混凝土施工論文精品(七篇)

序論：寫(xiě)作是一種深度的自我表達(dá)。它要求我們深入探索自己的思想和情感，挖掘那些隱藏在內(nèi)心深處的真相，好投稿為您帶來(lái)了七篇混凝土施工論文范文，愿它們成為您寫(xiě)作過(guò)程中的靈感催化劑，助力您的創(chuàng)作。

篇(1)

關(guān)鍵詞：混凝土施工質(zhì)量控制

混凝土是一種非勻質(zhì)合成材料,其抗壓性能好,抗拉性能差,在結(jié)構(gòu)中主要用于承受壓力,是主要的建筑材料,用量極大?；炷临|(zhì)量的好壞,決定著結(jié)構(gòu)的安全和使用功能。因此,在施工過(guò)程中,必須采取措施,有效地控制影響混凝土質(zhì)量的各種因素,避免出現(xiàn)質(zhì)量通病,達(dá)到預(yù)防為主的目的,確?；炷恋氖┕べ|(zhì)量。

一、混凝土強(qiáng)度及主要影響因素

混凝土質(zhì)量的主要指標(biāo)之一是抗壓強(qiáng)度,從混凝土強(qiáng)度表達(dá)式不難看出,混凝土抗壓強(qiáng)度與混凝土用水水泥的強(qiáng)度成正比,按公式計(jì)算,當(dāng)水灰比相等時(shí),高標(biāo)號(hào)水泥比低標(biāo)號(hào)水泥配制出的混凝土抗壓強(qiáng)度高許多。所以混凝土施工時(shí)切勿用錯(cuò)了水泥標(biāo)號(hào)。另外,水灰比也與混凝土強(qiáng)度成正比,水灰比大,混凝土強(qiáng)度高,水灰比小,混凝土強(qiáng)度低,因此,當(dāng)水灰比不變時(shí),企圖用增加水泥用量來(lái)提高溫凝土強(qiáng)度是錯(cuò)誤的,此時(shí)只能增大混凝土和易性,增大混凝土的收縮和變形。

綜上所述,影響混凝土抗壓強(qiáng)度的主要因素是水泥強(qiáng)度和水灰比,要控制好混凝土質(zhì)量,最重要的是控制好水泥和混凝土的水灰比兩個(gè)主要環(huán)節(jié)。此外,影響混凝土強(qiáng)度還有其它不可忽視的因素。

粗骨料對(duì)混凝土強(qiáng)度也有一定影響,當(dāng)石質(zhì)強(qiáng)度相等時(shí),碎石表面比卵石表面粗糙,它與水泥砂漿的粘結(jié)性比卵石強(qiáng),當(dāng)水灰比相等或配合比相同時(shí),兩種材料配制的混凝土,碎石的混凝土強(qiáng)度比卵石強(qiáng)。因此我們一般對(duì)混凝土的粗骨料控制在3.2cm左右,細(xì)骨料品種對(duì)混凝土強(qiáng)度影響程度比粗骨料小,所以混凝土公式內(nèi)沒(méi)有反映砂種柔效,但砂的質(zhì)量對(duì)混凝土質(zhì)量也有一定的影響。因此,砂石質(zhì)量必須符合混凝土各標(biāo)號(hào)用砂石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。由于施工現(xiàn)場(chǎng)砂石質(zhì)量變化相對(duì)較大,因此現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須保證砂石的質(zhì)量要求,并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)砂含水率及時(shí)調(diào)整水灰比,以保證混凝土配合比,不能把實(shí)驗(yàn)配比與施工配比混為一談?；炷翉?qiáng)度只有在溫度、濕度條件下才能保證正常發(fā)展,應(yīng)按施工規(guī)范的規(guī)定予在養(yǎng)護(hù)、氣溫高低對(duì)混凝土強(qiáng)度發(fā)展有一定的影響。冬季要保溫防凍害,夏季要防暴曬脫水。現(xiàn)冬季施工一般采取綜合蓄熱法及蒸養(yǎng)法。

二、混凝土標(biāo)號(hào)與混凝土平均強(qiáng)度及其標(biāo)準(zhǔn)差的關(guān)系

混凝土標(biāo)號(hào)是根據(jù)混凝土標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度總體分布的平均值減去1.645倍標(biāo)準(zhǔn)值確定的。這樣可以保證混凝土確定均有95%的保證率,低于該標(biāo)準(zhǔn)值的概率不大于5%,充分保證了建筑物的安全,從此推定,抽樣檢查的幾組試件的混凝土平均強(qiáng)度一定大于等于混凝土設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào),其值大小取決于施工質(zhì)量水平。通過(guò)公式計(jì)算可以看出,施工人員不但要使混凝土平均強(qiáng)度大于混凝土標(biāo)號(hào),更重要的是千方百計(jì)的減少混凝土強(qiáng)度的變異性,即要盡量使混凝土標(biāo)準(zhǔn)差降到較低值,這樣,既保證了工程質(zhì)量,也降低了工程造價(jià)。

