數(shù)控加工精品(七篇)

序論：寫作是一種深度的自我表達(dá)。它要求我們深入探索自己的思想和情感，挖掘那些隱藏在內(nèi)心深處的真相，好投稿為您帶來了七篇數(shù)控加工范文，愿它們成為您寫作過程中的靈感催化劑，助力您的創(chuàng)作。

篇(1)

【關(guān)鍵詞】橢球；工藝；程序；走刀路線

橢球長半軸30mm，短半軸20mm。

一、加工工藝的分析

首先，分析零件圖樣是工藝準(zhǔn)備中的首要工作，直接影響零件的編制及加工結(jié)果。分析零件圖樣上的尺寸公差要求，以確定控制其尺寸精度的加工工藝，如刀具的選擇及切削用量的確定等。看圖得出為橢球兩配合，單件，材質(zhì)為45#鋼，技術(shù)要求：表面粗糙度均為1.6，現(xiàn)有毛坯規(guī)格？50mm，長130mm一件。加工工分析如下：（1）從已知條件去選擇機(jī)床CKA6136/

6140均可，如現(xiàn)在以FANUC 0i mate數(shù)控系統(tǒng)為例，準(zhǔn)備相應(yīng)的刀具和加工程序。（2）有毛坯規(guī)格和配合件對同軸度不難看出，在加工過程中應(yīng)盡量采取一次裝夾全部完成的方法。這對裝夾的要求較高，通過計(jì)算得出。（3）刀具的選用：刀號01，刀具名稱90°外圓車刀，型號YG8 A320，數(shù)量1；刀號02，刀具名稱切槽刀，刀寬3mm，數(shù)量1；刀號03，刀具名稱切斷刀，5*20mm，數(shù)量1；刀號07，刀具名稱麻花鉆及鉆套，Ф12mm*50mm，Ф16mm*30mm，數(shù)量各1；刀號08，刀具名稱中心鉆及鉆夾頭，A3 Ф1～13mm，數(shù)量各1；刀號04，刀具名稱內(nèi)螺紋車刀，M20*1.5mm*30mm，數(shù)量1，刀號05，刀具名稱外螺紋車刀，M20*1.5mm，數(shù)量1；刀號06，刀具名稱內(nèi)孔車刀，Ф16mm，數(shù)量1。（4）具體的加工步驟如下：第一，裝夾毛坯伸出長度不低于98mm，夾緊并找正。先用08號刀具鉆出中心孔，再用07號刀具預(yù)制Ф16mm，深度不小于22 mm的孔，達(dá)到技術(shù)要求。第二，分別對06，04，03號刀具零點(diǎn)設(shè)置在軸線和毛坯右端面的交點(diǎn)處，粗精加工內(nèi)孔及內(nèi)螺紋，達(dá)到技術(shù)要求。第三，用03號刀具切斷并保證30mm的總長度。把切下的內(nèi)孔工件①先放一邊。第四，先用08號刀具鉆出中心孔，再用07號刀具預(yù)制Ф12mm，深度40mm的孔，達(dá)到技術(shù)要求。分別對01，05，02，03號刀具零點(diǎn)設(shè)置在軸線和毛坯右端面的交點(diǎn)處，粗精加工外圓及外螺紋，達(dá)到技術(shù)要求。第五，把切下的內(nèi)孔工件①配到外螺紋上，用01號刀具加工外輪廓至橢球一半即可，再去掉內(nèi)孔部分的工件①。第六，用03號刀具切斷并保證50mm的總長度外輪廓工件②先放一邊。第七，再次使用08號刀具鉆出中心孔，用07號刀具預(yù)制Ф16mm，深度不小于22mm的孔，并分別對06，04號刀具零點(diǎn)設(shè)置在軸線和毛坯右端面的交點(diǎn)處，粗精加工內(nèi)孔及內(nèi)螺紋，達(dá)到技術(shù)要求。把外輪廓工件②配到內(nèi)螺紋上，用01號刀具加工外輪廓至橢球一半達(dá)到技術(shù)要求即可，再去掉外輪廓工件②。第八，最后把內(nèi)孔工件①和外輪廓工件②打毛刺后裝配完成即可。（5）編程計(jì)算及編寫程序（在后面）。（6）程序校驗(yàn)及加工。

二、加工程序

（1）橢球程序。O0001；（程序名）T0101 M03 S1200；（調(diào)用1號刀1號刀補(bǔ)，主軸正轉(zhuǎn)，每分鐘1200轉(zhuǎn)）G00 X52 Z2；（快速跑到循環(huán)起點(diǎn)）G71 U2 R0.5；（外圓粗車循環(huán)）G71 P1 Q2 U0.5 W0.05 F0.3；（外圓粗車循環(huán)）N1 G00 X0；G1 Z0 F0.1；#1=0；（起始角度）#2=90；（終點(diǎn)角度）#3=30；（長半軸）#4=20；（短半軸）WHILE[#1 LE #2]DO 1；（當(dāng)起始角度小于等于終點(diǎn)角度時(shí)，執(zhí)行1）#5=#3*COS[#1]；（任意一點(diǎn)X坐標(biāo)值）#6=#4*SIN[#1]；（任意一點(diǎn)Z坐標(biāo)值）G1 X #5 Z #6 F0.1；（直線插補(bǔ)）#1=#1+0.5；（布距0.5度）END 1；（結(jié)束語）N2 G1 X52；G70 P1 Q2；（精車循環(huán)）G00 X100 Z100；（換刀點(diǎn)）M05；（主軸停）M30；（結(jié)束語）。（2）外圓程序省略。

參 考 文 獻(xiàn)

篇(2)

關(guān)鍵詞：數(shù)控加工；技術(shù)應(yīng)用；特點(diǎn)

中圖分類號：TG659 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A

數(shù)控加工技術(shù)的廣泛應(yīng)用有著非常鮮明的時(shí)代特點(diǎn)，那就是伴隨著我國的機(jī)械加工和制造的技術(shù)接軌世界之后，我國的數(shù)控加工技術(shù)就已經(jīng)非常廣泛的進(jìn)行推廣和使用。在實(shí)際的使用過程中，我們要不斷對數(shù)控加工技術(shù)做出合理的改進(jìn)和完善，要用這種改進(jìn)和完善促使著數(shù)控加工技術(shù)的發(fā)展，讓其也向四化看齊。本文中的這“四化”分別是：第一自動(dòng)化；第二快捷化；第三數(shù)字化；第四網(wǎng)絡(luò)化。這是我國數(shù)控加工技術(shù)的發(fā)展主要趨勢。

