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鋼鐵廠機(jī)械設(shè)備檢修管理研究

時(shí)間:2022-11-04 17:13:38

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鋼鐵廠機(jī)械設(shè)備檢修管理研究

鋼鐵廠在不斷發(fā)展的過程中,生產(chǎn)規(guī)模不斷擴(kuò)大,生產(chǎn)模式逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)闄C(jī)械自動化生產(chǎn)。在鋼鐵廠的生產(chǎn)過程中運(yùn)用機(jī)械設(shè)備,能有效提高鋼鐵廠的生產(chǎn)效率,提高鋼鐵廠的鋼鐵生產(chǎn)水平。機(jī)械設(shè)備能輔助工作人員進(jìn)行鋼鐵生產(chǎn)工作,使鋼鐵生產(chǎn)工作更加便捷,為了充分發(fā)揮出機(jī)械設(shè)備在鋼鐵生產(chǎn)中的作用,需要保證設(shè)備能夠穩(wěn)定運(yùn)行,促進(jìn)鋼鐵生產(chǎn)工作能夠正常進(jìn)行。工作人員定期對鋼鐵機(jī)械設(shè)備進(jìn)行維護(hù)檢修管理,有利于增加機(jī)械設(shè)備的使用周期,有效避免機(jī)械設(shè)備在運(yùn)行過程中出現(xiàn)故障,影響鋼鐵生產(chǎn)工作正常進(jìn)行。定期機(jī)械設(shè)備進(jìn)行管理,能夠避免鋼鐵企業(yè)在機(jī)械維修上投入大量資金,有利于保證鋼鐵廠的經(jīng)濟(jì)效益。

1鋼鐵廠機(jī)械設(shè)備檢修管理基本模式

1.1預(yù)防性設(shè)備檢修管理模式

預(yù)防性設(shè)備檢修管理模式是鋼鐵廠常見的檢修模式,主要是通過觀察鋼鐵廠機(jī)械設(shè)備的磨損程度,從而判斷鋼鐵廠機(jī)械設(shè)備是否要進(jìn)行檢修及管理。機(jī)械設(shè)備在在投入使用前,機(jī)械設(shè)備的出場時(shí)間作為檢修管理的起始時(shí)間,定期對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢修管理工作。具體的機(jī)械檢修與管理周期,工作人員可根據(jù)機(jī)械設(shè)備的使用情況進(jìn)行確定,如果機(jī)械設(shè)備使用頻率較高,造成機(jī)械設(shè)備大出現(xiàn)大面積磨損或者損壞,工作人員可科學(xué)的調(diào)整機(jī)械設(shè)備的檢修維護(hù)周期,可以在兩周左右進(jìn)行檢修管理,保證機(jī)械設(shè)備能夠穩(wěn)定運(yùn)行。工作人員針對機(jī)械設(shè)備檢修管理工作,要有更加詳細(xì)的檢修方案以及檢修計(jì)劃,按照檢修方案以及檢修計(jì)劃進(jìn)行機(jī)械設(shè)備檢修工作,能保證檢修工作更加具有規(guī)范性,保證機(jī)械設(shè)備能夠穩(wěn)定運(yùn)行,避免機(jī)械設(shè)備子在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)故障,影響鋼鐵廠的正常生產(chǎn)工作。

1.2主動性設(shè)備檢修管理模式

主動性設(shè)備檢修管理模式需要鋼鐵廠工作人員增加自身工作熱情,根據(jù)機(jī)械設(shè)備的使用情況主動進(jìn)行檢修管理工作,及時(shí)精準(zhǔn)的發(fā)現(xiàn)機(jī)械設(shè)備中存在的問題。主動性設(shè)備檢修管理需要工作人員端正自身的工作態(tài)度,秉持著積極主動的工作理念進(jìn)行機(jī)械設(shè)備檢修工作。傳統(tǒng)的鋼鐵廠機(jī)械設(shè)備檢修管理模式,一般都是在機(jī)械已經(jīng)出現(xiàn)故障時(shí),工作人員才能進(jìn)行檢修管理工作,這樣的檢修方式會大大縮短機(jī)械設(shè)備的使用周期,也增加了鋼鐵廠的機(jī)械設(shè)備維修成本。主動性設(shè)備檢修管理模式,能讓工作人員在機(jī)械設(shè)備使用前以及機(jī)械設(shè)備使用后,鋼鐵廠對機(jī)械設(shè)備定期進(jìn)行檢修,能減少機(jī)械設(shè)備在運(yùn)行過程中出現(xiàn)問題的情況,并且能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)機(jī)械設(shè)備故障的成因,從根源上解決機(jī)械設(shè)備存在的問題,降低機(jī)械設(shè)備出現(xiàn)損壞的幾率。

