施工工藝論文精品(七篇)

序論：寫作是一種深度的自我表達(dá)。它要求我們深入探索自己的思想和情感，挖掘那些隱藏在內(nèi)心深處的真相，好投稿為您帶來了七篇施工工藝論文范文，愿它們成為您寫作過程中的靈感催化劑，助力您的創(chuàng)作。

篇(1)

有些建筑單位的施工并沒有以相關(guān)的法律法規(guī)為依據(jù)，相關(guān)事宜也沒有根據(jù)工程建設(shè)的程序進(jìn)行。最后，建筑工程質(zhì)量的監(jiān)督體系不健全。當(dāng)前，我國建筑工程質(zhì)量的主要監(jiān)督機(jī)構(gòu)就是相關(guān)質(zhì)量監(jiān)督站，但是目前的監(jiān)督力度明顯地表現(xiàn)出了不足。隨著工程量的增大，監(jiān)督任務(wù)也越來越重，但是質(zhì)量監(jiān)督站的工作人員數(shù)量不足，對很多工程質(zhì)量就怠于監(jiān)督，還有一部分原因就是在質(zhì)量監(jiān)督過程中沒有履行自己的職責(zé)，應(yīng)付了事，在發(fā)現(xiàn)問題時沒有勒令及時解決，大部分問題也就不了了之了，給工程質(zhì)量埋下了安全隱患。

既然建筑工程施工質(zhì)量對于社會發(fā)展、人們的生命財產(chǎn)安全都有著重要的作用，同時，建筑工程施工質(zhì)量管理還存在著一些問題，為了切實提高工程質(zhì)量，提高人們的生活水平，推動我國經(jīng)濟(jì)長遠(yuǎn)發(fā)展，一定要積極采取措施解決問題。

在建筑工程施工中，全體人員的質(zhì)量意識對施工質(zhì)量都有著重要的影響，所以，應(yīng)該全面地提高質(zhì)量意識。首先，提高管理者的質(zhì)量意識。管理者擔(dān)負(fù)著工程的決策，如果領(lǐng)導(dǎo)者的質(zhì)量意識偏低，那么建筑方案選擇的正確性就會受到影響。而項目部門的負(fù)責(zé)人質(zhì)量意識的提高決定了其在管理過程中的工作態(tài)度，影響著工程質(zhì)量。其次，施工一線的技術(shù)人員。他們直接進(jìn)行施工工作，那么，他們的質(zhì)量意識與工程質(zhì)量有著直接的關(guān)系。工程質(zhì)量管理者在施工之前應(yīng)該對施工人員進(jìn)行施工質(zhì)量教育，強(qiáng)調(diào)在施工過程中一定要按照施工程序進(jìn)行，保證施工質(zhì)量。

建筑施工質(zhì)量管理要從源頭抓起，除了施工企業(yè)要積極提高質(zhì)量管理之外，行業(yè)準(zhǔn)入機(jī)制也要完善。第一，對建筑施工單位的施工資質(zhì)進(jìn)行嚴(yán)格審查。一旦發(fā)現(xiàn)沒有相關(guān)資質(zhì)的單位，或者相關(guān)合格證缺少的，都要及時勒令其停止施工。第二，對工程的承包程序要規(guī)范。規(guī)范的承包程序才能避免沒有資質(zhì)的施工單位進(jìn)行非法承包工程，一定要規(guī)定其在相關(guān)許可的范圍內(nèi)進(jìn)行工程承包，杜絕越級承包。第三，明確施工人員崗位責(zé)任。在施工單位內(nèi)要切實完善工程施工項目管理體系，以此來確保施工質(zhì)量。

質(zhì)量監(jiān)督體系的完善要從兩個方面來說，首先，繼續(xù)完善相關(guān)的法律法規(guī)。從制度上為質(zhì)量監(jiān)督管理工作提供依據(jù)，并根據(jù)社會發(fā)展實際情況進(jìn)行完善和補(bǔ)充，讓監(jiān)督工作有法可依。其次，加強(qiáng)執(zhí)行力度。法律法規(guī)的制定是為了執(zhí)行，那么，監(jiān)督單位一定要切實根據(jù)法律法規(guī)規(guī)定進(jìn)行建筑工程施工質(zhì)量的監(jiān)督，對于監(jiān)督檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，一定要給予嚴(yán)格處分，做到有法必依。

篇(2)

1.1注漿順序

注漿順序遵循兩個原則：（1）先外后里的原則，即從注漿區(qū)外圈鉆孔開始，逐排向里推進(jìn)；（2）跳孔注漿的原則，即隔3孔注漿1孔的原則。

1.2鋼花管加工

鋼花管分控制注漿段和常壓注漿段。控制注漿段在孔底注漿區(qū)，采用Φ73mm×6.0mm的無縫鋼管，注漿孔沿鋼管四周呈螺旋式布置。常壓注漿段在孔底注漿區(qū)以上至孔頂，采用Φ50mm×4.5mm的普通鋼管。

1.3注漿工藝

一次常壓注漿采用P.O42.5水泥，水泥漿配合比為水泥∶水=1∶0.5；二次劈裂注漿配合比為水泥∶水=1∶0.6～0.8，采用間歇式注漿，注漿壓力0.5～3MPa，二次劈裂注漿段自孔底以上8～17.3m，注漿量150～200L/m，一、二次間隔注漿時間6～8小時。

2龍歸隧道地表深孔注漿施工工藝和方法

2.1鉆孔

注漿試驗鉆孔采用了兩種成孔方法：（1）風(fēng)動潛孔鉆；（2）地質(zhì)鉆。

2.1.1測量定位。根據(jù)設(shè)計測量孔位，孔位允許偏差不大于50mm，在孔位插上竹簽，綁上紅塑料袋子，并在紅袋子上寫明孔號和孔深，尤其注意隧道頂上鉆孔。

2.1.2修整鉆機(jī)平臺。因山坡地表地勢較陡，鉆機(jī)擺放不下，需用勾機(jī)適當(dāng)修整，才能夠放得下鉆機(jī)，并確保施工安全。

2.1.3鉆孔方法。地質(zhì)鉆機(jī)鉆進(jìn)時，首先要擺正、墊穩(wěn)鉆機(jī)，做好泥漿池，調(diào)試漿泵，做好開鉆前的準(zhǔn)備工作。用潛孔鉆機(jī)時，先將鉆機(jī)由水平方向改裝為垂直方向，并用支撐架固定，不得有松動，鉆進(jìn)中要做到“一聽、二看、三記錄”原則。一聽：根據(jù)潛孔錘在地層下沖擊發(fā)出的聲音，分析地層情況；二看：根據(jù)吹出來的巖塵樣，分析巖層的變化情況，決定操作進(jìn)度快慢，進(jìn)鉆壓力大?。蝗涗洠焊鳈C(jī)臺填好機(jī)臺報表，及時記錄鉆進(jìn)時間、回次、鉆進(jìn)深度、漏風(fēng)卡鉆情況、巖層、地質(zhì)水文情況。

2.1.4孔驗收。鉆孔垂直偏差允許值1%，鉆孔到設(shè)計深度后，測量深度，并用測繩先試下放一次，確認(rèn)可以下到設(shè)計深度后，開始正式下鋼花管。

