鉆前施工總結(jié)精品(七篇)

序論：寫作是一種深度的自我表達。它要求我們深入探索自己的思想和情感，挖掘那些隱藏在內(nèi)心深處的真相，好投稿為您帶來了七篇鉆前施工總結(jié)范文，愿它們成為您寫作過程中的靈感催化劑，助力您的創(chuàng)作。

篇(1)

關(guān)鍵詞：帷幕灌漿；特殊情況；事故處理

中圖分類號：TU74 文獻標(biāo)識碼：A

在閘壩的巖石或砂礫石地基中采用灌漿建造防滲帷幕的工程。帷幕頂部與混凝土閘底板或壩體連接，底部深入相對不透水巖層一定深度，以阻止或減少地基中地下水的滲透；與位于其下游的排水系統(tǒng)共同作用，還可降低滲透水流對閘壩的揚壓力。20世紀以來，帷幕灌漿一直是水工建筑物地基防滲處理的主要手段，對保證水工建筑物的安全運行起著重要作用。修建大壩首先應(yīng)做好壩基處理工作，實踐經(jīng)驗證明，基礎(chǔ)處理好后，大壩的興建就比較容易了，大壩的安全也才有了保證。反之，基礎(chǔ)處理若沒有做好，則會留下隱患，大壩建成蓄水后，很難補做，有時常需限制水位運行，待基礎(chǔ)處理好后，才允許正常運行。

帷幕灌漿是水工建筑物地基防滲處理的主要手段。帷幕灌漿材料主要有水泥漿，水泥黏土漿和化學(xué)漿液等。水泥漿效果可靠，灌漿設(shè)備和工藝比較簡單，材料成本不高，是最常用的灌漿漿液：水泥黏土漿成本低廉，但強度不高，多用于砂礫石層的防滲灌漿或強度要求不高的巖基灌漿：化學(xué)漿液成本較高。一般只在特殊情況下使用。經(jīng)過多年的灌漿施工實踐，由一般性施工至特殊處理，我國的地基處理灌漿技術(shù)有了很大的發(fā)展和提高。但在施工過程中常出現(xiàn)各種特殊情況，嚴重影響了施工質(zhì)量及施工進度，我對針對不同的特殊地層及孔內(nèi)事故應(yīng)采取不同的處理辦法，

1、施工方法

1.1 鉆孔與測斜：采用小口徑地質(zhì)回轉(zhuǎn)鉆機，金鋼石鉆頭鉆孔，開孔前用“兩點法”地錨固定，用角度尺和地質(zhì)羅盤校正鉆機立軸。第1段灌漿結(jié)束后進行孔口管埋設(shè)，埋入基巖深度2 m，孔口管采用?73 mm的無縫鋼管。鉆孔測斜選用KXP-Ⅰ型測斜儀，一般每10 m測1次。

1.2 鉆孔沖洗與簡易壓水：采用高壓水脈動沖洗，沖洗時間不少于30 min，回清水10 min。灌漿前均進行簡易壓水試驗，壓水壓力1.0 MPa。

1.3 制漿與檢測：采用集中制漿，分部位供漿，漿液經(jīng)濕磨機串聯(lián)磨制后送入攪拌桶，外加劑為UNF-5型高效減水劑，摻量7%。漿液濃度采用標(biāo)準漏斗粘度計檢測，要求漏斗粘度小于30 s；細度主要采用沉降法，用激光粒度儀校核，要求每10 t水泥檢測1次。

1.4 自動記錄：灌漿記錄全部采用自動記錄儀。

1.5 灌漿壓力控制：在施工過程中為了避免抬動破壞,建立了注入率與最大灌漿壓力的關(guān)系。

2、特殊情況處理

帷幕灌漿施工地層較為復(fù)雜，情況難以把握，常遇到的突況如下幾個方面：

2.1 遇到地基含砂量較大情況

含砂量較大的地層（或砂層）會出現(xiàn)吸水不吸漿的現(xiàn)象，采取對策：（1）適當(dāng)加大灌漿壓力(2)適當(dāng)改變水泥與膨潤土的比例采用稀漿灌漿的方法進行施工。

2.2 水泥漿漏掉嚴重情況

當(dāng)?shù)貙涌紫堵蚀蠡蚱渌麖?fù)雜地形情況下，在鉆進過程中將會出現(xiàn)嚴重失漿現(xiàn)象。在此地層鉆進過程中，為避免發(fā)生燒鉆、塌孔等孔內(nèi)事故，可采取小鉆壓、低轉(zhuǎn)速、大泵量沖洗液的鉆進方法，并結(jié)合從孔口填膨潤土搗實、填水泥粘土球（直徑3～5cm）以及注漿堵漏待凝等措施。

對失漿地層的灌漿施工可采用縮短灌漿段長的施工方法進行施工，或發(fā)現(xiàn)大量失漿即停鉆灌漿處理，灌漿可采用膏狀漿液。

對于大漏失地層灌漿中的大漏量，除了采用提高漿液的濃度、降低灌漿壓力或限量灌注、間歇灌漿、多次復(fù)灌等措施外，還可在漿液中加入速凝劑或高效堵漏劑或灌注水泥砂漿、膏狀漿液、控制灌漿等方法處理。

3、孔內(nèi)事故處理

3.1 卡鉆、燒鉆

卡鉆是指金屬塊或孔內(nèi)塌落巖塊將鉆具或鉆桿卡住使其無法正常鉆進。鋼筋塊主要來自鉆桿斷裂或從孔口掉下去的鋼筋塊；巖石塊來自巖石的破碎、孔壁塌落。造成卡鉆的原因多半是偶然的。

處理方法：如是鉆桿斷裂的鋼筋塊或是孔壁石塊，則要下母錐吧余下的鉆桿取出，如取不動則先上下移動并轉(zhuǎn)動鉆桿，再取。如無法移動或轉(zhuǎn)動鉆桿則需打吊錘，將余下的鉆桿及鋼筋塊取出。如是從孔口掉下去的則用慢速繼續(xù)轉(zhuǎn)動，并上下移動豎機，如此，一般可繼續(xù)鉆進。

燒鉆是指鉆頭在鉆進或掃孔過程中鉆頭部位沒有冷卻水，局部溫度過高導(dǎo)致鉆頭熔化的一種現(xiàn)象。燒鉆也是鉆進過程中容易出現(xiàn)的一種情況。燒鉆主要是操作者沒有沖孔到位，使孔內(nèi)沉淀物將鉆頭埋住，冷卻水無法與鉆頭接觸，掃孔也同樣如此。只不過掃孔的對象是水泥漿或特定的漿材，如不注意更容易引起燒鉆，所以操作者在鉆進前和掃孔時一定要注意沖孔，切記心急釀成大錯。燒鉆輕則鉆頭報廢，重則整個鉆頭被熔在孔內(nèi)，無法動彈甚至該孔報廢，所以燒鉆的事故重在預(yù)防。

