精益思想的原則精品(七篇)

序論：寫作是一種深度的自我表達(dá)。它要求我們深入探索自己的思想和情感，挖掘那些隱藏在內(nèi)心深處的真相，好投稿為您帶來了七篇精益思想的原則范文，愿它們成為您寫作過程中的靈感催化劑，助力您的創(chuàng)作。

篇(1)

[關(guān)鍵詞] 精益思想；研發(fā)管理；軟件研發(fā)能力

doi ： 10 . 3969 / j . issn . 1673 - 0194 . 2017. 01. 061

[中圖分類號(hào)] F270.7；TP311.52 [文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼] A [文章編號(hào)] 1673 - 0194（2017）01- 0107- 02

0 引 言

隨著信息技術(shù)的發(fā)展，特別是國(guó)家互聯(lián)網(wǎng)+戰(zhàn)略的提出，傳統(tǒng)企業(yè)紛紛提出要擁抱互聯(lián)網(wǎng)，要向互聯(lián)網(wǎng)企業(yè)轉(zhuǎn)型。傳統(tǒng)企業(yè)掀起一個(gè)信息化、互聯(lián)網(wǎng)化的熱潮。在一些信息化程度較高的企業(yè)內(nèi)部一般會(huì)設(shè)立自己的軟件研發(fā)團(tuán)隊(duì)來承擔(dān)企業(yè)內(nèi)外部應(yīng)用系統(tǒng)的開發(fā)工作。但在當(dāng)前移動(dòng)互聯(lián)時(shí)代，傳統(tǒng)的研發(fā)模式在創(chuàng)新能力、交付速度等方面已經(jīng)越來越不能滿足企業(yè)對(duì)IT服務(wù)的需求，企業(yè)迫切需要改變其軟件研發(fā)管理模式，提升軟件研發(fā)能力以應(yīng)對(duì)內(nèi)外部激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)。筆者認(rèn)為利用精益思想轉(zhuǎn)變研發(fā)管理，提升企業(yè)軟件研發(fā)能力，提升軟件交付速度和軟件質(zhì)量是一種有效的方法。

1 精益思想的發(fā)展

精益生產(chǎn)源于日本豐田管理方式（Toyota Production System，TPS），20世紀(jì)90年代，MIT的James Womack、Daniel Jones和Daniel Roos研究考察了豐田生產(chǎn)系統(tǒng)，提出“精益（Lean）”這個(gè)術(shù)語。它的核心思想是消除浪費(fèi)，持續(xù)改善。它融合了單件生產(chǎn)方式及大規(guī)模生產(chǎn)方式各自的優(yōu)點(diǎn)，并同時(shí)避免了前者高成本的不足及后者低柔性的缺點(diǎn)。豐田公司憑借著這種獨(dú)特的管理方式取得驕人的業(yè)績(jī)。2007年，豐田的產(chǎn)量已超過通用，成為全球第一大汽車制造商，在全球170多個(gè)國(guó)家的年汽車銷售量超過937萬輛。精益生產(chǎn)是一種被實(shí)踐證明了的科學(xué)的管理理念，并逐漸被越來越多的企業(yè)學(xué)習(xí)和借鑒。1996年，James P. Womack和Daniel T. Jones在《改變世界的機(jī)器》的基礎(chǔ)上，發(fā)表了《精益思想》一書，該書把精益生產(chǎn)進(jìn)行理論化，并系統(tǒng)地描述了精益的原則和方法，形成了精益的思想體系。

2 精益思想在提升軟件研發(fā)能力方面的應(yīng)用

精益思想已被廣泛的應(yīng)用于生產(chǎn)制造管理，但應(yīng)用于轉(zhuǎn)變研發(fā)管理，提升軟件研發(fā)能力的實(shí)踐尚屬不多見。軟件研發(fā)能力主要體現(xiàn)在三要素：人、技術(shù)、流程。精益原則和精益思想在提升企業(yè)研發(fā)能力主要體現(xiàn)在將這三方面整合在一起，成為一個(gè)協(xié)調(diào)發(fā)展的系統(tǒng)，具體表現(xiàn)在：

2.1 利用精益思想提升軟件研發(fā)人員創(chuàng)新能力

軟件研發(fā)能力的核心在于發(fā)揮研發(fā)人員的創(chuàng)造力，將每個(gè)員工的能力發(fā)揮到極限。傳統(tǒng)企業(yè)管理是基于科學(xué)管理創(chuàng)始人泰勒所提出的原則，管理者對(duì)工作進(jìn)行分析，將其分解為更小的較獨(dú)立的任務(wù)。這些任務(wù)由專門的工人來進(jìn)行，工人不需要理解任何東西，只需要盡可能高效地完成他們的具體任務(wù)。這種工業(yè)時(shí)代的管理方式在知識(shí)經(jīng)濟(jì)時(shí)代已經(jīng)漸漸不適用。精益管理主張發(fā)揮人的作用，主張利用“使命式指揮”替代命令與控制。“使命式指揮”指的是通過調(diào)動(dòng)員工積極性，使員工目標(biāo)和企業(yè)目標(biāo)之間建立一致性以實(shí)現(xiàn)員工的自主性。

2.2 利用精益思想提升軟件研發(fā)技術(shù)能力

精益的核心思想是消除浪費(fèi)。在精益生產(chǎn)中，精益理論指出不能在生產(chǎn)線的最后工序才檢測(cè)產(chǎn)品的質(zhì)量，在過程中的每一個(gè)工序應(yīng)該能夠進(jìn)行錯(cuò)誤驗(yàn)證和自檢。映射到軟件開發(fā)工程中，精益思想指導(dǎo)的精益工程實(shí)踐提供了一套實(shí)踐工具，包括持續(xù)集成、持續(xù)交付、部署流水線、自動(dòng)部署、自動(dòng)等。利用精益工程實(shí)踐將大幅提升軟件研發(fā)技術(shù)能力，提升開發(fā)過程中各環(huán)節(jié)的反饋效率，聚焦預(yù)防，消除浪費(fèi)，提升軟件交付質(zhì)量和交付速度。

2.3 利用精益思想提升軟件研發(fā)流程管理能力

傳統(tǒng)軟件研發(fā)管理為了保證研發(fā)過程的可管理、可重復(fù)、可回溯，一般會(huì)有一套嚴(yán)格的配置管理、過程管理、研發(fā)測(cè)試流程、生產(chǎn)流程等。利用精益思想一方面可以通過價(jià)值流的角度去分析軟件研發(fā)過程中的活動(dòng)和流程，對(duì)價(jià)值流中存在的等待進(jìn)行消除，對(duì)沒有帶來價(jià)值并且是不必要的活動(dòng)進(jìn)行摒棄，消滅其帶來的浪費(fèi)；另一方面利用精益工程方法可以將研發(fā)過程中手動(dòng)的流程自動(dòng)化，實(shí)現(xiàn)價(jià)值的快速流動(dòng)，提升企業(yè)軟件價(jià)值的交付速度和質(zhì)量。

3 結(jié) 語

精益思想的產(chǎn)生主要是用來提升企業(yè)生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量。通過吸收精益思想的精髓，結(jié)合企業(yè)自身的管理文化，將其思想應(yīng)用到企業(yè)軟件研發(fā)管理過程中提升人、技術(shù)、流程的整合效率，必能提升軟件研發(fā)效率，為企業(yè)內(nèi)外部客戶交付高質(zhì)量、高價(jià)值的軟件，使企業(yè)在移動(dòng)互聯(lián)網(wǎng)浪潮時(shí)取得有利先機(jī)。

主要參考文獻(xiàn)

[1][美]James Womack，Daniel Jones，Daniel Roos. 精益思想[M]. 北京：商務(wù)印書館，2005.

[2]齊二石，張洪亮. 企業(yè)精益文化建設(shè)[J]. 科學(xué)學(xué)與科學(xué)技術(shù)管理，2008，29（12）：133-136.

篇(2)

關(guān)鍵詞：精益化；成因；表現(xiàn)方面

一、企業(yè)財(cái)務(wù)管理精益化的成因

“精益”生產(chǎn)思想發(fā)源于二十世紀(jì)八十年代的豐田汽車公司，后來由美國(guó)學(xué)者將其提煉成理論并被廣泛應(yīng)用，精益化財(cái)務(wù)管理更成為一個(gè)嶄新而且十分引人注目的領(lǐng)域。

精益管理思想是與企業(yè)財(cái)務(wù)管理的思想相結(jié)合，而設(shè)計(jì)的一套現(xiàn)代化的財(cái)務(wù)管理模式。具體地說，精益化理念的精髓在于“精”——少投入，少消耗資源，少花時(shí)間，尤其是要減少不可再生資源的投入和耗費(fèi)?！耙妗薄嗌a(chǎn)出經(jīng)濟(jì)效益，實(shí)現(xiàn)企業(yè)升級(jí)的目標(biāo)，更加精益求精。簡(jiǎn)而言之，精益化財(cái)務(wù)管理的核心就是以最小的資金獲得最大的效益。

二、企業(yè)財(cái)務(wù)管理精益化的表現(xiàn)方面

1、成本管理的“精益化”

精益化成本管理由成本規(guī)劃、成本控制和成本改善三大支柱。精益化成本管理的理念是利潤(rùn)來源于降低成本的不斷追求之中，這樣就把企業(yè)為保證利潤(rùn)需要提高售價(jià)與保證客戶價(jià)值這對(duì)外在矛盾轉(zhuǎn)變成降低企業(yè)成本的內(nèi)部矛盾，實(shí)現(xiàn)從成本決定售價(jià)到售價(jià)決定成本的轉(zhuǎn)變。

精益化成本管理以客戶價(jià)值增值為導(dǎo)向，融合精益采購(gòu)、精益設(shè)計(jì)、精益生產(chǎn)、精益物流和精益服務(wù)技術(shù)，把精益管理思想與成本管理思想相結(jié)合，形成了全新的成本管理理念——精益化成本管理。

2、財(cái)務(wù)預(yù)算的“精益化”

“精益化”的財(cái)務(wù)預(yù)算要求預(yù)算管理工作做細(xì)，要求把影響企業(yè)效益的因素考慮齊全，從而能夠在洞悉企業(yè)經(jīng)營(yíng)環(huán)境變化的同時(shí)，客觀評(píng)價(jià)對(duì)企業(yè)的影響，為企業(yè)經(jīng)營(yíng)者做出經(jīng)營(yíng)決策，調(diào)整企業(yè)經(jīng)營(yíng)策略，實(shí)現(xiàn)既定目標(biāo)提供財(cái)務(wù)專業(yè)支持和服務(wù)。

3、信息管理“精益化”

如今，信息已成為企業(yè)的生命線。企業(yè)信息化管理也推上了章程，全新的財(cái)務(wù)管理軟件系統(tǒng)可以逐步實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過程中的信息流、物流、資金流的集成和數(shù)字共享，保障企業(yè)預(yù)算、結(jié)算、監(jiān)控等財(cái)務(wù)管理工作的規(guī)范化、高效化和精益化。

4、財(cái)務(wù)流程“精益化”

財(cái)務(wù)流程設(shè)計(jì)關(guān)系到企業(yè)整個(gè)財(cái)務(wù)系統(tǒng)運(yùn)行的效率和順暢，因此，越來越多的企業(yè)開始在“精益化”原則的指導(dǎo)下，對(duì)其自身的財(cái)務(wù)流程進(jìn)行變革和重新設(shè)計(jì)。

三、實(shí)現(xiàn)財(cái)務(wù)管理精益化的具體措施

1、實(shí)現(xiàn)成本管理的“精益化”的具體措施

（1）完善成本控制機(jī)制

管理層通過在日常成本管理對(duì)費(fèi)用合理性和有效性的審核，要適度增加合理有效的費(fèi)用開支，減少無效支出，這樣才能使得各項(xiàng)成本費(fèi)用支出都是為了提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。

（2）加強(qiáng)成本抑減

成本抑減的內(nèi)容包括檢查成本花費(fèi)的目的，以及通過各種方法消除或減少花費(fèi)的需求。它是企業(yè)運(yùn)用計(jì)劃或算和行之有效的處理方法，從消除浪費(fèi)、挖掘潛力、增加生產(chǎn)能力、提高工作效率、等方面進(jìn)行考察和評(píng)價(jià)，達(dá)到提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本的目的的一種成本管理方法。