2.2鋼花管制作安裝

2.2.1鋼花管加工制作：第一，鋼管規(guī)格。施工中使用了兩種規(guī)格的鋼管：種外徑Φ73mm，壁厚6mm，做成注漿鋼花管；一種外徑50mm，壁厚4.5mm，起到支撐作用，連接注漿鋼花管，鋼管出廠長度6～8m，施工要求長度為60m左右，搭接方法是焊接。第二，管壁鉆注漿眼?？紤]鋼管在巖土體中要承受抗剪，起到抗滑作用，為了減少注漿眼對鋼管強(qiáng)度的損害，注漿眼呈螺旋式布置，同一截面上只有一個眼，注漿眼沿軸線間距為15cm，孔眼直徑為Φ6～8mm，采用玻璃膠封閉注漿眼。第三，鋼管連接。用Φ60mm、長度120mm鋼套管連接。第四，對中架：為保證鋼花管安放在鉆孔中心，確保鋼花管周圍保護(hù)層厚度均勻，鋼管外壁每隔2.0～3.0m安裝一組對中架，對中架用Φl2mm螺紋鋼筋制作成鋼筋箍，用8#鐵絲捆綁在鋼管外壁（不能用點焊以防止損傷鋼管）。第五，鋼管底蓋。由于一次注漿時，水泥漿不能進(jìn)入鋼管內(nèi)，加工時將最下一節(jié)鋼花管底部用鋼板焊接密封，鋼板厚5.0mm。第六，封閉注漿眼。

2.2.2鋼花管安裝就位：第一，將鋼管從加工區(qū)轉(zhuǎn)運(yùn)至加固區(qū)。第二，下放第一根鋼管時，將一次注漿PVC管與鋼管綁在一起。第三，利用鉆機(jī)吊起鋼花管入孔，上端留0.3～0.5m管頭。第四，下放第二根鋼管時，先將隔熱裝置灌水，上端系長度80.0m的尼龍繩，PVC管從隔熱裝置中穿過，再將隔熱裝置和PVC管一同從鋼花管中穿出，鋼管下放至接頭位置時，利用系繩使隔熱裝置置于鋼管接頭焊接部位，防止焊接時高溫使PVC管熔斷。第五，鋼管接頭焊接時，使上、下兩根鋼管垂直對中，防止鋼管在焊接處彎曲而不利于下管，焊接處除幫焊鋼筋要焊牢外，兩根鋼管接頭也要焊接密封，防止漏漿。

2.3注漿

注漿分第一次常壓注漿和第二次分段劈裂注漿。注漿前先將水泥從儲存區(qū)轉(zhuǎn)運(yùn)至制漿區(qū)，同時保證蓄水池要有足夠的水。然后按配合比制漿，注漿、注漿量按設(shè)計量的1.3～1.5倍控制。

2.3.1一次常壓注漿：一次注漿配合比為水泥∶水=1∶0.45～0.5，從一次常壓PVC管注漿，注至空孔冒漿為止，注漿體填充鋼管與鉆孔間的空隙，鋼管內(nèi)無水泥漿。壓力一般為0.2～0.5MPa。

2.3.2二次劈裂注漿。一次常壓注漿間隔5～12小時后，當(dāng)一次注漿體的軸心抗壓強(qiáng)度不低于5MPa時，進(jìn)行二次劈裂注漿。二次劈裂注漿配合比水泥∶水=1∶0.6～0.8，以鋼管作為二次劈裂注漿的注漿管，通過劈裂一次注漿的注漿體，漿體向四周擴(kuò)散，加固巖體。瞬間劈裂壓力一般為2～3MPa。

3試驗段注漿施工工藝總結(jié)

第一，從上述注漿現(xiàn)象證明，該段巖土體巖性軟弱、巖體中空隙裂隙大，具有空洞和裂縫。除灰?guī)r中有溶洞外，可能隧道開挖引起的松動區(qū)內(nèi)也有空洞和裂縫。與鉆孔過程中經(jīng)常會遇到踏孔、卡鉆、漏水、漏風(fēng)、溶洞（突然進(jìn)尺）等異?，F(xiàn)象是一致的。第二，當(dāng)隧道頂YK97+775～YK97+789段（試驗段1#～6#孔）地表注漿時，在YK97+790～YK97+805段右洞隧道頂部滲水泥漿液，說明了注漿沿著空洞、裂隙、裂縫（地下水路徑），四處擴(kuò)散，充填空洞或裂隙、裂縫，擴(kuò)散范圍很寬（最寬時達(dá)40～50m），注漿效果很好。

4結(jié)語

篇(3)

1.1下承層整平驗收填筑前下承層采用平地機(jī)進(jìn)行整平，達(dá)到設(shè)計要求平整度及坡度；整平后采用壓路機(jī)碾壓至設(shè)計要求壓實標(biāo)準(zhǔn)，地基系數(shù)K30≥80（MPa/m），壓實系數(shù)≥0.90。一旦有著過于干燥的下承層，就要適當(dāng)?shù)臑⑷胍恍┧ＷC攤鋪之前，有著相對濕潤的表面。

1.2測量放線采用全站儀依據(jù)已經(jīng)經(jīng)過加密并復(fù)測后的樁位坐標(biāo)點，每隔20m定出施工路基段的中樁，并將其引出做好防護(hù)，測設(shè)路基填筑控制邊樁，在邊樁處插設(shè)填筑層控制標(biāo)桿，在標(biāo)桿上用紅油漆標(biāo)出每層攤鋪厚度和寬度，用以記錄并控制每層的厚度和邊緣線位置，掛線施工。路基邊坡兩側(cè)超填寬度宜為30~50cm。

1.3素土攤鋪下承層驗收通過后根據(jù)其標(biāo)高，邊坡上埋樁掛線，表示松鋪厚度；記錄施工段內(nèi)的總卸土車數(shù)。待卸土完成后，用推土機(jī)進(jìn)行初平，做到攤鋪均勻。用平地機(jī)進(jìn)行整平，壓路機(jī)靜壓一遍。為保證路基面排水暢通，雨天時路基面不積水，路基面按4%橫向人字形路拱攤鋪整平。

1.4拌和水泥散布均勻后采用路拌機(jī)進(jìn)行拌和，拌和時要求拌和均勻、色澤一致、無灰?guī)?、灰團(tuán)、花面。及時消除粗細(xì)集料窩和局部過分潮濕之處。路拌制深度應(yīng)達(dá)到層底，派專人用鐵鍬進(jìn)場檢測拌和深度，不得留有“素土”層，同時安排一組人用鐵鍬將基坑邊緣由于路拌機(jī)施工造成的土棱鏟到施工路基范圍內(nèi)，使路拌機(jī)進(jìn)行第二次拌和時能將其充分拌和，拌合要入下層約2cm。

1.5檢查水泥摻料劑量從經(jīng)過路拌機(jī)兩次拌和后的區(qū)域采取土樣，采用EDTA滴定法測定水泥摻量，試驗配合比允許偏差為-0.5%～+1%。如檢測水泥劑量達(dá)不到要求，根據(jù)缺量，再次散布水泥，再次拌和，再次測量水泥摻料劑量。直至達(dá)到試驗配合比摻量。

1.6碾壓待改良土拌和均勻且灰劑量檢測合格并通過平地機(jī)人工配合初平后，用重型壓路機(jī)在路基全寬內(nèi)碾壓至要求的壓實密度，并保證碾壓的層面沒有相對明顯的輪跡。碾壓的過程中，要有著相對重疊壓實的區(qū)段。對于縱向搭接而言，就要保證長度大于2.0m，縱向行與行之間，輪跡的重疊要大于40cm，而上下兩側(cè)的填筑結(jié)構(gòu)，其錯開的距離保證大于3.0m，對于兩個作業(yè)區(qū)段之間的縱向搭接長度就要保證大于2.0，避免碾壓過程中出現(xiàn)干燥的表面，避免松散和起皮現(xiàn)象的發(fā)生。3.7養(yǎng)生保護(hù)過程改良土在實際的碾壓之后，就要進(jìn)行全面的養(yǎng)生處理，通過對灑水車加以采用，并結(jié)合覆蓋薄膜進(jìn)行養(yǎng)生過程，土壤的改良要遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于一周的時間，避免改良土過于干燥或者是濕潤，對于交通的正常運(yùn)行做好基礎(chǔ)的控制，盡可能的將交通進(jìn)行封閉。改良土在實際的分層施工中，就要對壓實度進(jìn)行檢測，一旦有著合格的平整度，就要進(jìn)行專門性的養(yǎng)生處理。