處理方法：操作者鉆孔前一定要先沖孔至回水返清，不能心急。掃孔時則注意不要硬鉆、死鉆。當(dāng)出現(xiàn)燒鉆時，鉆機會有一定的預(yù)兆，要求操作者一定注意，此時的鉆機鉆速時快時慢，操作者應(yīng)立即換低速，注意在低速時鉆機立軸可能會出現(xiàn)反彈的跡象，換到低速后應(yīng)立即上下活動離合，利用慣性將已熔的鉆頭鉆松。如沒有采取以上措施則鉆頭將燒死直至鉆機無法動彈（操作中應(yīng)盡量避免此種情況發(fā)生）。鉆頭燒死，目前還沒有更好的解決辦法，最后的辦法只能打吊錘，如打不起來可反出以上的鉆桿直到將鉆具蓋頭反出，改用直徑較小的鉆具從原鉆具中穿過（此種辦法雖有效但該孔孔徑會變?。?。如蓋頭反不起來則可根據(jù)實際情況來處理，一種可以下鉆頭將蓋頭磨掉，然后變徑，一種就將該孔報廢，重新開孔。

3.2 鉆

鉆孔過程中塌孔將鉆具及鉆桿埋住的現(xiàn)象叫埋鉆。埋鉆一般出現(xiàn)在地層較差的情況，埋鉆與操作失誤一般沒什么關(guān)系，主要取決于地層、砂層、風(fēng)化較嚴重的地層、破碎帶、爆破松動面等層段容易出現(xiàn)塌孔埋鉆的現(xiàn)象。

處理方法：如在地層未知的情況下出現(xiàn)塌孔現(xiàn)象將鉆桿埋住，一般的處理方法是用鉆機的豎機邊緩慢鉆動邊往上提（利用短鉆桿），如果不能提動，就打吊錘，小吊錘打不動就換打吊錘。如還是打不動則只有取出以上鉆桿，從新開孔。在已知地層較差的情況下鉆孔，則要改進施工工藝，采用先灌漿后造孔的辦法鉆進。灌漿的主要作用是改善破碎地層受力條件，在鉆進過程中先固孔壁或改用泥漿護壁進行鉆孔施工。

4、實例

三峽大壩基巖體主要為微新（花崗）巖體，一般透水性微弱，局部透水性較強。為了有效控制壩基滲漏，降低壩基揚壓力，減小壩基滲透水量，增強基巖構(gòu)造結(jié)構(gòu)面內(nèi)軟弱充填物質(zhì)的長期滲透穩(wěn)定性，在大壩壩基、通航建筑物上閘首、山體連接段及兩岸壩肩均布置有一定深度的灌漿孔，并在擋水前緣形成一道連續(xù)的防滲灌漿帷幕，全長約3950米，鉆孔進尺33.6萬米。三峽工程帷幕灌漿鉆孔最大深度超過100米，鉆孔口直徑為56至76毫米，灌漿壓力為5.0至6.0兆帕。

篇(2)

一、工作簡介

20xx年12月29日開鉆在ccdc-16隊擔(dān)任鉆井工程師以111天建井周期完成實現(xiàn)了土庫曼斯坦阿姆河右岸名目歷史上第一口水平井sam35-1h井井深3333米最大井斜92.04°水平位移1210.60米彌補了土庫曼斯坦不水平井的空缺;接著調(diào)至ccdc-15隊擔(dān)負平臺副經(jīng)理兼鉆井工程師完成了土庫曼斯坦第一口大斜度井sam36-1d井該井汲取了sam35-1h井施工進程中的教訓(xùn)和不足完美了技術(shù)措施以106天平安疾速優(yōu)質(zhì)的完成了該井3028米的井尺最大井斜83.16°水平位移926.52米;而后借調(diào)到ccdc-12隊參了土庫曼斯坦第二口程度井sam3-1h井三開增斜段尋找b點的龐雜施工，該井三開施工中井下呈現(xiàn)脫壓憋泵增斜率不夠等復(fù)雜情況我敏捷聯(lián)合井下情形組織開會從新修正制訂應(yīng)答跟處置復(fù)雜的技術(shù)措施并上報，在第一時光打消了井下復(fù)雜情況重新修復(fù)了井眼滿意了水平井鉆井的請求，該井水平位移長達1412.39米是一口難度很大的水平井。水平井施工停止后我回到ccdc-15隊開端承鉆met23井，該井是直井設(shè)計2760米，我回到隊上后做了分段的技術(shù)辦法并且屢次召開技術(shù)會議，當(dāng)真的落實技巧措施。終極met23井以42天18小時的好成就完成了2900米的井尺，該井最大井斜1.4°井身品質(zhì)100%固井質(zhì)量100%保險快捷優(yōu)質(zhì)的完成了該井的全井施工功課，刷新了土庫曼斯坦最短鉆完一口3000米左右自然氣井的新紀錄，為土庫曼項目下一步提速施工奠定了基本。

二、安全管理

安全是保障生產(chǎn)的條件前提，我們從事的石油鉆井又是高風(fēng)險的戶外行業(yè)。危險和隱患隨時都有可能出現(xiàn)發(fā)生，為了降低安全風(fēng)險、提高安全意識，我們必需從細節(jié)入手，通過裝備的整改，環(huán)境的改變，屬地化的推行，我們轉(zhuǎn)變員工的工作環(huán)境，使每位員工都能在安全的工作環(huán)境里面安全的工作;通過職工培訓(xùn)，九項文件的學(xué)習(xí)，杜邦公司九項系統(tǒng)化推動，我們的員工從思維上改變了本人以前很多不安全行動和習(xí)慣性違章，使操作正規(guī)化，安全化，大大下降了隱患的發(fā)生杜絕了事故;通過每周的安全例會，每月的安全總結(jié)我們鼎力推行'反違章樹標(biāo)準'的小型安全比賽運動，大大鼓勵了員工的積極性，提高了職工的整體素質(zhì)為安全營造了和諧發(fā)展的有效空間，使我們的安全工作走向了良性輪回。

