超聲檢測(cè)技術(shù)論文精品(七篇)

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篇(1)

[論文摘要]介紹當(dāng)前壓力容器制造和使用過(guò)程中所采用的無(wú)損檢測(cè)技術(shù)，包括射線、超聲、磁粉、滲透等常規(guī)技術(shù)和聲發(fā)射、磁記憶等新技術(shù)，并論述他們的工作原理、優(yōu)缺點(diǎn)和應(yīng)用范圍。

一、引言

隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和結(jié)構(gòu)安全性，使用可靠性提出越來(lái)越高的要求，由于無(wú)損檢測(cè)技術(shù)具有不破壞試件，檢測(cè)靈敏度高等優(yōu)點(diǎn)，所以其應(yīng)用日益廣泛。目前對(duì)壓力容器的檢測(cè)方法有多種，本文主要介紹無(wú)損檢測(cè)的常用技術(shù)如射線、超聲、磁粉和滲透及新技術(shù)如聲發(fā)射、磁記憶等。

二、無(wú)損檢測(cè)方法

現(xiàn)代無(wú)損檢測(cè)的定義是：在不損壞試件的前提下，以物理或化學(xué)方法為手段，借助先進(jìn)的技術(shù)和設(shè)備器材，對(duì)試件的內(nèi)部及表面的結(jié)構(gòu)，性質(zhì)，狀態(tài)進(jìn)行檢查和測(cè)試的方法。

（一）射線檢測(cè)

射線檢測(cè)技術(shù)一般用于檢測(cè)焊縫和鑄件中存在的氣孔、密集氣孔、夾渣和未融合、未焊透等缺陷。另外，對(duì)于人體不能進(jìn)入的壓力容器以及不能采用超聲檢測(cè)的多層包扎壓力容器和球形壓力容器多采用Ir或Se等同位素進(jìn)行γ射線照相。但射線檢測(cè)不適用于鍛件、管材、棒材的檢測(cè)。

射線檢測(cè)方法可獲得缺陷的直觀圖像，對(duì)長(zhǎng)度、寬度尺寸的定量也比較準(zhǔn)確，檢測(cè)結(jié)果有直觀紀(jì)錄，可以長(zhǎng)期保存。但該方法對(duì)體積型缺陷（氣孔、夾渣）檢出率高，對(duì)體積型缺陷（如裂紋未熔合類），如果照相角度不適當(dāng)，容易漏檢。另外該方法不適宜較厚的工件，且檢測(cè)成本高、速度慢，同時(shí)對(duì)人體有害，需做特殊防護(hù)。

（二）超聲波檢測(cè)

超聲檢測(cè)（Ultrasonic Testing，UT）是利用超聲波在介質(zhì)中傳播時(shí)產(chǎn)生衰減，遇到界面產(chǎn)生反射的性質(zhì)來(lái)檢測(cè)缺陷的無(wú)損檢測(cè)方法。

超聲檢測(cè)既可用于檢測(cè)焊縫內(nèi)部埋藏缺陷和焊縫內(nèi)表面裂紋，還用于壓力容器鍛件和高壓螺栓可能出現(xiàn)裂紋的檢測(cè)。

該方法具有靈敏度高、指向性好、穿透力強(qiáng)、檢測(cè)速度快成本低等優(yōu)點(diǎn)，且超聲波探傷儀體積小、重量輕，便于攜帶和操作，對(duì)人體沒(méi)有危害。但該方法無(wú)法檢測(cè)表面和近表面的延伸方向平行于表面的缺陷，此外，該方法對(duì)缺陷的定性、定量表征不準(zhǔn)確。

（三）磁粉檢測(cè)

磁粉檢測(cè)（Magnetic Testing，MT）是基于缺陷處漏磁場(chǎng)與磁粉相互作用而顯示鐵磁性材料表面和近表面缺陷的無(wú)損檢測(cè)方法。