一、數(shù)控加工和數(shù)控編程的主要工作流程

在機(jī)械加工制造行業(yè)中，數(shù)控加工技術(shù)主要有兩種，第一種是數(shù)控機(jī)床的加工技術(shù)；第二種是數(shù)控機(jī)床的編程技術(shù)。在數(shù)控加工技術(shù)中占據(jù)著非常重要的作用的技術(shù)是數(shù)控機(jī)床的加工技術(shù)；但是對于零件的加工就主要靠編程技術(shù)來實(shí)現(xiàn)具體的加工要求。在這里需要指出的是零件加工編程的技術(shù)的好壞直接影響著實(shí)際的產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量，關(guān)系整個(gè)生產(chǎn)的質(zhì)量，非常的重要。數(shù)控加工技術(shù)的工作流程：在生產(chǎn)中進(jìn)行數(shù)控零件的加工過程中，生產(chǎn)者要按照零件的設(shè)計(jì)圖來進(jìn)行參考加工，對于設(shè)計(jì)圖中的標(biāo)注和標(biāo)準(zhǔn)要如實(shí)的反應(yīng)在零件的加工過程中，零件圖的技術(shù)參數(shù)和要求，直接影響著零件的加工過程和零件的加工工藝及零件的加工走刀等。生產(chǎn)者會(huì)根據(jù)這些指示性的參數(shù)來進(jìn)行數(shù)控編程的加工程序，編程工作完畢后將其創(chuàng)遞給數(shù)控系統(tǒng)中，在系統(tǒng)中的相關(guān)控制軟件的技術(shù)支持下進(jìn)行相關(guān)的處理和計(jì)算，之后發(fā)出加工命令，完成零件的軌跡加工。數(shù)控加工的程序主要是將加工另加的具體尺寸轉(zhuǎn)化成為相應(yīng)的數(shù)字代碼，這種數(shù)字代碼可以有效的完成零件的加工工藝和加工參數(shù)的具體轉(zhuǎn)變。編程的程序主要是以數(shù)字的形式輸入數(shù)控機(jī)床內(nèi)。數(shù)控機(jī)床的NC 系統(tǒng)就會(huì)根據(jù)相關(guān)的數(shù)字內(nèi)容進(jìn)行有效的零件加工數(shù)控命令和相關(guān)的輔助工作，這樣會(huì)使零件的加工較高質(zhì)量的完成。把根據(jù)被加工零件的圖紙以及技術(shù)工藝等信息，按照數(shù)控系統(tǒng)中規(guī)定指令以及規(guī)定的格式編制成加工程序文件的整個(gè)過程稱之為零件數(shù)控加工程序的編制，我們也經(jīng)常簡稱其為數(shù)控編程。數(shù)字加工的最主要的加工設(shè)計(jì)步驟就是數(shù)控編程?？茖W(xué)正確的數(shù)控加工程序的編程不僅僅可以生產(chǎn)加工出高質(zhì)量的零件，還可以有效的提升零件加工的整體合格率，這樣還可以有效的使用數(shù)控設(shè)備的各種功能，對于操作者而言也是一種學(xué)習(xí)的過程。了解數(shù)控設(shè)備的各種應(yīng)用功能能有效的利用數(shù)控設(shè)備，同時(shí)也大大降低了數(shù)控設(shè)備的使用危險(xiǎn)系數(shù)，讓操作者更加安全的進(jìn)行相關(guān)的零件加工操作。程序編程對于數(shù)控加工技術(shù)來講是一項(xiàng)非常復(fù)雜和繁瑣的工作，在加工的工程中對于加工的零件的要求是非常的精細(xì)的。通常來講，數(shù)控編程包括五大部分：第一部分是分析零件的圖樣；第二部分是數(shù)字化處理零件的相關(guān)技術(shù)參數(shù)；第三部分是進(jìn)行零件的工藝處理和進(jìn)行編程單的編程；第四部分是進(jìn)行數(shù)控編程的輸入；第五部分是進(jìn)行數(shù)控程序的檢驗(yàn)。做好數(shù)控編程技術(shù)的一項(xiàng)非常重要的前提就是要熟練的了解加工的加工的零件的圖紙中相關(guān)要求，對圖紙中的工藝要求要有一個(gè)非常全面的認(rèn)識；要非常科學(xué)合理的選擇加工方案，要做到經(jīng)濟(jì)性和質(zhì)量平衡。要按照拍好的工藝進(jìn)行加工路線和加工順序的處理，對于具體的加工參數(shù)和加工的刀具都要有非常熟練的掌握；最后，我們要將數(shù)控設(shè)備的作用最大化，提升數(shù)控生產(chǎn)的效率。要盡量的減少數(shù)控的換刀次數(shù)。

二、數(shù)控機(jī)床的主要特點(diǎn)和具體的應(yīng)用

數(shù)控機(jī)床在零件的制作過程中有著非常重要的精度要求，同時(shí)對于生產(chǎn)的效率也是有著非常重要的要求，數(shù)控機(jī)床的要求是既可以進(jìn)行小批量的零件的生產(chǎn)，還可以進(jìn)行大宗的零件的生產(chǎn)。這也就是數(shù)控車床大范圍應(yīng)用的原因。本文對數(shù)控車床的主要特點(diǎn)和應(yīng)用進(jìn)行分析；主要四個(gè)特點(diǎn)：第一個(gè)特點(diǎn)是數(shù)控機(jī)床具有高精準(zhǔn)度和穩(wěn)定的生產(chǎn)質(zhì)量；第二個(gè)特點(diǎn)是數(shù)控機(jī)床的整體適應(yīng)力較強(qiáng)；第三個(gè)特點(diǎn)是數(shù)控機(jī)床具有高效率的生產(chǎn)；第四個(gè)特點(diǎn)是數(shù)控機(jī)床可以帶來較好的經(jīng)濟(jì)效益。

（1）特點(diǎn)一：數(shù)控機(jī)床具有高精準(zhǔn)度和穩(wěn)定的生產(chǎn)質(zhì)量。以數(shù)字化的形式來進(jìn)行指令的完成是數(shù)字機(jī)床的一個(gè)非常重要的特點(diǎn)。零件的具體加工完全是數(shù)字化操作，這樣就會(huì)提升零件的加工精準(zhǔn)度；在零件的生產(chǎn)過程中，沒有特殊情況下是不需要人工的干預(yù)的，這樣就有效的保障了數(shù)控機(jī)床的生產(chǎn)產(chǎn)量。

（2）特點(diǎn)二：數(shù)控機(jī)床的整體適應(yīng)力較強(qiáng)。數(shù)控機(jī)床的適應(yīng)力是指其生產(chǎn)對象發(fā)生變化時(shí)其自身進(jìn)行合理調(diào)整，跟進(jìn)變化的能力。數(shù)控機(jī)床對于加工對象的變化而改變的自身的變化是非常快的，數(shù)控機(jī)床的生產(chǎn)可以根據(jù)生產(chǎn)的零件的特點(diǎn)和大小來完成相應(yīng)的生產(chǎn)操作。

（3）特點(diǎn)三：數(shù)控機(jī)床具有高效率的生產(chǎn)。數(shù)控機(jī)床的零件加工一般為機(jī)動(dòng)時(shí)間和輔助時(shí)間兩個(gè)部分的時(shí)間和。而數(shù)控機(jī)床主軸的轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量的變化范圍比普通機(jī)床大，因此數(shù)控機(jī)床在進(jìn)行任意工序時(shí)都能選擇最有利的切削用量。

（4）特點(diǎn)四：數(shù)控機(jī)床可以帶來較好的經(jīng)濟(jì)效益。在小批量生產(chǎn)的情況下，采用數(shù)控機(jī)床加工可以節(jié)省劃線工時(shí)，減少機(jī)床的調(diào)整檢驗(yàn)的時(shí)間，節(jié)約直接產(chǎn)生費(fèi)用。