三、混凝土質(zhì)量控制的關(guān)鍵環(huán)節(jié)

混凝土質(zhì)量控制包含兩個(gè)基本內(nèi)容:(1)使混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)要求的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。(2)在滿足設(shè)計(jì)要求的質(zhì)量指標(biāo)前提下盡量降低成本,這兩條要求實(shí)際上是盡量降低泥凝土的標(biāo)準(zhǔn)差?；炷恋膹?qiáng)度有一定離散性,這是客觀的,但通過(guò)科學(xué)管理可以控制其達(dá)到最小值,因此混凝土標(biāo)準(zhǔn)差能反映施工單位的實(shí)際管理水平,管理水平越高,標(biāo)準(zhǔn)差越小?？梢哉f(shuō),混凝土質(zhì)量控制實(shí)質(zhì)上是標(biāo)準(zhǔn)差的控制。實(shí)際上控制標(biāo)準(zhǔn)差應(yīng)從以下幾個(gè)方面人手。

1.設(shè)計(jì)合理的混凝土配合比。合理的混凝土配合比由實(shí)驗(yàn)室通過(guò)實(shí)驗(yàn)確定,除滿足確定、耐久性要求和節(jié)約原材料外,應(yīng)該具有施工要求的和易性。因此要實(shí)驗(yàn)室設(shè)計(jì)合理的配比,必須提供合格的水泥、砂、石。水泥控制強(qiáng)度,砂控制細(xì)度、含水率、含泥量等,石控制含水率及含泥量等。只有材料達(dá)到合格要求,才能做出合理的混凝土配合比,才能使施工得以正常合理的進(jìn)行,達(dá)到設(shè)計(jì)和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。

2.正確按設(shè)計(jì)配合比施工。按施工配合比施工,首先要及時(shí)測(cè)定砂、石含水率,將設(shè)計(jì)配合比換算為施工配合比。其次,要用重量比,不要用體積比,最后,要及時(shí)檢查原材料是否與設(shè)計(jì)用原材料相符,這要求供方提供兩份同樣材料,一份提供給實(shí)驗(yàn)室,一份給工地,工地收料人員應(yīng)按樣本收料,如來(lái)料與樣本不符,應(yīng)馬上向上級(jí)匯報(bào),及時(shí)更改配合比(材料不合格不收料除外)。

3.加強(qiáng)原材料管理,混凝土材料的變異將影響混凝土強(qiáng)度。因此收料人員應(yīng)嚴(yán)把質(zhì)量關(guān),不允許不合格品進(jìn)場(chǎng),另外與原材料不符及時(shí)匯報(bào),采取相應(yīng)措施,以保證混凝土質(zhì)量。進(jìn)行混凝土強(qiáng)度的測(cè)定,以28天強(qiáng)度為準(zhǔn),為結(jié)構(gòu)安全和質(zhì)量保證提供可靠數(shù)據(jù)。

4.混凝土的運(yùn)輸質(zhì)量控制。(1)混凝土運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)避免產(chǎn)生分層、離析現(xiàn)象,澆灌時(shí)仍能保持原有的坍落度。(2)混凝土應(yīng)以最少的運(yùn)轉(zhuǎn)次數(shù)、最短的時(shí)間從攪拌地點(diǎn)運(yùn)至澆筑地點(diǎn),使混凝土在初凝前注入模板?；炷寥肽Ｗ疃虝r(shí)間為溫度20～30℃時(shí)不超過(guò)1h,10～20℃時(shí)不超過(guò)1.5h,5～9℃時(shí)不超過(guò)2h。(3)混凝土運(yùn)輸工作應(yīng)保證混凝土的澆灌工作順利、連續(xù)進(jìn)行。(4)運(yùn)送混凝土的容器應(yīng)嚴(yán)密、不漏漿、不吸水。冬季應(yīng)采取保溫措施,以免凍結(jié)。夏季將容器漆成白色,以減少容器所吸收的陽(yáng)光輻射熱。在夏季宜以1h的運(yùn)輸距離為例,處在白色容器中的混凝土,其溫度要比一般深色容器中的至少低1℃。(5)夏季混凝土拌合物需要較長(zhǎng)距離的運(yùn)輸時(shí),可用緩凝劑來(lái)控制凝結(jié)時(shí)間,但應(yīng)保證緩凝劑摻量正確。