在以鐵磁性材料為主的壓力容器原材料驗(yàn)收、制造安裝過(guò)程質(zhì)量控制與產(chǎn)品質(zhì)量驗(yàn)收以及使用中的定期檢驗(yàn)與缺陷維修監(jiān)測(cè)等及格階段，磁粉檢測(cè)技術(shù)用于檢測(cè)鐵磁性材料表面及近表面裂紋、折疊、夾層、夾渣等方面均得到廣泛的應(yīng)用。

磁粉檢測(cè)的優(yōu)點(diǎn)在于檢測(cè)成本低、速度快，檢測(cè)靈敏度高。缺點(diǎn)在于只適用于鐵磁性材料，工件的形狀和尺寸有時(shí)對(duì)探傷有影響。

（四）滲透檢測(cè)

滲透檢測(cè)（PenetrantTest，PT）是基于毛細(xì)管現(xiàn)象揭示非多孔性固體材料表面開(kāi)口缺陷，其方法是將液體滲透液滲入工件表面開(kāi)口缺陷中，用去除劑清除多余滲透液后，用顯像劑表示出缺陷。

滲透檢測(cè)可有效用于除疏松多孔性材料外的任何種類的材料，如鋼鐵材料、有色金屬材料、陶瓷材料和塑料等材料的表面開(kāi)口缺陷。隨著滲透檢測(cè)方法在壓力容器檢測(cè)中的廣泛應(yīng)用，必須合理選擇滲透劑及檢測(cè)工藝、標(biāo)準(zhǔn)試塊及受檢壓力容器實(shí)際缺陷試塊，使用可行的滲透檢測(cè)方法標(biāo)準(zhǔn)等來(lái)提高滲透檢測(cè)的可靠性。

該方法操作簡(jiǎn)單成本低，缺陷顯示直觀，檢測(cè)靈敏度高，可檢測(cè)的材料和缺陷范圍廣，對(duì)形狀復(fù)雜的部件一次操作就可大致做到全面檢測(cè)。但只能檢測(cè)出材料的表面開(kāi)口缺陷且不適用于多孔性材料的檢驗(yàn)，對(duì)工件和環(huán)境有污染。滲透檢測(cè)方法在檢測(cè)表面微細(xì)裂紋時(shí)往往比射線檢測(cè)靈敏度高，還可用于磁粉檢測(cè)無(wú)法應(yīng)用到的部位。

（五）聲發(fā)射檢測(cè)

聲發(fā)射（Acoustic Emission，AE）是指材料或結(jié)構(gòu)受外力或內(nèi)力作用產(chǎn)生變形或斷裂，以彈性波形式釋放出應(yīng)變能的現(xiàn)象。而彈性波可以反映出材料的一些性質(zhì)。聲發(fā)射檢測(cè)就是通過(guò)探測(cè)受力時(shí)材料內(nèi)部發(fā)出的應(yīng)力波判斷容器內(nèi)部結(jié)構(gòu)損傷程度的一種新的無(wú)損檢測(cè)方法。

壓力容器在高溫高壓下由于材料疲勞、腐蝕等產(chǎn)生裂紋。在裂紋形成、擴(kuò)展直至開(kāi)裂過(guò)程中會(huì)發(fā)射出能量大小不同的聲發(fā)射信號(hào)，根據(jù)聲發(fā)射信號(hào)的大小可判斷是否有裂紋產(chǎn)生、及裂紋的擴(kuò)展程度。

聲發(fā)射與X射線、超聲波等常規(guī)檢測(cè)方法的主要區(qū)別在于它是一種動(dòng)態(tài)無(wú)損檢測(cè)方法。聲發(fā)射信號(hào)是在外部條件作用下產(chǎn)生的，對(duì)缺陷的變化極為敏感，可以檢測(cè)到微米數(shù)量級(jí)的顯微裂紋產(chǎn)生、擴(kuò)展的有關(guān)信息，檢測(cè)靈敏度很高。此外，因?yàn)榻^大多數(shù)材料都具有聲發(fā)射特征，所以聲發(fā)射檢測(cè)不受材料限制，可以長(zhǎng)期連續(xù)地監(jiān)視缺陷的安全性和超限報(bào)警。

