節(jié)能降耗論文精品(七篇)

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篇(1)

1.1概述

化學(xué)儀表作為化學(xué)監(jiān)督的重要工具，一旦出現(xiàn)問題，測量結(jié)果不準確，將會使化學(xué)控制出現(xiàn)偏差，嚴重的會導(dǎo)致機組腐蝕、結(jié)垢、積鹽，降低鍋爐效率和汽輪機效率，造成煤耗增加。長此以往，將造成巨大的安全隱患和經(jīng)濟損失，影響火電廠的節(jié)能降耗。

1.2保證準確度的措施方法

1.2.1正確的儀表、玻璃儀器檢驗方法

針對不同性質(zhì)的化學(xué)儀表、玻璃儀器，分別采用相關(guān)檢定規(guī)程對其進行檢驗。特別是對化學(xué)在線儀表，以前的檢驗標準均不能有效地消除誤差，而2009年的文獻規(guī)定了在線儀表應(yīng)進行在線檢驗（通過裝備在線檢驗裝置實現(xiàn)），從而可反映水汽品質(zhì)的真實情況，確?；瘜W(xué)監(jiān)督準確、可靠。

1.2.2加強化學(xué)儀表、玻璃儀器的使用維護

化學(xué)儀表、玻璃儀器的檢驗項目及頻次應(yīng)嚴格遵循相關(guān)標準規(guī)程，進行內(nèi)校和外校。此外，負責(zé)使用維護的人員，必須接受專業(yè)機構(gòu)的專業(yè)培訓(xùn)，取得檢驗員資質(zhì)，持證上崗。

2燃煤

燃煤電廠把煤炭的化學(xué)能轉(zhuǎn)化為電能，通過對電廠用煤情況進行分析，其節(jié)能潛力不可小覷。選用適合鍋爐設(shè)計參數(shù)的煤炭，對燃煤質(zhì)量嚴加控制，改善燃煤質(zhì)量，此外還應(yīng)應(yīng)用動力配煤技術(shù)對電廠用煤進行合理配比，實現(xiàn)經(jīng)濟效益最優(yōu)化．減少煤炭的消耗。

3水資源

3.1概述

水資源損失是火電廠能耗中較大的一方面?；瘜W(xué)節(jié)水指標包括自用水率、汽水損失率、補水率、汽水品質(zhì)合格率、循環(huán)水排污回收率、機爐工業(yè)水回收率等。在機組運行過程中，通過減少補給水能夠有效的降低工質(zhì)損失。補給水是機組安全運行的一個重要參數(shù)，也是節(jié)能降耗的重要指標。

3.2節(jié)水措施

3.2.1提高濃縮倍率

循環(huán)冷卻水的濃縮倍率，根據(jù)不同水質(zhì)、凝汽器管材，通過試驗并經(jīng)技術(shù)分析比較后確定。

3.2.2做好水平衡測試工作和水務(wù)管理

通過對電廠各種取、用、排、耗水量的測定，查清火電廠用水狀況，正確地評價火電廠的用水水平，找出節(jié)水潛力，制定切實可行的節(jié)水技術(shù)措施和規(guī)劃，使火電廠的用水達到合理使用和科學(xué)管理。

4電資源

4.1概述

在火電廠中，節(jié)約用電也是節(jié)能降耗的重要方面。特別要推廣變頻調(diào)速技術(shù)，理論上這種調(diào)速方式調(diào)節(jié)范圍寬，無論是輕載還是滿載都有很高的效率，此外其運行可靠性也較高。

4.2節(jié)電措施

4.2.1冷卻塔

冷卻塔耗電率與冷卻塔風(fēng)機效率、水塔清潔程度、堵雜物程度和積淤泥程度有關(guān)。所以，要想降低其能耗，首先應(yīng)定期進行外觀檢查、性能測試和性能計算，然后針對結(jié)果進行分析總結(jié)。

4.2.2循環(huán)水泵

對于循環(huán)水泵等大型水泵，可以通過葉輪技術(shù)改造，提高水泵的整體效率，達到節(jié)電效果。除此之外，還可以

1）將其內(nèi)部鑄造表面研磨打光，提高循環(huán)水泵效率；

2）根據(jù)最有利真空試樣．合理安排循環(huán)水泵的供水方案；

3）去除循環(huán)水系統(tǒng)中多余的閥門，盡可能減少管道阻力損失；

4）加強循環(huán)水入口濾網(wǎng)清理．清除循環(huán)水管淤泥附著物．減少系統(tǒng)阻力。

5結(jié)語

篇(2)