結(jié)語

在實(shí)際的使用過程中，我們要不斷對數(shù)控加工技術(shù)做出合理的改進(jìn)和完善，要用這種改進(jìn)和完善促使著數(shù)控加工技術(shù)的發(fā)展。

參考文獻(xiàn)

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篇(3)

關(guān)鍵詞：數(shù)控加工；精度控制；影響因素；解決對策

對于社會(huì)發(fā)展而言，機(jī)械制造可以說是比較重要的一個(gè)行業(yè)，而為了較好提升機(jī)械制造的發(fā)展效果，從數(shù)控加工角度進(jìn)行優(yōu)化完善是比較核心的，這種數(shù)控加工方面的有效處理也就需要重點(diǎn)圍繞著相應(yīng)的精度進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)，促使數(shù)控加工操作能夠有效規(guī)避各類影響因素的干擾，最終提升其控制水平，確保產(chǎn)品的可靠性效果。

1數(shù)控加工過程中精度的影響因素分析

基于現(xiàn)階段我國數(shù)控加工流程落實(shí)而言，其在精度方面存在的問題還是比較多的，這種精度不理想的問題受到了多個(gè)方面的干擾和威脅，這些影響因素的全面分析也就能夠?yàn)楹罄m(xù)的相關(guān)控制指明方向。具體分析，數(shù)控加工精度影響因素有以下幾點(diǎn)：（1）數(shù)控機(jī)床設(shè)計(jì)存在問題。對于數(shù)控加工的有效落實(shí)而言，其對于數(shù)控機(jī)床的依賴性是比較高的，如果數(shù)控機(jī)床方面存在了較多的問題和缺陷，必然會(huì)導(dǎo)致其相應(yīng)加工生產(chǎn)出現(xiàn)明顯問題，相應(yīng)的精度也會(huì)受到較為明顯的干擾。在以往數(shù)控加工生產(chǎn)過程中，這種數(shù)控機(jī)床方面存在的問題和干擾可以說是比較突出的，也是最為常見的，因?yàn)閿?shù)控機(jī)床生產(chǎn)企業(yè)不具備較高的技術(shù)能力，其機(jī)床設(shè)備在具體運(yùn)行過程中也就很可能在穩(wěn)定性以及可靠性方面出現(xiàn)問題，最終影響其制造精度效果。此外，在數(shù)控機(jī)床的后續(xù)生產(chǎn)應(yīng)用中，因?yàn)槠涞貌坏捷^為理想的保養(yǎng)和維護(hù)，同樣也有可能會(huì)出現(xiàn)較為明顯的老化或者運(yùn)行故障問題，對于加工精度的干擾同樣也是比較突出的。（2）加工操作不當(dāng)帶來的問題。對于數(shù)控加工操作來看，其具體的加工操作不規(guī)范，同樣也有可能會(huì)導(dǎo)致相應(yīng)的數(shù)控加工精度不足，存在的問題也是比較突出的，這種加工操作方面的不規(guī)范現(xiàn)象在當(dāng)前主要和加工操作人員存在著密切的聯(lián)系。現(xiàn)階段隨著我國數(shù)控加工行業(yè)的不斷發(fā)展，其自身的技術(shù)水平正在不斷提升，相對應(yīng)的也就必然會(huì)對于操作人員提出了更高的要求，但是在現(xiàn)階段的數(shù)控加工生產(chǎn)過程中，因?yàn)槠洳僮魅藛T的綜合素質(zhì)不高，或者是專業(yè)能力不夠，進(jìn)而也就很可能會(huì)導(dǎo)致一些數(shù)控加工問題的出現(xiàn)，對于最終精度的影響也是比較突出的。（3）加工工件方面的影響。對于具體數(shù)控加工操作過程而言，因?yàn)榧庸すぜ焕硐?，同樣也極有可能會(huì)導(dǎo)致一些問題和加工精確度不足缺陷的產(chǎn)生。這種加工工件方面的影響主要表現(xiàn)在兩個(gè)層面，一是相應(yīng)的加工工件在具體生產(chǎn)過程中容易產(chǎn)生較多的內(nèi)應(yīng)力，這種內(nèi)應(yīng)力也就很可能會(huì)導(dǎo)致其出現(xiàn)較為突出的變形現(xiàn)象，而變形也就導(dǎo)致其加工精度受損；另外一方面，在數(shù)控加工過程中，因?yàn)榧庸すぜ軣?，其自身很可能?huì)出現(xiàn)一些膨脹問題，這些膨脹問題的出現(xiàn)也會(huì)導(dǎo)致其加工精度受損，需要引起足夠關(guān)注。

2數(shù)控加工過程中精度控制措施

為了較好保障數(shù)控加工能夠具備較為理想的精度效果，首先應(yīng)該較好解決上述存在的各類問題和缺陷，在此基礎(chǔ)上，才能夠借助于一些先進(jìn)的技術(shù)手段進(jìn)行不斷優(yōu)化改進(jìn)，促使數(shù)控加工能夠得到較好控制，其主要的精度控制措施有以下幾點(diǎn)：（1）加強(qiáng)數(shù)控機(jī)床的嚴(yán)格管理。對于數(shù)控機(jī)床進(jìn)行嚴(yán)格管理是較好提升其精度的基本條件所在，這種數(shù)控機(jī)床方面的嚴(yán)格管理首先需要保障其能夠在投產(chǎn)前加強(qiáng)全方位的驗(yàn)收處理，確保數(shù)控機(jī)床能夠具備理想的可應(yīng)用效果，進(jìn)而也就能夠保障其在后續(xù)的應(yīng)用過程中具備理想的作用價(jià)值效果；另外，還需要重點(diǎn)針對相應(yīng)數(shù)控機(jī)床進(jìn)行有序保養(yǎng)和檢修，及時(shí)了解數(shù)控機(jī)床的運(yùn)行狀態(tài)，進(jìn)而也就能夠有助于發(fā)現(xiàn)其中可能存在的障礙隱患，并且隨之進(jìn)行及時(shí)調(diào)整，最終提升其加工精度水平。（2）規(guī)范操作人員的行為。對于數(shù)控加工操作人員而言，同樣也需要重點(diǎn)加強(qiáng)規(guī)范化控制，并且重點(diǎn)加強(qiáng)對于這些操作人員的技能培訓(xùn)，促使其能夠體現(xiàn)出較為理想的操作能力和綜合素質(zhì)，尤其是要重點(diǎn)保障其能夠圍繞著各類問題和缺陷進(jìn)行及時(shí)調(diào)整和改進(jìn)，最終也就能夠保障相應(yīng)操作的可靠性效果。隨著當(dāng)前數(shù)控加工行業(yè)的不斷發(fā)展，相應(yīng)操作人員也應(yīng)該進(jìn)行與時(shí)俱進(jìn)的學(xué)習(xí)，逐步掌握最為先進(jìn)的數(shù)控加工技術(shù)和理論，避免自身在后續(xù)操作過程中出現(xiàn)各類偏差問題。對于具體的數(shù)控加工操作而言，同樣也需要重點(diǎn)加強(qiáng)全方位管控，及時(shí)了解其中可能存在的各類問題和缺陷，并且采取較為及時(shí)的措施予以及時(shí)糾正，保障加工工件能夠具備較為理想的狀態(tài)，最大程度規(guī)避不良問題產(chǎn)生。（3）合理運(yùn)用數(shù)控加工實(shí)時(shí)監(jiān)控系統(tǒng)。為了更好提升數(shù)控加工精度，還可以借助于實(shí)時(shí)監(jiān)控系統(tǒng)進(jìn)行處理，保障相應(yīng)數(shù)控加工操作能夠得到較為全方位的實(shí)時(shí)監(jiān)管。這種實(shí)時(shí)監(jiān)控系統(tǒng)還需要促使其表現(xiàn)出較為理想的自動(dòng)化效果，進(jìn)而也就能夠針對可能存在加工精度問題的各個(gè)行為進(jìn)行有效糾正，確保其整個(gè)加工流程都能夠在監(jiān)管下進(jìn)行，對于存在精度問題的一些加工工件也能夠予以有效規(guī)避棄用，確保數(shù)控加工的可靠性。（4）合理運(yùn)用故障診斷系統(tǒng)。在數(shù)控加工生產(chǎn)過程中，有效借助于故障診斷系統(tǒng)進(jìn)行處理也是比較有效的一個(gè)手段，其能夠較好針對于數(shù)控加工機(jī)床生產(chǎn)過程中可能存在的各類故障問題進(jìn)行有效發(fā)現(xiàn)和優(yōu)化，進(jìn)而也就能夠較好保障相應(yīng)故障信息得到及時(shí)反饋，并且能夠采取最為及時(shí)的措施進(jìn)行解決，避免其影響后續(xù)加工生產(chǎn)操作。這種故障診斷系統(tǒng)的運(yùn)用應(yīng)該盡可能促使其表現(xiàn)出較為理想的智能化效果，盡可能提升其診斷及時(shí)性和準(zhǔn)確性。