（六）磁記憶檢測(cè)

磁記憶(Metal magnetic memory， MMM)檢測(cè)方法就是通過(guò)測(cè)量構(gòu)件磁化狀態(tài)來(lái)推斷其應(yīng)力集中區(qū)的一種無(wú)損檢測(cè)方法，其本質(zhì)為漏磁檢測(cè)方法。

壓力容器在運(yùn)行過(guò)程中受介質(zhì)、壓力和溫度等因素的影響，易在應(yīng)力集中較嚴(yán)重的部位產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂、疲勞開(kāi)裂和誘發(fā)裂紋，在高溫設(shè)備上還容易產(chǎn)生蠕變損傷。磁記憶檢測(cè)方法用于發(fā)現(xiàn)壓力容器存在的高應(yīng)力集中部位，它采用磁記憶檢測(cè)儀對(duì)壓力容器焊縫進(jìn)行快速掃查，從而發(fā)現(xiàn)焊縫上存在的應(yīng)力峰值部位，然后對(duì)這些部位進(jìn)行表面磁粉檢測(cè)、內(nèi)部超聲檢測(cè)、硬度測(cè)試或金相組織分析，以發(fā)現(xiàn)可能存在的表面裂紋、內(nèi)部裂紋或材料微觀損傷。

磁記憶檢測(cè)方法不要求對(duì)被檢測(cè)對(duì)象表面做專門(mén)的準(zhǔn)備，不要求專門(mén)的磁化裝置，具有較高的靈敏度。金屬磁記憶方法能夠區(qū)分出彈性變形區(qū)和塑性變形區(qū)，能夠確定金屬層滑動(dòng)面位置和產(chǎn)生疲勞裂紋的區(qū)域，能顯示出裂紋在金屬組織中的走向，確定裂紋是否繼續(xù)發(fā)展。是繼聲發(fā)射后第二次利用結(jié)構(gòu)自身發(fā)射信息進(jìn)行檢測(cè)的方法，除早期發(fā)現(xiàn)已發(fā)展的缺陷外，還能提供被檢測(cè)對(duì)象實(shí)際應(yīng)力---變形狀況的信息，并找出應(yīng)力集中區(qū)形成的原因。但此方法目前不能單獨(dú)作為缺陷定性的無(wú)損檢測(cè)方法，在實(shí)際應(yīng)用中，必須輔助以其他的無(wú)損檢測(cè)方法。

三、展望

作為一種綜合性應(yīng)用技術(shù)，無(wú)損檢測(cè)技術(shù)經(jīng)歷了從無(wú)損探傷(NDI)，到無(wú)損檢測(cè)(NDT)，再到無(wú)損評(píng)價(jià)(NDE)，并且向自動(dòng)無(wú)損評(píng)價(jià)(ANDE)和定量無(wú)損評(píng)價(jià)(QNDE)發(fā)展。相信在不員的將來(lái)，新生的納米材料、微機(jī)電器件等行業(yè)的無(wú)損檢測(cè)技術(shù)將會(huì)得到迅速發(fā)展。

參考文獻(xiàn)

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篇(2)

關(guān)鍵詞：鍋爐;承壓管道;無(wú)損檢測(cè)

火力發(fā)電廠中，三大主機(jī)之一的鍋爐作為能源的轉(zhuǎn)化場(chǎng)所，也成為了維修頻率最大的一處，其自身的經(jīng)濟(jì)適用性，以及整體機(jī)構(gòu)的經(jīng)濟(jì)安全性建設(shè)，都將極大的影響整體火電廠發(fā)電機(jī)構(gòu)的全面設(shè)施安全性。針對(duì)于此，在為達(dá)到減少管道損壞以及人員傷亡情況出現(xiàn)的基礎(chǔ)上，提出管道的承壓檢測(cè)技術(shù)，也就成為了當(dāng)下最主要的研究方向，下面針對(duì)鍋爐的承壓管道檢測(cè)方法進(jìn)行簡(jiǎn)要分析。