燃氣燃燒的特點是清潔、易于輸送、無灰渣、容易進行燃燒調(diào)節(jié)、作業(yè)性好、容易調(diào)整發(fā)熱量。燃氣燃燒方式一般按供給方式和數(shù)量劃分為擴散式燃燒、大氣式燃燒和無焰式燃燒。擴散式燃燒是指燃氣在燃燒前不預(yù)先混入空氣，即無一次空氣供給，其燃燒的特點為燃氣與空氣的混合全靠燃氣與空氣之間的擴散作用來實現(xiàn)。這種燃燒，其燃燒速度低、火焰熱強度低、易產(chǎn)生化學(xué)不完全燃燒；優(yōu)點是無回火現(xiàn)象，脫火速度高，燃燒較穩(wěn)定。大氣式燃燒又稱本生式燃燒，它是在燃燒前預(yù)先混入一部分空氣，一次空氣的供給一般靠引射吸入，它的燃燒火焰由內(nèi)外兩部分組成，內(nèi)焰呈青藍色，輪廓清晰，短而有力；外焰呈淡藍色，燃燒溫度提高，減少了不完全燃燒，但易發(fā)生回火或脫火現(xiàn)象。無焰式燃燒是燃氣燃燒前，燃氣與所需空氣完全混合，并有高溫點火源的存在，燃燒過程在瞬間完成，火焰很短，好像無火焰一般，其燃燒特點是燃燒完全、燃燒溫度高，熱效率高，赤熱的燃燒板表面可產(chǎn)生紅外線輻射。燃氣鍋爐對燃燒器的特殊要求是燃燒器的燃燒完全程度高，調(diào)節(jié)性能高、容量范圍廣。目前，燃氣燃燒器有直燃引風(fēng)式擴散燃燒器、鼓風(fēng)式擴散燃燒器，引射式燃燒器等。

燃氣鍋爐一般是微正壓爐，采用內(nèi)燃方式比較容易實現(xiàn)微正壓燃燒。如燃氣臥式蝸殼式鍋爐，其爐膽是一個圓筒，爐膛和鍋爐封閉問題容易解決，而且爐膽的形狀比較符合燃氣燃燒器的火焰形狀；爐膛和對流受熱面布置比較容易，可采用多回程，可以布置適當(dāng)?shù)奈膊渴軣崦嬉越档团艧煖囟?。由于爐膛的結(jié)構(gòu)特點，還可使燃燒在爐膽中燃燒后的煙氣在爐膽中產(chǎn)生回流作用，使煙氣進入煙管換熱，這種現(xiàn)象稱“中心回燃式”。采用內(nèi)燃方式微正壓燃燒，使?fàn)t內(nèi)的溫度較為均勻，增大對流換熱效果，不需要引風(fēng)機，結(jié)構(gòu)簡單合理。燃氣鍋爐經(jīng)然放棄燃燒器噴人爐膛內(nèi)的燃氣，如果熄火或與空氣在一定范圍內(nèi)混合，易形成爆炸氣體，所以均需采用先進的自動化燃燒系統(tǒng)，包括火焰檢測、點火程序控制、熄火保護、各種連鎖控制、檢漏系統(tǒng)以及聲、光，電報警裝置。對鍋爐爐膛、煙道等易積聚氣體的地方，應(yīng)安裝防爆裝置。

2燃氣鍋爐在供暖系統(tǒng)方面的應(yīng)用

燃氣鍋爐既有熱水鍋爐，也有蒸汽鍋爐；既有火管鍋爐，也有水管鍋爐；既有臥式鍋爐，也有立式鍋爐。燃氣鍋爐在供暖系統(tǒng)方面分為以下三種形式：

2.1家用燃氣壁掛爐采暖。家庭燃氣熱水鍋爐可省去家庭熱水器投資，這種采暖方式，用戶可以根據(jù)需要自覺調(diào)節(jié)供熱量，與集中燃氣鍋爐相比，平均節(jié)省30%~40%的燃氣，從而降低運行成本。

2.2分散燃氣鍋爐采暖。

2.3集中區(qū)域燃氣鍋爐采暖。燃氣鍋爐需要通過區(qū)域管網(wǎng)經(jīng)過熱水循環(huán)向建筑物內(nèi)供熱。以天然氣為材料，輸送成本低，無污染，熱效率高，運行費用低，容易實現(xiàn)自動管理。按照現(xiàn)在煤料價格，使用燃煤的造價為天然氣的3~4倍。燃氣鍋爐供暖的節(jié)能技術(shù)措施主要有以下七種：

2.4氣候補償系統(tǒng)：可以根據(jù)室外氣候的溫度變化，用戶設(shè)定的不同時間的室內(nèi)溫度要求，自動控制供水系統(tǒng)和限定最低回水溫度。

2.5煙氣冷凝熱能回收系統(tǒng)：添加煙氣冷凝熱能回收利用裝置，它是增設(shè)在天然氣熱能動力設(shè)備尾部的余熱回收裝置。

2.6鍋爐集控系統(tǒng)：系統(tǒng)中的每臺鍋爐的切換工作可由內(nèi)部定時系統(tǒng)自動完成。

2.7變頻風(fēng)機系統(tǒng)：添加變頻控制柜裝置使系統(tǒng)更好的控制風(fēng)機運行。

2.8分時空控制供熱系統(tǒng)：通過增設(shè)分時空控制器和電動閥的方式，對供熱要求不同的區(qū)域進行分時分區(qū)自動調(diào)控。

2.9水力平衡系統(tǒng)：為使整個系統(tǒng)達到平衡，在各個調(diào)節(jié)裝置處的流量達到計算流量值，需加裝調(diào)節(jié)裝置（平衡閥、調(diào)節(jié)閥和自力式流量控制器）。

2.10溫調(diào)控系統(tǒng)：用戶通過在各個房間的散熱器上加裝恒溫閥，來調(diào)節(jié)室內(nèi)溫度。

3結(jié)語

篇(3)