3結(jié)束語

綜上所述，對于現(xiàn)階段我國機(jī)械制造行業(yè)的發(fā)展而言，如何有效提升數(shù)控加工精度已經(jīng)成為了人們比較關(guān)心的一個(gè)話題，其需要針對當(dāng)前存在的各類問題進(jìn)行有效控制和糾正，并且借助于一些先進(jìn)技術(shù)手段進(jìn)行優(yōu)化管控，切實(shí)提升精度控制效果。

參考文獻(xiàn)

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篇(4)

摘要:論述了《數(shù)控加工技術(shù)》課程實(shí)施了教學(xué)課程改革后得到的教學(xué)總結(jié):改革教學(xué)內(nèi)容、注重教學(xué)內(nèi)容的編排、改進(jìn)教學(xué)手段和加強(qiáng)實(shí)踐能力的培養(yǎng)、改革考試方法。

關(guān)鍵詞:課程改革;數(shù)控加工技術(shù);教學(xué)總結(jié)

數(shù)控加工是機(jī)械制造中的先進(jìn)加工技術(shù),廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造行業(yè)?！稊?shù)控加工技術(shù)》是高職高專機(jī)電類專業(yè)的一門主干專業(yè)課,它以培養(yǎng)學(xué)生了解數(shù)控設(shè)備結(jié)構(gòu)及其控制原理,掌握數(shù)控設(shè)備的基本編程技能和應(yīng)用能力為目標(biāo)。根據(jù)高職高專學(xué)生的培養(yǎng)目標(biāo),學(xué)習(xí)了戴仕雄教授的項(xiàng)目一體化教學(xué),學(xué)校提倡教師進(jìn)行課程改革,所以在這個(gè)學(xué)期我覺得有必要對《數(shù)控加工技術(shù)》這門課程進(jìn)行教學(xué)改革,從教學(xué)內(nèi)容,課程體系,教學(xué)方法與手段和實(shí)踐教學(xué)體系進(jìn)行改革,以提高教學(xué)質(zhì)量,培養(yǎng)掌握數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用型、技能型人才,滿足市場對該類人才的需求。

一、教學(xué)內(nèi)容的改革

根據(jù)高職教育的特點(diǎn),課程教學(xué)內(nèi)容要圍繞知識、能力、素質(zhì)這三方面來進(jìn)行,同時(shí),必須有基礎(chǔ)性、實(shí)用性、時(shí)效性和新穎性?！稊?shù)控加工技術(shù)》理論教學(xué)內(nèi)容包括數(shù)控加工技術(shù)基礎(chǔ),數(shù)控機(jī)床各組成及其控制原理,數(shù)控車削銑削加工中心編程,數(shù)控特種加工技術(shù)和數(shù)控自動(dòng)編程MasterCAM等內(nèi)容。由于數(shù)控技術(shù)發(fā)展很快,課程的總學(xué)時(shí)只有72學(xué)時(shí),時(shí)間緊迫,為了讓學(xué)生在最短的時(shí)間學(xué)到最多的知識,因此,《數(shù)控加工技術(shù)》這門課程應(yīng)緊跟數(shù)控技術(shù)的發(fā)展,將目前有關(guān)數(shù)控技術(shù)應(yīng)用方面的新知識、新技術(shù)及時(shí)傳授給學(xué)生,所以,應(yīng)對課程內(nèi)容與教材隨時(shí)進(jìn)行更新和調(diào)整。教材以講明基本概念、基本原理為度,應(yīng)刪去一些繁鎖的計(jì)算過程和一些過時(shí)的教學(xué)內(nèi)容。

二、教材內(nèi)容的教學(xué)目標(biāo)

在《數(shù)控加工技術(shù)》課程教材的建設(shè)中,應(yīng)以課程的基本要求為基礎(chǔ)。我校選擇了普通高等教育“十一五”國家級規(guī)劃教材明興祖主編的《數(shù)控加工技術(shù)》。根據(jù)教學(xué)目標(biāo)分類學(xué)理論,我認(rèn)為可將認(rèn)知領(lǐng)域的教學(xué)目標(biāo)分為知識、理解、應(yīng)用、分析、綜合等5個(gè)類別。知識級涉及的主要是心理過程的記憶。本課程知識級主要教學(xué)目標(biāo)是:數(shù)控編程基本概念的名稱、定義;數(shù)控編程中的基本規(guī)則以及數(shù)控編程中常用代碼的意義、用途?！袄斫狻?是能力發(fā)展的一個(gè)基本層次,是對知識材料的轉(zhuǎn)換、解釋、推斷。本課程理解級教學(xué)目標(biāo)是理解數(shù)控編程的定義、字與字的功能、程序格式;解釋坐標(biāo)系規(guī)則、定義,并識別各典型機(jī)床坐標(biāo)系;理解數(shù)學(xué)處理的基本方法;解釋常用代碼的定義、使用方法及編寫格式,各代碼間的區(qū)別與聯(lián)系;理解典型數(shù)控機(jī)床加工程序編制的基礎(chǔ)(機(jī)床主要功能、加工工藝范圍、工藝裝備、編程特點(diǎn)等)?！皯?yīng)用”是將知識和技能運(yùn)用到實(shí)際中解決新問題。本課程應(yīng)用級主要教學(xué)目標(biāo):掌握典型數(shù)控機(jī)床的常規(guī)編程方法;進(jìn)行一般形狀零件加工程序的分析及編

