廠房建筑中地面防腐技術(shù)分析

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1引言

隨著我國社會經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，工業(yè)逐漸發(fā)展壯大。工業(yè)生產(chǎn)中會涉及大量的硫酸、鹽酸、硝酸、王水等強(qiáng)酸堿物質(zhì)，生產(chǎn)后也會帶有強(qiáng)酸、強(qiáng)堿物質(zhì)的廢水廢液，會腐蝕生產(chǎn)現(xiàn)場地坪。所以，對于工業(yè)廠房建筑中樓地面的性能要求更為嚴(yán)格。

2工程實(shí)例概述

某廠房投產(chǎn)后在酸性環(huán)境中生產(chǎn)，故車間內(nèi)須經(jīng)防酸液侵蝕處理，其基礎(chǔ)工程防腐作法為混凝土、磚基礎(chǔ)表面涂刷瀝青耐酸漆。室內(nèi)防腐工程分為樓地面及墻面、天棚防腐工程?，F(xiàn)針對該工程的特點(diǎn)對樓地面及墻裙耐酸磚防腐工程的施工加以闡述。防腐蝕地面分為整體面層和塊材面層兩種。本文重點(diǎn)介紹耐酸塊材面層的施工方法，耐酸塊材分為：耐酸磚、缸磚、耐酸陶板、鑄石板花崗巖石材等多種材料。耐酸塊材地面具體做法為：①基層：混凝土結(jié)構(gòu)層；②找平層：C20細(xì)石混凝土兼找坡最薄處25mm厚；③隔離層：乙烯基酯玻璃鋼（二底二布）；④結(jié)合層：密實(shí)鈉水玻璃膠泥5～7mm厚；⑤面層：30～80mm厚耐酸塊材鋪面并用乙烯基酯稀膠泥灌縫。

2.1原材料要求

材料進(jìn)場時應(yīng)有材質(zhì)單和合格證，并根據(jù)規(guī)范要求進(jìn)行現(xiàn)場見證取樣，試驗(yàn)符合要求后方可使用。塊材規(guī)格和等級應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，對塊材耐酸度、抗壓強(qiáng)度及外觀尺寸進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可使用。耐酸粉料的質(zhì)量要求：粉料的耐酸度不應(yīng)小于95%，含水率不應(yīng)大于0.5%，細(xì)度要求0.15mm篩孔篩余量不應(yīng)大于5%，0.088mm篩孔篩余量應(yīng)為10～30%。細(xì)骨料粉料的耐酸度不應(yīng)小于95%，含水率不應(yīng)大于0.5%，并不得含有泥土。當(dāng)細(xì)骨料采用天然砂時，含泥量不應(yīng)大于1%，水玻璃砂漿采用細(xì)骨料時，粒徑不應(yīng)大于1.25mm。乙烯基脂樹脂質(zhì)量要求：根據(jù)乙烯基脂樹脂的各方面性能指標(biāo)數(shù)據(jù)及經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，乙烯基脂樹脂采用濟(jì)南市樹脂合成材料有限責(zé)任公司生產(chǎn)的乙烯基脂系列的X-156樹脂。

2.2防腐塊材的鋪貼

室內(nèi)地面施工流程如下：先素土夯實(shí)找坡，再鋪設(shè)C15細(xì)石混凝土墊層，厚度為120mm，后開展1：2水泥砂漿找平作業(yè)，最后分別開展環(huán)氧玻璃鋼隔離層、5mm環(huán)氧膠泥結(jié)合層、30mm耐酸磚面層作業(yè)，如圖1所示。室內(nèi)樓面及設(shè)備基礎(chǔ)平面作業(yè)流程如下：第一工序?yàn)?5mm水泥砂漿找平層，第二工序?yàn)榄h(huán)氧玻璃鋼隔（二底二布）隔離層，第三工序?yàn)?mm環(huán)氧膠泥結(jié)合層，第四工序?yàn)?0mm耐酸磚面層。

2.2.1施工方法

（1）基層施工?；鶎用嫠嗌皾{作業(yè)前需先進(jìn)行拉毛處理，保證地面平整無明顯凹凸，也不得有裂紋、起層等質(zhì)量問題。然后使用毛刷清除基層表面的浮砂。需注意的是，應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格控制基層的含水量，而水泥砂漿表面下20mm范圍內(nèi)的含水量需控制在6%以下。