①工藝塔塔頂蒸汽通過板式換熱器13-E02換熱制備熱水。

②工藝塔13C01塔頂蒸汽壓力可通過控制通往空氣冷凝器13-E01氣動閥門開度大小進行自動調(diào)節(jié)，以保證工藝塔13C01塔頂壓力的平穩(wěn)。

③將工藝塔13C01塔頂蒸汽經(jīng)13-E02制備的熱水送往熱水型溴化鋰制冷機、長絲空調(diào)機組以及聚酯裝置漿料配制乙二醇換熱板，綜合利用熱水。

④在熱水的進、回水總管上設(shè)有調(diào)節(jié)閥跨接，通過調(diào)節(jié)進入13-E02的熱水流量，來維持熱水溫度的穩(wěn)定。主要設(shè)備和投資情況如表1所示。

2節(jié)能降耗措施

針對工藝塔直接利用蒸汽制冷存在蒸汽壓力波動大且塔頂蒸汽利用單一，未能完全利用蒸汽余熱的潛熱等缺點，采用熱水控制與綜合利用的方法，達到節(jié)能降耗的效果。其具體措施如下：

①夏季氣溫高時，聚酯裝置和長絲空調(diào)部分設(shè)備需要冷凍水進行制冷，將制備的熱水送往熱水型溴化鋰制冷機制備冷凍水，供應(yīng)廠區(qū)所需用戶。

②冬季氣溫低時，長絲空調(diào)需要升溫，將制備的熱水直接送往空調(diào)機組制熱，加熱紡絲的工藝風(fēng)和環(huán)境風(fēng)。

③在聚酯樓內(nèi)增設(shè)配漿乙二醇換熱板。熱水系統(tǒng)投用時，通過熱水加熱配漿乙二醇，維持漿料的溫度穩(wěn)定，保障對苯二甲酸(PTA)實際含量的穩(wěn)定，有利于后續(xù)反應(yīng)的穩(wěn)定，同時減少酯化反應(yīng)器的需熱量。該換熱板可常年運行，通過升溫漿料，可節(jié)約進入反應(yīng)釜后的熱媒供熱量，間接降低裝置能耗。

3實際生產(chǎn)效果

設(shè)備運作過程中實際得到的效果如下：

①裝置滿負荷開啟時，可供應(yīng)2臺1.76×107kJ熱水型溴化鋰制冷機組運行。

②聚酯漿料配制乙二醇采用熱水換熱后，乙二醇溫度可從60℃提高到80℃，漿料溫度可間接升高4～6℃，溫度波動范圍在±0.5℃以內(nèi)，通過優(yōu)化可縮小至±0.3℃以內(nèi)，漿料中PTA百分比含量更穩(wěn)定，更有利于后續(xù)酯化和縮聚反應(yīng)的穩(wěn)定。

③熱水系統(tǒng)供應(yīng)長絲空調(diào)機組時，溫度控制范圍在±0.1℃以內(nèi)。

④采用除鹽水，減少設(shè)備結(jié)垢引起的傳熱效果變差。

⑤系統(tǒng)封閉運轉(zhuǎn)，不存在泄漏問題，不會造成水的浪費和環(huán)境污染。

4經(jīng)濟效益分析

①制冷機的制冷量與節(jié)能效果：根據(jù)裝置運行負荷計算，裝置100%運行時，可產(chǎn)生3.22×107kJ的制冷量。如果使用電制冷，相應(yīng)需要增開4臺空冷器13-E01風(fēng)機(每臺18.5kW)，扣除熱水水泵和熱水型制冷機耗電量，額外增加的用電功率為1692.8kW；而綜合利用后，每月可節(jié)約用電121.88萬度。

②漿料配制節(jié)能：聚酯樓內(nèi)增設(shè)乙二醇(配漿)換熱板，通過熱水加熱配漿乙二醇，可節(jié)約進入反應(yīng)釜后漿料升溫的需熱量。按漿料回用乙二醇升溫20℃計算，每天可節(jié)約1.64×107kJ的能耗，相當(dāng)于0.56t標煤(未考慮燃煤利用率)；同時可維持漿料的溫度穩(wěn)定，從而保障PTA實際含量的穩(wěn)定，有利于后續(xù)酯化和縮聚反應(yīng)的穩(wěn)定。

③長絲空調(diào)節(jié)能：冬季使用熱水供熱，溫度穩(wěn)定控制范圍在±0.1℃以內(nèi)，可提升產(chǎn)品的品質(zhì)；相比采用蒸汽加熱(100%負荷)，相當(dāng)于每天節(jié)能7.4t標煤(未考慮燃煤利用率)，或相當(dāng)于每天節(jié)電1.83萬度。

5結(jié)論與展望

篇(4)