三、技術(shù)治理

技術(shù)是生產(chǎn)的推能源，只有不斷的完善技術(shù)管理，翻新技術(shù)，發(fā)展技術(shù)，迷信的應(yīng)用技術(shù)于實際能力優(yōu)質(zhì)高效低耗的完成每口井的施工任務(wù)，在土庫曼斯坦的三口定向井水平井施工過程中我們保持天天下戰(zhàn)書4點開一次技術(shù)交流會，總結(jié)前一天施工過程中的不足和下一步施工中須要留神的事項，特別是sam35-1h井的施工過程中，因為該井是土庫曼斯坦的第一口水平井，沒有可參考的施工經(jīng)驗，我們只能結(jié)合海內(nèi)水平井施工和塔指鉆遇巖膏層施工的勝利經(jīng)驗，再不斷的嘗試和探索過程中我們和各專業(yè)公司嚴密配合最終以111天完成sam35-1h井的全井施工任務(wù)，填補了土庫曼斯坦沒有水平井的空白。隨后承鉆的sam36-1d井我們就成功的鑒戒了san35-1h井的施工經(jīng)驗特殊是在滑動導(dǎo)向鉆進方面運用的比擬成熟井眼軌跡把持的十分好得到了甲方和分公司引導(dǎo)的高度好評。sam3-1h井的施工過程中就碰到了前兩口井從未遇到的問題在三開尋找b點的時候涌現(xiàn)了井下復(fù)雜，我們依據(jù)現(xiàn)場情況重新制定了相應(yīng)的技術(shù)措施，損壞了井下出現(xiàn)的小臺階和砂床以及修復(fù)了欠井斜井段，使施工中的各項指標(biāo)均到達了水平井施工的要求，戰(zhàn)勝了地質(zhì)原因、工具原因、泥漿起因等多方面的外來不利因素，最終再我們和各專業(yè)公司的不懈盡力下完成了這口特殊的水平井。水平井施工結(jié)束后我認真總結(jié)了施工過程中的優(yōu)毛病，匯編出了土庫曼斯坦薩曼杰佩區(qū)塊定向井水平井施工技術(shù)講演，并在met23井的施工過程中將鉆遇巖膏層技術(shù)措施運用于實踐，該井最終僅僅用了42天就鉆完了2900米進尺，又一次刷新了土庫曼斯坦的鉆進新指標(biāo)。

篇(3)

喀斯特地質(zhì)地貌地區(qū)，巖溶發(fā)育極為強烈、地下溶洞及溶腔分部廣泛且多為空溶洞或半填充溶洞。地下水位淺且地表水與地下水相互補給，水系發(fā)達。對樁基施工及隧道施工造成的不良影響極大。本項目地處廣西典型喀斯特地質(zhì)區(qū)，溶洞發(fā)育極為強烈、變化較大、洞頂埋深差異較大，基巖起伏較大，個別樁基鉆孔深度達到百米以上，孔底壓力和摩阻力大，對牽引設(shè)備功率要求較高。

1、擬解決的主要問題及目的

針對施工過程中遇到的施工難點和問題，本著提高功效、最大限度的克服巖溶地區(qū)樁基施工尤其是深樁基施工所遇到的地質(zhì)災(zāi)害帶來的困難，提出了本課題。通過總結(jié)、完善、改進、創(chuàng)新回填、注漿、護筒跟進、水下鉆爆等施工工藝，依據(jù)巖溶發(fā)育程度及分布狀況采用合理的、綜合性的處理方案，達到提高成孔效率及質(zhì)量，減少施工資源及能源的消耗，同時降低清孔及灌注過程中塌孔、縮孔等影響成樁質(zhì)量病害的發(fā)生概率。

2、巖溶地區(qū)深樁基施工難點成因分析及處理工藝研究

溶洞地區(qū)深樁基沖擊鉆孔施工周期較長，鉆進過程中除需克服穿越大型及串珠狀溶洞的困難外，由于鉆進面同一平面內(nèi)存在巖土分布不均或不規(guī)則的空洞，極易造成偏孔現(xiàn)象，這也是阻撓影響施工進度、造成施工周期長的最主要原因。

3、溶洞處理的工法研究及成果

（1）灌低標(biāo)號混凝土法：對于較大的溶洞，尤其是半填充或無填充溶洞，有時采用填粘土和片石的方法難以成孔，或者成孔后灌注水下混凝土?xí)r孔壁被擠垮，這時應(yīng)在回填片石粘土的基礎(chǔ)上輔以灌筑低標(biāo)號混凝土的方法處理。當(dāng)擊穿溶洞頂板時，為節(jié)約混凝土灌注量，可先填粘土塊和片石，反復(fù)沖擠，待溶洞填注基本飽滿時，再灌筑低標(biāo)號混凝土至溶洞頂1m以上，待混凝土強度達50%后再繼續(xù)鉆孔。（2）鋼護筒跟進法：在溶洞較大，洞內(nèi)無填充或有流塑充填物，漏槳嚴重或與暗河連通時，可采取鋼護筒跟進法施工。為確保深樁基護筒跟進的可操作性及成孔垂直度，特創(chuàng)新出雙層（多層）鋼護筒分級跟進法。重點是內(nèi)護筒內(nèi)徑的確定。根據(jù)樁孔穿過大溶洞的數(shù)量確定內(nèi)護筒級數(shù)，每增加一級，內(nèi)護筒內(nèi)徑增加0.2m，最小一級內(nèi)護筒直徑大于樁徑0.2m。為防止受壓變形，鋼護筒采用≥10mm鋼板卷制。下沉護筒時，由大到小，分級逐次下沉進行。如果穿過1層溶洞，預(yù)定采用1級內(nèi)護筒，每增加1層溶洞，就增加1級內(nèi)護筒。護筒長度L＝h＋3（m）（h為地質(zhì)超前鉆確定的溶洞高度），最終目的確保護筒底腳嵌入穩(wěn)固巖層W2層內(nèi)不小于0.5m。（3）注漿法：多在樁基開鉆前預(yù)先施工，依據(jù)設(shè)計地質(zhì)圖紙對巖溶發(fā)育極為強烈，且樁基長度較大為全橋控制性工點的墩位。鉆孔深度以有效樁長范圍內(nèi)底層較大溶洞為準，采取間歇注漿法，注漿壓力控制在0.2Mpa~0.5Mpa范圍，速度為一般為8L/min~15L/min。注漿液配合比為V水：V水泥：V砂=1：1：0.8，遇大型空溶洞時，考慮到施工成本及封堵效果可先進行吹砂或礫石。待漿液強度達25%后即可開孔鉆進。（4）孔內(nèi)水下鉆爆法：在鉆頭穿越溶洞頂板及底板的過程中，往往因巖層發(fā)育傾斜、鉆進介質(zhì)硬度不均勻?qū)е聡乐氐钠赚F(xiàn)象。結(jié)合現(xiàn)場問題大膽提出水下鉆爆施工工藝，采用地質(zhì)鉆機對孔底進行鉆孔并沿鉆桿將適量炸藥送入鉆孔內(nèi)進行爆破。此法大大加速了施工進度，糾偏效果極為顯著。遇片石回填無效混凝土回填量又較大時，可采取孔內(nèi)爆破的方法進行處理，爆破可視情況而定采取裸爆或鉆孔爆破。鉆孔爆破利用小型地質(zhì)鉆機在孔口護壁上架設(shè)，進行打孔，如孔深較大時（≥10m）需回填部分粘土，以免鉆桿折斷。成孔后將事先計算好的用藥量送入孔內(nèi)進行爆破?？變?nèi)爆破關(guān)鍵在于用藥量的控制，用藥量需結(jié)合實際謹慎計算。