（3）成本改善

成本改善是在生產(chǎn)制造過程進(jìn)行的降低成本的活動(dòng)，是通過徹底排除生產(chǎn)制造過程的各級(jí)浪費(fèi)達(dá)到降低成本的活動(dòng)。

精益生產(chǎn)成本的改善有下列幾種方法：一是改善制造技術(shù)降低成本，科技是第一生產(chǎn)力，改造技術(shù)是求得利益最大化的先決條件；二是開展價(jià)值工程和價(jià)值分析，把技術(shù)和經(jīng)濟(jì)結(jié)合起來考慮，在確保必要功能的前提下，求得最低成本；三是依賴精益生產(chǎn)，消除一切浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)成本管理。

2、實(shí)現(xiàn)財(cái)務(wù)預(yù)算的“精益化”的具體措施

（1）建章立制，落實(shí)權(quán)責(zé)

通過建立完善的章程，落實(shí)權(quán)責(zé)，保證預(yù)算管理的規(guī)范化和程序化，同時(shí)完善預(yù)算管理組織機(jī)構(gòu)，從組織上保證預(yù)算體系正常運(yùn)行，各級(jí)預(yù)算責(zé)任單位嚴(yán)格承擔(dān)起本單位的預(yù)算管理責(zé)任，規(guī)范預(yù)算編制方法和流程，使企業(yè)整個(gè)預(yù)算管理有章可循，有據(jù)可依。理順各部門的相互關(guān)系，保證全責(zé)一致，加強(qiáng)預(yù)算執(zhí)行的跟蹤評(píng)價(jià)與獎(jiǎng)懲約束，充分發(fā)揮預(yù)算管理的引導(dǎo)和控制作用。

（2）加強(qiáng)預(yù)算執(zhí)行跟蹤分析

公司的預(yù)算跟蹤分析工作應(yīng)是一項(xiàng)日常性的工作，通過預(yù)算分析，一方面對(duì)差異進(jìn)行分解和細(xì)化；另一方面，通過企業(yè)的經(jīng)營(yíng)分析，從經(jīng)營(yíng)角度尋找差異的根源。通過對(duì)差異的分析和對(duì)未來經(jīng)濟(jì)環(huán)境的判斷，形成較為詳細(xì)的預(yù)算完成情況分析報(bào)告。報(bào)告可以作為經(jīng)營(yíng)管理者順利完成年度經(jīng)營(yíng)計(jì)劃，適度調(diào)整經(jīng)營(yíng)策略，把握重點(diǎn)收入，成為成本項(xiàng)目動(dòng)態(tài)的重要參考文件加以利用。

3、信息管理“精益化”的具體措施

（1）構(gòu)建財(cái)務(wù)信息系統(tǒng)

利用網(wǎng)絡(luò)構(gòu)建財(cái)務(wù)信息系統(tǒng)，既可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程聯(lián)網(wǎng)處理，也可采用在線管理與集中管理模式，消除物理距離與時(shí)間差概念，加強(qiáng)對(duì)下屬機(jī)構(gòu)的財(cái)務(wù)監(jiān)控，高效快速地收集業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)，為整合財(cái)務(wù)資源，有效降低投資和運(yùn)行成本。

（2）協(xié)調(diào)企業(yè)的信息

財(cái)務(wù)與業(yè)務(wù)的協(xié)同因網(wǎng)絡(luò)的構(gòu)建從靜態(tài)走向了動(dòng)態(tài)，大大豐富了會(huì)計(jì)信息內(nèi)容，提高了會(huì)計(jì)信息容量及價(jià)值?？焖偌皶r(shí)的信息，讓企業(yè)及時(shí)作出反應(yīng)，并部署經(jīng)營(yíng)活動(dòng)和作出安排，使財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)更有決策意義，從而提高了財(cái)務(wù)管理的精益化水平。

4、財(cái)務(wù)流程“精益化”的具體措施

（1）原則“精益化”

財(cái)務(wù)流程再造原則：一是戰(zhàn)略的原則，要從戰(zhàn)略的高度理解和實(shí)施財(cái)務(wù)流程再造。二是顧客價(jià)值原則，明確精益化財(cái)務(wù)流程再造的核心是“顧客價(jià)值”。三是以人為本的原則，要充分發(fā)揮員工的個(gè)人潛力和積極性，強(qiáng)調(diào)合作精神使流程發(fā)揮更大的作用。

（2）目標(biāo)“精益化”

財(cái)務(wù)流程再造的目標(biāo)：一是建立健全以會(huì)計(jì)控制為核心的內(nèi)部控制制度，增強(qiáng)企業(yè)的抗風(fēng)險(xiǎn)能力，適應(yīng)國(guó)際、國(guó)內(nèi)多變的市場(chǎng)環(huán)境。二是通過人力資源的投資、開發(fā)、激勵(lì)和保護(hù)，形成專業(yè)的管理團(tuán)隊(duì)，嚴(yán)格貫徹執(zhí)行財(cái)務(wù)流程再造。

總而言之，精益化財(cái)務(wù)管理的推行，是以財(cái)務(wù)管理為核心，以提升企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力為重要內(nèi)容，通過優(yōu)化財(cái)務(wù)管理手段、深化財(cái)務(wù)管理內(nèi)容、拓展財(cái)務(wù)管理領(lǐng)域，將財(cái)務(wù)管理融合到企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)中的各個(gè)方面。

參考文獻(xiàn)：

[1]劉作慶，吳益兵，吳一平.公司精益財(cái)務(wù)系統(tǒng)的構(gòu)建[J].財(cái)務(wù)與會(huì)計(jì)，2009.

[2]任鵬，金彧昉.淺析精益化財(cái)務(wù)管理的發(fā)展趨勢(shì)[J].財(cái)務(wù)與會(huì)計(jì)，2009（5）.

篇(3)

內(nèi)容摘要：精益思想要求根據(jù)顧客需求定義企業(yè)生產(chǎn)價(jià)值流程，反對(duì)浪費(fèi)，這與企業(yè)構(gòu)建戰(zhàn)略成本之勢(shì)的精髓剛好吻合。本文從精益思想的角度出發(fā)來討論如何構(gòu)建企業(yè)戰(zhàn)略成本優(yōu)勢(shì)，并提出企業(yè)戰(zhàn)略成本管理的對(duì)象是整個(gè)價(jià)值鏈系統(tǒng)、貫徹的是全面成本管理原則、管理的方式為目標(biāo)管理，這些為企業(yè)戰(zhàn)略成本研究提供了新的內(nèi)容。

關(guān)鍵詞：精益思想 精益生產(chǎn) 戰(zhàn)略成本 精益成本 價(jià)值鏈

引言

當(dāng)企業(yè)戰(zhàn)略成本理論從“成本驅(qū)動(dòng)定價(jià)”演繹到“價(jià)格驅(qū)動(dòng)成本核算”時(shí)，成本競(jìng)爭(zhēng)的根本就表現(xiàn)為企業(yè)能否根據(jù)顧客價(jià)值創(chuàng)造出一種產(chǎn)品，并按照顧客所能承受的價(jià)格去定價(jià)，而后以此為標(biāo)桿驅(qū)動(dòng)成本降低。以上內(nèi)容與精益思想內(nèi)涵剛好吻合，本文從精益思想視角去分析企業(yè)戰(zhàn)略成本優(yōu)勢(shì)的構(gòu)建。

精益思想（Lean Thinking）起源于日本的豐田汽車生產(chǎn)，其核心在于只生產(chǎn)顧客需求的，為顧客解決實(shí)際問題、為顧客創(chuàng)造價(jià)值，同時(shí)使自己的企業(yè)獲得利潤(rùn)?！熬妗庇糜⑽谋硎緸長(zhǎng)ean，原意是精瘦，可以理解為精確、精美。精益思想就是根據(jù)顧客需求定義企業(yè)生產(chǎn)價(jià)值，按照價(jià)值流組織全部生產(chǎn)活動(dòng)，使要保留下來的，創(chuàng)造價(jià)值的各個(gè)活動(dòng)流動(dòng)起來，讓顧客的需要拉動(dòng)產(chǎn)品生產(chǎn)，而不是把產(chǎn)品硬推給顧客，暴露出價(jià)值流中所隱藏的消耗資源不創(chuàng)造價(jià)值的活動(dòng)，不斷完善，達(dá)到盡善盡美。精益思想的關(guān)鍵在于：顧客價(jià)值的識(shí)別、以顧客價(jià)值定義價(jià)值流并持續(xù)改進(jìn)（邁克爾?波特，2005）。

精益思想在企業(yè)戰(zhàn)略成本優(yōu)勢(shì)構(gòu)建中的價(jià)值體現(xiàn)

在日益激烈的價(jià)格大戰(zhàn)中，獲勝者最終取決于企業(yè)成本是否擁有明顯低于行業(yè)平均水平或主要競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手水平的優(yōu)勢(shì)。如何構(gòu)建企業(yè)戰(zhàn)略成本優(yōu)勢(shì)，一般根據(jù)價(jià)值鏈進(jìn)行分析。一方面通過整個(gè)行業(yè)價(jià)值鏈系統(tǒng)分析確定企業(yè)的相對(duì)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，并確定企業(yè)的成本戰(zhàn)略；另一方面通過企業(yè)自身的價(jià)值鏈分析，進(jìn)行企業(yè)內(nèi)部業(yè)務(wù)流程再造，降低成本，構(gòu)建企業(yè)絕對(duì)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)（李麗萍，2010）。

如果從精益思想角度來看，能夠在深度上賦予了企業(yè)戰(zhàn)略成本優(yōu)勢(shì)更全面的內(nèi)涵，即是“企業(yè)戰(zhàn)略精益成本優(yōu)勢(shì)”，企業(yè)是否具有成本優(yōu)勢(shì)關(guān)鍵在于是否能夠創(chuàng)造出一種顧客價(jià)值；企業(yè)成本優(yōu)勢(shì)是否體現(xiàn)精益，關(guān)鍵在于整個(gè)價(jià)值鏈系統(tǒng)能否實(shí)現(xiàn)成本最小。精益思想能夠在構(gòu)建企業(yè)戰(zhàn)略成本優(yōu)勢(shì)發(fā)揮價(jià)值，主要表現(xiàn)在：第一，在理論上突破了只“以利潤(rùn)為導(dǎo)向”的成本管理模式，將競(jìng)爭(zhēng)的范圍擴(kuò)展到了整個(gè)價(jià)值鏈之間的較量。第二，發(fā)展了以價(jià)值鏈各個(gè)環(huán)節(jié)為根本，找到驅(qū)動(dòng)成本降低環(huán)節(jié)的理念，形成了以整個(gè)價(jià)值鏈優(yōu)化為根本，價(jià)值鏈的優(yōu)化降低了各個(gè)節(jié)點(diǎn)的成本思想。第三，彌補(bǔ)了企業(yè)戰(zhàn)略成本構(gòu)建中過于關(guān)注成本而忽略市場(chǎng)需求的弊端，使得企業(yè)能夠在最接近真實(shí)狀況的環(huán)節(jié)上進(jìn)行生產(chǎn)，并能滿足顧客真正的需求。第四，從顧客角度出發(fā)將顧客與企業(yè)利益統(tǒng)一起來，為企業(yè)戰(zhàn)略成本優(yōu)勢(shì)的構(gòu)建贏得了市場(chǎng)與利潤(rùn)。如，20世紀(jì)60年代，IBM在進(jìn)行計(jì)算機(jī)生產(chǎn)過程中曾提出一個(gè)正確的問題：“顧客愿意為計(jì)算機(jī)的哪些特性掏錢？”，然后，他們?cè)O(shè)計(jì)出了一種全新的計(jì)算機(jī)，雖然在技術(shù)上這臺(tái)計(jì)算機(jī)不算最為先進(jìn)，但是與控制數(shù)據(jù)公司進(jìn)行對(duì)抗過程中，贏得了市場(chǎng)地位與利潤(rùn)。

借鑒精益思想進(jìn)行企業(yè)戰(zhàn)略成本管理的特征

基于精益思想進(jìn)行企業(yè)戰(zhàn)略成本管理最終目標(biāo)是實(shí)現(xiàn)顧客價(jià)值最大化，具體表述就是以最小的成本實(shí)現(xiàn)最優(yōu)的質(zhì)量，滿足顧客多樣化的需要。因此企業(yè)戰(zhàn)略成本管理的對(duì)象是整個(gè)價(jià)值鏈系統(tǒng)，管理貫徹是全面成本管理原則，管理的方式為目標(biāo)管理。