1 鍋爐承壓管道的適用簡(jiǎn)介

在火電廠的發(fā)展過(guò)程中，鍋爐無(wú)疑是承受最大壓力的高能量輸出機(jī)組，其自身的存在在很大程度上也加重了其自身的使用標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作使用。在運(yùn)行中，鍋爐的承壓管道由于內(nèi)徑較大，較容易引發(fā)一系列的建設(shè)問(wèn)題，而這對(duì)于整體的承壓管道的運(yùn)行安全性等，都會(huì)產(chǎn)生直接的因香港，從管道內(nèi)部的熱能力標(biāo)準(zhǔn)來(lái)看，自身的抗壓性，應(yīng)當(dāng)滿足其自身的建設(shè)要求，而對(duì)于內(nèi)部的熱動(dòng)力，需要進(jìn)行進(jìn)一步的確定，并根據(jù)其發(fā)電設(shè)備的使用結(jié)構(gòu)形式來(lái)確定最終的運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)，確保其在運(yùn)行中的熱動(dòng)力提供，能夠維持其全面的設(shè)備運(yùn)行。而鍋爐的安全性，則直接反映了發(fā)電站的安全運(yùn)行能力。

2 無(wú)損檢測(cè)技術(shù)的適用性簡(jiǎn)介

在針對(duì)鍋爐的檢測(cè)技術(shù)應(yīng)用上，技術(shù)的更新過(guò)程中，通過(guò)有效的無(wú)損檢測(cè)技術(shù)研發(fā)，更進(jìn)一步的增添了其在設(shè)備建設(shè)中的物理應(yīng)用手段，根據(jù)現(xiàn)階段的設(shè)施應(yīng)用理念進(jìn)行缺陷和不均方面進(jìn)行全面操作，并給與及時(shí)、高質(zhì)量的信息維修維護(hù)。而主要的常用手段又又超聲檢測(cè)、磁粉檢測(cè)、照相檢驗(yàn)和液體滲透檢測(cè)四個(gè)大類，其應(yīng)用的過(guò)程中，主要針對(duì)的是在不同層次上的故障檢測(cè)，在進(jìn)行鍋爐內(nèi)部的檢測(cè)中，無(wú)損檢測(cè)，主要包括了以下幾個(gè)特點(diǎn)。

非破壞性特點(diǎn)：為保證檢修的層次性問(wèn)題，并保證檢測(cè)物質(zhì)的使用特性在不損壞原有的結(jié)構(gòu)性質(zhì)下，完成其全面的設(shè)施建設(shè)，并保證整體結(jié)構(gòu)的完整性。

檢測(cè)的全面性特點(diǎn)：主要針對(duì)在檢測(cè)過(guò)程中的全面性故障，做到全面真實(shí)的檢測(cè)效果。

檢測(cè)的全程性特點(diǎn)：針對(duì)于無(wú)損檢測(cè)的全程并對(duì)原材料進(jìn)行有效檢測(cè)，從多方面的機(jī)械加工情況進(jìn)行有效的拉伸、彎曲、壓縮等操作，保證管道內(nèi)部的原始結(jié)構(gòu)符合使用標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)，在結(jié)構(gòu)的運(yùn)行上，也能夠符合正常的使用標(biāo)準(zhǔn)。在這一應(yīng)用中，主要還針對(duì)于無(wú)損檢測(cè)的多個(gè)層次檢測(cè)結(jié)果來(lái)進(jìn)行全程要求，力求保證自身的結(jié)構(gòu)完整性。