四、結(jié)束語(yǔ)

綜上所述,在混凝土施工過(guò)程中控制好各個(gè)環(huán)節(jié),對(duì)每個(gè)工程進(jìn)行具體分析,嚴(yán)格遵守施工規(guī)范的要求,通過(guò)科學(xué)的管理,達(dá)到控制混凝土施工質(zhì)量的目的?；炷恋馁|(zhì)量控制是施工過(guò)程中的重點(diǎn),應(yīng)該從各個(gè)方面采取控制措施,以確保整個(gè)工程質(zhì)量,以保證企業(yè)信譽(yù)和發(fā)展。

參考文獻(xiàn):

篇(2)

(1)混凝土配合比設(shè)計(jì)

對(duì)混凝土的施工及其重要，混凝土配合比設(shè)計(jì)比決定該項(xiàng)工程的工程質(zhì)量、工程成本?；炷僚浜媳裙綖樗?石子:砂子=1∶X(1+M):Y(1+N)，其中M為石子的含水率，N為砂子的含水率?；炷僚浜媳戎饕罁?jù)《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》(GB50164–92)、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GG50204–2002)、《普通混凝土拌和物性能試驗(yàn)方法》(GB/T50080–2002)、《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》(JGJ55–2011)以及《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》(GB/T50107–2010)和砂、石、摻合料、外加劑的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計(jì)。在對(duì)混凝土進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)滿足以下幾點(diǎn):⑴滿足混凝土應(yīng)用部位的強(qiáng)度要求;⑵滿足混凝土工程的施工要求;⑶滿足工程經(jīng)久耐用的使用要求;⑷盡量節(jié)約資金、增加效益。在對(duì)特殊條件的工程進(jìn)行混凝土設(shè)計(jì)時(shí)，必須采用確定配合比進(jìn)行試驗(yàn)，以檢驗(yàn)設(shè)計(jì)配合比能否滿足工程應(yīng)用。在試驗(yàn)時(shí)采用工程實(shí)際使用原材料，最小攪拌量不得小于25L，混凝土試驗(yàn)至少采用三個(gè)不同配合比進(jìn)行試驗(yàn)。對(duì)混凝進(jìn)行攪拌前應(yīng)檢測(cè)粗骨料及細(xì)骨料含水率，及時(shí)對(duì)混凝土配合比進(jìn)行調(diào)整，遇到陰雨天氣，檢測(cè)人員應(yīng)增加檢測(cè)次數(shù)，保證混凝土質(zhì)量。如果進(jìn)行冬季施工混凝土攪拌可對(duì)骨料進(jìn)行加熱處理。水泥禁止直接加熱，需放置于暖棚中。必要時(shí)可以用熱水進(jìn)行攪拌，水溫控制在60－70℃之間。水泥應(yīng)采用硅酸鹽或硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級(jí)不得低于P．O42．5，砂中泥塊含量≤1%、含泥量≤3%，石中的泥塊含量≤0．5%、含泥量≤1%。水泥等原材料要有出廠質(zhì)量證明書(shū)、質(zhì)量證明文件和復(fù)試試驗(yàn)報(bào)告。為了減少混凝土在運(yùn)輸期間凍害，在攪拌時(shí)應(yīng)降低水含量。對(duì)于攪拌摻用防凍劑的混凝土，如果防凍劑是粉末狀，按要求用量直接撒在水泥表層和水泥同時(shí)投入。當(dāng)防凍劑為液態(tài)時(shí)，應(yīng)先配制成規(guī)定濃度，再根據(jù)使用要求，用規(guī)定濃度溶液再配制成施工溶液。

(2)在進(jìn)行混凝土運(yùn)輸前要規(guī)劃好行車(chē)路線

盡量避免在運(yùn)輸途中出現(xiàn)塞車(chē)現(xiàn)象，延遲澆筑時(shí)間?；炷翉臄嚢柰瓿伞⑦\(yùn)輸、澆筑要控制一個(gè)半小時(shí)之間。在運(yùn)輸途中要保證混凝土質(zhì)量，禁止產(chǎn)生分層、水泥流失、泌水等現(xiàn)象的發(fā)生。在冬季運(yùn)輸時(shí)在運(yùn)輸過(guò)程中混凝土的熱量不能降低過(guò)快，要保持一小時(shí)在4－5℃之間，保證混凝土的出罐溫度最低在15℃。最好是對(duì)混凝土運(yùn)輸罐車(chē)進(jìn)行保溫處理，其保溫效果不得低于包裹50mm厚保溫被的效果。