（一）企業(yè)戰(zhàn)略成本管理的對(duì)象是整個(gè)價(jià)值鏈系統(tǒng)

現(xiàn)代企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)不僅是企業(yè)之間的較量，更多表現(xiàn)的是企業(yè)集團(tuán)間的競(jìng)爭(zhēng)；不僅僅表現(xiàn)為產(chǎn)品與服務(wù)的競(jìng)爭(zhēng)，更多的是整體價(jià)值鏈系統(tǒng)之間的較量。

企業(yè)價(jià)值鏈活動(dòng)的目的是為了創(chuàng)造顧客價(jià)值，而處于企業(yè)上游的供應(yīng)商則擁有企業(yè)創(chuàng)造顧客價(jià)值所使用的輸入價(jià)值。因此企業(yè)能否獲取競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)并不斷保持不僅取決于對(duì)企業(yè)自身價(jià)值鏈的理解，更主要的取決于企業(yè)能否適應(yīng)于相應(yīng)的整體價(jià)值鏈系統(tǒng)中。以優(yōu)化整體價(jià)值鏈系統(tǒng)為背景，進(jìn)行精益管理，根據(jù)顧客價(jià)值定義整體價(jià)值鏈系統(tǒng)，明確價(jià)值鏈上的各項(xiàng)業(yè)務(wù)活動(dòng)是自己完成還是外包給他人，確定價(jià)值鏈各個(gè)環(huán)節(jié)最好的合作伙伴以及之間的關(guān)系，降低交易成本，加快系統(tǒng)磨合，進(jìn)而降低各個(gè)環(huán)節(jié)的成本，提升競(jìng)爭(zhēng)力。

（二）企業(yè)戰(zhàn)略成本管理貫徹的是全面成本管理原則

精益生產(chǎn)是在流水生產(chǎn)方式的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，但是區(qū)別于大量生產(chǎn)模式，強(qiáng)調(diào)企業(yè)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員、市場(chǎng)、顧客需求的協(xié)調(diào)運(yùn)作，生產(chǎn)方式靈活，并且能做到成本最低。企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)如何保證成本、品質(zhì)，必須貫徹全面成本管理原則。

首先是成本的全員管理。成本管理是個(gè)系統(tǒng)工程，降低成本須全員努力，每個(gè)員工對(duì)于成本的管理都具有權(quán)力與不可推卸的責(zé)任，“人員的成本管理意識(shí)”是企業(yè)成本管理的根本。其次是成本的全過程管理。成本管理“不能只見樹木，不見森林”。以整體價(jià)值鏈系統(tǒng)為依據(jù)，協(xié)同運(yùn)作價(jià)值鏈，從供應(yīng)鏈、生產(chǎn)鏈到銷售服務(wù)鏈，全部過程監(jiān)控成本，優(yōu)化協(xié)調(diào)價(jià)值鏈系統(tǒng)。再者是成本的各環(huán)節(jié)管理。成本管理要“以全部森林為視角，關(guān)注每個(gè)樹木”。在優(yōu)化協(xié)調(diào)價(jià)值鏈系統(tǒng)的前提下，降低各個(gè)環(huán)節(jié)的成本，抓住任何一個(gè)環(huán)節(jié)，尤其是占整個(gè)價(jià)值鏈成本比重最大以及成本正處于快速上升期的環(huán)節(jié)。最后是成本的全顧客推動(dòng)管理。精益思想關(guān)鍵環(huán)節(jié)在于顧客價(jià)值的識(shí)別。忽略顧客需要的成本管理勢(shì)必會(huì)遭到市場(chǎng)淘汰。從顧客的角度出發(fā)來確定企業(yè)的價(jià)值流程，從顧客的角度減少不必要的浪費(fèi)，將顧客的需要貫徹到整個(gè)生產(chǎn)流程中，所有顧客的意見與需要都將推動(dòng)成本管理。

（三）企業(yè)戰(zhàn)略成本管理方式為目標(biāo)管理

曾經(jīng)邯鋼因采用了“低成本目標(biāo)管理戰(zhàn)略”而獲得了相應(yīng)的成功，其成功主要憑借內(nèi)部設(shè)定與推行“模擬市場(chǎng)核算，設(shè)定目標(biāo)標(biāo)桿，實(shí)施目標(biāo)管理，進(jìn)行成本否決制”的戰(zhàn)略成本管理模式。這種管理模式經(jīng)典之處就在于成本管理考慮了顧客需求及市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)狀況，規(guī)避被市場(chǎng)淘汰的風(fēng)險(xiǎn)。只有這樣做成本管理才能為企業(yè)在成本競(jìng)爭(zhēng)中贏取優(yōu)勢(shì)?；谶@樣變化的企業(yè)戰(zhàn)略成本理論已不是“成本驅(qū)動(dòng)定價(jià)”，而是“價(jià)格驅(qū)動(dòng)成本核算”，將過去從產(chǎn)品的原材料進(jìn)價(jià)開始，按廠內(nèi)工序逐步結(jié)轉(zhuǎn)的，改變?yōu)閺漠a(chǎn)品的市場(chǎng)售價(jià)減去目標(biāo)利潤(rùn)開始，按廠內(nèi)工序反向逐步推算的使目標(biāo)成本等指標(biāo)真實(shí)地反映市場(chǎng)的需求變化。對(duì)每一個(gè)產(chǎn)品定出合理的目標(biāo)成本和目標(biāo)利潤(rùn)等項(xiàng)指標(biāo)。制定目標(biāo)、依據(jù)目標(biāo)、根據(jù)目標(biāo)進(jìn)行績(jī)效考核的目標(biāo)管理方式最能體現(xiàn)戰(zhàn)略成本管理的內(nèi)容。

基于企業(yè)價(jià)值鏈優(yōu)化的戰(zhàn)略成本優(yōu)勢(shì)構(gòu)建

企業(yè)成本戰(zhàn)略的根本就是企業(yè)能夠以比較低的成本為顧客提供物有所值的產(chǎn)品。而劣勢(shì)就是企業(yè)關(guān)注成本的同時(shí)可能會(huì)忽略市場(chǎng)需求的轉(zhuǎn)變。為了解決該矛盾，本文從精益思想視角來談企業(yè)戰(zhàn)略成本優(yōu)勢(shì)的構(gòu)建，具體措施表述如下。

企業(yè)通過優(yōu)化整個(gè)價(jià)值鏈系統(tǒng)而降低價(jià)值鏈各個(gè)節(jié)點(diǎn)的成本，從而降低總成本獲得“企業(yè)戰(zhàn)略精益成本優(yōu)勢(shì)”。這種成本的獲得得益于企業(yè)的精益價(jià)值鏈，為此打造精益價(jià)值鏈需從源頭做起。

（一）采取低成本供應(yīng)商戰(zhàn)略

低成本供應(yīng)商戰(zhàn)略不是將成本降低的責(zé)任推給供應(yīng)商，壓縮供應(yīng)商的利潤(rùn)空間，而是選擇優(yōu)異的供應(yīng)商，與供應(yīng)商協(xié)作，降低整體供應(yīng)鏈成本，達(dá)到整個(gè)供應(yīng)鏈“零庫存”?？梢圆扇〉拇胧┯校航档陀捎诘赜蛟蛟斐傻妮斎氤杀静町悾苯訌S家訂貨或最為根本的是將供應(yīng)鏈納入到企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力之中去（雷星暉、蘇濤永，2007）。比如零售業(yè)巨頭，沃爾瑪?shù)娜虿少?gòu)戰(zhàn)略與格蘭仕的低成本供應(yīng)商戰(zhàn)略。

（二）采取低成本產(chǎn)品生產(chǎn)戰(zhàn)略

在將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的環(huán)節(jié)中，第一，強(qiáng)調(diào)全過程高質(zhì)量產(chǎn)品設(shè)計(jì)以及生產(chǎn)“零缺陷”，這樣可以有效地保證產(chǎn)品低成本。第二，以顧客的需求拉動(dòng)生產(chǎn)，在顧客需要的時(shí)候，按照需要的數(shù)量進(jìn)行生產(chǎn)，保證生產(chǎn)與銷售的同步性。如豐田采取的“看板”系統(tǒng)以及現(xiàn)在制造型企業(yè)采用的ERP或MRP信息系統(tǒng)將需求信息在企業(yè)內(nèi)部形成共享。第三，進(jìn)行產(chǎn)品再設(shè)計(jì)時(shí)，進(jìn)行業(yè)務(wù)流程改造。簡(jiǎn)化產(chǎn)品設(shè)計(jì)，減少零部件，將各種零配件標(biāo)準(zhǔn)化，盡量避免使用高成本的原材料或零部件，優(yōu)化企業(yè)生產(chǎn)的價(jià)值鏈；加快工藝革新，技術(shù)研發(fā)、對(duì)核心業(yè)務(wù)進(jìn)行流程再造，合并工作步驟，去掉低附加值的活動(dòng)。第四，借助規(guī)模效應(yīng)、學(xué)習(xí)經(jīng)驗(yàn)積累等結(jié)構(gòu)性成本驅(qū)動(dòng)因素，降低轉(zhuǎn)化成本。

（三）采取低成本物流控制戰(zhàn)略

生產(chǎn)即銷售，降低物流費(fèi)用率，有效地建立無間斷的價(jià)值流以快速適應(yīng)多變的環(huán)境。將價(jià)值流中不增值的無效時(shí)間盡可能壓縮，以期縮短整個(gè)價(jià)值流的時(shí)間。如沃爾瑪為了強(qiáng)化物流成本控制，建立了強(qiáng)大的配送中心系統(tǒng)，其物流費(fèi)用比率是競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的60%，大大降低了成本。為保證降低物流成本，企業(yè)也可以選擇“銷售聯(lián)盟戰(zhàn)略”或“前向一體化戰(zhàn)略”，整合整個(gè)價(jià)值鏈系統(tǒng)，通過重組上、下游的相關(guān)企業(yè)，降低成本。

（四）樹立全員成本管理意識(shí)

成本戰(zhàn)略的著眼點(diǎn)在于優(yōu)化整體價(jià)值鏈，而成本控制實(shí)施落腳點(diǎn)在于每個(gè)環(huán)節(jié)。如何將每個(gè)環(huán)節(jié)的成本控制在有效范圍內(nèi)，這需要所有員工努力才能得以實(shí)現(xiàn)。所以成本控制的根本是樹立全員成本管理意識(shí)。首先，通過尊重員工的思想、尊重其主觀能動(dòng)性，授予員工自主管理權(quán)，給他們提供充分發(fā)揮能力的舞臺(tái)，進(jìn)而使其能夠主動(dòng)承擔(dān)降低成本的責(zé)任；其次，強(qiáng)調(diào)團(tuán)隊(duì)協(xié)作分工，采取項(xiàng)目組負(fù)責(zé)制。團(tuán)隊(duì)合作能夠充分發(fā)揮每個(gè)專業(yè)人才的特長(zhǎng)，從產(chǎn)品設(shè)計(jì)研發(fā)、生產(chǎn)到銷售全權(quán)由項(xiàng)目組負(fù)責(zé)，提高組織運(yùn)作效率，降低運(yùn)作成本；再次，通過精益思想要求的“5S”準(zhǔn)則提升管理水平，降低不必要的浪費(fèi)與內(nèi)耗，節(jié)約成本。最后，結(jié)合企業(yè)自身特點(diǎn)，適時(shí)進(jìn)行員工的激勵(lì)、組織結(jié)構(gòu)和管理體制變革。

精益思想的核心就是“零浪費(fèi)”，遵循的是“顧客就是上帝”的原則，極力滿足顧客需要，持續(xù)不斷地提高顧客的滿意度。當(dāng)然企業(yè)成本優(yōu)勢(shì)的構(gòu)建是需要多種有效的措施才能實(shí)現(xiàn)，除了以上的分析之外，也可以結(jié)合價(jià)值鏈進(jìn)行探討，找出影響成本的關(guān)鍵性驅(qū)動(dòng)活動(dòng)，進(jìn)而降低成本，構(gòu)建企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。