1.3預(yù)知性設(shè)備檢修管理模式

預(yù)知性設(shè)備檢修管理模式主要是在預(yù)防檢修管理工作之后進(jìn)行,通過計(jì)算機(jī)技術(shù)及互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)等對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行監(jiān)控,幫助工作人員掌握機(jī)械設(shè)備的運(yùn)行情況,對機(jī)械設(shè)備可能出現(xiàn)的故障問題進(jìn)行預(yù)警,促進(jìn)工作人員能及時(shí)采取相關(guān)措施,保證鋼鐵廠機(jī)械設(shè)備能夠穩(wěn)定運(yùn)行。預(yù)知性設(shè)備檢修管理主要依靠的現(xiàn)代信息技術(shù)為計(jì)算機(jī)技術(shù),對鋼鐵廠機(jī)械設(shè)備進(jìn)行監(jiān)控,讓工作人員更加清楚機(jī)械設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài),及時(shí)發(fā)現(xiàn)機(jī)械設(shè)備中存在的問題。這種設(shè)備檢修管理模式,能夠有效減少鋼鐵企業(yè)機(jī)械設(shè)備的維修費(fèi)用,并且能使整個(gè)檢修管理工作過程更加細(xì)致。工作人員在進(jìn)機(jī)械設(shè)備檢修管理時(shí),能快速了解機(jī)械設(shè)備發(fā)生故障的原因,避免浪費(fèi)較多的工作時(shí)間。預(yù)知性設(shè)備檢修管理模式能夠減少工作人員與機(jī)械設(shè)備的直接接觸,能夠避免機(jī)械設(shè)備出現(xiàn)問題,對工作人員的人身安全造成傷害。

1.4停機(jī)時(shí)間設(shè)備檢修管理模式

在應(yīng)用這種檢修管理模式對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢修管理時(shí),工作人員需要將內(nèi)部系統(tǒng)進(jìn)行停機(jī),工作人員在進(jìn)行較為全面的檢查,這樣的檢修管理模式更加細(xì)致,有利于工作人員發(fā)現(xiàn)機(jī)械設(shè)備中存在的隱藏故障,確保鋼鐵廠機(jī)械設(shè)備能夠平穩(wěn)運(yùn)行。在對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行停機(jī)檢修時(shí),工作人員可以根據(jù)機(jī)械設(shè)備的實(shí)際運(yùn)行情況,研究出合適的停機(jī)檢修方案,保證整個(gè)檢修管理運(yùn)行流程符合機(jī)械設(shè)備檢修標(biāo)準(zhǔn)。工作人員要對機(jī)械設(shè)備中存在的異常情況進(jìn)行了解,使機(jī)械設(shè)備檢修工作更加具有針對性,工作人員還要與鋼鐵廠技術(shù)人員進(jìn)行討論,確定合適的停機(jī)檢修時(shí)間,避免影響鋼鐵廠的正常生產(chǎn)工作。停機(jī)設(shè)備檢修管理要能夠保證檢修更加快速,保證機(jī)械設(shè)備檢修工作更加精準(zhǔn),盡量避免對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行重復(fù)檢修。在停機(jī)檢修過程中,工作人員要遵守安全規(guī)范規(guī)范,對機(jī)械檢修流程做好記錄。

2鋼鐵廠機(jī)械設(shè)備檢修管理基本措施

2.1明確設(shè)備檢修工作任務(wù)以及目標(biāo)