在機械加工企業(yè)中，企業(yè)管理者多單方面重視機械加工的加工精度和加工效率的提高，往往忽略了機械加工工藝中存在的能源消耗的問題，對生產(chǎn)中付出的能源代價省略。在機械加工行業(yè)內(nèi)，將機械設(shè)備的加工能耗普遍看作是一個固定的值，有一個固定的能耗標準存在。在機械部件的加工工藝方面，也都墨守成規(guī)，采用固定的加工工藝，其流程和方法都是成熟的，在產(chǎn)品上也體現(xiàn)不出能源的浪費。對于機械加工的操作工人來說，對工人的考核大多是從工作態(tài)度、工作熱情、工作效率和一定時間的工作量幾個方面，并沒有將機械設(shè)備加工過程中的能源消耗作為一個工作考核的指標。因此，對于工人來說，更重視的是加工過程中的加工方式和速度，如何能夠保證二者的高效性就足夠了，對工藝中的能耗更不予以考慮。因此，在機械加工過程中，能源浪費已經(jīng)成為加工制造業(yè)的重要問題，尤其在大批量的產(chǎn)品加工中，這種問題表現(xiàn)更為突出。企業(yè)為了追求高產(chǎn)量，在設(shè)備運行的效率上動腦筋，甚至使用大型的生產(chǎn)設(shè)備來進行小零部件的生產(chǎn)，造成了資源的浪費。工人缺乏節(jié)能降耗的理念，造成能源浪費也是正常現(xiàn)象。

2、機械加工工藝的能源浪費因素

2.1設(shè)備的差異使得能源消耗存在差異

在機械產(chǎn)品的加工上，加工機械設(shè)備的選擇是根據(jù)零件規(guī)格和材料的要求來進行的，但是機械設(shè)備選擇和控制是人為的，很多工人會出現(xiàn)工藝的選擇錯誤，或者為了單方面的貪圖加工的高效率，沒能選擇合適的機械設(shè)備進行加工。尤其是對于一些小零部件的加工，有些工人采用大型先進的設(shè)備進行加工，雖然取得一樣的加工效果，但是明顯的造成了能源的浪費。實踐證明，同一件零部件的加工，選擇不同的設(shè)備，其能耗大不相同，嚴重的甚至要差十幾倍。

2.2相同類型的設(shè)備型號的差異也會造成能源消耗的差異

同類設(shè)備也存在不同的型號，不同型號設(shè)備間功率大小和實際的生產(chǎn)量都不同。正常情況下，產(chǎn)品加工工藝師在工序的編排上是按照要加工的零部件的規(guī)格要求來進行的，為零件選擇最適合的設(shè)備進行加工。但是在實際工作中發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有很多企業(yè)的車間主管為了訂單的及早完成等原因，對同一零部件的加工生產(chǎn)啟用全線的大小設(shè)備，這必須會造成能源的大量浪費。對于一個小零部件的加工來說，如果采用龍門刨床加工，會比立式刨床加工多消耗幾十倍的能源。因此，工廠應(yīng)當(dāng)根據(jù)工件的實際需要來選擇工序．同時要考慮到設(shè)備的耗電量。

3、機械加工工藝的節(jié)能降耗的措施

3.1使用合適的工裝可以起到節(jié)能降耗的作用

在機械加工中，工藝師應(yīng)該充分的發(fā)揮自身的主觀能動性，對傳統(tǒng)工藝中的不足之處進行開發(fā)和改造，發(fā)掘新的工藝和工裝。合適的工裝的選擇對加工能耗的降低和生產(chǎn)效率的提高具有重要作用。在生產(chǎn)過程中常有這樣的產(chǎn)品，既可使用通常的方法加工，又可使用工裝進行加工，這樣可有效的降低能耗。某工廠在加工一種鋼梁時，需要在鋼梁上銑出一個長條孔并于孔下刨出平面度不大于千分之一的平面。傳統(tǒng)加工工藝需要先在銑床上銑出長條孔，再上龍門刨床刨平面。工藝師改變傳統(tǒng)工藝，使用了工裝夾具，使得加工件不用上刨床．在銑床上就完成了銑孔和平面。合理的利用工裝，節(jié)省了加工時間和工藝程序，大大降低了能耗。

3.2合理調(diào)整工藝路線可使能耗降低

很多加工企業(yè)都是按照工藝標準嚴格進行工藝路線和工序。隨著機械加工設(shè)備的不斷更新和發(fā)展，對于傳統(tǒng)的工藝路線和工藝方法也要與時俱進，不斷的更新，使其與機械設(shè)備的進步保持一致。一個部件如果采用傳統(tǒng)的工藝路線，可能會需要使用到多個機械設(shè)備，現(xiàn)今很多綜合性設(shè)備的產(chǎn)生，只需要將坯料放進加工中心，按要求設(shè)置相應(yīng)的程序就能夠完成整個加工過程，直接是能耗降低。

3.3采用批量加工的形式可有效降低能耗

在一些中小型的機械加工企業(yè)，多以單件小批量生產(chǎn)產(chǎn)品為主。這樣的生產(chǎn)形式，使得工人在機床上進行產(chǎn)品加工時需要按照單件產(chǎn)品逐一進行加工，不能形成加工流水線，也無法成組的進行加工，這樣必須會造成企業(yè)加工的能耗增加。如果企業(yè)把長期生產(chǎn)的單件產(chǎn)品以批量加工的形式投入生產(chǎn)，或者將不同產(chǎn)品的相同零件加工加以整合，合并下料，不僅能夠使企業(yè)的加工生產(chǎn)效率大大提高，同時對能源消耗的減少也大有好處。