制。

三、教學(xué)手段和實(shí)踐教學(xué)的改革

隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的普及, 通訊技術(shù)和傳媒手段迅猛發(fā)展,教學(xué)方法、教學(xué)手段應(yīng)隨著科學(xué)的發(fā)展而改變。一張嘴、一本書、一塊黑板、一支粉筆的傳統(tǒng)教學(xué)方法已不適合現(xiàn)代學(xué)習(xí)的要求,取而代之的將是幻燈、錄像、多媒體電腦,以其豐富的信息儲(chǔ)備、快速的運(yùn)行速度、強(qiáng)烈的感染力成為教師首選的教學(xué)手段。利用多媒體課件進(jìn)行《數(shù)控加工技術(shù)》課程的教學(xué),可以使教學(xué)生動(dòng)、形象,提高學(xué)生學(xué)習(xí)興趣。

《數(shù)控加工技術(shù)》是一門實(shí)踐性很強(qiáng)的課程。為了達(dá)到數(shù)控技術(shù)和其他機(jī)械類專業(yè)對本課程的要求,必須建立本課程獨(dú)立的實(shí)踐教學(xué)體系,即數(shù)控機(jī)床的編程及數(shù)控機(jī)床仿真操作實(shí)訓(xùn)──綜合實(shí)踐數(shù)控機(jī)床操作訓(xùn)練。

1.課程實(shí)驗(yàn) 主要開設(shè)數(shù)控機(jī)床結(jié)構(gòu)實(shí)驗(yàn),使學(xué)生了解數(shù)控機(jī)床的機(jī)械結(jié)構(gòu),同時(shí)開設(shè)數(shù)控編程的實(shí)驗(yàn),手工編程:每個(gè)學(xué)生一臺(tái)模擬編程器,完成數(shù)控車床、銑床、加工中心編程及仿真訓(xùn)練。對學(xué)生進(jìn)行數(shù)控車床、銑床和加工中心仿真操作訓(xùn)練,使學(xué)生掌握數(shù)控機(jī)床、加工中心的程序輸入、刀具參數(shù)設(shè)置、機(jī)床調(diào)整、機(jī)床維護(hù)知識,使學(xué)生能夠操作數(shù)控機(jī)床并加工出合格零件,培養(yǎng)學(xué)生操作機(jī)床的基本技能。

2.綜合實(shí)踐訓(xùn)練 學(xué)生自己選擇中等復(fù)雜程度的零件,分析零件結(jié)構(gòu)、制訂工藝過程、工藝路線,選擇數(shù)控機(jī)床、刀具、夾具等,編制加工程序,自己動(dòng)手操作加工出零件,培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)理論知識解決實(shí)際問題的能力。

四、考試方法的改革

考試是教師和學(xué)生每學(xué)期都必須經(jīng)歷的事情。然而,考試教育并不受學(xué)生歡迎,考試成績并不代表學(xué)生學(xué)到的知識,學(xué)生為了考試而學(xué)習(xí),效果是很不好的。所以怎樣考核學(xué)生,是十分重要的。好的考試方法,可以調(diào)動(dòng)學(xué)生學(xué)習(xí)的積極性。培養(yǎng)學(xué)生自主學(xué)習(xí)的能力,改善學(xué)生學(xué)習(xí)的風(fēng)氣,促進(jìn)教學(xué)。為了尋找一種科學(xué)的、合理的、有效的考試方法,我認(rèn)為有必要對目前的考試方法進(jìn)行改革?？荚噾?yīng)該采取多種形式進(jìn)行,才能反映學(xué)生各方面能力水平?？荚嚦煽兛梢杂扇?xiàng)內(nèi)容組成:

經(jīng)過這一個(gè)學(xué)期的項(xiàng)目化教學(xué),學(xué)生的學(xué)習(xí)興趣大大地提高了,學(xué)習(xí)效果比以往好,但由于這是第一次實(shí)施課程改革,有些地方還有待完善,希望在以后的教學(xué)進(jìn)行更深的探討,相信在教與學(xué),學(xué)與做一體化后,學(xué)生會(huì)學(xué)到真正的技能,能適應(yīng)社會(huì)的發(fā)展。

參考文獻(xiàn):

[1]顧京 國家精品課程─”數(shù)控編程”的課程建設(shè)[J].機(jī)械職業(yè)教育,2005.8

篇(5)

【關(guān)鍵詞】教學(xué)改革 數(shù)控加工技術(shù)

《數(shù)控加工技術(shù)》是職業(yè)學(xué)?！皺C(jī)械制造工藝與設(shè)備專業(yè)”的主干課程。我們承擔(dān)了“《數(shù)控加工技術(shù)》課程教學(xué)改革方案”教改課題。在課題中強(qiáng)調(diào)了加強(qiáng)數(shù)控編程能力，相對淡化數(shù)控機(jī)床結(jié)構(gòu)，滲入專業(yè)英語教學(xué)，加強(qiáng)實(shí)驗(yàn)、實(shí)訓(xùn)環(huán)節(jié)，提高學(xué)生對知識的綜合應(yīng)用能力。為了確認(rèn)方案的實(shí)施效果，我們在教學(xué)中使用了該方案，并對實(shí)施的前后過程進(jìn)行了分析研究。

一、教改實(shí)施前的準(zhǔn)備

（一）授課計(jì)劃的制定。

我們承擔(dān)了三年制國家級示范性專業(yè)（機(jī)械制造工藝與設(shè)備“先進(jìn)制造技術(shù)”方向）學(xué)生的《數(shù)控加工技術(shù)》課程教學(xué)任務(wù)。根據(jù)教改后的教學(xué)大綱，結(jié)合現(xiàn)有實(shí)驗(yàn)設(shè)備和實(shí)驗(yàn)設(shè)備使用原則，我們制定了新的授課計(jì)劃。相對教改之前增加了實(shí)驗(yàn)內(nèi)容、手工及自動(dòng)編程內(nèi)容，相對淡化數(shù)控機(jī)床結(jié)構(gòu)分析。時(shí)間安排上也作了調(diào)整，以前將數(shù)控車床的編程放在一起講，講完之后再講數(shù)控銑床的編程，同學(xué)們很容易遺忘前面學(xué)的車床編程內(nèi)容。現(xiàn)在，將編程分為基礎(chǔ)篇和提高篇，將數(shù)控車床和數(shù)控銑床穿插在其中，不斷地提高學(xué)生的編程能力。

（二）教學(xué)內(nèi)容的準(zhǔn)備。

因?yàn)榻虒W(xué)大綱和授課計(jì)劃作了充分調(diào)整，本學(xué)期我們重新對課程內(nèi)容進(jìn)行備課。講稿內(nèi)容中增加了專業(yè)英語，從原版的數(shù)控教材中摘錄了一些數(shù)控知識，對數(shù)控專業(yè)詞語也作了英語注釋

二、教改實(shí)施

（一）采用行為導(dǎo)向的教學(xué)方式。

我們盡量采用行為導(dǎo)向的教學(xué)方式.讓學(xué)生有更多自主學(xué)習(xí)的機(jī)會(huì)。在開學(xué)之初，將授課計(jì)劃發(fā)給學(xué)生，讓學(xué)生知道本學(xué)期的學(xué)習(xí)內(nèi)容和教學(xué)進(jìn)度，對于認(rèn)真學(xué)習(xí)的同學(xué)，可以讓他們做到課前預(yù)習(xí)。另外，還采用了布置自行研究課題的形式，在教學(xué)中部分采用以學(xué)生為中心的課堂教學(xué)方式，結(jié)合一些多媒體的教學(xué)方法進(jìn)行編程知識的教學(xué)，并加強(qiáng)實(shí)驗(yàn)、實(shí)訓(xùn)環(huán)節(jié)，采用傳、幫、帶的方式進(jìn)行實(shí)踐教學(xué)。