鋼鐵廠工作人員在進(jìn)行檢修管理工作的過程中,需要明確檢修工作任務(wù)以及目標(biāo),避免機(jī)械設(shè)備檢修與管理工作存盲目性。確定機(jī)械設(shè)備檢修工作任務(wù)以及目標(biāo),能夠讓檢修工作符合檢修管理標(biāo)準(zhǔn),使整個(gè)檢修過程更加細(xì)致,避免工作人員在機(jī)械設(shè)備檢修過程中出現(xiàn)盲目性,不僅會浪費(fèi)較多的檢修時(shí)間,還會導(dǎo)致機(jī)械設(shè)備檢修不到位,影響鋼鐵廠的正常生產(chǎn)工作。工作人員在進(jìn)行機(jī)械設(shè)備檢修之前,要對機(jī)械設(shè)備的實(shí)際運(yùn)行情況進(jìn)行更加全面的了解,制定合適的機(jī)械設(shè)備檢修目標(biāo)以及管理任務(wù)。同時(shí),工作人員要對可能會影響機(jī)械設(shè)備檢修管理工作的因素進(jìn)行分析,并采取有效的解決方法,保證鋼鐵廠機(jī)械設(shè)備的檢修效果。

2.2制定科學(xué)合理的設(shè)備檢修方案

制定科學(xué)合理的機(jī)械設(shè)備檢修方案,能夠有效保證機(jī)械設(shè)備的檢修效果,提高機(jī)械設(shè)備整體性能。機(jī)械設(shè)備檢修方案還能夠提高機(jī)械設(shè)備檢修工作效率,有效縮短機(jī)械設(shè)備檢查維護(hù)周期,避免耽誤鋼鐵廠較多的生產(chǎn)時(shí)間。機(jī)械設(shè)備檢修方案也能夠?yàn)橐院蟮臋z修工作提供信息依據(jù),作為工作人員的機(jī)械設(shè)備檢修數(shù)據(jù)參考,確保之后的機(jī)械設(shè)備檢修工作更加合理。制定合適的機(jī)械設(shè)備檢修方案,需要工作人員了解現(xiàn)階段機(jī)械設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài),從而確定合適的機(jī)械設(shè)備檢修管理模式。工作人員要對技術(shù)人員的檢修區(qū)域以及檢修工作內(nèi)容進(jìn)行更加詳細(xì)的劃分,保證機(jī)械設(shè)備檢修工作能夠更加全面,加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備的檢修效果。工作人員制定檢修方案時(shí),可以多運(yùn)用新的檢修方案,從而提高鋼鐵廠機(jī)械設(shè)備檢修工作水平以及效率,促進(jìn)機(jī)械設(shè)備能夠正常運(yùn)行。

2.3檢修過程中采取檢修措施

工作人員在進(jìn)行鋼鐵廠機(jī)械設(shè)備檢修管理的過程中,除了要制定科學(xué)合理的檢修方案以及確定檢修目標(biāo)和任務(wù),還要采取相關(guān)檢修措施,保證機(jī)械設(shè)備檢修工作能夠正常進(jìn)行。工作人員在進(jìn)行機(jī)械設(shè)備檢修時(shí),要在機(jī)械設(shè)備旁邊樹立警示牌,提醒操作人員機(jī)械設(shè)備正在檢修中,避免操作人員誤開機(jī)械設(shè)備,影響檢修工作的正常開展。工作人員還要明確檢修流程,確保機(jī)械設(shè)備檢修工作更加規(guī)范,避免在檢修過程中出現(xiàn)手忙腳亂的情況,同時(shí),工作人員要做好安全防護(hù)措施,帶好安全防護(hù)用具,保證自己的人身安全。機(jī)械設(shè)備檢修工作完畢后,工作人員要做好機(jī)械設(shè)備的清理工作,促進(jìn)機(jī)械設(shè)備能夠穩(wěn)定運(yùn)行。在機(jī)械設(shè)備檢修工作全部結(jié)束之后,工作人員要對機(jī)械設(shè)備的參數(shù)進(jìn)行調(diào)試。確保機(jī)械設(shè)備能夠滿足鋼鐵廠的生產(chǎn)需求,還需要對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)行,確定設(shè)備故障已經(jīng)修復(fù)完成。

2.4進(jìn)行檢修工作后評價(jià)以及總結(jié)