2水泥改良土填筑施工工藝技術(shù)總結(jié)

2.1施工的要點本路基試驗段填筑過程中，就其實質(zhì)性而言，共填筑改良土xx層，對于施工環(huán)節(jié)來說，保證有著較好的銜接，用以指導(dǎo)本標(biāo)段內(nèi)路基改良土填筑施工。最佳含水率13.1%，+2%～+4%；施工段落不超200m時碾壓設(shè)備為20T振動壓路機(jī)一臺；WB210路拌機(jī)一臺，拌和至少兩遍；ZZSLC型挖掘機(jī)一臺；裝載機(jī)1臺；16m3自卸車4臺，10m3灑水車1臺。PY160平地機(jī)一臺。

2.2施工質(zhì)量控制水泥改良土在將水泥摻入時，就要從根本上保證水泥的初凝時間不小于3h，其終凝時間宜不小于6h。首先從機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備上，保證施工過程是個連續(xù)的緊湊的。施工中不允許出現(xiàn)機(jī)械設(shè)備故障或由于工序不銜接等因素造成水泥初凝。分段施工長度不大于100m，保證機(jī)械的合理施工組織。成熟技術(shù)人員以及試驗人員盯控在施工現(xiàn)場，隨時做好施工記錄。人工攤鋪水泥，路拌機(jī)拌合兩遍，采用振動壓路機(jī)碾壓；試驗人員進(jìn)行壓實系數(shù)檢測；保證施工的連續(xù)性，保持在4個小時之內(nèi)，然后在表面進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。對于碾壓速度的控制而言，就要盡可能的保證碾壓速度為1.5km/h，通過借助于振動壓路機(jī)進(jìn)行振動壓實，對于第一遍和第二遍的碾壓速度而言，就要合理的控制于1.71.5km/h左右，最后幾遍的碾壓速度就要控制為2.51.5km/h，保證有著相對合格的壓實度，禁止碾壓過程中存在的緊急掉頭和剎車等現(xiàn)象。改良土在實際的改良過程中，難免會存在一定的收縮裂縫，這一現(xiàn)象控制的過程中，就要對壓實過程中的含水率繼續(xù)擰嚴(yán)格的控制，保證有著較高的壓實度，加強(qiáng)改良土的基本養(yǎng)生控制，對改良土的收縮裂縫加以控制。含水量控制的過程中，其灑水可采用取土場內(nèi)提前灑水悶濕或路堤內(nèi)均勻灑水然后開始進(jìn)行拌合。對于路基填筑改良土的施工而言，就要保證有著均勻性的拌合料，對于拌合過程的施工質(zhì)量合理的控制，盡可能的縮小土顆粒，將表面積顯著增加，對改良土顆粒的粒徑進(jìn)行嚴(yán)格的控制，對于水泥改良土混合料，就要做好重型擊實試驗，對最優(yōu)含水率進(jìn)行計算，保證有著合理的最大干密度，并進(jìn)行7天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度的試驗，無側(cè)限抗壓強(qiáng)度必須滿足設(shè)計要求。

3結(jié)語

篇(4)

1.1滑模結(jié)構(gòu)分析

模板單元又分為模板本體和模板圍圈兩部分，使用薄鋼板支撐；提升設(shè)備單元包括提升架、頂桿、千斤頂及桿套管、油泵、高壓油管及控制系統(tǒng)；操作平臺單元則包括操作平臺、混凝土平臺、外吊腳手架及液壓操縱平臺幾個部分。

1.2滑模施工工藝要點

1.2.1滑模系統(tǒng)設(shè)備安裝

（1）承臺是安裝滑模的基礎(chǔ)和載體。在正式安裝前，要認(rèn)真清理承臺，嚴(yán)禁臺面存在雜物，清理干凈后進(jìn)行找平作業(yè)，之后放線定位。

（2）進(jìn)行安裝階段后，第一步要安裝提升架。安裝時要確保橫梁與立柱在同一平面內(nèi)，二者呈90度直角相交，連接牢固。之后，根據(jù)設(shè)計圖紙安裝其他部件。然后按照“先內(nèi)后外，先上后下”的順序原則對圍圈進(jìn)行組裝作業(yè)。其中，上圍和下圍間距控制在0.6米，下圍和模板下皮間距控制在0.4米，誤差不能超過設(shè)計規(guī)定。此外，要按照開口對稱分布的原則設(shè)置井字架槽鋼。

（3）第二步開始安裝墩壁模板。安裝順序由內(nèi)而外。墩壁模板傾斜放置，單面傾斜度控制在百分之零點三，安裝好后應(yīng)呈現(xiàn)出上口小、下口大，而不是上口大、下口小，并按照異形角模的規(guī)格加工墩角。

（4）第三步安裝操作平臺。在預(yù)先放線確定好的位置上安裝桁架，并確保水平，在此基礎(chǔ)上進(jìn)行鋼垂直支撐與水平支撐的安裝，然后在骨架上鋪設(shè)平臺木板。

（5）第四步是提升設(shè)備的安裝。提升設(shè)備一般選擇油壓型。在進(jìn)行千斤頂?shù)陌惭b時，要按照參數(shù)相同，位置相鄰的原則，將性能指標(biāo)接近的設(shè)備放置于同一油路同一倉內(nèi)，安裝時，必須確保千斤頂垂直度，存在傾斜情況的通過加墊的方法進(jìn)行糾正，確認(rèn)油管通暢后方可安裝，安裝時油管彎曲半徑至少要是管徑的9倍以上，接頭處的距離大于等于管徑的6倍。

（6）控制臺就位后，依次進(jìn)行電機(jī)轉(zhuǎn)向、電鈴信號靈密度的檢查，確保工作正常，然后進(jìn)行充油排氣作業(yè)。一切準(zhǔn)備就緒后進(jìn)行加壓，反復(fù)五次加壓至9.8兆帕，若幾個循環(huán)內(nèi)系統(tǒng)均工作正常，方可認(rèn)為合格，并以此確定給（排）油時間的工作壓力。

（7）在安裝支撐桿時，要避免接通部分處于同一平面，為此，應(yīng)將首段支撐桿分成四段，彼此長度都不一樣，然后將其安裝到封閉的軌座內(nèi)，在隨后的滑升過程中接長。當(dāng)千斤頂達(dá)到距離支撐桿50至60厘米左右的位置時，可以進(jìn)行續(xù)接。

（8）當(dāng)滑桿距離地面達(dá)3米時，開始安裝內(nèi)外吊架和安全網(wǎng)，鋪安全網(wǎng)從圍欄到吊架底部豎向包裹，與此同時吊上大線錘。

1.2.2綁扎鋼筋與混凝土澆筑

滑模安裝完成后開始進(jìn)行鋼筋綁扎作業(yè)。施工現(xiàn)場要設(shè)立專用加工棚，統(tǒng)一下料、制作。鋼筋綁扎要與模板提升及接長頂桿同步進(jìn)行。具體操作時要選好綁扎時機(jī)，避免對整體施工造成影響。使用滑模工藝施工，最好使用坍落度位于12厘米至16厘米之間的C40混凝土，逐層澆筑，每層厚度控制在20厘米至30厘米之間。為避免強(qiáng)度不夠造成變形，混凝土出模強(qiáng)度應(yīng)控制在0.2至0.4兆帕之間，混凝土出模8小時后開始養(yǎng)生。