2混凝土施工

(1)把施工設(shè)計(jì)藍(lán)圖和施工合同作為施工出發(fā)點(diǎn)

工程設(shè)計(jì)圖紙由專(zhuān)業(yè)人員考察施工現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)地理位置和施工現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)條件綜合考慮進(jìn)行設(shè)計(jì)。施工時(shí)認(rèn)真研究設(shè)計(jì)圖紙，了解設(shè)計(jì)人員設(shè)計(jì)意圖在施工地段采取合適的施工技術(shù)，從而提高工程的整體施工質(zhì)量，進(jìn)一步提升進(jìn)度計(jì)劃。施工合同是建設(shè)單位和施工單位就此工程施工達(dá)成的協(xié)議書(shū)，其中包含著施工每一部分，適當(dāng)了解施工合同有助于選擇合適的技術(shù)方案。

(2)市政道路工程常年暴露

在空氣當(dāng)中，經(jīng)受風(fēng)雨的洗禮、日夜溫差、車(chē)輛荷載等外力作用，相對(duì)比一般使用混凝土修建的工程質(zhì)量要求高。市政道路混凝土澆筑同樣需要模板的支撐，因?yàn)榈缆肥┕?duì)同一模板會(huì)多次使用，所以一般使用鋼制模板較好。鋼制模板多次優(yōu)點(diǎn)如下:①重復(fù)使用不用吸水形變;②使用周期長(zhǎng)不用隨時(shí)更換。模板支撐表面必須涂有足量脫模劑。支撐時(shí)禁止在基層上挖槽嵌入模板。支撐過(guò)程中每間隔一米設(shè)置一個(gè)支撐裝置，且模板接頭處用膠帶進(jìn)行密封。模板安裝應(yīng)順直、平整、穩(wěn)固、無(wú)扭曲。模板支撐完成后要仔細(xì)檢查，禁止接頭處存在前后錯(cuò)茬、漏漿縫隙、高低錯(cuò)臺(tái)等現(xiàn)象。模板支撐完成后要對(duì)路面進(jìn)行鋼筋鋪設(shè)。鋪設(shè)要嚴(yán)格按照?qǐng)D紙進(jìn)行，完成后仔細(xì)進(jìn)行核對(duì)，保證混凝土澆筑后拉桿鋼筋應(yīng)垂直中心線與混凝土表面平行。澆筑要保證振搗棒在同一個(gè)地點(diǎn)持續(xù)振動(dòng)的時(shí)間，且振動(dòng)時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，應(yīng)以混凝土停止下沉，表面不再有氣泡冒出為振搗合格。振搗棒移動(dòng)距離禁止大于50cm，到達(dá)模板邊緣振動(dòng)間距不得大于20cm。振動(dòng)棒要避免和模板、鋼筋網(wǎng)碰撞。振搗完成后進(jìn)行振動(dòng)整平。振動(dòng)梁應(yīng)垂直路面中線縱向拖行，其兩端要放置于縱向模板，以便控制路線標(biāo)高。振平應(yīng)往返進(jìn)行2—3遍，表面泛漿均勻平整為最佳。整平過(guò)程中，多余混凝土要隨著振搗梁前進(jìn)方向及時(shí)清除，缺少的部位要人工補(bǔ)料找平。最后使用葉片式或圓盤(pán)式抹面機(jī)進(jìn)行2—3遍壓實(shí)整平。整平后及時(shí)修補(bǔ)缺邊、掉角、清邊整縫、清除粘漿。施工后的平整度要達(dá)到相關(guān)規(guī)定。澆筑后采取相應(yīng)措施進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，但不可以使用圍水養(yǎng)護(hù)。晝夜溫差大于10℃的施工條件要保溫養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)為14～21d，養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)彎拉強(qiáng)度40%后行人可以通過(guò)，達(dá)到設(shè)計(jì)彎拉強(qiáng)度80%后停止養(yǎng)護(hù)，完全達(dá)到設(shè)計(jì)彎拉強(qiáng)后，進(jìn)行正常交通活動(dòng)。

3結(jié)語(yǔ)

篇(3)

關(guān)鍵詞：混凝土；快速施工；方案及工藝；三峽工程

1概述

三峽工程大壩為混凝土重力壩，最大壩高181m，樞紐工程混凝土澆筑總量達(dá)2800萬(wàn)m3。如此巨大的混凝土工程施工總量，導(dǎo)致了三峽工程混凝土施工澆筑的高強(qiáng)度施工。