鋼鐵廠工作人員在完成機(jī)械設(shè)備檢修與管理工作之后,要對機(jī)械檢修工作進(jìn)行相關(guān)評價(jià)和總結(jié),分析造成機(jī)械故障的具體原因,根據(jù)分析結(jié)果做好相關(guān)措施,減少機(jī)械故障的發(fā)生[7]。進(jìn)行機(jī)械設(shè)備檢修與管理的過程中,工作人員要對檢修過程及機(jī)械設(shè)備問題做好詳細(xì)記錄,在機(jī)械設(shè)備工作結(jié)束之后,工作人員要能對機(jī)械故障的成因及影響因素進(jìn)行分析,并制定合適的預(yù)防措施,減少機(jī)械故障的發(fā)生。工作人員還要加強(qiáng)對機(jī)械設(shè)備的日常管理,在機(jī)械設(shè)備停止運(yùn)行之后,要做好機(jī)械設(shè)備的日常清理工作,盡量避免機(jī)械設(shè)備內(nèi)部存在大量的灰塵,影響機(jī)械設(shè)備的正常生產(chǎn)工作,提高鋼鐵廠機(jī)械設(shè)備運(yùn)行效率,增加鋼鐵廠的經(jīng)濟(jì)效益。

3鋼鐵廠檢修管理中常見故障以及處理

3.1轉(zhuǎn)子不平衡故障以及處理措施

轉(zhuǎn)子不平衡是鋼鐵廠機(jī)械設(shè)備的常見故障,會影響鋼鐵設(shè)備的正常運(yùn)行,檢修管理人員需要采取針對性的措施對其進(jìn)行檢修處理,恢復(fù)其平衡性。檢修管理人員如果發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)子在運(yùn)行過程中出現(xiàn)振動的情況,需要對轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動速度進(jìn)行檢測,并將檢測結(jié)果與轉(zhuǎn)子標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)動速度進(jìn)行對比,如果檢測的轉(zhuǎn)子速度不在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi),說明轉(zhuǎn)子出現(xiàn)故障,需要對其進(jìn)行檢修。如果轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動速度符合標(biāo)準(zhǔn),需要檢測管理人員對轉(zhuǎn)子出現(xiàn)振動的原因進(jìn)行分析,檢測管理人員可以采取相位分析法對其進(jìn)行分析,如果相位振幅與轉(zhuǎn)子振幅保持一致,就能夠確定的轉(zhuǎn)子的振動是由于機(jī)械設(shè)備共振所引起的,如果振幅與轉(zhuǎn)子振幅不一致,說明轉(zhuǎn)子存在不平衡的因素,需要檢修管理人員對其進(jìn)行檢修,使轉(zhuǎn)子恢復(fù)平衡性。轉(zhuǎn)子不平衡故障主要是轉(zhuǎn)子兩端不對稱,一端角度受到外界因素的影響,無法與另一端角度保持一致,造成轉(zhuǎn)子發(fā)生振動無法正常運(yùn)行。檢修管理人員可以手動調(diào)整轉(zhuǎn)子的角度。使兩邊轉(zhuǎn)子角度能夠保持一致,保證轉(zhuǎn)子兩端對稱以及平衡性。