4、技術(shù)創(chuàng)新點及工藝優(yōu)勢

在總結(jié)、研究傳統(tǒng)施工工藝的同時，結(jié)合廣西地區(qū)地質(zhì)特征，經(jīng)過我技術(shù)科研小組及施工一線人員的共同努力，在原有高耗低效的處理巖溶施工工藝的基礎(chǔ)上，總結(jié)創(chuàng)新素混凝土回填、地質(zhì)探孔預(yù)先注漿、水下爆破三項施工工藝。應(yīng)對偏孔現(xiàn)象，傳統(tǒng)施工工藝往往采用大量回填片石反復(fù)沖擊以求修正，但同時也造成擴孔系數(shù)增大、梅花孔、灌注混凝土量增加，同時需損耗大量高硬度片石、施工用電、水等資源，加速了機械尤其是鉆頭的損耗，增加了修補更換錘牙的頻率，頻繁反復(fù)回填還需長時間配置挖掘機等施工機械，極大地占用了有限的施工機械，增加了施工成本。在穿越大型溶洞及多層串珠狀分布溶洞的施工過程中，由于溶洞內(nèi)淤泥質(zhì)填充物種夾雜大型孤石，且穿越多層溶洞過程探頭石較多，鋼護筒跟進雖能有效阻擋地下水及塌孔現(xiàn)象的發(fā)生，但跟進過程中受探頭石及孤石阻擋，跟進極為困難、尤其是深樁基施工難度極大、跟進周期較長、理論上可行但現(xiàn)場可操作性不強。開鉆前采用預(yù)先注漿具有效率高、準確性高的特點。

5、結(jié)束語

篇(4)

關(guān)鍵詞：大口徑鉆井；采空區(qū)；瓦斯抽采

1 概況

淮南礦業(yè)集團新莊孜煤礦為高瓦斯礦井，并有煤與瓦斯突出危險。隨著礦井的延深，該礦原有的瓦斯抽采孔抽采能力難以滿足安全生產(chǎn)的需要，也不能實現(xiàn)瓦斯分源抽采的目標(biāo)，故決定在新莊孜新淮工廣內(nèi)施工一口大口徑瓦斯抽采鉆井。

該井在新工廣福利樓的正北處，位于F10-5斷層下盤，地層產(chǎn)狀變化大，傾角14°～22°，地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜，將穿過D20煤采空區(qū)。

2 鉆井情況

2.1 開、竣工日期

本井2011年11月10日開工，2012年8月27日竣工。

2.2 鉆井結(jié)構(gòu)

為確保鉆井穿過回填層、第四紀松散層、風(fēng)化基巖及D20煤層采空區(qū)等復(fù)雜地層，保證鉆井安全施工到位，鉆井設(shè)計了三路套管施工的技術(shù)方案：第一路套管封閉回填層、第四紀黃土層、基巖風(fēng)氧化帶。第二路套管封閉D20煤層采空區(qū)。第三路套管為？J630×18mm的無縫鋼管做工作管。實際鉆井結(jié)構(gòu)如下：

一開：0～68m，井徑？J1400mm，下入？J1220mm×16mm螺旋焊管。

二開：68～178m，井徑？J1150mm，其中0～106m下入？J950mm×16mm螺旋焊管，106～178m下入？J950mm×18mm螺旋焊管。

三開178～576.67m，井徑？J860mm，0～576.67m下入？J630mm×18mm工作套管。

576.678～588m，階梯狀裸井，做沉淀池用。

3 鉆井過采空區(qū)難題

（1）鉆井口徑大。為保證鉆井三開能順利施工，二開即過采空區(qū)井徑設(shè)計為？準1150mm，這就為過采空區(qū)增加了難度，目前國內(nèi)尚無此類大口徑鉆井過采空區(qū)技術(shù)經(jīng)驗借鑒。（2）采空區(qū)易垮井。該區(qū)D20煤已于2002～2004年回采，由于煤層頂板上覆砂巖較厚，雖已沉降較長時間，但采空區(qū)內(nèi)并未充填實在（后期鉆井錄像也證實），鉆井經(jīng)過時將會出現(xiàn)垮井現(xiàn)象甚至出現(xiàn)掉鉆、卡鉆、埋鉆事故。（3）采空區(qū)不易封堵。由于采空區(qū)面積較大，與小井井巷溝通情況不明，鉆井時漿液全漏并伴有掉鉆現(xiàn)象，故封堵采空區(qū)難度很大，絕非一般注漿堵漏手段就能湊效。

4 鉆井過采空區(qū)

4.1 見采空區(qū)情況

鉆井施工至138.498～140m時耗漿量增大，至146.52m時別車嚴重，井內(nèi)突然不上水，10秒后上水，至149.32m時井內(nèi)全漏，有0.4m掉鉆現(xiàn)象，提鉆有勁，繼續(xù)施工至150.6m時，垮井至149.32m，至此認定采空區(qū)頂界為149.32m。

4.2 采空區(qū)封閉堵漏方法

本次過采空區(qū)共進行了11次封堵工作，采取先投骨料（投骨料原則超過采空區(qū)頂界）再鉆至井底進行注漿（單液水泥漿或速凝水泥漿）的方法，并多次重復(fù)以上工作，封堵過程中輔以水位測量及孔內(nèi)攝像進行效果檢測。2012.2.13日經(jīng)第八次注漿后準備第九次注漿投骨料時水位上升至7m，停投骨料水位下降，說明注漿工作已取得實質(zhì)性進展。第九次注漿后，水位保持在10m左右，于是用？準311mm鉆頭往下鉆進，至161.80m出現(xiàn)漿液漏失現(xiàn)象（采空區(qū)底界為153m）。強行鉆進至164m后于2月19日、21日分別進行了第十次、十一次注漿，均填黃砂、注速凝水泥漿。候凝結(jié)束后采用邊鉆邊擴的方法一直施工至191m井內(nèi)都正常上水，說明采空區(qū)已成功封閉。采空區(qū)封閉情況見表1。

4.3 護采空區(qū)套管下置及固管情況

結(jié)合鉆探及測井資料，經(jīng)研究決定護采空區(qū)套管下置深度為178m。3月9日開始下管，3月10日下管結(jié)束，其中0～106m下入？準950mm×16mm螺旋焊管，106～178m下入？準950mm×18mm螺旋焊管。

3月11日進行固管工作，當(dāng)水泥漿返深約40m時采空區(qū)被壓開，直到最后井口未見返水，采空區(qū)以上漿液全部漏失，此次共用水泥99.79T，研究決定用？準50mm鉆桿在套管外環(huán)進行補注。

3月13日第一次補注深度為111.46m，水泥用量15T加水玻璃1m3。

3月14日探水泥漿面為112m，下鉆至99m進行第二次補注，水泥用量15T。

3月15日探水泥漿面為75m，下鉆至74.5m進行第三次補注，水泥用量26T，砂子7.5T。

3月16日探水泥漿面為10.5m，下鉆至10m第四次補注，水泥用量5T，砂子0.75T，孔口返漿。

5 結(jié)束語

篇(5)

關(guān)鍵詞：側(cè)鉆 膨脹套管 施工要點

1 前言

膨脹管技術(shù)是國外在20世紀90年展起來的，膨脹套管一種由低碳鋼經(jīng)特殊加工而制成的套管，由于含碳量低，膨脹管比普通套管柔性好，可塑性強，可以通過機械或者液壓的方法使管體發(fā)生永久塑性變形，從而滿足鉆井施工中的某些特殊需要[1]。膨脹管根據(jù)其本體結(jié)構(gòu)的不同，可分為實體膨脹管和割縫膨脹管兩種。實體膨脹管可通過機械或液壓的方式使膨脹錐從膨脹管管柱中穿過，從而使管柱發(fā)生永久性脹大，膨脹率可達到10% -30%[2]。