3.4合理的增加工序可氣到降低能耗的作用

從主觀上來講，人們想到工序的增加，必須會導(dǎo)致加工能耗的增加，但是在實際的加工生產(chǎn)過程中，合理增加工序會使企業(yè)加工生產(chǎn)效率大大的提高，間接的達到節(jié)能降耗的目的。比如企業(yè)在加工一種三通零部件時，坯料是長方形的鍛造毛坯，傳統(tǒng)加工工藝的安排在CA6140型車床上進行，一次車成完成加工。但是如果在車床加工前先將毛坯在銑床上銑成凸字形，然后再在車床上車成三通。以用時計算，雖然銑床加工用時5分鐘，但是卻使車床加工時間減少了15分鐘。按照功率計算能耗，車床功率是7.84kW，銑床功率是8.8kW，需用系數(shù)取0.2計算，則此部件加工單件電能節(jié)省了0.246kWh，如果是批量生產(chǎn)，那么增加了銑床工序后，節(jié)能的電能量是十分可觀的。因此，在機械加工工藝的把握上，合理的進行工序的改進，不僅會使生產(chǎn)效率提高，而且達到可觀的節(jié)能降耗的效果。

4、結(jié)語

篇(5)

1.1冷卻塔節(jié)能控制策略該大廈冷卻塔位于17層平臺上，共有3臺冷卻塔，共計8個冷卻塔風(fēng)扇。其冷卻水槽連在一起，每臺風(fēng)扇均可單獨控制，可高速/低速調(diào)節(jié)，高速電機功率為5.5kW，低速電機功率為2.8kW。目前，冷卻塔運行采用人工啟停、粗放調(diào)節(jié)的方式。針對該大廈冷卻塔臺數(shù)比較多的情況，采用分組控制的方式進行調(diào)節(jié)，控制原理比較簡單，優(yōu)化節(jié)能空間較大。可根據(jù)冷卻水供回水溫度、冷卻塔開機臺數(shù)、冷機能效比特性制訂最優(yōu)冷卻塔運行策略，在大幅降低冷卻塔本身風(fēng)機耗電的同時，減少冷卻塔電機的啟停磨損，降低維護成本。還可以通過優(yōu)化冷卻水的運行工況，為冷機提供高效的運行工況。對冷卻塔的節(jié)能監(jiān)控，實際上是對冷機和冷卻塔的綜合監(jiān)控，節(jié)電率高達30%～50%，具有可靠性高、控制靈活、投資低和收益大的特點。

1.2冷卻塔節(jié)能控制方案通過測量冷卻水供水溫度和冷卻水溫度設(shè)定值，決定啟/停冷卻塔風(fēng)扇。當(dāng)冷卻水供水溫度低于冷卻水溫度設(shè)定值，并持續(xù)一段時間沒有變化時，則應(yīng)將1臺風(fēng)扇調(diào)整為低速運行，如果仍然沒有變化，則應(yīng)停止1臺風(fēng)扇的運行；當(dāng)冷卻水供水溫度高于冷卻水溫度設(shè)定值，并持續(xù)一段時間沒有變化時，則應(yīng)增加1臺風(fēng)扇低速運行，如果仍然沒有變化，則增加1臺風(fēng)扇高速運行。通過動態(tài)監(jiān)控冷卻水供回水溫度，根據(jù)冷卻水出水溫度自動調(diào)節(jié)冷卻塔開啟臺數(shù)，實現(xiàn)冷卻塔節(jié)能和制冷機能效比最優(yōu)。

2節(jié)能潛力計算

2.1節(jié)能潛力計算方法根據(jù)冷機的各月平均供回水溫差和各泵流量，即可獲得變頻后各工況下泵需輸送的冷量。根據(jù)運行記錄、水泵開啟臺數(shù)情況、實際空調(diào)水系統(tǒng)形式、冷機型號等基本參數(shù)，建立冷凍站的計算模型，對冷凍站進行全年模擬運行。其中，水泵在各工況下的流量由泵性能曲線和擬合的管路特性曲線近似獲得。同時，為使冷機穩(wěn)定、正常的工作，對泵的最低流量進行了一定的限制，規(guī)定冷卻水泵流量不低于額定流量的70%.綜合以上因素，可以計算出各個水泵在保證末端空調(diào)效果下的理想流量。根據(jù)節(jié)省的流量和水泵效率曲線就可得出水泵各工況下節(jié)省功耗的比例，再結(jié)合實際耗功，就可計算出實際可節(jié)省的功耗。以平均電價0.76元/kW•h計算，就可計算出泵變頻后可節(jié)省的電費。

2.2冷卻水泵節(jié)能潛力計算依據(jù)目前的設(shè)備參數(shù)、裝機容量和系統(tǒng)形式，本報告對現(xiàn)有的系統(tǒng)運行進行了模擬計算，結(jié)果如表1所示。綜合上述情況，年節(jié)電量為1.34×104kW•h，節(jié)約電費10.16萬元，年節(jié)電率約為50.8%.