3.2齒輪故障以及處理措施

鋼鐵廠機(jī)械設(shè)備齒輪故障,也是常見的故障之一,如果齒輪出現(xiàn)故障,會導(dǎo)致齒輪運(yùn)行緩慢,影響整體機(jī)械設(shè)備生產(chǎn)效率,影響鋼鐵廠正常生產(chǎn)量。檢修人員在對機(jī)械設(shè)備齒輪故障進(jìn)行檢修時(shí),可以選擇頻域診斷、時(shí)域診斷等兩種方法。利用頻域診斷法進(jìn)行診斷時(shí),可以根據(jù)齒輪運(yùn)行過程中產(chǎn)生的頻譜進(jìn)行判斷,如果機(jī)械設(shè)備齒輪出現(xiàn)故障,齒輪頻譜的變化幅度會較大,檢修管理人員可以根據(jù)這種情況進(jìn)行判斷,并對其及時(shí)進(jìn)行檢修。時(shí)域診斷法主要是通過改變機(jī)械設(shè)備的振動頻率,檢測齒輪是否存在故障。造成機(jī)械設(shè)備發(fā)生齒輪故障的因素有很多,包括制造存在誤差使齒輪數(shù)據(jù)不精準(zhǔn)、齒輪與齒輪之間存在的不匹配的情況,齒輪出現(xiàn)生銹使其運(yùn)行不暢以及機(jī)械設(shè)備人員操作失誤等。由于造成齒輪故障的因素較多,檢修管理人員在對其進(jìn)行檢修時(shí),需要判斷齒輪出現(xiàn)故障的原因,根據(jù)故障原因進(jìn)行有針對的處理措施。齒輪與齒輪之間如果存在不對稱的情況,使齒輪出現(xiàn)故障,檢修管理人員可以更換想用規(guī)格的齒輪,在更換完畢后,需要開啟機(jī)械設(shè)備,促進(jìn)齒輪進(jìn)行磨合,以保證機(jī)械設(shè)備能夠正常運(yùn)行。檢修管理人員有針對性的進(jìn)行故障檢修,能夠保證檢修效果的同時(shí),也能夠提高機(jī)械錦繡管理工作效率,促進(jìn)機(jī)械設(shè)備能夠迅速恢復(fù)運(yùn)行,使其能快速投入到生產(chǎn)運(yùn)行過程中。

3.3滾動軸承故障以及處理措施

鋼鐵廠機(jī)械設(shè)備中的滾動軸承是帶動的機(jī)械設(shè)備運(yùn)行的核心部件,如果滾動軸承出現(xiàn)故障會嚴(yán)重影響機(jī)械設(shè)備的整體運(yùn)行情況,機(jī)械設(shè)備在運(yùn)行過程中,滾動軸承會出現(xiàn)較多的磨損情況,如果磨損情況較為嚴(yán)重,會使機(jī)械設(shè)備的運(yùn)行過程中振動幅度較大,難以保證機(jī)械設(shè)備的生產(chǎn)質(zhì)量。檢測管理人員在對滾動軸承故障進(jìn)行檢測時(shí),可以通過滾動軸振動的聲音進(jìn)行判斷磨損情況,使其確定滾動軸承是否需要進(jìn)行檢修。振動檢測法中常用的兩種檢測方法為頻譜分析以及共振調(diào)節(jié)法,頻譜分析法能夠判斷滾動軸承是否出現(xiàn)壓痕或者是腐蝕性痕跡,如果出現(xiàn)這兩種情況,頻譜會出現(xiàn)規(guī)律的變化。檢測管理人員采用頻譜分析法對其進(jìn)行檢測,更加便于檢測管理人員操作,使整體檢測工作較為簡單,并且不需要鋼鐵企業(yè)投入較多的經(jīng)濟(jì)成本,有效為鋼鐵企業(yè)節(jié)省更多的維修資金。共振調(diào)節(jié)法主要是對脈沖進(jìn)行檢測,如果滾動軸承存在較多的故障,會導(dǎo)致共振傳感器在頻率上出現(xiàn)變化,檢測人員能夠準(zhǔn)確識別滾動軸承存在的故障。檢修管理人員利用共振調(diào)節(jié)法進(jìn)行檢測,能夠有效提升檢測結(jié)果的準(zhǔn)確性,并且不受到外界任何因素的干擾。能夠精準(zhǔn)處理機(jī)械設(shè)備中存在的故障,使機(jī)械設(shè)備能夠穩(wěn)定運(yùn)行。檢修管理人員在進(jìn)行機(jī)械設(shè)備故障檢修時(shí),需要對故障原因進(jìn)行分析,以保證檢修措施更加具有針對性。

4結(jié)語

綜上所述,機(jī)械設(shè)備檢修管理工作,需要工作人員選擇合適的檢修模式,在進(jìn)行機(jī)械設(shè)備檢修時(shí),要制定合適的檢修管理策略,保證機(jī)械檢修流程更加規(guī)范,加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備檢修效果。

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作者:王玉魁 單位:安陽鋼鐵股份有限公司運(yùn)輸部