3 現(xiàn)階段的承壓管道無(wú)損檢測(cè)技術(shù)的發(fā)展形式

在檢測(cè)過(guò)程中，由于考慮到鍋爐自身的承壓能力，在進(jìn)行連接加熱器以及再熱器的過(guò)程中，需要從深層次的考慮上進(jìn)行全面的信息分析，并對(duì)即將組成的全面性管道結(jié)構(gòu)以及制造的整體性進(jìn)行有效的質(zhì)量把關(guān)，并保證整體工程建設(shè)的工傷確定，保證在實(shí)施檢測(cè)的過(guò)程中，能夠保證整體組裝系統(tǒng)的焊接接口在使用的標(biāo)準(zhǔn)范圍之內(nèi)。但是在實(shí)際的操作中，由于組裝后還需要進(jìn)行全面的無(wú)損檢測(cè)，這樣就可能加重接口的焊接工程標(biāo)準(zhǔn)，并在所能承受的壓力標(biāo)準(zhǔn)上，進(jìn)行二次的加工處理，并根據(jù)所組成的裝備形式進(jìn)行重新的裝機(jī)配比分析，考慮全面的設(shè)施建設(shè)架構(gòu)層次，以檢測(cè)工作的落實(shí)情況作為最重要的環(huán)節(jié)來(lái)加強(qiáng)其中的每一個(gè)環(huán)節(jié)應(yīng)用。在進(jìn)行使用的過(guò)程中，其具體的發(fā)展現(xiàn)狀主要集中于以下幾個(gè)方面。

第一，鍋爐承壓管道制造過(guò)程中無(wú)損檢測(cè)技術(shù)現(xiàn)狀，主要針對(duì)于鍋爐的承壓管道情況來(lái)進(jìn)行全面的無(wú)縫焊接，而其制造過(guò)程中，如采取常規(guī)操作，還需要進(jìn)行全面的檢測(cè)，其檢測(cè)也容易指出弊端。

第二，鍋爐承壓管道在安裝的過(guò)程中，更適宜使用無(wú)損檢測(cè)技術(shù)，原因在于，鍋爐裝置的零部件比較多，而如果定期進(jìn)行檢測(cè)，那么工作量較大，并不適合于實(shí)際的操作。但是在進(jìn)行承壓管道的安裝過(guò)程中進(jìn)行有效的檢測(cè)，那么不僅能夠減輕工作的使用量，同時(shí)也能更好地縮短檢測(cè)時(shí)間，并極大地提高工作的使用參數(shù)。

第三，鍋爐承壓管道在運(yùn)行中的無(wú)損檢測(cè)技術(shù)方面，主要承擔(dān)的是在建設(shè)中的零部件運(yùn)行傷痕，根據(jù)其一出現(xiàn)的裂痕來(lái)判斷后續(xù)是否會(huì)發(fā)生嚴(yán)重的安全事故，并及時(shí)地進(jìn)行檢修管理。在進(jìn)行超聲檢測(cè)的過(guò)程中，根據(jù)射線檢測(cè)的光譜分析結(jié)果來(lái)判定其主要的運(yùn)行狀況，使用紅外線探傷技術(shù)來(lái)進(jìn)行檢測(cè)管理。

4 結(jié)語(yǔ)

在社會(huì)的不斷進(jìn)步中，有效的信息檢測(cè)技術(shù)，必將代替原有的復(fù)雜檢測(cè)效果，而根據(jù)現(xiàn)有的鍋爐承壓形式來(lái)看，事故的發(fā)生頻率，也將直接的影響其發(fā)電廠的運(yùn)行能力。所以加強(qiáng)其技術(shù)的開(kāi)發(fā)進(jìn)度，并保證其檢測(cè)效果的有效進(jìn)程，是今后發(fā)展此項(xiàng)技術(shù)的長(zhǎng)遠(yuǎn)目標(biāo)。

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篇(3)

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