參考文獻(xiàn)：

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3.雷星暉，蘇濤永.供應(yīng)鏈戰(zhàn)略成本管理研究[J].復(fù)旦大學(xué)學(xué)報(bào)（自然科學(xué)版），2007（4）

篇(4)

關(guān)鍵字：精益物流；起源；內(nèi)涵

中圖分類號(hào)：U652.1+2文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A 文章編號(hào)：

前言

精益物流管理理論是受日本豐田汽車公司的精益生產(chǎn)（JIT Manufacture）理論并結(jié)合精益思想衍變而來，該理論的核心就是在保證不降低消費(fèi)者滿意度的前提下追求“零庫存”。物流學(xué)家們將JIT理論與精益思想運(yùn)用到物流管理中，并把其嵌入供應(yīng)鏈管理，形成精益物流概念。當(dāng)然，精益物流理論亦是起源于國(guó)外，而且已經(jīng)在實(shí)踐中得到了一定的應(yīng)用，對(duì)我國(guó)物流管理的學(xué)習(xí)和發(fā)展具有很大的借鑒作用。

1.精益物流理論的起源

1.1 精益生產(chǎn)理論（JIT Manufacture）

在第二次世界大戰(zhàn)后的汽車產(chǎn)業(yè)中，美國(guó)福特公司無疑作為行業(yè)巨頭稱霸了整個(gè)行業(yè)，其所采用的生產(chǎn)方式以流水線形式少品種、大批量生產(chǎn)產(chǎn)品著稱。而日本作為戰(zhàn)敗國(guó)，其汽車工業(yè)一直得不到長(zhǎng)足的發(fā)展。在此背景下，日本借鑒了福特公司的這種生產(chǎn)方式，并對(duì)其進(jìn)行了改進(jìn)，創(chuàng)造了享譽(yù)世界的殊獨(dú)的精益生產(chǎn)（JIT）理論，其以多品種、小批量、高質(zhì)量和抵消耗為特點(diǎn)。

精益生產(chǎn)的指導(dǎo)思想是“零庫存”，一切生產(chǎn)活動(dòng)以消滅庫存為目的，據(jù)此，豐田汽車公司發(fā)明了看板管理形式，其又叫“及時(shí)管理”，即在生產(chǎn)活動(dòng)中只在需要它的情況下才讓其發(fā)生。從理論上來講，如果完美的達(dá)到了“及時(shí)管理”，那么庫存就會(huì)長(zhǎng)期保持零狀態(tài)。而事實(shí)上，這種“零庫存”只是一種完美狀態(tài)，但是這并不影響該理論在實(shí)際生產(chǎn)中的應(yīng)用，其在實(shí)際應(yīng)用中更多的是強(qiáng)調(diào)及時(shí)服務(wù)、品質(zhì)可靠，通過消除浪費(fèi)使庫存減少到盡可能低的水平。

1.1.1 JIT管理方式的構(gòu)成

JIT管理方式包括兩大板塊，分別是及時(shí)化管理和目標(biāo)管理（MBO）。及時(shí)化管理又包含平準(zhǔn)化生產(chǎn)和看板方式，目標(biāo)管理包括消除浪費(fèi)的具體措施和目標(biāo)管理方法。

1.1.2 JIT管理方法與傳統(tǒng)庫存管理方式（EDQ）的比較

JIT與EDQ在質(zhì)量—成本、庫存、柔軟性、運(yùn)輸、供應(yīng)商關(guān)系、供應(yīng)商交流、推動(dòng)力七個(gè)方面存在顯著性差異。EDQ模式下的庫存管理有如下特點(diǎn)：低成本實(shí)現(xiàn)最低質(zhì)量和服務(wù)要求，大量庫存，貨物交納周期長(zhǎng)，缺乏柔性，擁有較多的供應(yīng)商，并依賴于成本推動(dòng)與供應(yīng)商的交流。而JIT管理方法實(shí)現(xiàn)了高標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量要求，在庫存方面時(shí)刻保持著維持正常運(yùn)營(yíng)的最低水平，而且貨物交納周期短，柔性強(qiáng)，物品運(yùn)輸也更安全可靠。在企業(yè)供應(yīng)商關(guān)系中，所涉及的管理?xiàng)l目較少，并以服務(wù)為先推動(dòng)雙方的溝通交流。

1.2 精益思想理論

由于日本豐田公司的JIT管理方式的應(yīng)用，使得其在國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)中占據(jù)了顯著的優(yōu)勢(shì)，而美國(guó)也因此而付出了巨大的代價(jià)。1985年Daniel T.Jones在大量調(diào)查的基礎(chǔ)上，將豐田公司的生產(chǎn)方式命名為精益生產(chǎn)，并對(duì)其核心思想進(jìn)行了系統(tǒng)的概述，第一次從理論的高度歸納了精益生產(chǎn)中所蘊(yùn)含的管理思想，將其擴(kuò)展到所有行業(yè)，特別是服務(wù)業(yè)。

精益思想的內(nèi)核實(shí)際上是從投入—產(chǎn)出方面出發(fā)的，它強(qiáng)調(diào)以最少的投入創(chuàng)造出更多的價(jià)值，并且在這一過程中保證對(duì)顧客的服務(wù)質(zhì)量，為其精準(zhǔn)的提供他們需要的特定的產(chǎn)品。從這個(gè)過程中可以看出，精準(zhǔn)的把握價(jià)值是該思想關(guān)鍵的步驟，然后是確定每個(gè)產(chǎn)品的價(jià)值流，最后是要使其保留下來的、創(chuàng)造價(jià)值的流程有機(jī)的整合起來，最終大大的提升工作效率，使得傳統(tǒng)的物資管理由數(shù)月時(shí)間減至數(shù)周乃至數(shù)天。有了這種服務(wù)的保證，就可以使得生產(chǎn)與顧客需求進(jìn)行完美的對(duì)接，從而根據(jù)顧客的實(shí)時(shí)需求進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)，即按用戶需要拉動(dòng)產(chǎn)品。

2. 精益物流理論的內(nèi)涵

精益物流理論在很大程度上可以說是JIT管理方式和精益思想的結(jié)合，并將供應(yīng)鏈管理的思想糅合其中，是一種全新的物流概念。

2.1. 基本原則和目標(biāo)

狹義上來看，精益物流是精益思想在物流管理中的應(yīng)用，其有五個(gè)基本原則：（1）以顧客為導(dǎo)向；（2）生產(chǎn)活動(dòng)與價(jià)值流保持一致；（3）無中斷、無繞道、無等待、無回流的增長(zhǎng)活動(dòng)量的創(chuàng)造；（4）創(chuàng)造僅由顧客拉動(dòng)的增值活動(dòng)；（5）消除浪費(fèi)。精益物流所要達(dá)到的目標(biāo)可以概括如下：將投入降至最低水平的同時(shí)提供令顧客滿意服務(wù)。在企業(yè)實(shí)現(xiàn)精益物流的過程中，需要還需要注意幾個(gè)問題。

關(guān)于價(jià)值流的認(rèn)識(shí)；這是精益物流應(yīng)用的大前提，沒有價(jià)值流的重新設(shè)計(jì)就沒有精益物流的實(shí)踐。這里的價(jià)值流主要包含產(chǎn)品流、信息流、物流。關(guān)于價(jià)值流的通暢性；這是精益物流得以施行的保證。在精益物流的具體實(shí)施中，首先是確定流動(dòng)過程的目標(biāo)，確保價(jià)值流動(dòng)方向的正確性。在此基礎(chǔ)上，沿著價(jià)值流將相關(guān)的企業(yè)集成在一個(gè)有效的系統(tǒng)內(nèi)，以顧客價(jià)值最大化為導(dǎo)向，探討最優(yōu)物流途徑，剔除冗余的缺乏價(jià)值的行為。顧客需求的重要性；顧客的需求是價(jià)值流的動(dòng)力，它是精益物流的關(guān)鍵。在精益物流模式下，價(jià)值流的流動(dòng)依賴于下游顧客的拉動(dòng)，這保證了庫存的最低化。整個(gè)精益物流的運(yùn)行宗旨就是不斷的改進(jìn)和完善，其實(shí)際上是一個(gè)動(dòng)態(tài)管理的過程，在動(dòng)態(tài)管理中，逐步消除浪費(fèi)，達(dá)到精益求精。

2. 2 精益物流管理成功的條件

要使精益物流管理得以成功施行，需要六個(gè)條件，分別是嚴(yán)格拉動(dòng)的觀念、重視人力資源的開發(fā)和利用、小批量生產(chǎn)、與供應(yīng)商長(zhǎng)期可靠的伙伴關(guān)系、高效率/低成本的物流運(yùn)輸方式、決策層的支持。這六個(gè)條件缺一不可，拉動(dòng)的觀念是指以顧客的需求拉動(dòng)產(chǎn)品生產(chǎn)，人力資源開發(fā)旨在培養(yǎng)與引進(jìn)專業(yè)化的物流管理人員。而管理決策層的支持以及供應(yīng)商的關(guān)系管理等都是后勤支持。

篇(5)

現(xiàn)代經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，世界范圍內(nèi)的企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)，賦予了成本管理全新的含義，成本管理的目標(biāo)不再由利潤(rùn)最大化這一短期性的直接動(dòng)因決定，而是定位在更具廣度和深度的戰(zhàn)略層面上。從廣度上看，已從企業(yè)內(nèi)部的成本管理，發(fā)展到供應(yīng)鏈成本管理；從深度上看，已從傳統(tǒng)的成本管理，發(fā)展到精益成本管理。

現(xiàn)代企業(yè)面對(duì)瞬息萬變的市場(chǎng)環(huán)境，既要求得生存，更要求得長(zhǎng)期成長(zhǎng)和發(fā)展。因此，成本管理目標(biāo)必須定位在“客戶滿意”這一基點(diǎn)上，立足于為“客戶創(chuàng)造價(jià)值”的目標(biāo)觀，已遠(yuǎn)遠(yuǎn)超越了傳統(tǒng)的以利潤(rùn)或資產(chǎn)等價(jià)值量為惟一準(zhǔn)繩的目標(biāo)規(guī)，它服務(wù)于確立企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，形成長(zhǎng)期有效的經(jīng)營(yíng)能力。

現(xiàn)代企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)，不僅僅是產(chǎn)品或服務(wù)的競(jìng)爭(zhēng)，己擴(kuò)展到企業(yè)的整個(gè)供應(yīng)鏈之間的較量。企業(yè)之間的競(jìng)爭(zhēng)，實(shí)質(zhì)上表現(xiàn)為企業(yè)供應(yīng)鏈之間的競(jìng)爭(zhēng)。企業(yè)供應(yīng)鏈中的有關(guān)各方如供應(yīng)商、制造工廠、分銷商、客戶等各環(huán)節(jié)的資源合理安排和有效利用，整個(gè)供應(yīng)鏈成本低于相互競(jìng)爭(zhēng)的其他供應(yīng)鏈，該供應(yīng)鏈具有較強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)能力，處于供應(yīng)鏈上的各節(jié)點(diǎn)企業(yè)的成本隨著供應(yīng)鏈成本的優(yōu)化而降低，企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力會(huì)得到加強(qiáng)。

精益成本管理思想的精髓就在于追求最小供應(yīng)鏈成本。在供應(yīng)鏈的各個(gè)環(huán)節(jié)中不斷地消除不為客戶增值的作業(yè)，杜絕浪費(fèi)，從而達(dá)到降低供應(yīng)鏈成本，提高供應(yīng)鏈效率的目的，最大限度地滿足客戶特殊化多樣化的需求，使企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力不斷增強(qiáng)。