2.3冷卻塔節(jié)能潛力計算冷卻塔節(jié)能潛力計算如表2所示。綜合上述情況，按年節(jié)電率30%計算，年節(jié)電量為4.75×104kW•h，節(jié)約電費3.61萬元。

3結(jié)束語

篇(6)

1.1煤粉均勻性控制

火力發(fā)電廠發(fā)電生產(chǎn)時，主要以煤炭作為燃料，結(jié)合實際情況可以得知，燃煤質(zhì)量與性能如何在很大程度上影響了生產(chǎn)效率。對于煤粉來說，在燃燒時比較粗的煤粉雖然可以降低能源消耗量，但是卻存在燃燒不充分的特點，會造成很大程度的能源浪費。這樣不但會增大鍋爐消耗量，并且煤粉過細也會更容易粘附在分離器擋板上，影響煤粉的傳輸效果，并不利于鍋爐的正常運行。

1.2鍋爐燃燒率穩(wěn)定控制

對于火力發(fā)電廠鍋爐運行效果的控制，煤炭質(zhì)量是主要的影響因素，如果選擇用質(zhì)量低劣的煤炭會增加鍋爐運行所消耗的能量，并且會降低整個機組運行效率。劣質(zhì)的煤炭燃料，會產(chǎn)生過多的煤質(zhì)灰份，成為制約機組運行與人員管理安全的威脅因素。產(chǎn)生的煤質(zhì)灰份超出鍋爐運行允許范圍，會降低制粉系統(tǒng)動力，導(dǎo)致下粉不均以及給粉自流等問題，情況嚴重的甚至還會導(dǎo)致鍋爐熄滅。因此，在鍋爐運行過程中，需要控制好燃煤率，避免煤質(zhì)灰份過多對系統(tǒng)造成的影響。

1.3降低機組耗能

鍋爐機組是火電廠發(fā)電生產(chǎn)的主要設(shè)備，同時也是能耗最大的機組，其在運行時以煤炭作為燃料，對煤炭資源性能與質(zhì)量的要求非常嚴格。為提高鍋爐機組運行效率，應(yīng)選擇優(yōu)質(zhì)的煤炭資源，并控制好各環(huán)節(jié)運行規(guī)范性，提高整個機組運行的效率，做好機組各部分的檢修工作，對老化損壞的設(shè)備進行更換，尤其是要針對尾部煙道與空預(yù)器漏風(fēng)情況進行處理，避免機組運行出現(xiàn)故障而導(dǎo)致能耗增加。

2火力發(fā)電廠鍋爐節(jié)能降耗優(yōu)化措施分析

2.1合理調(diào)整鍋爐燃燒體系

鍋爐燃燒體系調(diào)整是否合理，直接影響了整個機組運行效果，如果調(diào)整不當(dāng)會導(dǎo)致煤粉燃燒不充分，降低了機組運行效率，并且造成資源浪費。由此可以確定在對鍋爐燃燒進行調(diào)整時，需要控制好風(fēng)量的配比，確保風(fēng)量配比的合理性，做好對過?？諝庀禂?shù)的設(shè)計，提高鍋爐煤炭燃燒的充分性，確保整個機組均處于良好的運行狀態(tài)。要求在鍋爐機組正常運行狀態(tài)下，如果負荷增加則應(yīng)適當(dāng)增大風(fēng)量，將燃料比值控制在風(fēng)量調(diào)整比值以下，并且要隨著機組的運行逐漸降低燃燒量；如果負荷降低，則應(yīng)適當(dāng)降低風(fēng)量，同時也需要減少燃料量。為將鍋爐控制在最佳的燃燒狀態(tài)，必須要做好對整個系統(tǒng)的調(diào)整，對于負荷比較低的情況，避免只降低燃料量而不降低風(fēng)量情況的發(fā)生，以免氧量表指數(shù)過大，而影響爐膛溫度，降低燃燒效率。

2.2做好鍋爐漏風(fēng)問題優(yōu)化

鍋爐漏風(fēng)是火力發(fā)電廠發(fā)電過程中比較常見的問題，如果處理不及時將會直接造成能耗增加。一旦鍋爐機組某部分出現(xiàn)漏風(fēng)情況，會加大排煙過程中的熱損失，并且還會增大吸風(fēng)機用電量，隨著風(fēng)機電耗增加還會導(dǎo)致空預(yù)器煙溫度降低，最終造成二次風(fēng)溫的大幅度降低。為避免此類問題的發(fā)生，需要做好對鍋爐系統(tǒng)的維護管理，安排維護小組定期檢查整個機組運行的嚴密性，對于發(fā)現(xiàn)的漏風(fēng)情況需要及時處理，避免因為漏風(fēng)問題而導(dǎo)致吸風(fēng)機無法正常維持鍋爐內(nèi)氣體體積，提高送風(fēng)系統(tǒng)運行的合理性，確保鍋爐燃燒充分。

2.3做好鍋爐受熱面吹灰處理

通過對鍋爐受熱面的吹灰處理，可以降低機組運行的熱損失，減少生產(chǎn)的能耗。熱損失在鍋爐運行損失中占大部分，并且鍋爐排煙溫度越高，產(chǎn)生的熱損失越大，為減小此方面的損耗，就需要采取措施定期對鍋爐受熱面進行吹灰處理，避免鍋爐受熱面因為灰塵積存過多造成受熱面?zhèn)鳠崮芰档?，而?dǎo)致的排煙溫度過高產(chǎn)生的能耗。另外，在做好鍋爐受熱面吹灰工作同時，還需要做好機組的養(yǎng)護管理，即結(jié)合鍋爐機組運行現(xiàn)狀，制定清理養(yǎng)護方案，按照規(guī)定進行管理，確保整個機組都可以維持于優(yōu)良的運行狀態(tài)。