（二）自行研究課題。

在學(xué)期開學(xué)初，我們就將課題內(nèi)容公布給學(xué)生，并告知學(xué)生如何做、為何要做。學(xué)生在學(xué)習(xí)本課程的同時(shí)，能夠在課外翻看一些數(shù)控資料，在課余老師還曾帶學(xué)生去上海新國際展覽中心觀看工業(yè)設(shè)備展覽。期中，讓已經(jīng)做好課題論文的學(xué)生在課前用5分鐘左右時(shí)間向同學(xué)介紹，期末時(shí)全部上交規(guī)定字?jǐn)?shù)的小論文。自行研究課題讓學(xué)生學(xué)會(huì)了收集資料、使用資料，學(xué)會(huì)了專業(yè)論文的書寫方式，更重要的是使他們了解了數(shù)控加工技術(shù)的最新發(fā)展方向，并激發(fā)部分同學(xué)對數(shù)控的學(xué)習(xí)興趣。讓學(xué)生在課外積累數(shù)控相關(guān)知識，擴(kuò)大知識面，充分發(fā)揮了學(xué)生的主觀能動(dòng)性。

（三）在教學(xué)中逐步滲透以學(xué)生為中心的課堂教學(xué)。

《數(shù)控加工技術(shù)》課程教學(xué)內(nèi)容較新，技術(shù)發(fā)展較快，但因?yàn)榘嗉墝W(xué)生人數(shù)很多（每班有50左右的學(xué)生），也因?yàn)閭鹘y(tǒng)的學(xué)習(xí)方式在學(xué)生心中根深蒂固，教學(xué)作大規(guī)模的改變也許會(huì)影響教學(xué)效果，所以，我們只在幾次課堂教學(xué)中選部分內(nèi)容進(jìn)行試點(diǎn)。通過幾次嘗試，學(xué)生的積極性有所調(diào)動(dòng)，課堂氣氛活躍了許多。上臺(tái)講解既能鍛煉學(xué)生的表達(dá)能力，又能使教師了解學(xué)生對知識的掌握程度。

（四）多媒體教學(xué)方法。

根據(jù)不同的教學(xué)內(nèi)容，我們采用不同的教學(xué)方式。在自動(dòng)編程內(nèi)容的教學(xué)中，我們采用多媒體的教學(xué)方法。同學(xué)們能在計(jì)算機(jī)上直接看到自動(dòng)編程的過程，從CAD設(shè)計(jì)、工藝參數(shù)的設(shè)定、刀具軌跡的生成到實(shí)體的仿真加工，最后通過后置處理，生成能夠直接在數(shù)控機(jī)床上使用的NC數(shù)控程序。教學(xué)過程中教師先作多媒體教學(xué)演示.后讓學(xué)生自己動(dòng)手操作，讓學(xué)生自己體會(huì)自動(dòng)編程過程。因?yàn)檎n時(shí)的關(guān)系，自動(dòng)編程的教學(xué)在該課程中只能起到拋磚引玉的作用。

（五）加實(shí)驗(yàn)、實(shí)訓(xùn)環(huán)節(jié)。

實(shí)驗(yàn)、實(shí)訓(xùn)一直是深受學(xué)生喜歡的教學(xué)環(huán)節(jié).學(xué)生確實(shí)在這一環(huán)節(jié)能鞏固數(shù)控加工知識并進(jìn)一步學(xué)到一些實(shí)踐知識。我們以行為導(dǎo)向的教學(xué)模式為依據(jù)，盡量多為同學(xué)提供自我參與的機(jī)會(huì)。對于學(xué)生所編的程序，要求學(xué)生在計(jì)算機(jī)房用 V-CNC虛擬仿真軟件進(jìn)行驗(yàn)證，老師在計(jì)算機(jī)房進(jìn)行輔導(dǎo)，并對驗(yàn)證結(jié)果當(dāng)場評分。

篇(6)

關(guān)鍵詞：配合件；試加工；編程坐標(biāo)系

中圖分類號：TH162 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1009-2374（2013）27-0063-03

常用的數(shù)控系統(tǒng)有發(fā)那科、西門子、三菱、華中、廣數(shù)等。廣數(shù)GSK980系列為1998年推出的國產(chǎn)中高檔數(shù)控系統(tǒng)，該系統(tǒng)率先采用以DSP運(yùn)動(dòng)控制芯片為核心、以嵌入式結(jié)構(gòu)PC為平臺(tái)的新一代數(shù)控系統(tǒng)。該系統(tǒng)采用DSP和主CPU并行處理機(jī)制，具有較高的動(dòng)態(tài)跟蹤精度和良好的加工性能。利用GSK980T數(shù)控加工如圖1所示

零件。

圖1 配合件零件圖

1 制定加工工藝

1.1 制定刀具表

數(shù)控加工中刀具的選擇是工藝設(shè)計(jì)的重要內(nèi)容。刀具選擇是否適當(dāng)，不僅影響機(jī)床的工作效率，而且直接關(guān)系到零件的加工質(zhì)量。本文根據(jù)機(jī)床的加工能力、工序內(nèi)容、軸套工件的幾何形狀和材料等多種因素，制定了加工刀具表如表1、表2。

1.2 制定工藝表

數(shù)控加工工序的劃分一般要遵循的原則：以一次安裝、加工作為一道工序；以同一把刀具加工的內(nèi)容劃分工序；以加工部位劃分工序；以粗、精加工劃分工序。遵循以上原則，配合件軸制定了6道工序，配合件套制定了12道工序。

切削用量主要包括主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度和背吃刀量。切削用量的大小，直接影響機(jī)床性能、刀具磨損、加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率。合理選擇切削用量，對于充分發(fā)揮機(jī)床性能和刀具的切削性能，提高切削效率，降低加工成本具有重要意義。粗車時(shí)，在工藝系統(tǒng)剛度和車床功率允許的條件下，為了提高加工效率，選擇背吃刀量為1.5mm。背吃刀量也不能太大，因背吃刀量越大，切削力也越大，則刀具和零件容易產(chǎn)生變形，會(huì)影響到加工精度。背吃刀量確定后，再根據(jù)背吃刀量選擇進(jìn)給速度0.25mm·r-1。根據(jù)選擇的背吃刀量、進(jìn)給速度等條件，用經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算，也可以根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)查表選取切削速度Vc，由切削速度Vc，根據(jù)公式n=1000Vc/∏d計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速為600r·min-1。當(dāng)零件的精度要求較高時(shí)，要考慮留出適當(dāng)?shù)木囉嗔?.5mm，根據(jù)精車余量確定背吃刀量為0.5mm，精車時(shí)應(yīng)選擇較小的進(jìn)給速度0.15mm·r-1和較高主軸轉(zhuǎn)速800r·min-1。

根據(jù)零件形狀結(jié)構(gòu)，結(jié)合工序劃分和切削用量選擇原則，制定工藝表如表3、表4。

2 確定編程坐標(biāo)系和尺寸

2.1 試切對刀建立編程原點(diǎn)