本文根據(jù)孤島油田墾72-側(cè)6井的施工過程總結(jié)下影響膨脹管施工井施工成敗的關(guān)鍵因素，提高小井眼實體膨脹技術(shù)的施工成功率。

2 膨脹管完井技術(shù)在墾72-側(cè)6井的應(yīng)用

2.1墾72-6井老井概況

墾72-6井所處區(qū)塊位于墾西斜坡帶南部，墾西調(diào)節(jié)斷層上升盤，西接墾71斷塊，東為孤島凸起，北鄰墾24開發(fā)區(qū)塊，南臨三合村洼陷，主要含油層系為館4段，油藏埋深1370～1430m，油藏類型為巖性-構(gòu)造油藏。墾72-6井表層套管直徑339.7mm，壁厚9.65mm，表層套管下深359.00m，水泥返至地面；油層套管直徑139.7mm，壁厚9.19/7.72mm，油層套管下深1836.46m；水泥返高至574m，固井質(zhì)量合格。該井在1347～1352m套錯，最大軸心偏移19.91mm，在1352～1463m套管腐蝕嚴重。

2.2墾72-側(cè)6井具體膨脹施工過程

該井施工工序為起原井管柱、通井、刮管、試壓、測陀螺、下斜向器、開窗、試鉆、定向（復(fù)合）鉆進、穩(wěn)斜鉆進、電測前通井、電測、擴眼前通井、擴眼、測井徑、油管試壓、加深鼠洞、下套管前通井、下膨脹套管、固井、膨脹、小鉆桿通井。

2.2 .1起原井管柱

起出原井Φ73平式油管135單根。

2.2 .2通井

該井設(shè)計開窗點為1262m，選用Ф73正扣鉆桿+Ф118通井規(guī)通至深度為1282m，中途無遇阻顯示。

2.2.3 刮管

對1242.00-1282.00m井段反復(fù)刮管5次，循環(huán)洗井一周。

2.2.4 試壓

在0-1282.00m試壓12MPa，穩(wěn)壓30min，無壓降，試壓合格。

2.2.5 測陀螺

配合測井隊在0～1282m陀螺測斜。

2.2.6下斜向器

結(jié)合原井套管接箍情況，完成導(dǎo)斜器上斜面深度1152.00m 。

2.2.7 開窗

用Φ118×930mm復(fù)式銑錐開窗，深度1152.00-1155.50m。

2.2.8 試鉆

下試鉆管柱，試鉆井段1155.50-1173.80m。

2.2.9 定向（復(fù)合）鉆進

定向鉆進，井段為1173.80-1513.00m。

2.2.10 裸眼電測

該井自窗口至1513.00m進行裸眼電測。

2.2.11 擴眼鉆進

采用單獨擴眼的方式鉆進，使用YK-114擴眼器進行擴眼鉆進。

2.2.12擴眼后電測（測井徑）

在窗口至1513.00m重新進行裸眼電測，只測井徑，達到施工標(biāo)準。

2.2.13膨脹尾管施工

本井采用膨脹管完井，井眼擴眼到φ140mm。循環(huán)兩周后，起通井規(guī)，下入膨脹套管。套管串組合為自上至下喇叭口+膨脹懸掛器+Φ108膨脹套管19根+Φ108磁位短套+ Φ108膨脹套管19根+球座+回壓凡爾兩級+Φ95.3套管旋流。其中啟動器與膨脹錐在最后一根套管內(nèi)部。下入內(nèi)管柱組合，自上至下為Φ73平時油管2柱+擋泥器一級+Φ73平時油管9柱+Φ73平時油管10柱+擋泥器一級+膨脹錐對扣接頭，對扣成功后，下外管柱組合（外管柱為Φ73平時油管58柱+ Φ73平時油管短節(jié)1根+變扣接頭）。套管下深1510.73m，阻位1508.99m，喇叭口深度1118.29m。下入膨脹管總長度390.64m。分工明確后，進行固井施工，前置液1.5m3，灰量5.0m3，頂替量4.6m3，碰壓20MPa，固井成功。泵車打壓范圍20～22MPa ，開始上提，連續(xù)上提21立柱；膨脹錐成功提出喇叭口，泵壓降至10MPa，起5立柱，循環(huán)替漿。膨脹施工完畢。侯凝48小時后，用Φ98通井規(guī)通井，硬探深度1506.29m，喇叭口深度無法探出。后測井隊測聲幅，軟探深度1505m，喇叭口由膨脹前的1118.25m下移至1121.50m。

3 小井眼實體膨脹套管關(guān)鍵施工因素

（1）定向造斜過程中狗腿度必須小于35°/100m，大于該角度會造成膨脹套管不容易下入等問題。

（2）下擴眼器前檢查好工具，并接方鉆桿循環(huán)后觀察擴眼器牙收張情況。不要將牙張不開或者牙可張開但不能自由收回的擴眼器下入井中，這樣會造成重復(fù)鉆進達不到擴眼效果或者起出窗口時嚴重刮削窗口。

（3）擴眼時記錄好鉆時，與鉆進時進行比對。在鉆進時要詳細記錄好鉆時，通過擴眼時鉆時與鉆進時鉆時比對可以察覺是是否擴出新眼，擴眼過程中操作要緩慢，但也不可長時間在一個地方重復(fù)擴眼，避免沖出大肚子。

（4）起擴眼器后必須修窗。擴眼器一般在停泵后牙齒無法迅速收回。擴眼時應(yīng)在窗口下接至少一單后，方可開泵擴眼，這樣若出現(xiàn)復(fù)雜情況可以有充裕的空間活動鉆具。

（5）要保證膨脹套管質(zhì)量。膨脹套管本身管材質(zhì)量必須要合格，因為固井膨脹過程中需要打壓20-22MPa，在鹽18-側(cè)11井膨脹井施工時就是由于膨脹管在打壓過程中泄壓導(dǎo)致膨脹施工失敗的。

（6）膨脹施工過程要連貫迅速。膨脹過程中膨脹錐在膨脹管理逐漸向上運移，在接套管，上扣過程中配合一定要默契迅速，上扣扭矩要符合標(biāo)準，防止在膨脹打壓過程中從扣連接處刺出，需要在施工前對各崗操作人員進行操作技術(shù)交底。

（7）膨脹施工時做好應(yīng)急預(yù)案.膨脹施工中一般出現(xiàn)三種意外狀況，一是膨脹過程中泄壓，二是內(nèi)管柱斷裂，三是膨脹過程中欲卡。

A、膨脹過程中泄壓

首要工作：

上提下放內(nèi)管柱，若仍然不起壓，則以泥漿正循環(huán)2周，替出上部多余部分水泥漿；然后在安全接頭處倒扣丟開膨脹錐，循環(huán)泥漿2周，試下放內(nèi)管柱，將膨脹錐推至人工井底；上提內(nèi)管柱檢查。