1.2.3模板滑升

根據(jù)模板滑升的時機(jī)不同，整個滑模施工分作三個階段，即初升、正?；徒K升。當(dāng)混凝土分2到3層澆筑到60到70厘米后，施工人員用手指按壓混凝土按不動僅留下指紋，且指甲可以留下劃痕說明強(qiáng)度到位，可進(jìn)行初升。初升高度5厘米。正?；腔Ｊ┕さ闹黧w，每一層混凝土澆筑都要滑升一次，升高的高度與混凝土澆筑厚度大體相同，于此同時，同步進(jìn)行鋼筋綁扎作業(yè)。當(dāng)模板滑升至離墩頂標(biāo)高1米左右時，滑模進(jìn)入終升階段。在這個環(huán)節(jié)滑升速度放慢，施工精度增高，確保最后一層混凝土澆筑的位置和高度與設(shè)計相符。

2爬模施工工藝

2.1爬模結(jié)構(gòu)分析

爬模系統(tǒng)包括模板、液壓提升設(shè)備和操作平臺三個單元。其中，模板單元包括大鋼模板、角模、鋼背楞及穿墻螺栓、鑄鋼螺母、鑄鋼墊片等部分。液壓提升單元包括提升架立柱、橫梁、斜撐、圍圈、千斤頂、支承桿、液壓控制臺、各種孔徑的油管及閥門、接頭等。操作平臺單元包括操作平臺、中間平臺、上操作平臺、外挑梁、外架立柱、斜撐、欄桿、安全網(wǎng)、鐵絲網(wǎng)等部分。

2.2爬模施工工藝要點

2.2.1爬模系統(tǒng)設(shè)備安裝

與滑模工藝相似，爬模系統(tǒng)安裝前也要進(jìn)行承臺清理工作。其次進(jìn)行模板安裝，第一步對平模板進(jìn)行地面組裝，然后吊裝，各段之間用穿墻螺栓固定。然后再進(jìn)行陰陽角模、模板頂角模作業(yè)。在此基礎(chǔ)上，依次進(jìn)行提升架、圍圈、挑梁的安裝設(shè)置，骨架安裝完成后鋪設(shè)平臺鋪板并設(shè)置護(hù)欄，懸掛安全網(wǎng)。之后進(jìn)行液壓系統(tǒng)和用于平臺偏差控制觀測的激光靶安裝。

2.2.2鋼筋的綁扎

爬模施工的鋼筋綁扎工作也與滑模相同，即與模板提升同步進(jìn)行，并需選好適宜的時機(jī)進(jìn)行。

2.2.3混凝土澆筑

混凝土澆筑質(zhì)量對于爬模施工尤其重要。這是因為爬模施工時產(chǎn)生的載荷經(jīng)由穿墻螺栓全部由墩身承受，所以墩身質(zhì)量高低直接關(guān)系到工程質(zhì)量安全。要嚴(yán)格控制澆筑混料質(zhì)量，原料、配比、攪拌、澆筑、振搗、養(yǎng)護(hù)等工序，必須由專業(yè)人員嚴(yán)格按照施工規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)操作。

2.2.4模板爬升

混凝土澆筑并養(yǎng)護(hù)10小時后開始爬模。爬升時通過頂升油缸活塞推動整個爬模上升，上升高度為1.5米。到達(dá)預(yù)定位置后將各部位組件調(diào)整至規(guī)定位置。爬升工序還包括接長外掛爬梯、放鋼絲繩、拆除墻螺栓等。

3結(jié)束語

篇(5)

現(xiàn)今，在高墩柱橋梁的施工過程中多采用的是翻模和液壓式滑模施工兩種施工工藝，對于在高墩柱橋梁的施工過程中采用何種施工工藝則需要結(jié)合施工環(huán)境以及其他一些影響因素來綜合決定的。文章將主要對翻模施工工藝中的混凝土施工中的一些施工要點進(jìn)行介紹。在施工過程中需要按照以下施工原理進(jìn)行施工：在施工的過程中需要在第一層墩柱與第一道系梁采用整體澆筑的方式，而后在系梁頂上設(shè)置相應(yīng)的施工縫，在完成以上步驟后需要將第一層的墩柱模板進(jìn)行拆除，同時需要保持第一道系梁模板固定不變，將拆卸下的模板翻模至第二層的墩柱進(jìn)行固定，為后續(xù)的澆筑提供模板，使用此種方法可以有效的減少對于模板的需求，可以使模板多次利用。

2高墩柱橋梁混凝土施工中質(zhì)量控制

高墩柱在橋梁的質(zhì)量中起著非常重要的作用，同時由于采用的是混凝土澆筑的方式，一旦出現(xiàn)問題將無法采取補(bǔ)救措施，因此，在高墩柱的施工過程中需要采取相應(yīng)的措施來控制高墩柱的施工質(zhì)量。下文將就高墩柱施工過程中采取的一些控制措施進(jìn)行介紹：

（1）對于高墩柱橋梁施工過程中采用的混凝土的的拌合和運(yùn)輸需要引起足夠的重視，混凝土水泥的拌合需要采用混凝土攪拌站按照相應(yīng)的砂石與混凝土的配比進(jìn)行拌合，確保施工質(zhì)量，在混凝土拌合完成后需要采用水泥罐車進(jìn)行水泥的運(yùn)輸作業(yè)，當(dāng)水泥運(yùn)輸進(jìn)場后進(jìn)行垂直方向的運(yùn)輸可以使用塔吊或者是水泥泵車來將水泥混凝土輸送到位，同時需要在高墩柱的墩身中間安置串桶1道，來確?；炷翝仓r不會產(chǎn)生離析現(xiàn)象，在進(jìn)行高墩柱柱身時一次澆筑高度要達(dá)到8米，同時為了避免出現(xiàn)混凝土的離析現(xiàn)象需要在澆筑混凝土?xí)r將混凝土的自由傾落高度控制在2米以內(nèi)。

（2）完成了混凝土的運(yùn)輸后需要及時進(jìn)行高墩柱柱身的澆筑，在進(jìn)行混凝土的澆筑時首先需要先將模板內(nèi)清理干凈，確保不會有雜物混入其中，同時需要確保砼接頭的濕潤?；炷翝仓瓿珊笮枰皶r進(jìn)行振搗，來將澆筑后的混凝土中的氣泡去除，避免為后期的高墩柱的質(zhì)量造成影響。對混凝土的振搗需要采用的是插入式的振動器，同時振動器的移動距離不應(yīng)超過振搗器工作半徑的1.5倍，同時在振搗時需要與模板之間保持最少5cm的距離，避免振搗器與模板之間產(chǎn)生碰撞，在進(jìn)行振搗作業(yè)時需要將振搗器插入水泥混凝土中至少10cm以上，同時在振搗時需要一邊振搗一邊提升振搗器。在進(jìn)行混凝土澆筑時是分層澆筑的，一般每層澆筑約40cm，每澆筑一層就需要及時進(jìn)行振搗工作，在進(jìn)行振搗時需要遵循“快插慢拔”的原則，對于其中的鋼筋骨架需要引起足夠的重視，在進(jìn)行振搗時需要避免碰撞鋼筋骨架與模板，同時在進(jìn)行混凝土振搗時需要遵循先四周后中間的振搗順序，同一區(qū)域的振搗一般持續(xù)20s左右，振搗時需要確保振搗區(qū)域沒有氣泡產(chǎn)生且混凝土不再降低、混凝土表面泛漿為止。同時為了避免出現(xiàn)高墩柱松頂?shù)默F(xiàn)象發(fā)生，需要對墩頂進(jìn)行二次振搗或者是澆筑到柱身的頂端時，將高墩柱柱頂?shù)谋砻娓{清理干凈。同時在澆筑砼的過程中，需要時刻檢查模板的固定情況，如果發(fā)現(xiàn)模板出現(xiàn)松動、變形等現(xiàn)象時需要立即處理，避免造成其他問題。