選擇合理的編程原點(diǎn)，需要根據(jù)編程計(jì)算方便、機(jī)床調(diào)整方便、對刀方便以及零件的特點(diǎn)來確定，一般應(yīng)選擇在零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)或精度要求較高的工件表面上。如圖1配合件軸應(yīng)以工件右端面與軸線的交點(diǎn)作為編程原點(diǎn)，建立工件坐標(biāo)系。配合件套以工件右、左端面與軸線的交點(diǎn)作為編程原點(diǎn)，分別建立工件坐標(biāo)系。

當(dāng)將零件的加工程序輸入車床，并經(jīng)空運(yùn)行檢驗(yàn)修改無誤后，即可進(jìn)行試切對刀，以便建立工件坐標(biāo)系，其試切對刀步驟如下：

2.1.1 機(jī)械回零，U、w相對坐標(biāo)值清零。

2.1.2 用基準(zhǔn)刀試切零件表面，一般是用90°外圓車刀T01裝夾在01號刀位作為基準(zhǔn)刀。例如，當(dāng)編程坐標(biāo)原點(diǎn)設(shè)在零件右端截面形心時(shí)，手動(dòng)試切端面后，沿X軸方向退刀，Z軸方向不能移動(dòng)。按刀補(bǔ)鍵，翻頁后光標(biāo)移到01刀號所在行上，按Z、0、IN鍵。則01號刀Z軸的刀偏值就輸進(jìn)了數(shù)控系統(tǒng)。再試切外圓，沿Z軸方向退刀，X軸方向不能移動(dòng)。停止主軸轉(zhuǎn)動(dòng)，測量試切處的零件直徑，然后，按X鍵，輸入所測量的直徑值（必須輸入小數(shù)點(diǎn)），再按IN鍵。則01號刀X軸的刀偏值便輸入完成。如果測量的直徑不準(zhǔn)確，那么輸入的刀偏值就存在誤差，加工出來的零件也必然保證不了尺寸要求。所以01號刀對刀的關(guān)鍵，在于零件直徑測量的準(zhǔn)確程度。

2.1.3 非基準(zhǔn)刀T02、T03、T04的對刀步驟與基準(zhǔn)刀基本相同。不同的是，非基準(zhǔn)刀的刀位點(diǎn)是貼緊零件表面而不是試切零件。非基準(zhǔn)刀對刀的關(guān)鍵在于刀位點(diǎn)與零件的貼近程度，貼而未切，似切未切，這樣，輸入的刀偏值才會(huì)正確，加工出來的零件才能符合尺寸要求。

2.2 合理確定編程尺寸

在實(shí)際加工中，當(dāng)零件零件各處尺寸的公差帶相同時(shí)，可采用刀補(bǔ)方式統(tǒng)一處理。當(dāng)公差帶多處不相同時(shí)，若用同一把刀具，同一個(gè)刀具補(bǔ)償值編程加工，很難保證各處尺寸在其公差范圍內(nèi)。因此，對帶有公差的尺寸，為了保證加工尺寸在其公差范圍內(nèi)，編程時(shí)，將基本尺寸換算成公差中值尺寸如表5所示。

2.3 螺紋尺寸的計(jì)算

2.3.1 外螺紋的計(jì)算：根據(jù)公式d1=d-1.3p=24-1.3×1.5=22.05mm，外螺紋底徑尺寸為22.05mm，最后一刀坐標(biāo)尺寸為X22.05，Z-21。

2.3.2 內(nèi)螺紋的計(jì)算：根據(jù)D1=D-p=24-1.5=22.5mm，內(nèi)螺紋底徑尺寸為22.5mm，最后一刀坐標(biāo)尺寸為X22.5，Z-42。

3 編寫程序

根據(jù)以上制定的加工工藝以及編程坐標(biāo)系和尺寸，編寫如下O0010、O0011、O0012三個(gè)程序單。

4 首件試加工

程序編寫完畢，通過數(shù)控機(jī)床的仿真功能進(jìn)行程序校對，檢驗(yàn)機(jī)床動(dòng)作和運(yùn)動(dòng)軌跡的正確性。而校對后的加工程序還不能確定因編程計(jì)算不準(zhǔn)確或刀具調(diào)整不當(dāng)?shù)仍斐杉庸さ恼`差大小，因而還必須經(jīng)過首件試切的方法進(jìn)行實(shí)際檢查，進(jìn)一步檢察程序的正確性并測量工件是否達(dá)到加工精度要求以及能否準(zhǔn)確配合。根據(jù)試切情況反過來再修改程序單或采取尺寸補(bǔ)償措施等，如外圓直徑偏大0.1mm，只需在對應(yīng)加工刀具號的刀補(bǔ)項(xiàng)輸入u-0.1，再次運(yùn)行程序，偏大的0.1mm就可削除。反復(fù)調(diào)整補(bǔ)償，直到加工出滿足要求的零件為止，才能進(jìn)行批量生產(chǎn)環(huán)節(jié)。

圖2

5 結(jié)語

配合件對各個(gè)零件的加工精度要求高，只有對圖樣進(jìn)行技術(shù)要求分析，制定合理加工工藝，計(jì)算出編程所需的工件輪廓的基點(diǎn)和節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)，依據(jù)數(shù)控裝置規(guī)定使用的指令代碼及程序段格式，逐段編寫零件加工程序單，最后通過試加工和調(diào)整，才能保證批量加工出滿足精度要求的零件。經(jīng)加工驗(yàn)證，利用本文所制定工藝和程序單，加工出來的產(chǎn)品是合格的。利用GSK980T系統(tǒng)加工此類零件，希望能為教學(xué)和生產(chǎn)提供參考，為國產(chǎn)系統(tǒng)的推廣提供幫助。

參考文獻(xiàn)

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篇(7)

五軸加工中的直線軸是確定的，即坐標(biāo)軸XYZ，但是旋轉(zhuǎn)軸有三個(gè)（ABC），一般在加工時(shí)只選擇其中兩個(gè)即可。生產(chǎn)前將加工刀具安裝到特定位置后，仔細(xì)校驗(yàn)以確保安裝的規(guī)范性，使五軸能充分發(fā)揮其作用，對多個(gè)曲面進(jìn)行同時(shí)加工。在實(shí)際生產(chǎn)中，根據(jù)生產(chǎn)需要采用不同的加工模式。

1.1“3+2”軸加工模式。在機(jī)床加工中，旋轉(zhuǎn)軸的損耗遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于直線軸，所以如何解決旋轉(zhuǎn)軸的損耗問題是生產(chǎn)工作中的重點(diǎn)?！?+2”模式的編程相對簡單，而且對旋轉(zhuǎn)軸的磨損較小，延長了機(jī)床使用壽命，所以是五軸加工中普遍使用的模式。在加工中先要建立坐標(biāo)系，確定兩個(gè)旋轉(zhuǎn)軸的方向，之后3個(gè)直線軸聯(lián)動(dòng)對零件加工。進(jìn)行零件的斜面或者是底部打孔時(shí)可以使用短刀，以提高零件的加工效率。但這種模式仍然存在不足之處：由于加工時(shí)兩個(gè)旋轉(zhuǎn)軸的限制，不能進(jìn)行360度的全面加工，導(dǎo)致加工界面不是光滑平整的，存在細(xì)小的瑕疵，不能實(shí)現(xiàn)對零件的精確加工。

