支架現(xiàn)澆連續(xù)箱梁施工技術(shù)探析

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1混凝土連續(xù)箱梁施工的具體要求及支架施工

1．1混凝土連續(xù)箱梁施工的具體要求

混凝土連續(xù)箱梁施工的具體要求如下:(1)預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁結(jié)構(gòu)采用滿堂支架現(xiàn)澆施工。(2)施工單位應(yīng)根據(jù)箱梁結(jié)構(gòu)尺寸加工訂購箱梁定形模板，確保與工程的施工要求項目，避免對工程質(zhì)量造成不良影響。(3)在施工選用的混凝土應(yīng)當(dāng)為同一品牌、同一產(chǎn)地、同一廠家生產(chǎn)的水泥，并且全橋的使用的混凝土的顏色要保持一致，這不就是為了確保橋梁工程的整體質(zhì)量能夠達到要求標(biāo)準(zhǔn)，同時也是為了確保橋梁外觀的美觀性。(4)澆鑄混凝土要嚴(yán)格依據(jù)施工方案進行，分層進行澆筑，并且在建筑過程中不得出現(xiàn)中斷，避免影響工程施工質(zhì)量。(5)預(yù)應(yīng)力施加都應(yīng)在梁體混凝土強度達到設(shè)計規(guī)范要求進行。(6)嚴(yán)格依據(jù)設(shè)計的順序開展張拉操作。

1．2支架施工

(1)支撐系統(tǒng)選型

連續(xù)箱梁為超靜結(jié)構(gòu)，其受力特點與簡支梁不同，由此可見，在工程具體施工中，確保連續(xù)梁的質(zhì)量能夠達到要求標(biāo)準(zhǔn)意義重大。①為了確保能夠?qū)⒅Ъ芟聦拥某两登闆r控制在一個指定的范圍內(nèi)，施工中，需要先對橋下支架基礎(chǔ)的具體情況進行科學(xué)處理，然后利用軟弱基礎(chǔ)完成相應(yīng)的換填操作，各項操作全部完成后，利用壓路機進行壓實。②本工程的工期緊張，工程的任務(wù)量重。

(2)滿堂支架施工

①處理地基

澆筑現(xiàn)澆箱梁，第一要通過合理的途徑是支架下的地基承載力能夠得到提升，依據(jù)現(xiàn)場施工的具體情況進行分析，為了確保箱梁支架本身的平整穩(wěn)固，在進行地坪澆筑前，要做好標(biāo)高的量測工作，同時要還確保其平整度能夠達到要求標(biāo)準(zhǔn)，支架地坪采用混凝土，混凝土澆筑前對碎石基層的平整度，濕潤等情況進行全面細(xì)致檢查。完成地坪混凝土澆筑后，需要做好相應(yīng)的混凝土養(yǎng)生操作，為確保質(zhì)量，養(yǎng)生時間不得小于72h，72h后再進行下道工序施工。具體搭設(shè)前，要先在基礎(chǔ)上彈出門架立桿位置線，墊板、底座安放位置應(yīng)準(zhǔn)確，標(biāo)高應(yīng)一致。

②支架搭設(shè)

工程施工中，滿堂支架均采用HＲ重型門架，為全焊接門型架結(jié)構(gòu)，寬100cm×高190cm(寬100cm×高120cm)，采用交叉拉桿連接;門架立桿鋼管為φ57×2．5mm，門架加強桿為φ26．8×2．5mm鋼管，門架鋼材均采用Q235。主橋等高截面現(xiàn)澆箱梁布設(shè)原則:順橋向按榀在布置，每榀邊立桿的間距為90cm，橫梁下因墩柱位置影響可適當(dāng)調(diào)小;橫橋向則按排布置，排與排間距為45～120cm;橫梁、腹板下45cm，箱室下0．9m，挑臂下120cm。

③支架超載預(yù)壓

為檢驗連續(xù)箱梁支架及墩基礎(chǔ)的強度及穩(wěn)定性，消除整個支架的塑性變形(非彈性變形)，消除地基的沉降變形，擬用紡織袋裝砂或型鋼對支架進行超載預(yù)壓。預(yù)壓加荷重量分四次，為現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)重量的50%、75%、100%、120%。工程施工過程中，依據(jù)梁的撓度和支架在作業(yè)過程中發(fā)生的變形情況，完成對預(yù)拱之和的計算，將此作為支架預(yù)拱度最大值，并且應(yīng)當(dāng)將其設(shè)置在梁的跨徑中點。其他各點的預(yù)拱度以中點為最高值，以梁的兩端部為支架彈性變形量，按二拋物線進行分配。根據(jù)計算出來的箱梁底標(biāo)高對預(yù)壓后的箱梁底模標(biāo)高重新進行調(diào)整。