（3）在進(jìn)行混凝土澆筑時需要做好對于混凝土外觀的控制，要做到外光內(nèi)實，保證高墩柱的強(qiáng)度和勻密性。要做到高墩柱的外光內(nèi)實需要從以下幾個方面進(jìn)行：做好對于原料的控制，水泥、砂與碎石和外加劑等不能改變。在混凝土澆筑的過程中，通常情況下采取細(xì)微調(diào)整砼的配合比，即維持一定數(shù)量的水泥用量，略增加砂石含量，稍減用水量，同時延長砼的模內(nèi)養(yǎng)護(hù)或者是加大水泥的用量，恰當(dāng)?shù)目刂扑涠鹊染唧w的措施，增加砂率的過程中還應(yīng)注意到砂率應(yīng)當(dāng)與砂石的特性相關(guān)，在混凝土的配比中最佳含砂率是指在滿足砼質(zhì)量的同時還可以滿足高墩柱對于易性的要求。同時為了更好的調(diào)節(jié)砼的均勻密實度質(zhì)量可以通過對細(xì)骨料進(jìn)行調(diào)節(jié)來達(dá)到效果。這主要是由于在混凝土的拌合中需要足夠的水泥砂漿。而當(dāng)減水劑摻量不大的情況下，砂率通常需要提高1-2個百分點，不僅砼澆搗塑性明顯改善，砼成型后粗骨料被砂漿包裹覆蓋層厚度均勻，砼表面光滑內(nèi)里結(jié)實。為了確?；炷恋馁|(zhì)量在混凝土的攪拌和運(yùn)輸?shù)倪^程中需要做好以下三個方面：物料的計量要準(zhǔn)確、混凝土的攪拌要徹底、混凝土的塌落度要穩(wěn)定，如果未能做好以上三點，將會使混凝土拌合物出現(xiàn)砂漿分布不均勻，混凝土表面出現(xiàn)離析、泌水現(xiàn)象。由于高墩柱的高度較高，因此在混凝土澆筑時主要采用的是分節(jié)澆筑的方式，同時控制好每節(jié)混凝土頂面高度可以保證相鄰兩段墩身接縫良好，而當(dāng)混凝土澆筑到最后一節(jié)時，需要使得混凝土的澆筑面要高于模板的頂端，澆筑完成后需要將頂端抹平抹齊，從而方便后續(xù)鑿毛后的清理工作。高墩柱中的鑿毛工作，由于高墩柱混凝土澆筑時需要采用搭建模板分段澆筑的方式來完成混凝土的澆筑工作，而為了確保上下兩節(jié)之間的混凝土的有效結(jié)合，需要待混凝土凝固后對混凝土的表面進(jìn)行鑿毛作業(yè)，鑿毛作業(yè)過程如下：在凝固的混凝土表面將浮漿鑿掉，待發(fā)現(xiàn)其中的石子后繼續(xù)鑿深1-2cm后即可使用風(fēng)槍等將混凝土表面的殘渣吹掉，而后用水將其表面沖洗干凈即可。完成了鑿毛作業(yè)后可以繼續(xù)進(jìn)行下一節(jié)的鋼筋綁扎做作業(yè)，而前一節(jié)混凝土凝固強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求強(qiáng)度后即可進(jìn)行拆除，在拆除的過程中第一道系梁模板不動，將其作為第二層墩柱模板的持力點，而對第一層模板采用將葫蘆掛在塔吊上的方式來完成模板的拆除、吊裝，同時與第二道系梁模板進(jìn)行拼接、安放。在完成模板的拆除后應(yīng)立即對其表面進(jìn)行清理工作，在完成清理后在表面繼續(xù)涂抹脫模劑來供后續(xù)使用。在高墩柱的建設(shè)過程中為了保證墩柱的垂直度，應(yīng)當(dāng)及時做好墩柱的測量工作，檢測其各項尺寸，而后將所測得的誤差在下一節(jié)墩柱的澆筑施工中加以修正，同時在完成了模板的安裝固定后需要使用恢復(fù)的軸線坐標(biāo)點來對模板上口進(jìn)行定位，而后使用拉纜風(fēng)繩進(jìn)行模板的固定工作，而后繼續(xù)對模板外側(cè)的相應(yīng)尺寸進(jìn)行檢測，如果發(fā)現(xiàn)數(shù)據(jù)超差則需要及時對模板進(jìn)行調(diào)整固定，來確保高墩柱的建筑質(zhì)量。完成了混凝土的澆筑后應(yīng)及時對其進(jìn)行養(yǎng)護(hù)作業(yè)，在混凝土表面覆蓋草墊并適時進(jìn)行澆水，整個養(yǎng)護(hù)工作需要持續(xù)7天以上，而如果高墩柱的養(yǎng)護(hù)工作是在冬天進(jìn)行，則在以上養(yǎng)護(hù)措施外還需要注意對混凝土進(jìn)行保溫，使混凝土能夠在一個較為合理的溫度下進(jìn)行凝固，確保鋼筋混凝土的質(zhì)量。

3結(jié)束語

篇(6)

1.1底模

鐵路T梁屬全預(yù)應(yīng)力梁，在設(shè)計底模時必須設(shè)置反拱。底?；A(chǔ)應(yīng)堅實穩(wěn)固，不得下沉或變形，使用過程中隨時檢測。對于軟弱地基，端頭采用鉆孔灌注樁，中間采用擴(kuò)大基礎(chǔ)及在基礎(chǔ)底用砂卵石換填。

1.2側(cè)模

側(cè)模分節(jié)段加工，考慮混凝土受力后壓縮，每節(jié)段側(cè)模均需預(yù)留壓縮量及設(shè)置反拱。各種折角宜加工成圓弧狀，隔板位置做成上寬下窄、內(nèi)寬外窄，模板接縫采用平縫拼接，以利于拆模。準(zhǔn)確定位各種預(yù)留孔、預(yù)埋件位置，合理布置附著式振搗器底座。

1.3端模

預(yù)應(yīng)力錨穴定位均設(shè)置在端模上，其尺寸、角度影響T梁的實體質(zhì)量及使用壽命，對端模板錨穴端面的前傾角進(jìn)行單獨驗收，嚴(yán)格檢驗，以保證錨板端面與預(yù)應(yīng)力管道垂直。

2混凝土施工工藝

2.1混凝土拌和

T梁混凝土屬高性能混凝土，其配合比、原材料均需經(jīng)嚴(yán)格檢驗，合格后方可使用?；炷涟韬筒捎糜凶詣佑嬃抗δ艿膹?qiáng)制式拌和機(jī)，其進(jìn)料誤差、拌和時間要能存儲并打印。攪拌混凝土前，嚴(yán)格測定粗細(xì)骨料的含水率，準(zhǔn)確測定因天氣變化而引起的粗細(xì)骨料含水量變化，并按實際測定值調(diào)整用水量及砂石骨料用量，及時調(diào)整混凝土施工配合比。夏期攪拌采用砂漿包裹法，先向攪拌機(jī)投入河砂、水泥、礦物摻和料和外加劑，攪拌均勻后，再加入所需用水量，待砂漿充分?jǐn)嚢韬笤偻度氪止橇?，并繼續(xù)攪拌至均勻為止。每一階段的攪拌時間不少于30s，總攪拌時間不少于120s，也不能超過180s。冬期攪拌混凝土前，需先經(jīng)過熱工計算，并經(jīng)試拌確定水和骨料需要預(yù)熱的溫度，以滿足混凝土最低入模溫度5℃以上的要求。此時拌和投料順序為先向攪拌機(jī)投入河砂和碎石，攪拌30s，再加入所需用水量攪拌30s，最后投入水泥、粉煤灰和外加劑繼續(xù)攪拌。