1.1混凝土施工強(qiáng)度

三峽工程混凝土澆筑高峰集中在第二階段工程，其混凝土澆筑總量達(dá)1860萬(wàn)m3。根據(jù)施工進(jìn)展及總進(jìn)度的安排，1998年為118萬(wàn)m3，1999年為458萬(wàn)m3，2000年為548萬(wàn)m3，2001年為403萬(wàn)m3，2002年計(jì)劃完成142萬(wàn)m3。施工高峰時(shí)段主要集中在1999～2001年三年間，其中，以2000年的混凝土澆筑強(qiáng)度為最高，要求年最高澆筑量達(dá)到500萬(wàn)m3，月最高達(dá)到40萬(wàn)m3，日最高達(dá)到2.0萬(wàn)m3以上。

1.2混凝土施工手段

根據(jù)對(duì)澆筑強(qiáng)度和施工場(chǎng)地分析，采用傳統(tǒng)的門(mén)塔機(jī)澆筑施工手段是不能滿足澆筑強(qiáng)度要求的，必須尋找新型高強(qiáng)度的澆筑手段。

另外，大型門(mén)塔機(jī)澆筑方案從拌和樓出機(jī)口到澆筑倉(cāng)，均采取間歇式給料方式，供料的中轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)多，供料效率低下，多座拌和樓與多座門(mén)塔機(jī)再與多個(gè)澆筑倉(cāng)之間生產(chǎn)組合錯(cuò)綜復(fù)雜，易于錯(cuò)料，更增加了施工管理的難度。

1.3混凝土施工工藝

三峽大壩沿縱向分若干壩段，沿壩段分若干壩塊，沿壩塊分幾十個(gè)升層，每個(gè)升層又分若干澆筑層。一個(gè)升層即構(gòu)成混凝土的一個(gè)澆筑倉(cāng)位。一個(gè)混凝土倉(cāng)的施工全過(guò)程是從兩個(gè)同步進(jìn)行的流程開(kāi)始的，一個(gè)流程是混凝土澆筑的倉(cāng)面準(zhǔn)備；另一個(gè)流程是混凝土生產(chǎn)及運(yùn)輸，當(dāng)兩個(gè)流程匯集到一起時(shí)，便形成倉(cāng)面混凝土澆筑流程，緊后的流程則是混凝土護(hù)理。如此循環(huán)推進(jìn)，三峽第二階段工程高峰期大壩施工部位將出現(xiàn)20多個(gè)倉(cāng)面同步澆筑的景象。

由此可見(jiàn)，采用傳統(tǒng)的混凝土澆筑工藝如散裝鋼模板，人工手持式振搗等已遠(yuǎn)不能滿足如此高強(qiáng)度和十分復(fù)雜的混凝土澆筑需要，必須相應(yīng)采取新的施工倉(cāng)面配套和施工工藝。

2大壩混凝土快速施工布置及方案

以塔(頂)帶機(jī)為主，輔以大型門(mén)塔機(jī)和纜機(jī)的施工方案總體思路是：塔帶機(jī)澆筑一條龍作業(yè)，生產(chǎn)效率高，適應(yīng)于連續(xù)高強(qiáng)度的混凝土施工，承擔(dān)混凝土澆筑的主要任務(wù)；配備大型門(mén)塔機(jī)、纜機(jī)等作為輔助設(shè)備，負(fù)責(zé)金結(jié)安裝、備倉(cāng)、倉(cāng)面設(shè)備轉(zhuǎn)移和澆筑部分混凝土等任務(wù)，避免因塔(頂)帶機(jī)的工況轉(zhuǎn)換而影響效率。拌和能力的配備留有一定余地，以利塔（頂）帶機(jī)效率的充分發(fā)揮。塔(頂)帶機(jī)供料線布置為一機(jī)一帶，確保塔（頂）帶機(jī)運(yùn)行的可靠性。

2.1混凝土拌和設(shè)備

4個(gè)混凝土拌和系統(tǒng)，共7座攪拌樓，常態(tài)常溫混凝土總生產(chǎn)能力為1960m3/h。各拌和樓均能生產(chǎn)7℃冷混凝土。

（1）布置在基坑下游79m高程拌和系統(tǒng)設(shè)置2座4×4.5m3自落式拌和樓，每座樓生產(chǎn)能力為320m3/h。此系統(tǒng)主要供應(yīng)泄洪壩5#～23#壩段混凝土澆筑。