2.4減少鍋爐機組汽水損失

火力電廠鍋爐機組汽水損失主要是因為檢修維護不到位，導(dǎo)致機組運行過程中出現(xiàn)跑、滴、冒等一系列問題，影響機組的運行效率。另外，還會因為鍋爐機組運行中疏水或者排污等因素造成的汽水損失。為降低鍋爐機組運行汽水損失，必須要控制好給水質(zhì)量，確定其滿足生產(chǎn)要求，給水質(zhì)量越高，則鍋爐設(shè)計的鍋水濃縮倍率下降，鍋爐排污率越低。另外，還應(yīng)做好對汽水分離設(shè)備的檢修養(yǎng)護，避免運行故障影響運行效率，提高汽水分離效率，降低能源損失。在鍋爐運行過程中應(yīng)保證鍋爐負荷、水位以及氣壓等各項參數(shù)的穩(wěn)定性，將鍋爐機組汽水分離設(shè)備控制在一個穩(wěn)定的運行狀態(tài)。

3結(jié)束語

篇(7)

熱力系統(tǒng)的節(jié)能理論對電廠最終的節(jié)能目標實現(xiàn)有著很重要的作用。本文著重對國內(nèi)外電廠熱力系統(tǒng)節(jié)能理論的發(fā)展現(xiàn)狀進行分析，對存在的不足，提出個人的一些改進建議與方法。

關(guān)鍵詞：火電廠熱力系統(tǒng)節(jié)能分析

中圖分類號：TM621文獻標識碼： A 文章編號：

能源的問題由來已久，很多地區(qū)為了爭奪能源戰(zhàn)爭不斷，可見能源在世界各國中的分量，我國雖然地大物博，但是由于人口太多，人均能源在還不到世界人均值的二分之一。尤其是進入改革開放后，經(jīng)濟的高速發(fā)展帶來了諸多的環(huán)境問題以及能源浪費問題，如何合理的使用能源使我們每個人都需要考慮的問題。作為能耗大戶的電廠，必須將節(jié)能降耗這項工作抓好。據(jù)我國電力行業(yè)內(nèi)部統(tǒng)計數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)我國的發(fā)電能源損耗率竟然比發(fā)達國家高出了一大截，這說明，我國的電廠在節(jié)能降耗方面做的遠遠不夠，還有很大的節(jié)能降耗潛力沒有挖掘出來。

電廠的熱力系統(tǒng)節(jié)能是關(guān)系到節(jié)能降耗全局乃至可持續(xù)性發(fā)展的大事。做好熱力系統(tǒng)的節(jié)能分析，就可以針對整個電廠的節(jié)能進行系統(tǒng)的布置與落實，所以深入地研究和發(fā)展熱力系統(tǒng)節(jié)能降耗的理論和現(xiàn)實意義，對電廠的節(jié)能降耗工作具有很強的指導(dǎo)性。那么，目前國內(nèi)外的電廠熱力系統(tǒng)節(jié)能理論發(fā)展到什么程度了？我國的電廠有采取了哪些措施來進行節(jié)能降耗？筆者將在文中詳細解答。

一、電廠熱力系統(tǒng)節(jié)能分析的主要方法

近些年，隨著國家對環(huán)保的越來越重視，在電廠中進行節(jié)能降耗的力度也越來越大，由于熱力系統(tǒng)在電廠整個系統(tǒng)中的重要性，對熱力系統(tǒng)節(jié)能研究的論文與著作也就越來越多。比較有名的有《熱力學(xué)的一般理論》、《火電廠熱力系統(tǒng)節(jié)能技術(shù)及其應(yīng)用》、《電廠熱力系統(tǒng)節(jié)能分析》、《火電廠熱力系統(tǒng)節(jié)能分析與改進》、《發(fā)電廠熱力系統(tǒng)節(jié)能技術(shù)研究》、《電廠熱力系統(tǒng)節(jié)能分析方法的現(xiàn)狀與展望》、《電廠熱力系統(tǒng)節(jié)能分析原理》等。這些論文與著作在一定程度上將熱力系統(tǒng)節(jié)能進行了分析研究，通過多年的研究與衍變，關(guān)于熱力系統(tǒng)節(jié)能分析理論主要有以下這些，筆者逐個做下簡單的介紹：

1、常規(guī)熱平衡計算方法與等效焓降法

“等效焓降法”和常規(guī)熱平衡計算方法在計算方式上和理論提出上都有很多相似的地方，在很多論著里都將這兩種熱力系統(tǒng)節(jié)能分析方法進行了合并，在這里，筆者也將這兩種方法放在一起進行研究。

等效焓降法是通過選定目標，計算目標的抽汽效率從而計算出熱力參數(shù)，通過這種方法測出對機組的熱經(jīng)濟型影響。這種方法的優(yōu)點是：在所謂“小偏差”范圍內(nèi)能保證計算結(jié)果的精度；缺點是：當(dāng)不屬于“小偏差”范圍時，誤差就較大了。