2.2混凝土性能檢測及試件制作

在澆注混凝土過程中，要取樣進(jìn)行溫度、坍落度、含氣量、泌水率、坍落度擴(kuò)展度的檢驗,同時按要求取樣制作混凝土強(qiáng)度、彈性模量試件，混凝土強(qiáng)度試件在澆注總盤數(shù)中均布取樣，彈性模量試件隨機(jī)在同一盤中取樣。

2.3混凝土澆注

梁體混凝土澆注必須按照斜向分段、水平分層、連續(xù)澆注、一次完成的原則進(jìn)行澆注，澆注時間控制在3.5h以內(nèi)。梁體混凝土澆注順序為：下翼緣肋板橋面板擋碴墻?；炷翉囊欢讼蛄硪欢藢ΨQ進(jìn)行澆注，當(dāng)澆注到距離另一端6～8m時，則從另一端開始向相反方向澆注，然后合攏。澆注時明確結(jié)構(gòu)分段分塊的間隔、澆注順序。混凝土每層的攤鋪厚度不大于30cm。

2.4混凝土振搗

T梁底下翼緣、倒角混凝土以附著式振動器振搗；肋板混凝土采用高頻振搗器為主插入式振搗棒振搗為輔；橋面板混凝土采用插入式振搗棒振搗；擋碴墻處采用插入式振搗棒振搗。振搗原則：側(cè)振為主，棒插為輔。澆注T梁下翼緣倒角混凝土及預(yù)應(yīng)力孔道以下位置時，開動澆注部位的高頻附著式振動器組（三個為一組，連續(xù)開啟時間約60～90s）。澆注T梁腹板預(yù)應(yīng)力孔道以上混凝土?xí)r，此時停止開動附著式振動器，避免擾動腹板下半部分已振搗密實的凝混凝土。振動棒插入下層混凝土深度5～10cm，禁止振動棒接觸抽拔橡膠管及預(yù)埋件。棒插速度要求快插慢拔，拔插間距為200mm。振搗至混凝土無氣泡、無下沉、表面泛光為止。澆注T梁橋面板混凝土?xí)r，插入式振動棒搗固密實。人工找平頂板，保證頂板厚度、平整度、坡度。施工過程中安排專人檢查模板是否有變形、移位和漏漿，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。混凝土振搗注意事項：混凝土振搗時避免碰撞模板、鋼筋和預(yù)埋件?；炷翝沧⑦^程中，隨時對混凝土進(jìn)行振搗并使其均勻密實?；炷凛^粘稠時，需加密振點分布?；炷琳駬v過程中，避免重復(fù)振搗，防止過振。加強(qiáng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，防止在振搗混凝土過程中產(chǎn)生漏漿。采用插入式振搗棒振搗混凝土?xí)r，使用的高頻振搗棒的作用范圍分別為：φ50mm棒30cm，插入式振搗器的移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍，且插入下層混凝土內(nèi)的深度為5～10cm，與側(cè)模應(yīng)保持5～10cm的距離。當(dāng)振動完畢需變換振搗棒在混凝土拌和物中的位置時，邊振動邊豎向提出振搗棒，不得將振搗棒放在拌和物內(nèi)平拖。不得用振搗棒驅(qū)趕混凝土。對于T梁腹板與下翼緣，端頭部分、預(yù)應(yīng)力筋錨固區(qū)以及接(頭)縫處等其它鋼筋密集部位，應(yīng)加強(qiáng)振搗。擋碴墻內(nèi)側(cè)橋面板混凝土振搗完成后，應(yīng)用人工進(jìn)行精密整平壓實；人工抹面后及時上鋪薄膜，以避免風(fēng)吹裂紋。抹面時嚴(yán)禁灑水，并應(yīng)防止過度操作影響表層混凝土的質(zhì)量。

2.5混凝土養(yǎng)護(hù)

澆注完成采用蒸汽養(yǎng)護(hù)時，分靜停、升溫、恒溫、降溫四個階段。靜停階段：環(huán)境溫度不低于5℃，冬季可以通少量蒸汽達(dá)到。澆注完4h后升溫，升溫階段：升溫速率控制在10℃/h，整個階段持續(xù)3～4小時使棚內(nèi)環(huán)境溫度達(dá)到35～45℃。恒溫階段：保持環(huán)境溫度控制在35～45℃并持續(xù)20～32小時；降溫階段：整個降溫階段控制在4～5個小時，降溫速率控制在10℃/h。當(dāng)降溫至梁體溫度與環(huán)境溫度之差不超過15℃時，撤除養(yǎng)護(hù)罩。T梁養(yǎng)護(hù)棚內(nèi)降溫較慢時，適當(dāng)采取通風(fēng)措施。蒸汽養(yǎng)護(hù)定時測溫，并作好記錄。熱偶式溫度感應(yīng)片布置在肋板跨中、靠梁端1~2m處。整個養(yǎng)護(hù)過程由專人測溫，分別對養(yǎng)護(hù)棚內(nèi)和環(huán)境溫度進(jìn)行監(jiān)控。恒溫時每小時測一次溫度，升、降溫時每30min測一次，防止混凝土裂紋產(chǎn)生。監(jiān)測混凝土芯部溫度是否超過60℃，個別最大不得超過65℃；梁體芯部與梁體表面、梁體表面與環(huán)境溫度不得超過15℃。蒸汽養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，要立即進(jìn)入自然養(yǎng)護(hù)，時間不得少于14d。澆注完成采用自然養(yǎng)護(hù)時，梁體表面采用上鋪土工布或麻袋覆蓋，并上鋪一層塑料薄膜，梁體灑水次數(shù)應(yīng)以能保持混凝土表面充分潮濕為度。當(dāng)環(huán)境相對濕度小于60%，自然養(yǎng)護(hù)不應(yīng)少于28d；相對濕度在60%不得少于14d。在任意養(yǎng)護(hù)時間，淋注于混凝土表面的養(yǎng)護(hù)水溫度與混凝土表面溫度差值不得大于15℃。當(dāng)平均氣溫低于5℃時，采取保溫措施，禁止對混凝土表面灑水。

3預(yù)應(yīng)力施工工藝

3.1制孔

預(yù)應(yīng)力孔道采用定位網(wǎng)片定位、抽拔橡膠管成孔工藝。預(yù)應(yīng)力孔道定位網(wǎng)片在胎卡具上焊制，在綁扎梁體底腹板鋼筋骨架時，將焊好的定位網(wǎng)片按設(shè)計位置安放，并與腹板、底板鋼筋連接牢固。底腹板鋼筋骨架綁扎完畢后，沿定位網(wǎng)片孔位由下至上順序穿入抽拔橡膠管；穿管采用前面一人牽引，后面有人推進(jìn)的方法。抽拔管在梁體中接頭部分采用鍍鋅鐵皮包和膠帶裹嚴(yán)，避免混凝土滲入造成堵孔。

3.2成孔

在梁體混凝土初凝后終凝前(用手對梁體混凝土表面施壓未見明顯變形即可，此時混凝土強(qiáng)度一般在6～8MPa)進(jìn)行抽拔橡膠管的抽拔，以不得損傷混凝土孔道壁且易拔出為原則。抽拔后混凝土孔道不得發(fā)生變形和坍塌現(xiàn)象。利用卷揚(yáng)機(jī)對橡膠抽拔管進(jìn)行抽拔，一次抽拔不得多于2根，拔管時應(yīng)將膠管抽拔端包裹麻布袋或其它織布品，避免鋼絲繩劃傷膠管。開始抽拔時，卷揚(yáng)機(jī)速度應(yīng)盡量放慢，快要出孔時速度也應(yīng)盡量放慢，避免速度過快綱絞線芯棒擊穿抽拔管，中間抽拔過程可以保持勻速。在抽拔過程中，若發(fā)現(xiàn)抽拔管斷面異常緊縮時，要放慢抽拔速度，并立即采取單根抽拔。每次抽拔管抽拔時，應(yīng)先抽拔出0.5m～1.0m，觀察膠管表面帶漿情況，以遇空氣迅速變白為佳。抽膠管順序應(yīng)和梁體混凝土澆注順序一致，并沿孔道軸線方向施力。膠管抽拔完后，應(yīng)及時對孔道進(jìn)行檢查、整理，若孔道存在異常，及時研究處理措施。