（2）隔離層施工。①冷底子油涂刷。在基層處理結(jié)束后需在其表面反復(fù)涂刷冷底子油。兩次涂刷的冷底子油配比不同，第一遍溶劑汽油比例為70%、瀝青所占比例為30%，第二遍溶劑汽油與瀝青各占50%。②基層油氈隔離層鋪設(shè)。澆油、平整工作同時進(jìn)行，從低至高依此鋪設(shè)，先鋪水平面后鋪豎直面，每層瀝青的鋪設(shè)厚度不得大于2mm。水平面隔離層至墻角處需順著墻面向上延續(xù)10～15cm，轉(zhuǎn)角位置增設(shè)附加油氈層。然后，墻裙涂覆式隔離層。隔離層需涂刷兩遍，第一遍涂刷的為熱瀝青，厚度為1.5～2mm，通過油壺澆鋪，澆鋪與涂刷工作同時進(jìn)行。作業(yè)中澆鋪的溫度必須高于180℃。第二遍涂刷的為瀝青膠泥，厚度為3mm，第二遍涂刷需與第一遍交錯，涂刷過程中需俊園鋪灑預(yù)熱的石英砂粒，砂粒粒徑為2.5～5mm的石英砂粒。砂粒嵌入瀝青膠泥的深度需控制在1.5～2.5mm左右，保證與膠泥結(jié)合牢固。然后，塊料面層施工。先按照設(shè)計(jì)配比方案配置環(huán)氧樹脂膠泥，均勻攪拌后加入適量的石英粉制成膠泥。該工程采用揉擠法進(jìn)行鋪貼。先在玻璃鋼表面涂刷一層環(huán)氧膠料，后用灰刀刮取1～3mm的環(huán)氧樹脂膠泥、瓷磚背面與兩側(cè)刮環(huán)氧膠泥，后輕壓磚塊，灰縫寬度需控制在2～3mm左右，擠出多余的余灰，依次鋪貼，避免塊材滑移。

2.2.2耐酸磚墻裙及設(shè)備基礎(chǔ)立面施工

（1）耐酸磚墻裙①結(jié)合層施工。結(jié)合層材料為環(huán)氧樹脂砂漿，此前需做好基層處理工作，涂刷膠料，將環(huán)氧樹脂砂漿均勻攤鋪在基層表面，并通過塑料或者是鋼條控制攤鋪的厚度。②耐酸磚墻裙施工。按照一定級配摻入適量的粗細(xì)骨料，攪拌后配置砂漿。環(huán)氧樹脂砂漿的自然養(yǎng)護(hù)周期為7～10d。③在環(huán)氧樹脂砂漿層上鋪貼耐酸磚墻裙，鋪貼耐酸磚后實(shí)施防滑加固，在水平灰縫中墊放楔子片。

（2）設(shè)備基礎(chǔ)立面面層耐酸磚施工和墻裙面層相同，采用防滑加固措施，對于密縫、錯縫，需從上至下依此鋪貼磚塊，而轉(zhuǎn)角位置的搭接寬度不得小于10cm。

2.3養(yǎng)護(hù)

鈉水玻璃類防腐工程的施工環(huán)境溫度宜為15～30℃，相對濕度不宜大于80%，原材料使用溫度不應(yīng)低于15℃，當(dāng)施工的環(huán)境溫度低于10℃時，應(yīng)采取保溫措施。當(dāng)溫度低于施工溫度時，造成鈉水玻璃稠度增大，造成工程質(zhì)量降低。鈉水玻璃應(yīng)防止受凍。受凍的水玻璃必須加熱并充分?jǐn)嚢杈鶆蚝蠓娇墒褂?。鈉水玻璃在施工及養(yǎng)護(hù)期間，嚴(yán)禁與水或水蒸氣接觸，并應(yīng)防止早期過快脫水。在鈉水玻璃膠泥未達(dá)到強(qiáng)度時，不得在地面上施工。