精益成本管理是構(gòu)建在為客戶創(chuàng)造價(jià)值為前提，以供應(yīng)鏈成本最小為目標(biāo)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)整個(gè)企業(yè)供應(yīng)鏈成本管理。如何實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈成本最小，正確確認(rèn)和計(jì)量它，顯得十分重要。從總體說，供應(yīng)鏈成本應(yīng)是為保證供應(yīng)鏈正常運(yùn)作而支付的各種成本和費(fèi)用的總和。供應(yīng)鏈成本包含的內(nèi)容十分廣泛，國(guó)外有的學(xué)者提出供應(yīng)鏈成本應(yīng)包括：取得成本、運(yùn)行成本、培訓(xùn)成本、維護(hù)成本、倉(cāng)儲(chǔ)成本、環(huán)境成本和回收成本。這種供應(yīng)鏈成本劃分方法主要基于供應(yīng)鏈作業(yè)過程來進(jìn)行的，但并沒有考慮不同類型成本對(duì)整個(gè)供應(yīng)鏈成本產(chǎn)生的影響和重要程度，不利于對(duì)供應(yīng)鏈成本中關(guān)鍵性成本的控制和管理。鑒于這一原因，在考慮供應(yīng)鏈成本作業(yè)過程相關(guān)性的同時(shí)，對(duì)關(guān)鍵性的影響供應(yīng)鏈競(jìng)爭(zhēng)力、客戶滿意度的成本予以足夠的重視，供應(yīng)鏈成本可劃分如下：采購(gòu)成本、設(shè)計(jì)成本、生產(chǎn)成本、物流成本和服務(wù)成本。

精益成本管理以客戶價(jià)值增值為導(dǎo)向，融合精益采購(gòu)、精益設(shè)計(jì)、精益生產(chǎn)、精益物流和精益服務(wù)技術(shù)，把精益管理思想與成本管理思想相結(jié)合，形成了全新的成本管理理念-精益成本管理。它從采購(gòu)、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和服務(wù)上全方位控制企業(yè)供應(yīng)鏈成本，以達(dá)到企業(yè)供應(yīng)鏈成本最優(yōu)，從而使企業(yè)獲得較強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。精益成本管理思想十分豐富，管理方法很多，形成了相互聯(lián)系、相互作用的方法體系。如果孤立地看每一個(gè)思想，每一種方法，不能準(zhǔn)確把握精益成本管理的精髓。精益成本管理的每個(gè)管理思想，每種管理方法都不是孤立的，而是互相之間有聯(lián)系的，一種方法支持另一種方法，方法又保證思想的實(shí)現(xiàn)，只有把供應(yīng)鏈的精益管理思想與方法有機(jī)地組合起來，構(gòu)成一個(gè)完整的精益成本管理系統(tǒng)，才能發(fā)揮每種方法的功能，才能達(dá)到系統(tǒng)的最終目標(biāo)-質(zhì)量是好的、成本是低的、品種是多的、時(shí)間是快的。精益成本管理不斷追求增加企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力，這是系統(tǒng)的最高層次的目標(biāo)。

精益生產(chǎn)的宗旨是在企業(yè)整個(gè)供應(yīng)鏈環(huán)節(jié)“杜絕一切浪費(fèi)”；作業(yè)成本管理以作業(yè)動(dòng)因?yàn)榍腥朦c(diǎn)，作為整個(gè)精益成本管理的基石；敏捷制造的目標(biāo)是“速度”和“滿意度”，以達(dá)到綜合性競(jìng)爭(zhēng)能力；ERP系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了整個(gè)供應(yīng)鏈信息系統(tǒng)的集成性、準(zhǔn)確性和實(shí)時(shí)性，同時(shí)梳理了業(yè)務(wù)運(yùn)作流程。精益成本管理以供應(yīng)鏈作為整個(gè)成本管理的連接紐帶，以ERP匯集供應(yīng)鏈各方的信息，達(dá)成精益成本管理目標(biāo)。

1.精益采購(gòu)成本管理

國(guó)外學(xué)者研究認(rèn)為，采購(gòu)費(fèi)用約占銷售收入的40％一60％，采購(gòu)成本在企業(yè)供應(yīng)鏈成本中占有很大的比重，降低采購(gòu)成本，成為降低供應(yīng)鏈成本的關(guān)鍵點(diǎn)之一。

精益采購(gòu)成本管理正是以采購(gòu)為切入點(diǎn)，通過規(guī)范企業(yè)的采購(gòu)行動(dòng)，實(shí)施科學(xué)決策和有效控制，以質(zhì)量、價(jià)格、技術(shù)和服務(wù)為依據(jù)，在需要的時(shí)候、按需要的數(shù)量采購(gòu)需要的物資，杜絕采購(gòu)中的高價(jià)格和一切浪費(fèi)。

精益采購(gòu)成本管理依托于精益采購(gòu)來實(shí)現(xiàn)，精益采購(gòu)要求建立健全企業(yè)采購(gòu)體系，使采購(gòu)工作規(guī)范化、制度化，建立決策透明機(jī)制，實(shí)行必要的招標(biāo)采購(gòu)，使隱蔽的信息公開化，防止暗箱操作，在保證質(zhì)量的前提下，使采購(gòu)價(jià)格降到最低；以公正、公開的原則，來選擇好供應(yīng)商，采用定向采購(gòu)的方式，即對(duì)每一種所需的物料，按質(zhì)量、技術(shù)、服務(wù)和價(jià)格幾方面的競(jìng)爭(zhēng)能力，來選擇供應(yīng)商，并與之建立長(zhǎng)期、互惠互利的戰(zhàn)略伙伴關(guān)系，實(shí)現(xiàn)供應(yīng)渠道的穩(wěn)定和低成本；通過與供應(yīng)商簽訂在需要的時(shí)候提供需要的數(shù)量、需要的品種的物料協(xié)議，實(shí)施適時(shí)采購(gòu)，得到縮短提前期、減少物料庫存。精益采購(gòu)使采購(gòu)的每一環(huán)節(jié)、每一過程的成本實(shí)現(xiàn)了精益化控制的目標(biāo)，精益成本管理思想得到了充分體現(xiàn)。

2.精益設(shè)計(jì)成本管理

精益成本管理的重點(diǎn)應(yīng)放在產(chǎn)品開發(fā)階段，并將其看成是企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)成敗的關(guān)鍵。國(guó)外資料表明，在成本起因上，80％的產(chǎn)品是在產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段形成的，因此，成本規(guī)劃工作要貫穿產(chǎn)品開發(fā)的全過程，大體上要遵循以下程序：

（1）確定新產(chǎn)品開發(fā)任務(wù)的同時(shí)規(guī)定新產(chǎn)品開發(fā)成本。目標(biāo)成本是按照市場(chǎng)預(yù)測(cè)的銷售價(jià)格、企業(yè)中長(zhǎng)期計(jì)劃目標(biāo)利潤(rùn)應(yīng)用售價(jià)減法公式來確定的；

（2）目標(biāo)成本按照產(chǎn)品結(jié)構(gòu)分解落實(shí)到產(chǎn)品的各個(gè)總成本和零件上；

（3）產(chǎn)品開發(fā)的每個(gè)階段對(duì)目標(biāo)成本實(shí)際達(dá)到的水平進(jìn)行預(yù)測(cè)和對(duì)比分析；

（4）根據(jù)分析對(duì)比中發(fā)現(xiàn)的問題，通過價(jià)值工程和價(jià)值分析方法，研究和采用降低成本措施，保證不突破目標(biāo)成本。

新產(chǎn)品目標(biāo)成本在產(chǎn)品設(shè)計(jì)任務(wù)書中，與主要性能指標(biāo)、質(zhì)量指標(biāo)一樣，對(duì)指導(dǎo)產(chǎn)品開發(fā)工作有剛性指令作用。當(dāng)開發(fā)出來的新產(chǎn)品達(dá)不到目標(biāo)成本又無法改進(jìn)時(shí)，它就會(huì)像一把鎖一樣把開發(fā)出來的新產(chǎn)品鎖住。因?yàn)樗苯雨P(guān)系到一個(gè)產(chǎn)品投入市場(chǎng)的命運(yùn)。作好新產(chǎn)品目標(biāo)成本控制工作，產(chǎn)品開發(fā)人員的業(yè)務(wù)素質(zhì)至關(guān)重要，設(shè)計(jì)人員既要精通產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)技術(shù)，又要掌握必要的成本業(yè)務(wù)知識(shí)；而成本控制人員應(yīng)當(dāng)是既懂技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析，又懂產(chǎn)品設(shè)計(jì)制造的復(fù)合性人才。

3.精益生產(chǎn)成本管理成本改善是在生產(chǎn)制造領(lǐng)域進(jìn)行的降低成本的活動(dòng)，也是通過徹底排除生產(chǎn)制造過程的各種浪費(fèi)達(dá)到降低成本的活動(dòng)，精益生產(chǎn)成本的改善有下列幾種方法：

（1）改善制造技術(shù)降低成本。制造產(chǎn)品有兩種技術(shù)：一種是生產(chǎn)技術(shù)，又稱固有技術(shù)；另一種制造技術(shù)是指能夠熟練地掌握使用現(xiàn)有設(shè)備、人員、材料和零件的技術(shù)，又稱之為管理技術(shù)。精益成本管理方式之所以能夠超越傳統(tǒng)成本管理方式，在很大程度上依賴于管理技術(shù)的成功運(yùn)用；

（2）開展價(jià)值工程和價(jià)值分析，把技術(shù)和經(jīng)濟(jì)結(jié)合起來考慮，在確保必要功能的前提下，求得最低成本；

（3）依賴精益生產(chǎn)，消除一切浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)成本管理。精益生產(chǎn)方式的成功實(shí)現(xiàn)需要全體員工的積極支持。團(tuán)隊(duì)活動(dòng)和全體員工自覺化，是精益生產(chǎn)方式很重要的特征。精益生產(chǎn)是一項(xiàng)革命性的變革，它不僅要求生產(chǎn)技術(shù)自動(dòng)化、生產(chǎn)管理現(xiàn)代化，而且要求員工的現(xiàn)代化，要求全體員工發(fā)揚(yáng)團(tuán)隊(duì)精神實(shí)行自覺化，沒有全體員工自覺化，精益生產(chǎn)是不可能實(shí)現(xiàn)的。對(duì)員工的素質(zhì)有下列要求：思想觀念新，要樹立適應(yīng)精益生產(chǎn)方式的市場(chǎng)觀念、集體生產(chǎn)觀念、精益思想和主人翁意識(shí)，能自覺地進(jìn)行自主管理；業(yè)務(wù)技術(shù)精，要求員工一專多能，能一人多工位操作，并有能力參與管理和技術(shù)工作；團(tuán)隊(duì)協(xié)作好，要求員工發(fā)揮團(tuán)隊(duì)精神，依靠集體智慧去解決生產(chǎn)中的難題；精益精神強(qiáng)，要求員工把精益思想付諸于行動(dòng)，消除一切無效勞動(dòng)和浪費(fèi)，不斷改進(jìn)和不斷完善。

（4）采用作業(yè)成本管理。作業(yè)成本管理是一種以作業(yè)為基礎(chǔ)的成本管理方法，它將管理重心放在作業(yè)上，并以提高客戶價(jià)值為目標(biāo)。作業(yè)成本管理是20世紀(jì)80年代后期使美國(guó)企業(yè)獲得再生的管理方法。作業(yè)成本管理模式下，通過作業(yè)對(duì)資源的消耗過程、產(chǎn)品對(duì)作業(yè)和資源消耗過程的成本動(dòng)因分析，判別作業(yè)和產(chǎn)品對(duì)資源的耗費(fèi)效率，識(shí)別有效作業(yè)和無效作業(yè)、增值作業(yè)和非增值作業(yè)，從而消除無效的或不增值作業(yè)，使成本控制從產(chǎn)品級(jí)精細(xì)到作業(yè)級(jí)，在一定意義上真正體現(xiàn)了精益成本管理思想。

4.精益物流成本管理物流成本在企業(yè)供應(yīng)鏈成本中占有較高的比重，在制造業(yè)或零售業(yè)中更為突出。物流成本主要包括運(yùn)輸成本、存貨成本、倉(cāng)儲(chǔ)成本和管理費(fèi)用等。在保證客戶價(jià)值需求的情況下，追求物流成本最小，這是精益物流成本管理的根本目標(biāo)。

精益物流成本管理可以通過精益物流來加以實(shí)現(xiàn)。精益物流要求以客戶需求為中心，從客戶的立場(chǎng)來確定什么創(chuàng)造價(jià)值，什么不創(chuàng)造價(jià)值；對(duì)供應(yīng)鏈中的采購(gòu)、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造和分銷等每一個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行分析，找出不能提供增值的浪費(fèi)所在；根據(jù)不間斷、不迂回、不倒流、不等待和不出廢品的原則制定創(chuàng)造價(jià)值流的行動(dòng)方案。及時(shí)創(chuàng)造僅由客戶驅(qū)動(dòng)的價(jià)值，一旦發(fā)現(xiàn)有造成浪費(fèi)的環(huán)節(jié)就及時(shí)消除，努力追求完美。