3.3穿束

鋼絞線下料采用砂輪機(jī)平放切斷。鋼絞線切斷前，端頭須先用鐵絲線綁扎，下料過程中先將切口處綁扎，再行切斷。不得用電弧切斷，不得經(jīng)受高溫焊接火花或接地電流影響，下料后鋼絞線不得散頭。鋼絞線下料后，在自由放置的情況下對預(yù)應(yīng)力鋼絞線進(jìn)行梳整、編束，確保鋼絞線順直、不扭轉(zhuǎn)。每種長度規(guī)格的根數(shù)按技術(shù)部門下達(dá)的通知編束綁扎，綁扎時要使一端平齊向另一端進(jìn)行，每隔1～1.5m扎一道鐵線，鐵線扣彎向鋼絞線束內(nèi)側(cè)，編束后應(yīng)順直不扭轉(zhuǎn)。綁束完畢后，按梁規(guī)格編號掛牌，防止錯用。鋼絞線穿束前要清理管道，清除管道內(nèi)雜物，保證穿束順利進(jìn)行，按照束號和孔號一一對應(yīng)的方法進(jìn)行穿束。穿束時，通過扎頭將鋼絞線束的接頭與φ5鋼絲相連，將一根φ5鋼絲穿入管道內(nèi)牽引，用卷揚(yáng)機(jī)牽引將鋼絞線束引入管道內(nèi)，平順地穿入管道內(nèi)，兩端外露長度要基本一致。同一孔道穿束應(yīng)整束整穿。兩批鋼絞線當(dāng)其彈性模量差值大于3GPa時不得穿入同一孔內(nèi)。

3.4預(yù)應(yīng)力施加

預(yù)施應(yīng)力按初張拉、終張拉兩個階段進(jìn)行。初張拉:當(dāng)混凝土抗壓強(qiáng)度≥33.5MPa時，進(jìn)行初張拉。初張拉前應(yīng)拆除模板，避免模板對梁體壓縮造成障礙。張拉數(shù)量、張拉力、張拉順序應(yīng)符合設(shè)計要求。初張拉后，梁體即可移出臺位。終張拉:當(dāng)梁體混凝土抗壓強(qiáng)度≥58.5MPa、彈性模量≥36GPa且混凝土齡期不少于14天時，對預(yù)制梁進(jìn)行終張拉。張拉數(shù)量、張拉力、張拉順序符合設(shè)計要求。不同彈性模量的鋼絞線用于同一片梁時在張拉通知單上要分別計算理論伸長量。初張拉程序：00.2σK(測量油缸伸長量,工具夾片外露量)初張拉控制應(yīng)力（持荷2min保持壓力，測量油缸伸長量、工具夾片外露量)回油錨固未經(jīng)過初張拉的終張拉程序：00.2σK(測量油缸伸長量,工具夾片外露)σK（持荷2min保持壓力，測量油缸伸長量、工具錨夾片外露）回油錨固已經(jīng)過初張拉的終張拉程序：0初張拉控制應(yīng)力(測量油缸伸長量,工具錨夾片外露)σK（持荷2min保持壓力，測量油缸伸長量、工具錨夾片外露）回油錨固預(yù)應(yīng)力張拉采用兩端分級加載、兩端同時對稱張拉（即兩臺張拉千斤頂同時工作），并保持兩端的伸長量相差不超過10%。張拉過程中出現(xiàn)以下情況之一的，需要更換鋼絞線重新張拉:后期張拉時發(fā)現(xiàn)早期張拉的錨具當(dāng)中夾片斷裂的；錨環(huán)裂紋損壞的；鋼絞線發(fā)生滑絲的。張拉工序完成，在錨板口處的每根鋼絞線做上記號，以便24小時后觀察滑斷絲情況。

3.5滑絲與斷絲處理

在張拉過程中發(fā)生滑絲時，應(yīng)立即停止張拉，并將千斤頂與限位板退除后，在千斤頂與錨板之間安裝上特制的退錨處理器，緩慢進(jìn)行退錨張拉。退錨張拉應(yīng)力大于原張拉噸位，借助張拉鋼絞線束帶出夾片，然后用小鋼針(φ5mm高強(qiáng)鋼絲端頭磨尖制成)，從退錨處理器的空口處取出夾片，不讓夾片在千斤頂回油時隨鋼絞線內(nèi)縮。取完所有夾片，兩端千斤頂回油，拔掉退錨處理器，檢查錨板，重新裝上新夾片，重新張拉?；z發(fā)生在張拉完畢錨固后，其處理方法同上，但退錨的力量應(yīng)予控制。一般拔力略大于張拉力量，即可拔出。兩端不能同時進(jìn)行，為一端增壓施拔時，另一端的千斤頂充油保險，待兩端均拔完后方可卸頂，以保安全。斷絲多數(shù)發(fā)生于夾片范圍內(nèi)，主要原因是張拉錨固時沒有對中。有時也在孔道內(nèi)發(fā)生斷絲，其主要原因是鋼絞線本身有暗傷，斷絲和滑絲的處理方法相同。在處理滑、斷絲時，鋼絞線張拉應(yīng)力不得超過鋼絞線抗拉極限強(qiáng)度。

3.6割絲

終張拉完成，24h后檢查確認(rèn)無滑絲、斷絲現(xiàn)象，即可用手持式砂輪切割機(jī)在距離夾片30～40mm處將多余的鋼絞線割斷，但必須同時保證預(yù)應(yīng)力筋端頭保護(hù)層厚度不小于35mm。嚴(yán)禁用電弧、氣焊切割鋼絞線。

4壓漿、封端

4.1壓漿

管道壓漿采用強(qiáng)度等級為42.5級低堿硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥。主要工藝流程：檢查、清理管道錨板上安裝隔氣砂漿罩機(jī)械設(shè)備及相關(guān)部件安裝按配合比攪拌漿體抽真空灌漿壓漿完畢設(shè)備清理。張拉完成后正式壓漿前，檢查清理管道。將錨頭部位錨具與支承墊板接觸面的縫隙、錨環(huán)與夾片間的鋼絞線之間的間隙用砂漿塞嚴(yán)并固定。安裝兩端錨墊板上壓漿孔聯(lián)接管和聯(lián)接閥。攪拌：先在攪拌機(jī)中加入實際拌和水的80%，進(jìn)行高速攪拌，再均勻加入全部壓漿劑，邊加邊攪拌，然后加入全部水泥，攪拌2min，最后加入剩下的20%的水，繼續(xù)攪拌2min(攪拌總時間不超過4min)。如果漿體表面氣泡較多，則適當(dāng)降低攪拌速度，攪拌完畢，略加放置，刮去表面的浮漿。將調(diào)好的水泥漿放入壓漿罐，并檢驗攪拌罐內(nèi)漿體流動度。壓漿罐水泥漿進(jìn)口處設(shè)2.0mm×2.0mm過濾網(wǎng)，以防雜物堵管。抽真空時管道真空度穩(wěn)定在-0.06～-0.08MPa之間，停泵約1min時間，若壓力能保持不變，即認(rèn)為孔道能達(dá)到并維持真空。準(zhǔn)備壓漿前，開啟壓漿泵，使?jié){體從壓漿管中排出，以排除壓漿管中的空氣、水和稀漿。當(dāng)排出的漿體流動度與攪拌罐中漿體的流動度一致時，開始壓漿。漿體注滿管道后，在0.50～0.60MPa下持壓3min，壓漿最大壓力不超過0.60MPa。壓漿順序：先下后上。首先由一端以0.6MPa的恒壓力向另一端壓送水泥漿，管道出漿口應(yīng)裝有三通管，當(dāng)確認(rèn)出漿濃度與進(jìn)漿濃度一致時，若無漏漿則關(guān)閉進(jìn)漿閥門卸下輸漿膠管。壓漿用的膠管一般不超過30m，若超過30m則壓力增加0.1MPa。水泥漿攪拌結(jié)束至壓入管道的時間間隔不超過40min。