后續(xù)步驟：

（1）如果膨脹套管破裂：

a、倒扣后上提出井內(nèi)油管柱管柱；

b、若膨脹套管沒有提出，下入Φ73mm油管+膨脹套管專用固井封隔器至破裂點，注水泥固井，并封堵破裂點完井。

c、若破裂后上部膨脹套管提出，則下入Φ88.9mm小接箍套管+引鞋探得膨脹套管魚頂，繼續(xù)下入至人工井底；注水泥漿固井、候凝，以常規(guī)套管方式完井。

B、如果內(nèi)管柱斷裂

若上提過程中，發(fā)現(xiàn)內(nèi)管柱斷裂，則檢查破裂情況，下入Φ73mm油管專用可退式撈矛打撈魚頂，成功后，試上提內(nèi)管柱進行膨脹作業(yè)，如可正常膨脹則完成全部膨脹套管膨脹作業(yè)；

若無法膨脹套管，若膨脹過程遇卡并無法解卡，則按照本項應(yīng)急預(yù)案（二），解卡失敗的方案進行處理。

C、膨脹過程遇卡

解卡成功：

提高膨脹壓力，最高不超過45MPa，同時加大上提拉力，最大不超過原管柱負荷以上20t，上提活動解卡。解卡成功后，若泵壓依舊正常，則可按原膨脹施工程序繼續(xù)施工；若無法保持泵壓，則直接轉(zhuǎn)入本項應(yīng)急預(yù)案A

解卡失敗：若無法解卡，則：

a.上提內(nèi)管柱，將指重表讀數(shù)置于安全接頭以上內(nèi)管柱重量（管柱長度×Kg/m），反轉(zhuǎn)油管15圈，倒開安全接頭；

b.以泥漿正循環(huán)一周，替出多余部分水泥漿，下放內(nèi)管柱，將膨脹錐下推至人工井底；

c.起出全部內(nèi)管柱，候凝，完井。

最終該井形成卡點上下分別為Φ108mm×6.6mm以及Φ119.5mm×6.5mm套管結(jié)構(gòu)，上部套管重疊段約為50m，采用水泥漿封隔地層方式，裸眼尺寸為Φ140mm。

4 結(jié)束語

由于施工技術(shù)的提高及施工經(jīng)驗的不斷積累，膨脹套管施工在勝利油區(qū)施工井?dāng)?shù)逐年增長，都取到比較好的效果，墾72-側(cè)6井膨脹施工后投產(chǎn)初期達到日產(chǎn)原油24噸的好效果。在膨脹套管完井日益成熟的今天，如何不影響完井質(zhì)量又能較大程度的減小鉆井完井成本將成為日后值得思考的另一問題。

參考文獻：

[1] 彭在美. 國內(nèi)外可膨脹套管技術(shù)的發(fā)展概況. 焊管，第33卷第六期，2010.6：5-9

篇(6)

【關(guān)鍵詞】 旋挖鉆機 施工 質(zhì)量控制

1 前沿

旋挖鉆機二戰(zhàn)以前先在歐美國家發(fā)展并開始使用，到了70～80年代在日本得到快速發(fā)展成熟，我國于80年代從日本引入投入到工程應(yīng)用中，近年來得到大量使用。其成孔原理是：在鉆桿的扭矩作用和加壓系統(tǒng)的合力作用下，讓帶有活門的桶式鉆斗旋轉(zhuǎn)進尺，在鉆斗旋轉(zhuǎn)過程中旋起的鉆渣從鉆斗下方的底口進入鉆斗內(nèi)，當(dāng)鉆斗內(nèi)裝滿鉆渣時，扭矩反力顯著加大，并通過操作室內(nèi)傳感裝置反映出來。隨后在機組人員操作下，使鉆桿反向旋轉(zhuǎn)，由鉆機提升裝置和伸縮式鉆桿將鉆頭提出孔外卸土。如此循環(huán)反復(fù)，不斷取土、卸土， 直鉆至設(shè)計深度[1]。旋挖鉆機憑借其施工機械化、自動化程度高、鉆孔扭矩輸出功率大、鉆孔成孔質(zhì)量好、施工環(huán)境污染相對較小等優(yōu)點在我國基礎(chǔ)工程施工中得到越來越廣泛的運用。且工法日趨成熟，已經(jīng)占據(jù)很大的市場份額，主要用于市政建設(shè)、公路橋梁、工業(yè)和民用建筑、地下連續(xù)墻、水利、防滲護坡等基礎(chǔ)施工。

該文通過總結(jié)保利集團（股份）有限公司廣州芳村投資的6棟商品住宅樓工程采用旋挖鉆機施工的實際經(jīng)驗對施工過程中質(zhì)量控制提出自己的見解。保利集團芳村住宅樓樁基礎(chǔ)工程共6棟住宅樓，地下1層、局部2層，地上為17～38層以及局部1～3層的配套樓。該工程鉆孔灌注樁總數(shù)為948根，工程量大，工期105天，工期相對緊張，采用旋挖鉆機進行施工。工程實踐證明，采用旋挖鉆孔施工工藝無論在工期還是在質(zhì)量上都很好都達到了工程預(yù)期目標(biāo)和效果，鑒于旋挖鉆機施工的廣泛性，其施工過程中的質(zhì)量控制顯得尤為重要。

2 旋挖鉆機的主要施工工藝

2.1 平整場地，磚渣換填

本工程是新開挖后的基坑面，場地巖土層按地質(zhì)成因分為第四系填土、沖積土、殘積土和白堊系基巖。針對該工程現(xiàn)場場地硬化條件差的狀況對整個基坑工作面進行1m左右磚渣換填以硬化場地，方便旋挖鉆機行走。

2.2 測量定位，埋設(shè)護筒

由測量工程師根據(jù)業(yè)主單位提供的控制坐標(biāo)點對樁位進行放樣定位，放樣后由鉆機開鉆到相應(yīng)深度，在挖掘機械配合下埋設(shè)護筒，埋設(shè)護筒時應(yīng)確保護筒高于地面20～30cm。護筒埋設(shè)完畢后，應(yīng)由測量工程師進行護筒復(fù)核工作，確保護筒偏位不超過施工要求。若鉆機開鉆工作無法及時，導(dǎo)致現(xiàn)場作業(yè)中無法保證樁位定位點的準確性，需重新測量定位，確保樁位偏差范圍在規(guī)范允許范圍內(nèi)。

2.3 鉆機成孔，清理沉渣

鉆機開始鉆進后，鎖定鉆機角度及垂直度，在鉆機鉆進過程中不斷注入新鮮泥漿，確保泥漿能夠發(fā)揮其固壁作用，避免孔壁發(fā)生踏孔；鉆進到設(shè)計深度后，將鉆頭停留在原處旋轉(zhuǎn)數(shù)圈，將孔底虛土及沉渣清理出來，施工員用測量重錘量測鉆孔深度及沉渣厚度，確?？椎壮猎穸纫欢ㄒ獫M足相關(guān)規(guī)范和施工組織設(shè)計要求。