精益物流成本管理融合在精益物流之中，實(shí)現(xiàn)了物流的準(zhǔn)時(shí)、準(zhǔn)確、快速、高效、低耗，同時(shí)達(dá)成了物流成本管理的精益化。

5.精益服務(wù)成本管理精益服務(wù)成本是指在滿足客戶一定價(jià)值需求情況下的最小服務(wù)成本。服務(wù)成本是企業(yè)的支出，旨在通過服務(wù)從而增加客戶價(jià)值，在價(jià)格相同的情況下，吸引更多的客戶。服務(wù)成本與消費(fèi)者購(gòu)買成正比，企業(yè)支出的服務(wù)成本越大，為客戶提供的各種服務(wù)項(xiàng)目就越多，方便和滿足客戶程度就越大。為了增強(qiáng)競(jìng)爭(zhēng)力，現(xiàn)代企業(yè)越來越重視對(duì)客戶的服務(wù)，服務(wù)成本已成為企業(yè)供應(yīng)鏈成本的重要組成部分。

篇(6)

關(guān)鍵詞:精益化財(cái)務(wù)管理內(nèi)容做法

精益財(cái)務(wù)管理或稱精益化財(cái)務(wù)管理,是以“精益管理”的思想為出發(fā)點(diǎn),在企業(yè)的財(cái)務(wù)預(yù)算、成本管理、財(cái)務(wù)流程、財(cái)務(wù)部門工作等方面,把精益管理思想與企業(yè)財(cái)務(wù)管理的思想相結(jié)合,設(shè)計(jì)的一套現(xiàn)代化的財(cái)務(wù)管理模式。具體地說,精益化理念的精髓就是“精”——少投入,少消耗資源,少花時(shí)間,尤其是要減少不可再生資源的投入和耗費(fèi),高質(zhì)量?！耙妗薄嗌a(chǎn)出經(jīng)濟(jì)效益,實(shí)現(xiàn)企業(yè)升級(jí)的目標(biāo),更加精益求精。簡(jiǎn)而言之,精益化財(cái)務(wù)管理的核心就是以最小的資金獲得最大的效益。

受前兩年國(guó)際金融危機(jī)的影響,我國(guó)許多從事外向型或低端產(chǎn)業(yè)的企業(yè)感受到了巨大的壓力。打造精益化企業(yè)已成為一些企業(yè)走出困境的選擇。由于精益模式聚焦于消除浪費(fèi)、為基于客戶需求的產(chǎn)品和服務(wù)流提速,所以越來越多采用精益化模式的公司發(fā)現(xiàn)傳統(tǒng)的財(cái)務(wù)系統(tǒng)已經(jīng)很難支撐公司的精益化業(yè)務(wù)管理。為了更精確的描述精益化活動(dòng)過程,使財(cái)務(wù)信息更準(zhǔn)確地反映公司的真實(shí)業(yè)務(wù)發(fā)展,財(cái)務(wù)部門必須采用一套集監(jiān)督與衡量精益活動(dòng)進(jìn)展的精益化財(cái)務(wù)管理系統(tǒng)。本文從以下四個(gè)方面分析如何實(shí)施精益化財(cái)務(wù)管理的內(nèi)容和做法:財(cái)務(wù)預(yù)算精益化、成本管理精益化、財(cái)務(wù)流程精益化和財(cái)務(wù)部門工作精益化。

1財(cái)務(wù)預(yù)算“精益化”

傳統(tǒng)的預(yù)算方法存在以下不足:年度預(yù)算的時(shí)間長(zhǎng),無法適應(yīng)快速變化的外部壞境和滿足客戶不斷變化的需求;預(yù)算的編制過程漫長(zhǎng)且浪費(fèi)巨大;傳統(tǒng)的財(cái)務(wù)預(yù)算通常只關(guān)注財(cái)務(wù)結(jié)果,往往看似專業(yè),卻不能滿足企業(yè)實(shí)際的運(yùn)營(yíng)需求。

“精益化”的財(cái)務(wù)預(yù)算則是建立在運(yùn)營(yíng)規(guī)劃基礎(chǔ)之上的,運(yùn)營(yíng)規(guī)劃完成之后,企業(yè)便掌握了與預(yù)期銷售額、生產(chǎn)、改進(jìn)和新產(chǎn)品相關(guān)的諸多有用信息,根據(jù)這些信息以及對(duì)企業(yè)相關(guān)成本的理解,企業(yè)便可快速完成財(cái)務(wù)預(yù)算?！熬婊钡呢?cái)務(wù)預(yù)算不再?gòu)?qiáng)調(diào)預(yù)算數(shù)據(jù)本身的精確,它要求預(yù)算管理工作做細(xì),要求把影響企業(yè)效益的因素考慮齊全,從而能夠在洞悉企業(yè)經(jīng)營(yíng)環(huán)境變化的同時(shí),客觀評(píng)價(jià)對(duì)企業(yè)的影響,為企業(yè)經(jīng)營(yíng)者做出經(jīng)營(yíng)決策,調(diào)整企業(yè)經(jīng)營(yíng)策略,實(shí)現(xiàn)既定目標(biāo)提供財(cái)務(wù)專業(yè)支持和服務(wù)。從一定意義上講,“精益化”的財(cái)務(wù)預(yù)算將成為連結(jié)企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略,企業(yè)年度經(jīng)營(yíng)計(jì)劃和企業(yè)經(jīng)營(yíng)環(huán)境的紐帶。

“精益化”的財(cái)務(wù)預(yù)算是動(dòng)態(tài)的,這樣可以使全面預(yù)算管理達(dá)到精、細(xì)、全的標(biāo)準(zhǔn),從而持續(xù)優(yōu)化成本結(jié)構(gòu),減少無效、重復(fù)的支出,確保利潤(rùn)的不斷增長(zhǎng);能更好得完善全面預(yù)算管理的指標(biāo)體系,加強(qiáng)單項(xiàng)預(yù)算間的銜接;能根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際修訂成本定額,提高預(yù)算的可執(zhí)行度;能綜合分析各單位預(yù)算指標(biāo)之間的內(nèi)在聯(lián)系,達(dá)到各單位預(yù)算的協(xié)調(diào)和平衡。

在預(yù)算管理流程設(shè)計(jì)方面,公司應(yīng)制定一套完整的預(yù)算工作流程,包括預(yù)算編制、跟蹤控制、考核分析、調(diào)整等各個(gè)環(huán)節(jié),通過這套流程,使得企業(yè)整個(gè)預(yù)算管理有章可循,提高工作效率,公司也可以通過這套流程明確各部門在預(yù)算編制和預(yù)算控制中的職責(zé),理順各部門的相互關(guān)系,保證權(quán)與責(zé)的一致。

公司的預(yù)算跟蹤分析工作應(yīng)是一項(xiàng)日常性的工作,財(cái)務(wù)部專人對(duì)各月度的預(yù)算數(shù)據(jù)于快報(bào)數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)比,通過對(duì)差異的分析和對(duì)未來經(jīng)濟(jì)環(huán)境的判斷,形成較為詳細(xì)的月度預(yù)算完成情況分析報(bào)告。報(bào)告可以作為經(jīng)營(yíng)管理者順利完成年度經(jīng)營(yíng)計(jì)劃,適度調(diào)整經(jīng)營(yíng)策略,把握重點(diǎn)收入,成為成本項(xiàng)目動(dòng)態(tài)的重要參考文件加以利用。

財(cái)務(wù)預(yù)算要切實(shí)做到上述“精益化”需要多方面的配合,包括企業(yè)高層管理人員的重視;固定的財(cái)務(wù)預(yù)算編制流程和參與者的積極配合;對(duì)預(yù)算的相關(guān)環(huán)節(jié)和每個(gè)部門的問題進(jìn)行持續(xù)不斷的改進(jìn)等。

2成本管理“精益化”

精益化成本管理是由日本豐田公司首創(chuàng)的一種杜絕浪費(fèi)的新型的成本管理模式。它由成本規(guī)劃、成本控制和成本改善三大支柱構(gòu)成。與傳統(tǒng)的成本管理相比,在思想體系和具體做法上有著明顯的差異。精益化成本管理將原始的“成本+利潤(rùn)=售價(jià)”變?yōu)椤俺杀?售價(jià)-利潤(rùn)”意即以用戶能接受的市場(chǎng)售價(jià)減去企業(yè)必要的利潤(rùn)得出的用于制造的成本。它的理念是利潤(rùn)來源于降低成本的不斷追求之中,這樣就把企業(yè)為保證利潤(rùn)需要提高售價(jià)與保證客戶價(jià)值這對(duì)外在矛盾轉(zhuǎn)變成降低企業(yè)成本的內(nèi)部矛盾,實(shí)現(xiàn)從成本決定售價(jià)到售價(jià)決定成本的轉(zhuǎn)變。

精益化成本管理是構(gòu)建在為客戶創(chuàng)造價(jià)值的前提之上的,以供應(yīng)鏈成本最小為目標(biāo),從而實(shí)現(xiàn)對(duì)整個(gè)企業(yè)供應(yīng)鏈成本管理。精益化成本管理以客戶價(jià)值增值為導(dǎo)向,融合精益采購(gòu)、精益設(shè)計(jì)、精益生產(chǎn)、精益物流和精益服務(wù)技術(shù),把精益管理思想與成本管理思想相結(jié)合,形成了全新的成本管理理念——精益化成本管理。精益化成本管理包括以下要素:

2.1成本規(guī)劃。成本規(guī)劃是指產(chǎn)品開發(fā)過程中進(jìn)行的降低成本的活動(dòng),也叫新產(chǎn)品目標(biāo)成本的控制。國(guó)外資料表明,在成本起因上,80%的產(chǎn)品是在產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段形成的。但傳統(tǒng)成本管理工作卻并未將其作為重點(diǎn),設(shè)計(jì)人員往往只注重產(chǎn)品的性能指標(biāo),不關(guān)心成本的多少、售價(jià)的高低。成本規(guī)劃工作要貫穿產(chǎn)品規(guī)劃的全過程,大體上要遵循以下程序:一是確定新產(chǎn)品開發(fā)任務(wù)的同時(shí)規(guī)定新產(chǎn)品開發(fā)的成本;二是目標(biāo)成本按照產(chǎn)品結(jié)構(gòu)分解落實(shí)到產(chǎn)品的各個(gè)總成本和零件上;三是產(chǎn)品開發(fā)的每個(gè)階段對(duì)目標(biāo)成本實(shí)際達(dá)到的水平進(jìn)行預(yù)測(cè)和對(duì)比分析;四是根據(jù)分析對(duì)比發(fā)現(xiàn)問題,通過價(jià)值工程和價(jià)值分析方法,研究采用降低成本的措施,保證不突破目標(biāo)成本。

2.2成本抑減。“成本抑減”一詞來源于西方國(guó)家,其意是指有組織、有計(jì)劃地運(yùn)用各種技術(shù)方法和管理措施對(duì)企業(yè)成本形成的環(huán)境進(jìn)行改造,以消除和減少無效成本的管理活動(dòng),它包括檢查成本花費(fèi)的目的,以及通過各種方法消除或減少花費(fèi)的需求。它是企業(yè)運(yùn)用計(jì)劃或預(yù)算和行之有效的處理方法,從消除浪費(fèi)、挖掘潛力、增加生產(chǎn)能力、提高工作效率、以有效支出代替無效支出等方面進(jìn)行考察和評(píng)價(jià),達(dá)到提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本的目的的一種成本管理方法。2.3成本改善。精益化成本管理對(duì)傳統(tǒng)成本管理中的計(jì)劃、控制、核算和分析四個(gè)過程做了改進(jìn),將把成本降低到實(shí)際水平以下的活動(dòng)稱之為成本改善。成本改善是在生產(chǎn)制造過程進(jìn)行的降低成本的活動(dòng),是通過徹底排除生產(chǎn)制造過程的各級(jí)浪費(fèi)達(dá)到降低成本的活動(dòng)。一級(jí)浪費(fèi)是指存在著過剩的生產(chǎn)要素,如過多的人、設(shè)備和庫存,它引發(fā)出過多的工資、折舊和利息支出;二級(jí)浪費(fèi)是指產(chǎn)品制造過多或任務(wù)完成時(shí)間過早(精益生產(chǎn)不提倡超額完成任務(wù),而強(qiáng)調(diào)適時(shí)適量);三級(jí)浪費(fèi)是指制成品過多;四級(jí)浪費(fèi)是指多余的搬運(yùn)、倉(cāng)庫管理、質(zhì)量維持等。這四級(jí)中每一級(jí)都比下一級(jí)更加綜合、更加重要。控制住第二級(jí)生產(chǎn)過多或過早就可以減少第三級(jí)、第四級(jí)的浪費(fèi)。