④地基承載力

硬化措施為原地面壓實，地面壓實采用18t以上振動壓路機，每層碾壓不少于6遍(包括兩次振動碾壓)。地基處理壓實后在地基上鋪設(shè)20cm石碴+15cmC15混凝土;通過支架自重、所承擔(dān)恒載及動荷載進行計算門架基礎(chǔ)承載力驗算，基礎(chǔ)最大承載40kPa，考慮砂土折減系數(shù)0．5，要求壓實過的地基承載力最小承載力不小于80kPa，其中，門洞支墩基礎(chǔ)承載力不小于140kPa。

2鋼筋和預(yù)應(yīng)力束的安裝

2．1鋼筋加工與安裝

支架預(yù)壓后，做好卸載，復(fù)測標(biāo)高，調(diào)整模板，進而綁扎底板和腹板鋼筋等各項操作。綁扎前先軸線控制位置進行復(fù)核校正，綁扎鋼筋的同時做好預(yù)埋件施工。依據(jù)施工圖紙，在施工場地將鋼筋制作成半成品，然后通過車輛將材料運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場，在施工現(xiàn)場完成相應(yīng)的綁扎操作。主筋的連接優(yōu)先選用閃光對焊，可以利用電弧焊對受拉鋼筋進行焊接，在具體焊接過程中需要注意，雙面焊長度要大于等于5d，而單面焊接長度則需要大于等于10d，同時在具體焊接過程，接頭需要位于長度范圍內(nèi)。此外，同一根焊接鋼筋只能有一個接頭。骨架焊接作業(yè)前，要嚴(yán)格的依據(jù)圖紙，建設(shè)工作臺，完成建設(shè)后，再焊接骨架，作業(yè)必須要按照流程進行，避免對工程施工造成不良影響。在具體施工施工，焊接的順序如下:由中向兩邊對陣進行，線對骨架的下半部分進行焊接，然后再對上部骨架焊接。針對施工中存在的相鄰焊接縫，為了確保焊接的合理性，要采取對焊跳焊的方式進行焊接。綁扎接頭用在非受力鋼筋及用于受壓鋼筋。綁扎接頭除應(yīng)滿足搭接長度的要求外，對Ｒ235鋼筋，接頭末端應(yīng)做彎鉤;HＲB335級鋼筋可不做彎鉤，但搭接長度應(yīng)增加20%。綁扎鋼筋搭接長度區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接頭面積在受拉區(qū)不得超過主鋼筋綁扎接頭的25%，在受壓區(qū)則不得超出50%。鋼筋保護層嚴(yán)格按設(shè)計要求用砂漿墊塊控制，在側(cè)模上的砂漿墊塊應(yīng)埋入細(xì)鋼絲，以便綁扎。

2．2安裝預(yù)應(yīng)力束

(1)波紋管埋設(shè):待非預(yù)應(yīng)力鋼筋成型后，從一端漿波紋管緩慢穿入到定位鋼筋方格中，該項作業(yè)要由專業(yè)的施工人員完成，避免作業(yè)出現(xiàn)技術(shù)問題，對施工造成不良影響。需要特別注意的是，為了避免水泥漿進入到孔內(nèi)，要利用膠帶完成相應(yīng)的封堵操作。定位網(wǎng)片間距直線段為0．8m、曲線段為0．4m。

(2)安裝錨墊板:先在波紋管外套裝螺旋筋，再安裝錨墊板，波紋管伸入喇叭口內(nèi)100cm左右，并用膠帶封裹，用鋼筋電焊在非預(yù)應(yīng)力筋上或用螺栓將錨墊板固定在端模上。

(3)通氣(泄水孔的設(shè)置:按設(shè)計圖紙標(biāo)注的位置設(shè)置通氣孔，并注意保證泄水孔安在底板的最低點。在混凝土澆筑前，管內(nèi)可插一短鋼筋，防止其壓扁或折斷。

3結(jié)束語

現(xiàn)代高速的范圍之間擴大，在具體施工施工中經(jīng)常會需要使用連續(xù)連箱，并且在工程施工中可能遇到軟土地上。因此，在施工中，要進行合理分析，通過合理的方式對地基進行處理，提高工程質(zhì)量。