（2）布置在左岸廠房壩段上游面90m高程拌和系統(tǒng)設(shè)置2座拌和樓。4×6m3自落式拌和樓生產(chǎn)能力為320m3/h，4×3m3自落式拌和樓生產(chǎn)能力為240m3/h。此系統(tǒng)主要供應(yīng)泄洪壩段1#～5#壩段、導(dǎo)墻壩段及左廠壩段11#～14#壩段混凝土。

（3）布置在左非泄洪流壩段下游120m高程拌和系統(tǒng)設(shè)置2座4×3m3自落式拌和樓，生產(chǎn)能力為2×240m3/h。此系統(tǒng)主要供應(yīng)左非泄洪流壩段及左廠1#～10#壩段混凝土。

（4）布置在左岸進(jìn)廠房公路左側(cè)82m高程拌和系統(tǒng)設(shè)置1座4×3m3自落式拌和樓，生產(chǎn)能力為240m3/h。此系統(tǒng)主要供應(yīng)左岸廠房混凝土。

2.2混凝土澆筑設(shè)備

主要設(shè)備有6臺(tái)塔(頂)帶機(jī)，塔帶機(jī)與拌和樓連接的6條總長(zhǎng)3800m的膠帶混凝土輸送線，4臺(tái)胎帶機(jī)，7臺(tái)MQ2000型高架門(mén)機(jī)，2臺(tái)25t擺塔式纜索起重機(jī)，1臺(tái)K1800型塔式起重機(jī)，1臺(tái)MQ6000型門(mén)機(jī)，2臺(tái)300t履帶吊。

（1）泄洪壩段在壩軸線下游76m順壩軸線方向布置4臺(tái)塔帶機(jī)，主要用于該部位的混凝土澆筑，在壩軸線下游121m順壩軸線45m高程的軌道上布置1臺(tái)K—1800型塔吊和1臺(tái)MQ2000型高架門(mén)機(jī)。其工作任務(wù)是，前期協(xié)助混凝土施工，后期以吊裝金屬結(jié)構(gòu)為主。

（2）廠房壩段壩軸線下游44m順軸線布置2臺(tái)頂帶機(jī)，主要用于左廠7#～14#壩段混凝土澆筑，壩軸線下游65m順軸線120m高程的施工棧橋上布置2臺(tái)MQ2000型門(mén)機(jī)，專(zhuān)門(mén)用于輸水壓力鋼管和水輪發(fā)電機(jī)埋設(shè)件的吊裝。

（3）廠房部位在廠房下游面距壩軸線195m的30m高程順壩軸線方向的軌道上布置4臺(tái)MQ2000型高架門(mén)機(jī)，用于左岸廠房部位的混凝土施工。

（4）纜索起重機(jī)的布置2臺(tái)擺塔式纜索起重機(jī)為廠壩第二階段工程施工提供了一個(gè)空中走廊，主塔設(shè)在左非泄洪8#壩段185m高程上，副塔設(shè)在導(dǎo)流明渠縱向圍堰壩段160m高程頂部，跨度1416m，在壩軸線長(zhǎng)度方向可控制整個(gè)廠壩第二階段工程的長(zhǎng)度，寬度可控制從壩軸線以上15m至壩軸線以下65m，即2臺(tái)纜機(jī)可控制上下游方向80m寬度且在工作區(qū)域?qū)挾确较蛳嗷ゴ罱?0m。

（5）公用設(shè)備第二階段工程廠壩部分分3個(gè)標(biāo)段，由3個(gè)施工企業(yè)負(fù)責(zé)施工。4臺(tái)胎帶機(jī)、2臺(tái)300t履帶吊等業(yè)主擁有的移動(dòng)性強(qiáng)的設(shè)備不固定在一個(gè)標(biāo)段使用，根據(jù)施工需要可靈活調(diào)配。

3大壩混凝土快速施工倉(cāng)面配套及工藝

采用塔(頂)帶機(jī)澆筑混凝土，其澆筑強(qiáng)度將成倍地提高，因此，對(duì)澆筑倉(cāng)面各項(xiàng)資源配置無(wú)論是容量還是數(shù)量都將明顯增加，對(duì)倉(cāng)面組織管理水平的要求也將顯著提高。

3.1塔（頂）帶機(jī)澆筑的倉(cāng)面配套

3.1.1倉(cāng)面設(shè)備配套

(1)平倉(cāng)機(jī)：一般每1個(gè)塔(頂)帶機(jī)澆筑倉(cāng)配置1臺(tái)平倉(cāng)機(jī)和平倉(cāng)鏟，死角部位輔以人工平倉(cāng)振搗。