精益生產(chǎn)成本的改善有下列幾種方法:一是改善制造技術(shù)降低成本;二是開展價(jià)值工程和價(jià)值分析,把技術(shù)和經(jīng)濟(jì)結(jié)合起來考慮,在確保必要功能的前提下,求得最低成本;三是依賴精益生產(chǎn),消除一切浪費(fèi),實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)成本管理。精益生產(chǎn)方式的成功實(shí)現(xiàn)需要全體員工的積極支持。團(tuán)隊(duì)活動(dòng)和全體員工的自覺化是精益生產(chǎn)方式很重要的特征;四是采用作業(yè)成本管理。在作業(yè)成本管理模式下,通過作業(yè)對(duì)資源的消耗過程、產(chǎn)品對(duì)作業(yè)和資源消耗過程的成本動(dòng)因分析,判別作業(yè)和產(chǎn)品對(duì)資源的耗費(fèi)效率,識(shí)別有效作業(yè)和無效作業(yè)、增值作業(yè)和非增值作業(yè),從而消除無效的或不增值的作業(yè),使成本控制從產(chǎn)品級(jí)精細(xì)到作業(yè)級(jí),在一定意義上真正體現(xiàn)了精益成本管理思想。

精益化成本管理與現(xiàn)行的成本管理最大的區(qū)別在于,它是全面的成本管理,主要體現(xiàn)在:一是成本概念的全面性;二是成本目標(biāo)的全局性;三是成本構(gòu)成的全動(dòng)因性;四是成本形成的全關(guān)系性;五是成本計(jì)算的全方位性;六是成本管理的全過程性。

3財(cái)務(wù)流程“精益化”

財(cái)務(wù)流程設(shè)計(jì)關(guān)系到企業(yè)整個(gè)財(cái)務(wù)系統(tǒng)運(yùn)行的效率和順暢,傳統(tǒng)的財(cái)務(wù)流程是以“財(cái)務(wù)會(huì)計(jì)功能”為核心的,已無法滿足企業(yè)對(duì)于“精益化生產(chǎn)”的要求。因此,越來越多的企業(yè)開始在“精益化”原則的指導(dǎo)下,對(duì)其自身的財(cái)務(wù)流程進(jìn)行變革和重新設(shè)計(jì)。

3.1“精益化”財(cái)務(wù)流程再造的原則。一是戰(zhàn)略的原則,要從戰(zhàn)略的高度理解和實(shí)施財(cái)務(wù)流程再造。二是顧客價(jià)值原則,明確“精益化”財(cái)務(wù)流程再造的核心是顧客價(jià)值。企業(yè)的使命就是了解市場(chǎng)和市場(chǎng)上顧客的需求,并有針對(duì)性地、經(jīng)濟(jì)地提品和服務(wù),為客戶提供價(jià)值的增值。三是以人為本的原則,要充分發(fā)揮員工的個(gè)人潛力和積極性,強(qiáng)調(diào)合作精神使流程發(fā)揮更大的作用。

3.2“精益化”財(cái)務(wù)流程再造的目標(biāo)。一是健全財(cái)務(wù)管理體制,建立和完善企業(yè)內(nèi)部決策支持系統(tǒng)、專家咨詢系統(tǒng)和內(nèi)部協(xié)調(diào)系統(tǒng),形成科學(xué)投資的決策系統(tǒng),提高投資的效率。二是建立健全以會(huì)計(jì)控制為核心的內(nèi)部控制制度,增強(qiáng)企業(yè)的抗風(fēng)險(xiǎn)能力,適應(yīng)國(guó)際、國(guó)內(nèi)多變的市場(chǎng)環(huán)境。三是通過人力資源的投資、開發(fā)、激勵(lì)和保護(hù),形成專業(yè)的管理團(tuán)隊(duì),嚴(yán)格貫徹執(zhí)行財(cái)務(wù)流程再造。

3.3“精益化”財(cái)務(wù)流程再造的內(nèi)容。一是“精益化”財(cái)務(wù)流程的分析。通過對(duì)內(nèi)因、外因及作業(yè)流程的效率分析尋找出需要再造的關(guān)鍵流程,鎖定再造目標(biāo)。二是“精益化”財(cái)務(wù)流程的再造(包括優(yōu)化及重構(gòu))。財(cái)務(wù)流程的系統(tǒng)優(yōu)化實(shí)際上是在分析現(xiàn)有流程的基礎(chǔ)上對(duì)其進(jìn)行整合,消除或減少非增值作業(yè),從而創(chuàng)建出新流程。財(cái)務(wù)流程的重構(gòu)則是著眼于企業(yè)運(yùn)營(yíng)的創(chuàng)新考慮,對(duì)財(cái)務(wù)流程進(jìn)行重新設(shè)計(jì)。一般而言,系統(tǒng)優(yōu)化用于短期績(jī)效改進(jìn),風(fēng)險(xiǎn)較低,但隨著時(shí)間的推移,績(jī)效的改進(jìn)程度會(huì)逐漸降低,因此,企業(yè)財(cái)務(wù)流程的優(yōu)化應(yīng)是一項(xiàng)持續(xù)性的工作。

4財(cái)務(wù)部門工作“精益化”

減少資源浪費(fèi)和提高財(cái)務(wù)效率一直都是財(cái)務(wù)部門面臨的緊迫問題。構(gòu)建“精益化”財(cái)務(wù)部門必須遵循三項(xiàng)原則,即:關(guān)注外部客戶、分析連鎖反應(yīng)(也就是說解決一個(gè)問題會(huì)揭示其他問題)和深入發(fā)掘問題的根本原因。

4.1關(guān)注外部客戶?，F(xiàn)代企業(yè)的財(cái)務(wù)部門應(yīng)采用一種有效的機(jī)制,即讓公司外部的客戶成為重要的被咨詢的對(duì)象,向外部客戶了解公司的哪些行為創(chuàng)造了價(jià)值,哪些行為造成了浪費(fèi)。以一家制造公司為例,銷售部門認(rèn)為客戶對(duì)催款單都很敏感,擔(dān)心因催收賬款而得罪客戶,因此一般不大愿意讓財(cái)務(wù)部門接觸重要客戶。但事實(shí)上,客戶對(duì)公司急于收回款項(xiàng)非常理解,甚至?xí)屑へ?cái)務(wù)部門在收款過程中幫助他們找出了流程中存在的導(dǎo)致拖延付款的問題。如果財(cái)務(wù)與銷售兩個(gè)部門能達(dá)成一致意見,讓財(cái)務(wù)部門向所有客戶提供服務(wù),并對(duì)大部分應(yīng)收賬款負(fù)責(zé),銷售部門只對(duì)幾個(gè)關(guān)鍵客戶的一部分應(yīng)收賬款負(fù)責(zé),并定期更新財(cái)務(wù)部門負(fù)責(zé)聯(lián)系的客戶名單。這樣不僅能提高財(cái)務(wù)部門工作的精益程度,而且事實(shí)也證明財(cái)務(wù)部門與外部客戶進(jìn)行直接溝通對(duì)應(yīng)收賬款的管理會(huì)更為有效。

4.2分析連鎖反應(yīng)。引進(jìn)一套更關(guān)注效率的管理系統(tǒng)的價(jià)值并不一定會(huì)明顯地體現(xiàn)在流程的每一個(gè)步驟之中,但總體的效果肯定會(huì)逐步顯現(xiàn)。因?yàn)閷?duì)某個(gè)問題的一項(xiàng)解決方案往往會(huì)暴露出其他方面的一些深層次的問題,公司隨之可以實(shí)施一系列的而非單個(gè)的跟進(jìn)改進(jìn)措施,形成一套全面的解決方案,這些問題最終都將被一攬子解決。

4.3深入發(fā)掘根本原因。無論一家公司面臨什么問題,在財(cái)務(wù)方面人們總是認(rèn)為應(yīng)該添置新系統(tǒng)或者數(shù)據(jù)庫來應(yīng)對(duì)各種復(fù)雜的局面和提高工作效率。盡管這些措施的確能幫助企業(yè)應(yīng)對(duì)復(fù)雜的局面,但它們卻很難真正解決問題。如在關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)(KPI)的制定過程中,高級(jí)管理層不應(yīng)等到每個(gè)業(yè)務(wù)單元建立和定義了自已的KPI后才調(diào)整戰(zhàn)略規(guī)劃,而應(yīng)從一開始便將KPI與公司的戰(zhàn)略方向聯(lián)系起來。這樣有助于形成一個(gè)更精簡(jiǎn)的流程,可減少流程中最遭人詬病的重復(fù),提前為KPI建立明確的假設(shè),并更緊湊地界定各個(gè)部門的業(yè)務(wù)解決方案空間。

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篇(7)

關(guān)鍵詞：精細(xì)化管理；現(xiàn)場(chǎng)；礦井

煤礦企業(yè)物管部門要從自身工作實(shí)際出發(fā)，引入現(xiàn)場(chǎng)精益管理體系，大膽實(shí)踐創(chuàng)新，采取優(yōu)化人力資源配置，改進(jìn)業(yè)務(wù)流程，持續(xù)改善現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，運(yùn)用精益管理的思想和方法節(jié)支降耗、挖潛增效，全面提升礦井物資現(xiàn)場(chǎng)管理水平，建立生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)持續(xù)改善的長(zhǎng)效機(jī)制，實(shí)現(xiàn)增產(chǎn)創(chuàng)效和安全生產(chǎn)的雙贏。

一、堅(jiān)持穩(wěn)步推進(jìn)原則，設(shè)計(jì)精益管理改革方案

精益管理的核心問題就是人的問題，是強(qiáng)調(diào)以人為本的管理方式。因此必須首先加強(qiáng)精益管理培訓(xùn)工作，通過專題講座和案例分析等形式，促使職工革新觀念，樹立精益意識(shí)，自覺抵制浪費(fèi)，服從生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)整體優(yōu)化和整體生產(chǎn)過程順序進(jìn)行的指導(dǎo)思想，在同一目標(biāo)的指導(dǎo)下，相互配合、相互協(xié)作，通力合作，做到心往一處想，勁往一處使。具體措施如下：

1.物資場(chǎng)區(qū)庫房、車間、垛位、道路規(guī)劃不合理，物資未細(xì)化分類，存在混裝混存現(xiàn)象，物資庫房、垛位未實(shí)行物資掛牌管理，缺乏直觀性。2.物資庫房年久失修，物資存放條件差，物資管理人員整體素質(zhì)不高。3.物資庫存設(shè)計(jì)不合理，庫存物資資金占用量大，部分物資有積壓現(xiàn)象，物流周轉(zhuǎn)周期長(zhǎng)，造成企業(yè)資金流轉(zhuǎn)不力。4.物資管理流程復(fù)雜，手續(xù)繁瑣，管理環(huán)節(jié)多，物資管控力量薄弱，重點(diǎn)監(jiān)控少，物資管理存在“跑、冒、滴、漏、丟”等現(xiàn)象。5.各項(xiàng)管理制度不健全，現(xiàn)有管理體制執(zhí)行力差，現(xiàn)場(chǎng)管理缺乏統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)。6.作業(yè)程序不流暢，重復(fù)工作多，虛耗工時(shí)多，機(jī)械化程度低，現(xiàn)有設(shè)備故障率高，工作效率低。7.作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理體制缺失，工具、物料擺放混亂，警示標(biāo)示不完善，容易發(fā)生危險(xiǎn)，造成安全生產(chǎn)責(zé)任事故。8.生產(chǎn)材料浪費(fèi)嚴(yán)重，木材加工產(chǎn)品質(zhì)量低，木材邊角余料再加工利用少，物資回收復(fù)用率低，造成生產(chǎn)資金大量浪費(fèi)。9.人力資源浪費(fèi)嚴(yán)重，崗位劃分、人員定崗不合理，存在嚴(yán)重冗員現(xiàn)象。10.職工儀容儀表不規(guī)范，消極怠工現(xiàn)象嚴(yán)重，業(yè)務(wù)技能培訓(xùn)和職業(yè)道德教育缺失，職工隊(duì)伍整體素質(zhì)低下。