4.2封端

封錨混凝土采用補(bǔ)償收縮混凝土，封端混凝土配合比可采用梁體配合比摻加膨脹劑。澆注梁體封錨混凝土之前，先將錨墊板表面的粘漿和錨環(huán)外面上部的灰漿鏟除干凈，并對錨圈與錨墊板之間的交接縫以及錨具、錨墊板表面及外露鋼絞線用直接作用于防水層聚氨酯防水涂料進(jìn)行防水處理。將錨1cm以內(nèi)范圍內(nèi)混凝土表面鑿毛，鑿毛以露出粗骨料為止且無光滑面。封錨鋼筋網(wǎng)片掛設(shè)：用一端帶有螺紋的短鋼筋安裝于錨墊板螺栓孔，與錨穴內(nèi)鋼筋網(wǎng)綁扎在一起，以保證封錨混凝土與梁體連為一體。封錨混凝土要加強(qiáng)搗固，要求混凝土密實，無蜂窩麻面，與梁端面平齊，封端混凝土各處與梁體混凝土的錯臺不超過2mm。拆除模板后用塑料薄膜覆蓋進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，充分保持混凝土濕潤，防止封端混凝土與梁體之間產(chǎn)生裂紋。養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，采用用直接作用于防水層的聚氨酯防水涂料對混凝土接縫處進(jìn)行防水處理。

5結(jié)束語

篇(7)

1.必要性

前期施工準(zhǔn)備對于裝飾面磚來說是極其重要的，裝飾面磚對于建筑物來說是一項外部的基本修飾與保護(hù)，所以不僅僅具有保護(hù)建筑物、增長建筑物壽命的作用，更是在現(xiàn)代社會對審美的基本追求，從而使建筑物看上去更美觀、舒適。

2.具體措施

首先在裝飾面磚施工之前，“對于裝飾面磚的大面積施工，要先進(jìn)行放大樣與樣板墻的裝飾，以此來確定裝飾面磚施工工藝中過具體的操作步驟和注意問題，并進(jìn)行相應(yīng)裝飾面磚的質(zhì)量控制。”裝飾面磚一般來說都是大面積進(jìn)行，所以在實際施工操作之前必須先進(jìn)行樣板的模擬實驗，以此找出需要遵循的基本步驟和可能出現(xiàn)的問題。其次，在準(zhǔn)備進(jìn)項裝飾面磚前，需要搭建基本的吊架，尤其是對于現(xiàn)代的高層建筑物，在搭建吊架的過程中必須嚴(yán)格要求工藝和質(zhì)量，保證吊架的穩(wěn)定性和穩(wěn)固性，確保在施工過程中工人的基本安全。同時根據(jù)建筑的外形需要對吊架進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整與更改，同樣在這一過程要確保安全，定期對吊架質(zhì)量進(jìn)行核查，杜絕安全隱患。如果墻面有較多灰塵或是雜物，在工程實施前需要進(jìn)行清潔，針對不同材質(zhì)的外墻壁，有需要的還需要進(jìn)行毛化處理等步驟，為后期工程的實施做好基本準(zhǔn)備。對于面磚材料的選擇也是需要注意的，必須把號質(zhì)量大關(guān)，防止出現(xiàn)磨損、風(fēng)華較快的現(xiàn)象，否則會給建筑周圍安全留下隱患。

二、裝飾面磚的施工工藝要求

1.基本要求

選定好適合的面磚后，裝飾面磚的施工工藝主要體現(xiàn)在施工的過程中。從整體上看，基本的要求就是在施工過程遵循相應(yīng)的流程，有序進(jìn)行。其次不能偷工減料，在樣板通過相關(guān)質(zhì)檢部門檢驗后就可以開始施工了。

2.具體流程

具體過程基本上可以分為以下幾點具體步驟：首先是對基層的處理，也可以稱之為對墻面的基本處理。由于墻面材料的不同，會導(dǎo)致墻面表層的光滑度不一樣。對于墻面不平的地方要用混凝土填平或是剔平。而如果表面過于光滑的話，就需要進(jìn)行毛化處理，“即先將表面塵土、污垢清掃干凈，用10%火堿水將板面的油污刷掉，隨之用凈水將堿液沖凈、晾干，然后用1：1水泥細(xì)砂漿內(nèi)摻水重20%的108膠或混凝土界面處理劑，用笤帚將砂漿甩到墻上，其甩點要均勻，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)，直至水泥砂漿疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有較高的強(qiáng)度（用手掰不動）為止。”其次，在對建筑吊垂直的過程中，針對不同墻面需要采取不同的方式。抹砂漿的過程中，針對不同的墻面也需要不同的方式，混凝土墻面在裝飾面磚之前，需要進(jìn)過水泥或者處理膠的處理，然后在分層將砂漿涂抹上去，最后抹平就可以了。而針對磚墻，在涂抹之前要噴水保濕，然后再抹砂漿，抹平完成后不像混凝土墻面那樣就結(jié)束了，還需要定時噴水保濕。剩余的工序中，墻面對此的影響就不是很大了，根據(jù)不同設(shè)計要求彈線分格即可，設(shè)置相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)點，就可以開始裝飾面磚的鋪設(shè)了。在鋪設(shè)前需要對面磚進(jìn)行一定的處理，在施工過程中注意保持面磚的整齊度，一些邊角地區(qū)可以根據(jù)面磚的基本圖樣來進(jìn)行切割整改，以達(dá)到完全覆蓋墻面的要求。當(dāng)所有工序完成后，還需要噴水處理一下，等到面磚和縫隙處的材料基本穩(wěn)定后就可以了。.

三、質(zhì)量控制

裝飾面磚的質(zhì)量是極其重要的，出去面磚自身材料等限制性因素外，鋪設(shè)過程中的工藝會對裝飾面磚的質(zhì)量產(chǎn)生極大影響。所以在嚴(yán)格按照工序要求完成裝飾面磚的鋪設(shè)后，需要進(jìn)行質(zhì)量的檢驗與核查，防止出現(xiàn)面磚脫落或者空鼓的情況，會對建筑周邊安全造成極大的影響，給周邊行人埋下安全隱患。正常來說，建筑面磚鋪設(shè)在遵循嚴(yán)格的工序下進(jìn)行，做好質(zhì)量控制，就不會出現(xiàn)上述的問題。這就要求施工單位的相關(guān)部門做好質(zhì)量的監(jiān)管，在鋪設(shè)前要做好對面磚自身材料質(zhì)量的檢查，對施工人員要做好相關(guān)培訓(xùn)。施工過程中也要及時監(jiān)看施工人員的操作是否符合規(guī)范，在工程結(jié)束后更要做好質(zhì)量的檢查，如果發(fā)現(xiàn)不合格的不能姑息，要及時指出進(jìn)行補(bǔ)救工作。

四、結(jié)語