2.4 吊放鋼筋籠，澆筑混凝土

成孔后，吊機配合旋挖鉆機，吊放鋼筋籠。由于旋挖鉆成孔過程中形成的泥皮相對較薄，鋼筋籠在吊放過程中，應(yīng)注意盡量不要摩擦孔壁，避免由于泥皮的掉落影響孔底沉渣和導(dǎo)致踏孔?；炷翝仓亲詈笠坏狸P(guān)鍵性的工序，施工質(zhì)量將嚴重影響灌注樁的質(zhì)量，所以在施工中必須引起高度重視。灌注與成孔時間間隔一般不超過4個小時。灌注前首先檢查漏斗、測試儀器、量具、隔水塞等各項器械的完好情況。混凝土澆筑過程中必須控制好導(dǎo)管埋深，盡量要保持在2～6m[5]，保持灌注連續(xù)性即中途不得停歇，拔管速度不得過猛或拔出[2]。另外配備專職人員測量導(dǎo)管內(nèi)外砼高差，確保灌注連續(xù)并填寫水下砼灌注記錄表。

2.5 拔出護筒，完成澆筑

護筒拔出過程要緩慢，避免因拔出過快而導(dǎo)致水下樁混凝土成型后出現(xiàn)蜂窩麻面。

整個施工工藝的流程總結(jié)如圖1。

3 旋挖鉆機的質(zhì)量控制

3.1 控制樁位坐標(biāo)，確保樁位準確

工程開工前，應(yīng)向業(yè)主單位確定復(fù)核工程控制點坐標(biāo)，同時測量工程師復(fù)測控制點坐標(biāo)是否復(fù)核建筑施工相關(guān)規(guī)范，在施工過程中，應(yīng)當(dāng)配備2名以上測量放樣人員，在放樣定位工作中分別負責(zé)樁位放樣及復(fù)核工作，保障樁位偏差符合設(shè)計要求，嚴格控制樁位坐標(biāo)。

3.2 控制泥漿質(zhì)量，確保有效發(fā)揮固壁作用

在鉆孔施工過程中必須根據(jù)相關(guān)施工經(jīng)驗配備適合于旋挖鉆機成孔特點的泥漿，適當(dāng)添加膨潤劑，同時控制好泥漿砂率、粘度。同時，在施工過程中做到實時試驗，檢測孔內(nèi)泥漿的各項指標(biāo)（泥漿取樣應(yīng)選在距孔底（槽底）20～50cm處），確保泥漿能夠發(fā)揮良好固壁作用[3]。相關(guān)控制系數(shù)如表1：

3.3 控制孔內(nèi)泥漿水位，防止發(fā)生塌孔

鉆機鉆進過程中，實時監(jiān)測孔內(nèi)泥漿水位，控制好孔內(nèi)泥漿高度，防止孔內(nèi)塌孔，造成施工困難。一般控制要高于孔底2m以上[4]。

3.4 控制沉渣量，確保與持力層有效粘接

成孔后，測量孔內(nèi)沉渣厚度，一般不大于5cm，同時應(yīng)控制好成孔后與澆筑水下混凝土的時間關(guān)系，防止因為間隔時間過程，造成較厚沉渣，影響成樁質(zhì)量；如若時間間隔過程，則應(yīng)重新用鉆機進行孔鉆，利用正循環(huán)或反循環(huán)帶走孔內(nèi)沙粒，控制沉渣厚度。

3.5 控制混凝土和易性，確保成樁質(zhì)量

水下混凝土應(yīng)保證良好的粘聚性、流動性和保水性，符合和易性的相關(guān)要求?；炷翉姸鹊燃壱话銥镃30～C40，粗骨料最大粒徑不得大于25mm，坍落度200±20mm，擴散度為34cm～45cm。

4 結(jié)語

旋挖鉆機在該項目基礎(chǔ)灌注樁施工中充分體現(xiàn)了旋挖鉆機的優(yōu)勢和特色，它既能確保工程的施工進度，同時在后期樁基檢測中能取得較好的效果。該項目采用旋挖鉆機施工，耗時102天，提前3天達到業(yè)主要求。在低應(yīng)變檢測中優(yōu)良率高達100%，這充分體現(xiàn)了其施工效率高，成樁質(zhì)量好的優(yōu)點。

參考文獻：

[1]戴振洋.淺談旋挖鉆機的施工應(yīng)用及常見問題處理[J].山西建筑，2010，（3）：343-344.

[2]張建英，邢心魁，姚克儉.大直徑旋挖鉆孔灌注樁應(yīng)用實例[J].巖土工程技術(shù)，2003，（3）：175-179.

[3]張承騫.旋挖鉆孔施工中的泥漿控制[J].科技信息-建筑與工程，2009（7）：259-305.

[4]陶坤.旋挖鉆機在樁基礎(chǔ)施工中的應(yīng)用與分析[J].探礦工程（巖土鉆掘工程），2007（2）：37-39.

[5]趙希鑄，倪順年，淺析旋挖機鉆孔灌注樁施工質(zhì)量控制[J].黑龍江科技信息（建筑工程），2009（10）：235.

篇(7)

【關(guān)鍵詞】鉆頭選用；地層；孔徑

影響旋挖鉆頭選用的因素很多，概括起來主要有三個方面：地層情況；鉆機功能；孔深、孔徑、沉碴厚度、護壁措施等。

一、目前常見旋挖鉆頭的分類

常見的旋挖鉆頭有螺旋鉆頭、旋挖鉆斗、筒式取芯鉆頭、擴底鉆頭、沖擊鉆頭、沖抓錐鉆頭和液壓抓斗，下面逐類簡單介紹。

1、螺旋鉆頭：

（1）錐形：雙頭雙螺，適用于堅硬基巖。雙頭單螺，適用于風(fēng)化基巖、卵石、含冰凍土等。以上鉆頭配裝各種合金頭截齒，通過齒型、螺距、螺旋升角的變化又可派生出很多類型的鉆頭。在北京昌平暢春園跨湖橋梁施工中，樁徑1.2米，要求樁尖入巖2.5米，其中1.5米為中風(fēng)化和強風(fēng)化巖層，1米為微風(fēng)化基巖對于中風(fēng)化和強風(fēng)化，用裝配合金截齒的雙頭單螺鉆頭鉆進即可；但對于微風(fēng)化，則必須選用雙頭雙螺的錐形短螺旋鉆頭。此種鉆頭，在土力R625旋挖鉆機正常工作壓力下，在一小時左右的時間，可以完成1米深的堅硬基巖的鉆進。對于用旋挖在巖層中成孔而言，速度算是比較快的。