(2)振搗機(jī)：對(duì)于素混凝土或鋼筋不太多的混凝土澆筑倉(cāng)，通常配備1臺(tái)8頭平倉(cāng)振搗機(jī)加3～4部手持式振搗棒或者1臺(tái)5頭平倉(cāng)振搗機(jī)加4～5部手持式振搗棒。對(duì)于鋼筋非常密集或有水平鋼筋網(wǎng)和過(guò)流面等比較特殊的倉(cāng)位，振搗要求比較高，一般不配平倉(cāng)振搗機(jī)，直接配5～8部手持式振搗棒用人工振搗。

(3)噴霧機(jī)：在高溫季節(jié)澆筑混凝土?xí)r，每倉(cāng)配備2～3部搖擺式噴霧機(jī)。

3.1.2倉(cāng)面人員配套

(1)施工人員應(yīng)按照倉(cāng)位情況進(jìn)行合理配置，一般素混凝土倉(cāng)、少筋混凝土倉(cāng)配備8～12人，多筋混凝土倉(cāng)、水平鋼筋網(wǎng)倉(cāng)、過(guò)流面混凝土倉(cāng)配備11～16人。

(2)倉(cāng)面配備值班木工、鋼筋工、預(yù)埋工、電工和止水專(zhuān)職人員。各工序值班、帶班人員至少1名到位，并掛標(biāo)識(shí)牌。

(3)倉(cāng)面上配置專(zhuān)人分散集中的粗骨料。

3.1.3倉(cāng)面工具配套

(1)每個(gè)澆筑倉(cāng)至少配置2桶、2瓢、3鍬用以倉(cāng)面處理。

(2)為防止混凝土澆筑過(guò)程中的骨料分離及骨料集中現(xiàn)象，每個(gè)澆筑倉(cāng)至少配備2把專(zhuān)用耙

(3)配備2～3只真空吸水管，用以隨時(shí)吸除倉(cāng)面的混凝土泌水或集水。

(4)配備2臺(tái)灑水器，用以收倉(cāng)后對(duì)倉(cāng)面灑水養(yǎng)護(hù)。

3.1.4其它器材設(shè)施配套

(1)在混凝土開(kāi)倉(cāng)前，保證風(fēng)、水、電通暢。

(2)采用平鋪澆筑法施工時(shí)，澆筑倉(cāng)應(yīng)準(zhǔn)備保溫被待用，隨著平倉(cāng)振搗的進(jìn)展，及時(shí)覆蓋保溫被，保溫被之間應(yīng)有10cm的搭接長(zhǎng)度，以確保保溫效果。

(3)雨季施工時(shí)，倉(cāng)面配有彩條布和鋼筋等材料，搭設(shè)活動(dòng)防雨棚等。

3.1.5倉(cāng)面組織管理

為保證塔帶機(jī)澆筑混凝土一條龍正常運(yùn)行，需建立一個(gè)組織嚴(yán)密、運(yùn)行高效、信息反饋及時(shí)的倉(cāng)面組織管理系統(tǒng)。

（1）綜合協(xié)調(diào)系統(tǒng)：對(duì)混凝土一條龍施工提供技術(shù)、質(zhì)量、安全、機(jī)電設(shè)備保障，確定拌和樓、澆筑手段及開(kāi)倉(cāng)時(shí)間，協(xié)調(diào)澆筑過(guò)程中出現(xiàn)的各種矛盾，組織處理突發(fā)事情。

（2）澆筑系統(tǒng)（倉(cāng)面指揮）：倉(cāng)面指揮由澆筑隊(duì)長(zhǎng)擔(dān)任，負(fù)責(zé)澆筑倉(cāng)面的組織指揮，對(duì)倉(cāng)位的要料、下料、平倉(cāng)振搗、溫控、排水等負(fù)責(zé)，確?；炷翝仓|(zhì)量。

（3）操作系統(tǒng)：由調(diào)度室負(fù)責(zé)組織、協(xié)調(diào)，確保各操作系統(tǒng)正常運(yùn)行，拌制合格的混凝土，并使混凝土準(zhǔn)確、快速入倉(cāng)。

3.2倉(cāng)面工藝設(shè)計(jì)

3.2.1設(shè)計(jì)原則

倉(cāng)面條帶布置要盡量簡(jiǎn)化，標(biāo)號(hào)切換次數(shù)盡可能少，塔帶機(jī)運(yùn)行線路要短且易于操作，整個(gè)下料過(guò)程要易于實(shí)現(xiàn)，資源配置要充分，來(lái)料流程要優(yōu)化。