1.2“4+1”軸加工模式。在加工類似回轉(zhuǎn)體的零件時(shí)，常采用“4+1”加工模式，即確定一個(gè)旋轉(zhuǎn)軸的角度，其他四個(gè)軸聯(lián)動(dòng)進(jìn)行加工。這種加工模式的局限性較大，不適用于所有的零件加工，但能夠避免零件經(jīng)常被安裝，在一定程度上提高了生產(chǎn)效率，所以一直沿用至今。

1.3五軸聯(lián)動(dòng)加工。五軸聯(lián)動(dòng)加工是加工中最為精確的一種加工模式，將三個(gè)直線軸和兩個(gè)旋轉(zhuǎn)軸同時(shí)運(yùn)動(dòng)，并且在加工中能夠進(jìn)行方向的調(diào)整，保證加工連續(xù)性和高效性，五軸聯(lián)動(dòng)能很好的解決加工界面的層次問題，減少加工誤差，將界面打磨光滑、平整。在進(jìn)行精準(zhǔn)加工時(shí)經(jīng)常采用這種模式以提高零件的質(zhì)量，保證零件的精準(zhǔn)度。

2五軸加工的關(guān)鍵技術(shù)

在五軸加工中不僅要有先進(jìn)的五軸機(jī)床設(shè)備，還要有配套的編程軟件及完善的加工工藝。根據(jù)加工零件的具體需要，首先用CAD/CAM軟件對刀具的角度和加工方向進(jìn)行設(shè)置，編譯相應(yīng)的加工程序。然后進(jìn)行程序調(diào)試，在計(jì)算機(jī)上進(jìn)行仿真加工，檢驗(yàn)刀具加工路徑是否符合實(shí)際加工要求，及時(shí)對程序進(jìn)行修改，確保其科學(xué)、可靠。最后在機(jī)床設(shè)備上進(jìn)行五軸加工。

2.1五軸機(jī)床。在三軸數(shù)控機(jī)床中只有三個(gè)旋轉(zhuǎn)軸，加工的零件較為簡單，精度不高。五軸機(jī)床不僅增加了兩個(gè)旋轉(zhuǎn)軸，且加強(qiáng)了對零件的精度控制。在加工前的軟件編譯中對算法進(jìn)行反復(fù)推敲，在加工中能夠修正刀具的方向控制加工速度，加工后能對生產(chǎn)的零件進(jìn)行質(zhì)量控制。

2.1.1主軸速度。五軸機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速在20000r/min~50000r/min，既可以滿足零件的加工需要又能節(jié)約電力，減少設(shè)備損耗。對于精密度較高的零件，機(jī)床的主軸應(yīng)具備更高的轉(zhuǎn)速，以控制較小刀具對零件的細(xì)微加工。

2.1.2驅(qū)動(dòng)技術(shù)。五軸加工不僅實(shí)現(xiàn)了技術(shù)改革，而且能夠在加工中及時(shí)修改設(shè)備相關(guān)參數(shù)，改變主軸轉(zhuǎn)速和刀具行進(jìn)方向，實(shí)施緊急制動(dòng)，避免零件報(bào)廢產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)損失。在進(jìn)行復(fù)雜曲面加工時(shí)需要不斷改變主軸的轉(zhuǎn)速和角度，使界面保持平整，對轉(zhuǎn)速進(jìn)行精確控制能延長刀具的使用壽命。目前，國內(nèi)外都在研究新型的電機(jī)以精簡機(jī)床設(shè)備內(nèi)部結(jié)構(gòu)，減少實(shí)際加工中能量的損耗，從而提高設(shè)備的穩(wěn)定性，使其保持高效率的生產(chǎn)。

2.1.3控制技術(shù)。在進(jìn)行實(shí)際加工中，要對運(yùn)動(dòng)中的5個(gè)軸進(jìn)行嚴(yán)格控制，保證其在應(yīng)有的軌跡上進(jìn)行運(yùn)動(dòng)。加工程序要具備高效的運(yùn)算速度和控制精度，及時(shí)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中的錯(cuò)誤，改變刀具行進(jìn)方向，及時(shí)彌補(bǔ)刀具的不足。

2.2五軸加工工藝。根據(jù)加工情況不同五軸加工采用不同的工藝。按照生產(chǎn)零件精密度劃分，分成粗、精加工；按照刀具規(guī)格劃分，以減少換刀次數(shù)；按照加工部位劃分，進(jìn)行先近后遠(yuǎn)、先簡后繁、先平面后孔的加工。無論采用哪種加工工藝，加工前都要進(jìn)行模擬實(shí)驗(yàn)，檢驗(yàn)所編譯的程序是否存在漏洞，避免實(shí)際加工中造成刀具損傷。

2.3五軸加工關(guān)鍵技術(shù)

2.3.1刀軸控制。在五軸加工中，需要對刀軸進(jìn)行嚴(yán)格控制，經(jīng)常改變軸的方向和加工速度，避免生產(chǎn)中造成刀具的碰撞，發(fā)生事故。

2.3.2試切加工。為了提高五軸機(jī)床的使用壽命，程序預(yù)先設(shè)計(jì)的參數(shù)比較小，之后反復(fù)調(diào)整，慢慢提高，逐步接近最大效率值，以運(yùn)用到實(shí)際加工中。

2.3.3CAD/CAM軟件。要實(shí)現(xiàn)復(fù)雜曲面的五軸加工關(guān)鍵需要五軸CAD/CAM軟件來實(shí)現(xiàn)加工工藝。由于powermill軟件具有功能強(qiáng)大操作簡便等特點(diǎn)，在國內(nèi)市場占有率正在逐年提高。軟件中的五軸加工策略很多，其中“曲面投影精加工”策略的加工范圍廣、生成的刀具路徑質(zhì)量高效，特別適用于復(fù)雜曲面的加工，因此受到機(jī)械制造工藝師的青睞。

2.3.4刀路優(yōu)化。在編制NC程序時(shí)，要避免刀軸不必要的、過度的擺動(dòng)，防止因機(jī)床主軸或工作臺(tái)過于頻繁擺動(dòng)造成機(jī)床損壞。在進(jìn)行刀路優(yōu)化時(shí)著重注意連接刀路的設(shè)置，生成多軸刀路后，需根據(jù)機(jī)床性能、零件特征，調(diào)整連接刀路參數(shù)，優(yōu)化刀具路徑。

2.3.5仿真驗(yàn)證。由于五軸設(shè)備貴重，加工程序量大，需要考慮的干涉、碰撞問題較多，所以實(shí)際加工前一定要先進(jìn)行模擬加工。如今的CAM軟件基本只能進(jìn)行程序驗(yàn)證，很難仿真實(shí)際的工藝工裝等實(shí)際加工情境，所以在進(jìn)行實(shí)際的五軸聯(lián)動(dòng)加工前，建議編程人員使用專業(yè)的多軸數(shù)控仿真軟件（VERICUT）進(jìn)行仿真加工，來驗(yàn)證工藝及程序的安全性、可靠性，同時(shí)增強(qiáng)操作者和機(jī)床的安全保障。

3結(jié)語