（2）直螺旋鉆頭：

a、斗齒直螺：雙頭雙螺，適用于砂土，膠結(jié)差的小直徑礫石層；雙頭單螺，適用于砂土、土層；單頭單螺，適用于膠結(jié)差的大直徑卵石，粘性土及硬膠泥。其特點是，對于非巖性地層，在無泥漿護壁成孔的施工條件下，鉆進速度較快，孔口卸土也非常方便。適合于陜西等黃土高原地區(qū)的成孔施工。

b、截齒直螺：有雙螺、三螺和四螺，適用于是硬基巖或卵礫石。在北京北五環(huán)仰山橋成孔施工中，采用此種鉆頭，順利的穿過了膠結(jié)的卵礫石層，避免了普通鉆斗施工中鉆機的整體震動，有效的保護了鉆機液壓和電路系統(tǒng)等免受損壞。

2、旋挖鉆斗

按所裝鉆齒可分為截齒鉆斗和斗齒鉆斗，斗齒鉆斗又可分為直齒（T25齒）鉆斗和螺旋齒鉆斗；按底板數(shù)量可分為雙層底斗和單層底斗；按開門數(shù)量可分為門斗和單開門斗；按桶的錐度可分為錐桶鉆斗和直桶鉆斗；按底板形狀可分為鍋底鉆斗和平底鉆斗。以上結(jié)構(gòu)形式相互組合，再加上是否帶通氣孔、開門機構(gòu)的變化，可以組合出幾十種旋挖鉆斗。

2.1一般來說雙層底鉆斗適用地層范圍較寬，無論是流動性較強的沙層，還是粘性較強的土層，都可以采用；而單層底的只適用于粘性較強的土層，對于流動性較強的流沙層則不適用，無法將鉆進沉渣撈出孔外。雙門鉆斗適用地層范圍也較寬，適用于大部分地層；單門鉆斗只是用于大直徑的卵石及硬膠泥。對于粘性較強的土層及直徑較大的卵石和硬膠泥地層，采用單層底和單門鉆斗，在孔口容易卸土，操作起來靈活方便，能有效的壓縮非鉆進流程的時間。

2.2直齒鉆斗的斗齒與鉆斗底蓋和進齒面均成45°角，進尺速度快，適用于地質(zhì)較軟的土層等地層；螺旋齒鉆斗的斗齒與鉆斗底蓋成30°角，角度稍小，適用于硬度稍大、對斗齒摩擦比較多的沙土層或者沙層，進尺速度比直齒慢，但比直齒耐用，遇到小的卵石，也不易被掰斷斗齒。

3、筒式取芯鉆頭

目前常見的有兩種：截齒筒鉆（適用于中硬基巖和卵礫石），牙輪筒鉆（適用于堅硬基巖和大漂石）。在筒式取芯鉆的兩大類鉆頭中，又有帶取芯裝置和不帶取芯裝置之分，主要取決于取芯的難度。因為牙輪取芯鉆頭主要用于硬巖鉆進，且鉆取的環(huán)狀面積大，如果有條件的還可以通在在鉆頭部分加裝反循環(huán)鉆進，以提高鉆進效率。

4、擴底鉆頭

在樁徑不增大樁深不增加的基礎(chǔ)上，設(shè)計部門往往通過擴底樁來實現(xiàn)單樁承載力的提高。旋挖鉆機進行擴底是無需任何改動就可施工的，只需選用擴底鉆頭即可。擴底鉆頭常用的以機械式為主，這種鉆頭使用和維護都比較簡單，有上開式和下開式的，張開機構(gòu)一般為四連桿的，用于土層、強風(fēng)化、中風(fēng)化地層甚至堅硬基巖。由于旋挖鉆進是非循環(huán)鉆進，擴底完成后用清渣桶清渣即可。但是對于擴底部位比較黏滑的地層，四連桿機構(gòu)不易打開，實現(xiàn)擴底往往比較困難，在徐州電廠試樁工程施工中就遇到了這樣的問題。這時需要根據(jù)實際情況改進鉆齒，使鉆齒能在擴底地層中吃住勁，才能實現(xiàn)進尺。

5、沖擊鉆頭、沖抓錐鉆頭

在鉆進大直徑卵石、大漂石和堅硬基巖，使用沖擊鉆頭、沖抓錐鉆頭配合旋挖鉆進特別有效，這類鉆頭的使用是通過旋挖機副鉤吊掛來作業(yè)，因為要有沖擊作用，所以要求副鉤具有自由放繩功能效果才能更好。這種鉆進工藝，因為對鉆機功能有更多要求，所以在實際施工中較少用到。

6、液壓抓斗

目前連續(xù)墻和防滲墻的施工工程日趨見多，如果對旋挖鉆機作機械上的相應(yīng)改動，將鉆機桅桿和鉆桿改為液壓抓斗，就可進行地下連續(xù)墻的施工。比如說意大利土力系列的鉆機，有很多型號是多功能底盤，可以進行旋挖成孔和地連墻成槽的相互轉(zhuǎn)換。

二、根據(jù)地質(zhì)情況選用鉆頭

旋挖鉆機主要的功能是在地表形成孔槽，工作對象是淺層地質(zhì)，以沙土為主，同時也會遇到卵石層，甚至是基巖。由于地層情況是千變?nèi)f化的，同時淺層地質(zhì)受人類活動的影響比較大，相對于深層地質(zhì)來講，其規(guī)律性更是難以把握，所以旋挖鉆機工作的對象是特別復(fù)雜的。前面已經(jīng)介紹了不同鉆頭所適用的地層，現(xiàn)在總結(jié)介紹一下根據(jù)不同的地質(zhì)情況，來選擇相應(yīng)的鉆頭。歸納起來有以下幾類。

（1）粘土：選用最常用的直齒錐桶鉆斗，鉆進速度快，而且卸土輕松方便；（2）淤泥、粘性不強土層、砂土、膠結(jié)較差粒徑較小的卵石層：可配用雙層底、帶螺旋齒的鉆斗；（3）硬膠泥：選用單進土口的（單雙底皆可）旋挖鉆斗，或斗齒直螺；（4）凍土層：含冰量少的可用斗齒直形螺鉆斗和旋挖鉆斗，含冰量大的可用錐形螺旋鉆頭。需要說明的是，螺旋鉆頭用于土層（除淤泥外）皆有效，但一定有在沒有地下水、地層穩(wěn)定的情況下使用，以免產(chǎn)生抽吸作用造成卡死；（5）膠結(jié)好的卵礫石和強風(fēng)化巖石：需要配備錐形螺旋鉆頭和雙層底的旋挖鉆斗（粒徑較大的用單口，粒徑小的用雙口），配用合金斗齒（子彈頭）效果更好；（6）中風(fēng)化基巖：按照工藝先后順序，可以依次配用截齒筒式取心鉆頭錐形螺旋鉆頭雙層底的旋挖鉆斗；或者截齒直形螺旋鉆頭雙層底的旋挖鉆斗；（7）微風(fēng)化基巖：按照工藝先后順序，依次配用牙輪筒式取心鉆頭錐形螺旋鉆頭雙層底的旋挖鉆斗。如果直徑偏大，還要采取分級鉆進工藝。

三、根據(jù)旋挖鉆機的功能配置來選擇鉆頭、鉆具