2、循環(huán)函數(shù)法

這個方法是由美國的薩莉教授最先提出的，馬芳禮教授進行了改進，這個方法就是通過函數(shù)理論，運用函數(shù)的計算能力，進行循環(huán)計算。

3、偏微分法

在進行熱力系統(tǒng)節(jié)能理論分析與研究的計算過程中，經(jīng)常要設(shè)定一些未知數(shù)，而解答的方法就是采用數(shù)學(xué)上的偏微分函數(shù)進行計算，這就是偏微分法的用處。

二、當(dāng)前依然存在的問題

1、系統(tǒng)的分析方法欠缺。數(shù)學(xué)工具沒有得到的應(yīng)用，這方面還需要進一步完善；沒有利用好計算機這個工具，使得熱力系統(tǒng)分析的研究不能滿足要求；而目前采用的的局部處理的方法已經(jīng)落后，對系統(tǒng)節(jié)能的分析還有待進一步去進行完善、加強。

2、系統(tǒng)的研究方式墨守陳規(guī)，沒有創(chuàng)新。目前的系統(tǒng)研究始終處于穩(wěn)態(tài)研究，過于墨守成規(guī)，不能創(chuàng)新，也就不能發(fā)現(xiàn)新問題。對一些已經(jīng)成型的數(shù)據(jù)就不用每天一遍一遍的反復(fù)去計算，對一些還沒有進行研究的數(shù)據(jù)、參數(shù)可以采用一些新的方法進行研究、使用；當(dāng)然，在進行計算的時候，在保證數(shù)據(jù)正確的前提下，可以使用簡便快捷的方法進行計算，這有利于提高效率，但是對一些必須按要求、按步驟進行的計算，千萬不能偷工減料，以免漏掉一些關(guān)鍵數(shù)據(jù)。

3、對不同理論相互間聯(lián)系的研究還不充分。現(xiàn)在的研究就像是兩個分家了的兄弟，自己過自己的，只是偶爾才碰一次面。而不同的理論都處于不同的角度在自己研究自己的，這就會產(chǎn)生很多弊端，不能及時發(fā)現(xiàn)一些存在的問題，只有將不同理論相互間進行聯(lián)系起來研究，才能及時發(fā)現(xiàn)存在的問題。

三、熱力系統(tǒng)節(jié)能分析與改進

1、改造汽輪機的通流部分。改造后，一方面可以提高汽輪機的內(nèi)效率，降低能耗；一方面提高汽輪機的出力也可以降低能耗。

2、采用新技術(shù)改造鍋爐空氣預(yù)熱器。鍋爐的空預(yù)器總是漏風(fēng)，嚴重影響了鍋爐燃燒的效率，采用密封技術(shù)，降低空預(yù)器漏風(fēng)率，這樣的好處是，減少了排煙損失，降低了飛灰含碳量，還節(jié)約了用電量，做到了節(jié)能降耗。

3、改造鍋爐的制粉系統(tǒng)。為了增加煤的燃燒率，降低煤耗，通過對磨粉機系統(tǒng)的改造、密封系統(tǒng)的改造，使制粉率得到提高，這樣，制粉的單耗就降低了，煤耗也就降低了。

四、熱力系統(tǒng)節(jié)能分析的前景與展望

熱力系統(tǒng)的節(jié)能說的直接點就是對這個系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)等進行了改造，將原來隨意揮霍掉的廢氣、廢水、廢渣進行充分的二次回收利用，有的甚至是循環(huán)使用，將原料的使用率做到了最大化，變廢為寶了，而且還不污染環(huán)境了，真正的“兩全其美”。從中我們可以看出，熱力系統(tǒng)節(jié)能的前景還是很好的。

按目前電廠熱力系統(tǒng)節(jié)能理論與方法的實行程度，短期內(nèi)的效果不會很明顯，只能從細微中發(fā)現(xiàn)出一些變化，但是節(jié)能降耗是一項長久做下去的事情，時間越長，你會發(fā)現(xiàn)變化越多，比如：鍋爐不冒黑煙了，廢水溝斷流了，聞不到異味了，煤的利用率提高了。當(dāng)你再有一天走在電廠的廠區(qū)中，你是不是感覺如同夢里，原來煙霧彌漫的廠區(qū)現(xiàn)在是樹綠花紅人精神，原來灰塵彌漫的車間現(xiàn)在是亮堂堂，工人的工作服再也不是土了吧唧、臟了吧唧的了，現(xiàn)在看上去都像新的一樣。這就是熱力系統(tǒng)節(jié)能理論實行后，在不久的將來我們可以看到的場景。

五、結(jié)語

綜上所述，可以看出，我們的電廠熱力系統(tǒng)節(jié)能分析還是有不足的地方，這就需要熱能技術(shù)人員能總結(jié)經(jīng)驗，認真研究，將節(jié)能與降耗落實到實處。節(jié)能不僅僅是停留在紙面上的，而是要在實踐中進行一步步的改進與創(chuàng)新。對于能源消耗大戶的電廠，也要在節(jié)能降耗上多下功夫，因為節(jié)能也是節(jié)約成本，降耗也是增加效益。電廠熱力系統(tǒng)節(jié)能的道路應(yīng)該是越走越寬，越走越好，我們期待這美好的明天。

參考文獻：

[1]張寶、吳方根.電廠熱力系統(tǒng)節(jié)能分析方法的現(xiàn)狀與展望[J]《節(jié)能》，2004年06期