二、堅(jiān)持以人為本，實(shí)施精益管理

1、利用人力資源管理理論合理分配，減少工作人員和崗位，減少資金投入。

為了達(dá)到人力資源的合理配置和利用，發(fā)揮職工的在物資管理工作中的主觀能動(dòng)性，提高勞動(dòng)效率，本著精簡(jiǎn)、合理、優(yōu)化、高效的原則。物管部門通過核定物資管理人員和作業(yè)人員的崗位定員編制，實(shí)行崗位優(yōu)化組合，把木材加工人員和物資卸車人員合為一個(gè)班組管理，對(duì)物資重新歸類，整合物資倉(cāng)庫，壓減倉(cāng)庫管理人員到門衛(wèi)和后勤；并對(duì)門衛(wèi)和后勤人員實(shí)行輪崗輪休。

2、細(xì)化崗位、細(xì)化環(huán)節(jié)、細(xì)化標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)施目標(biāo)管理

精益管理要點(diǎn)在于精，細(xì)是標(biāo)準(zhǔn)。因此，按照精益管理的要求，首先在不增加崗位和工種的基礎(chǔ)上，推廣和鼓勵(lì)一崗多職、一崗多能。其次，通過提升生產(chǎn)組織者的管理水平，合理安排生產(chǎn)任務(wù)，把每日任務(wù)按照輕重緩急安排生產(chǎn)，確保完成當(dāng)天物資管理各項(xiàng)工作任務(wù)。第三，優(yōu)化作業(yè)流程，通過對(duì)物資入場(chǎng)、物資擺放、木材加工、機(jī)械修理等多個(gè)作業(yè)流程進(jìn)行優(yōu)化，消除一切無效勞動(dòng)，增強(qiáng)生產(chǎn)靈活性，減少作業(yè)環(huán)節(jié)中的人力資源浪費(fèi)現(xiàn)象。第四，合理管控作業(yè)環(huán)節(jié)，該管的管，不該管的不管，生產(chǎn)管理者通過把崗位職責(zé)落實(shí)到每個(gè)職工，充分調(diào)動(dòng)全體職工的積極性和聰明才智，把缺陷和浪費(fèi)及時(shí)消滅在每一個(gè)崗位。

3、加強(qiáng)精益管理培訓(xùn)，打造優(yōu)秀精益管理隊(duì)伍

為了確?，F(xiàn)場(chǎng)精益管理的順利實(shí)施，要成立管理領(lǐng)導(dǎo)小組，由組長(zhǎng)親自抓精益管理培訓(xùn)工作，通過精益管理理論專題講座和精益管理成功案例分析等形式，不斷提高物資管理人員對(duì)精益管理的認(rèn)識(shí)。同時(shí)通過優(yōu)秀人才選拔，把具有創(chuàng)新管理精神和能力人才提拔到現(xiàn)場(chǎng)管理人員隊(duì)伍中，加強(qiáng)物資現(xiàn)場(chǎng)基礎(chǔ)管理工作。

4、制定各項(xiàng)管理制度，細(xì)化考核目標(biāo)

制度是管理的依據(jù)，精益管理也同樣需要制度保障。 在整合人力資源配置的同時(shí)，及時(shí)修訂了各崗位的操作規(guī)程、安全生產(chǎn)責(zé)任制和崗位目標(biāo)考核制度，管理制度涉及到每個(gè)崗位作業(yè)人員的儀容儀表、崗位職責(zé)、作業(yè)規(guī)范、文明生產(chǎn)、獎(jiǎng)懲考核等都有制度保障，確保任何環(huán)節(jié)都有責(zé)任人，任何人員都有職權(quán)范圍，任何崗位都有任務(wù)目標(biāo)，突顯了精益管理的精細(xì)原則。

三、實(shí)施數(shù)據(jù)化管理，提高管理效率

精益管理是一種科學(xué)的管理方式，它要求在管理的過程中將管理的每一個(gè)環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)化，只有實(shí)施數(shù)據(jù)化管理，精益管理才有意義。

1、庫存物資數(shù)據(jù)化，合理控制庫存

在實(shí)施精益管理體系前期，將物資按照用量大小進(jìn)行了數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，根據(jù)統(tǒng)計(jì)信息將礦井物資劃分為高消耗物資、一般消耗物資和低消耗物資三類，并按照消耗量定量?jī)?chǔ)備物資，按照高消耗物資加大儲(chǔ)存量，一般消耗物資少量存放，低消耗物資不存放原則進(jìn)行管理，極大降低了庫存物資的資金占用。

2、管理標(biāo)準(zhǔn)化，考核信息化

按照精益管理數(shù)據(jù)化理論，精益管理不僅要對(duì)物資實(shí)物進(jìn)行數(shù)據(jù)化管理，還要對(duì)工作任務(wù)進(jìn)行數(shù)據(jù)化管理。因此，要在細(xì)化崗位、細(xì)化環(huán)節(jié)、細(xì)化標(biāo)準(zhǔn)過程中，對(duì)各崗位的工作任務(wù)目標(biāo)進(jìn)行了數(shù)據(jù)化設(shè)計(jì)，即將每個(gè)崗位、每個(gè)職工的工作任務(wù)轉(zhuǎn)化為數(shù)據(jù)進(jìn)行管理，例如木材加工人員每班必須完成多少加工任務(wù)，舊錨桿調(diào)直作業(yè)人員每班必須調(diào)直多少根錨桿，防爆小件修理人員每班必須修理多少件防爆小件等等，通過任務(wù)量考核結(jié)算工資，杜絕了消極怠工、人力資源浪費(fèi)現(xiàn)象。

四、實(shí)施作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理精益化，提高質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化工作

精益管理的另一個(gè)重要環(huán)節(jié)就是對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的精益管理：

1.改建基礎(chǔ)設(shè)施，合理規(guī)劃作業(yè)場(chǎng)所

在基本建設(shè)中對(duì)庫房設(shè)計(jì)、車間規(guī)劃、道路鋪設(shè)等缺乏統(tǒng)一設(shè)計(jì)規(guī)劃，造成物資入庫、出庫路線不順，木材加工作業(yè)流程繁雜，物資卸車、裝車道路受阻等不利因素。通過拆遷“三鐵”庫、支護(hù)材料庫、板材庫、水泥庫、回收庫等位置不合理庫房，新建帶鋸房、錨桿調(diào)直車間、防爆小件修理間等，對(duì)物資垛位進(jìn)行重新規(guī)劃，不僅減輕了作業(yè)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，而且減少了物資流轉(zhuǎn)過程中的環(huán)節(jié)，提高了工作效率。

2、加強(qiáng)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)巡檢，推行標(biāo)準(zhǔn)化管理

現(xiàn)場(chǎng)精益管理注重的就是對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的管理考核，按照這一原則，在推行現(xiàn)場(chǎng)精益管理過程中，要求分管干部和值班人員必須每天到作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)檢查不少于兩次，檢查內(nèi)容包括文明生產(chǎn)環(huán)境檢查，物料、設(shè)備擺放檢查，職工儀容儀表檢查，標(biāo)示標(biāo)牌檢查等內(nèi)容，并對(duì)照崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和管理標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行量化考核，月底按照考核進(jìn)行獎(jiǎng)懲，確保精益管理標(biāo)準(zhǔn)化推進(jìn)。

3、加強(qiáng)作業(yè)人員技能培訓(xùn)，提高產(chǎn)品質(zhì)量

精益管理的目標(biāo)就是減少浪費(fèi)，而產(chǎn)品質(zhì)量不過關(guān)就會(huì)造成最大的浪費(fèi)。通過三個(gè)舉措，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品質(zhì)量精益求精。第一，嚴(yán)把物資驗(yàn)收關(guān)，在物資進(jìn)場(chǎng)入庫前，采用三方（供貨方、驗(yàn)收員、保管員）聯(lián)合驗(yàn)收制度，驗(yàn)收時(shí)認(rèn)真查驗(yàn)三證一標(biāo)，抽檢物資質(zhì)量，核對(duì)物資數(shù)量，杜絕不合格物資入場(chǎng)入庫，保證了物資驗(yàn)收數(shù)量準(zhǔn)確無誤。第二，妥善保管物資，對(duì)入庫物資實(shí)行分類擺放制度，改善物資存放環(huán)境，確保物資不銹、不潮、不凍、不蛀、不霉、不腐、不變、不漏、不爆、不壞，杜絕物資質(zhì)量因保養(yǎng)不當(dāng)，造成質(zhì)量下降或自然損耗。第三，把好物資加工關(guān)， 抓好木材加工管理工作，通過購(gòu)置新帶鋸設(shè)備和加強(qiáng)帶鋸工培訓(xùn)等措施，不斷提高木材加工精度，提升產(chǎn)品質(zhì)量，杜絕因加工材質(zhì)量不過關(guān)退料現(xiàn)象。

五、運(yùn)用精益管理思想，實(shí)現(xiàn)挖潛增效

精益管理是實(shí)現(xiàn)管理模式從粗放型向集約型轉(zhuǎn)變的重要手段，是實(shí)現(xiàn)節(jié)支降耗、減少浪費(fèi)，增產(chǎn)增效的重要途徑。在推行精益管理的的過程中，通過全面剖析、診斷生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過程中面臨的突出問題和短板瓶頸，從自身實(shí)際情況出發(fā)，圍繞提高效率效益、降低消耗、減少浪費(fèi)開展挖潛增效工作，做到了準(zhǔn)確定位、有的放矢。

1、同行交流思想，吸取物資管理先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)

在注重崗位自主培訓(xùn)的同時(shí)，積極組織物資管理人員向兄弟單位學(xué)習(xí)交流，汲取物資管理先進(jìn)方法，重新規(guī)范了物資驗(yàn)收、保管、發(fā)放作業(yè)，加強(qiáng)了物資管理制度建設(shè)，不斷將先進(jìn)的管理理念和精益思想融入到實(shí)際工作中，以理論指導(dǎo)實(shí)踐，以實(shí)踐驗(yàn)證理論，不斷優(yōu)化管理體系，不管改善提升精益管理目標(biāo)。

2、做好廢舊物資管理工作，實(shí)現(xiàn)增產(chǎn)增效

礦井物資消耗在礦井生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)成本中占有很大比例，而目前廢舊物資管理仍是煤礦企業(yè)的薄弱環(huán)節(jié)，面對(duì)日益加重的成本壓力，加強(qiáng)廢舊物資的管理，有助于提高資金利用率，有助于礦井物資現(xiàn)場(chǎng)精益管理的創(chuàng)新。

為了實(shí)現(xiàn)精益管理的創(chuàng)新，物管部門通過加強(qiáng)廢舊物資管理，強(qiáng)化廢舊物資的保管和再利用工作，實(shí)現(xiàn)了挖潛增效目標(biāo)。首先，制定廢舊物資管理獎(jiǎng)懲制度，對(duì)廢舊物資管理人員和舊物改造工作人員進(jìn)行考核，調(diào)動(dòng)職工積極參與廢舊物資管理和利用工作。其次，加強(qiáng)了回收舊錨桿的維修，通過引進(jìn)錨桿調(diào)直機(jī)設(shè)備，對(duì)回收舊錨桿進(jìn)行拉直作業(yè)，并發(fā)放投入到一些臨時(shí)支護(hù)地點(diǎn)使用，減少礦井錨桿支護(hù)材料資金投入。第三，加強(qiáng)回收防爆小件的維修，對(duì)外觀和性能良好的回收防爆小件進(jìn)行維修、保養(yǎng)，并通過防爆檢測(cè)合格后，再次發(fā)放使用，減少了礦井機(jī)電設(shè)備資金投入。第四，利用木材邊角余料加工木楔子、雜小板、柱鞋板等支護(hù)材料，提高木材出材率。第五利用落地散水泥和即將過期水泥，加工水泥塊作為料石使用，減少物資自然損耗。

3、深入挖潛，減少生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)環(huán)節(jié)的浪費(fèi)