2.4酸化處理

由于水玻璃與氟硅酸鈉的反應(yīng)不能進(jìn)行到底，因此在硬化后的混凝土中還剩有未參與反應(yīng)的水玻璃，這對耐酸塊材下面鈉水玻璃結(jié)合層的耐水性將產(chǎn)生不利的影響。因此酸化處理的目的也就是改善結(jié)合層的耐稀酸性和耐水性。酸化處理是用浸酸或涂刷酸的辦法對耐酸塊材縫隙的鈉水玻璃進(jìn)行處理，其實(shí)質(zhì)是用酸溶液將結(jié)合層未參與反應(yīng)的水玻璃分解成硅酸凝膠，從而提高其耐蝕性。酸化處理次數(shù)不得少于3次，酸化處理用濃度為20%的鹽酸或40%硝酸均可。每次處理前，應(yīng)清除縫隙及塊材表面的白色析出物，處理直至無白色析出物為止。

2.5灌縫

灌縫采用乙烯基酯稀膠泥，灌縫的質(zhì)量關(guān)系到地面的防腐效果。灌縫應(yīng)飽滿、密實(shí)，不得出現(xiàn)縫隙，灌縫應(yīng)與塊材面齊平。膠泥應(yīng)按配合比進(jìn)行拌合，采用人工或強(qiáng)制機(jī)械攪拌，攪拌時應(yīng)先在加入容器內(nèi)加入乙烯基脂樹脂，再加入適量的固化劑和促進(jìn)劑，攪拌均勻后，再加入耐酸粉料，耐酸粉料可采用石英粉。根據(jù)施工溫度、稠度調(diào)整耐酸粉料，膠泥稠度便于流動，充滿塊材縫隙為宜。施工前，應(yīng)徹底清理塊材縫隙內(nèi)塵土雜物及酸處理后的白色析出物，保持施工面清潔干燥。施工時，應(yīng)及時對不飽滿的塊材縫隙進(jìn)行找補(bǔ)，并清理干凈塊材面上多余的膠泥。勾縫時，灰縫應(yīng)填滿壓實(shí)，不得有空隙、氣泡，表面應(yīng)平整光滑。灌縫時，縫內(nèi)必須飽滿，不得漏灌，灰漿縫應(yīng)平整光滑。灰縫兩側(cè)塊材上的膠泥，應(yīng)及時清理，保證塊材表面清潔干凈。應(yīng)加強(qiáng)對養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不得少于7d，在膠泥凝固前，嚴(yán)禁與水或水蒸氣接觸，不得在地面上施工。

3施工質(zhì)量控制對策

3.1前期準(zhǔn)備

施工前由技術(shù)人員組織有關(guān)施工及操作人員應(yīng)熟悉建筑防腐蝕構(gòu)造及建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范。了解施工材料的特性及施工構(gòu)造措施。并由向作業(yè)班組做書面安全、技術(shù)交底，混凝土基層必須清潔、干燥、堅(jiān)固、密實(shí)，強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得有起砂、脫殼、裂縫、蜂窩麻面等現(xiàn)象，表面平整，不得有油污、浮土及雜物。若不符合要求，應(yīng)提前進(jìn)行處理。

3.2基層處理

在鋪設(shè)耐酸瓷磚前，需在找平面上均勻涂刷一層水玻璃稀膠泥，材料的配置比例為氟硅酸鈉：水玻璃：石英粉=0.5：1：1，涂刷后自然晾干12h。鋪設(shè)瓷磚前需按照先里后外、先低后高的順序進(jìn)行。在正式鋪砌前，需事先放線、試排。在鋪磚過程中，涂抹的水玻璃膠泥需控制稠度，最小不得低于7mm，最大不得超過15mm，而瓷磚結(jié)合層需控制在5～7mm，一般相鄰瓷磚的灰縫寬度可控制在6～8mm。鋪磚中需用6×12mm的木條擋住灰縫，可避免瓷磚下墜問題，待膠泥完全硬化凝固后撤掉木條。

4結(jié)束語

綜上所述，耐酸磚防腐工程施工的關(guān)鍵在于隔離層處理及塊料面層施工。施工中需嚴(yán)格控制膠泥、膠料的配比，以保證施工質(zhì)量。同時，需充分考量材料性能及使用價值，如易燃、易爆及易揮發(fā)等性能。在施工中需注意施工材料監(jiān)管及對施工過程的跟蹤監(jiān)控。若存在質(zhì)量安全隱患，則必須提前做好預(yù)警工作，保證作業(yè)的有序開展和效益。