3.2.2澆筑方法及強(qiáng)度要求

(1)平澆法：該方法適合于塔帶機(jī)高強(qiáng)度、快速運(yùn)送混凝土的特點(diǎn),在低溫季節(jié)，除倉(cāng)面鋼筋特別多、結(jié)構(gòu)特別復(fù)雜部位外，均采用平澆法澆筑。在高溫季節(jié)對(duì)于倉(cāng)面面積小于500m2采用塔帶機(jī)入倉(cāng)時(shí)，亦采用平澆法施工，澆筑時(shí)鋪層厚度可按照35～55cm下料。

(2)臺(tái)階法：對(duì)于倉(cāng)面面積大、鋼筋密集、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的倉(cāng)位，經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)后可使用臺(tái)階法澆筑，以滿足溫控及覆蓋前混凝土不初凝等條件要求。臺(tái)階的一次鋪料寬度控制在8～10m以上，接頭部位臺(tái)階寬度不小于3～4m。

3.2.3倉(cāng)面設(shè)計(jì)的內(nèi)容

倉(cāng)面設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)格式包括以下內(nèi)容：

①倉(cāng)面情況，包括倉(cāng)面所在壩段、壩塊、高程、面積、方量、混凝土級(jí)配種類(lèi)要求，倉(cāng)位施工特點(diǎn)等；②倉(cāng)面預(yù)計(jì)開(kāi)倉(cāng)時(shí)間、收倉(cāng)時(shí)間、澆筑歷時(shí)、入倉(cāng)強(qiáng)度、供料拌和樓；③倉(cāng)面資源配置，包括機(jī)具、工具、材料、人員數(shù)量要求；④倉(cāng)面設(shè)計(jì)圖，圖上標(biāo)明混凝土分區(qū)線，混凝土種類(lèi)標(biāo)號(hào)，澆筑順序等；⑤混凝土來(lái)料流程表；⑥對(duì)倉(cāng)面特殊部位如止水、止?jié){片周?chē)?、鋼筋密集、過(guò)流表面等重要部位指定專(zhuān)人負(fù)責(zé)混凝土澆筑質(zhì)量工作；⑦對(duì)特別重要部位，必須編制專(zhuān)門(mén)的施工措施；⑧倉(cāng)面“澆筑情況評(píng)述”，收倉(cāng)后，由質(zhì)檢人員和監(jiān)理工程師對(duì)該倉(cāng)混凝土澆筑情況進(jìn)行簡(jiǎn)要評(píng)述，對(duì)可能存在的澆筑質(zhì)量問(wèn)題提出處理意見(jiàn)。

倉(cāng)面設(shè)計(jì)由澆筑單位提出，一式六份，經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)后除班長(zhǎng)、質(zhì)檢員及監(jiān)理隨身帶外，還應(yīng)視情況復(fù)印送給有關(guān)部門(mén)（如拌和樓試驗(yàn)室、塔帶機(jī)操作人員等）。

3.3塔(頂)帶機(jī)澆筑新工藝

混凝土快速優(yōu)質(zhì)施工，給澆筑工藝提出了更新更高的要求，因此，除對(duì)模板工藝、鋼筋工藝、預(yù)埋工藝外，對(duì)許多傳統(tǒng)工藝進(jìn)行了改革。

3.3.1供料工藝

（1）供料皮帶上設(shè)置遮蓋或保溫措施。

（2）建立有效的樓(拌和樓)—帶(供料皮帶)—機(jī)(塔帶機(jī))—倉(cāng)(澆筑倉(cāng))之間的通訊聯(lián)系或自動(dòng)監(jiān)控系統(tǒng)。

（3）皮帶卸料處設(shè)置擋板、卸料導(dǎo)管和刮板，以避免骨料分離和砂漿損失。

（4）塔帶機(jī)輸送系統(tǒng)裝置沖洗設(shè)備，卸料后及時(shí)沖洗供料皮帶上所粘附的水泥砂漿。沖洗時(shí)采取措施防止沖洗水流入新澆混凝土中。

3.3.2布料工藝

(1)布料層面處理：用塔帶機(jī)澆筑四級(jí)配混凝土?xí)r，為便于塔帶機(jī)運(yùn)輸，第一層層面處理一般不采取傳統(tǒng)的水平層面鋪砂漿的方法，而改用小級(jí)配混凝土或同強(qiáng)度等級(jí)的富砂漿混凝土。具體為：迎水面至排水管前緣區(qū)域，采用20cm厚二級(jí)配混凝土；其余部位（包括中塊）采用三級(jí)配富砂漿混凝土，層厚為一個(gè)澆筑坯層，約40cm。

(2)布料方向與次序：當(dāng)平澆法澆筑時(shí)，迎水面?zhèn)}位鋪料方向與壩軸線平行；上塊澆筑方向從上往下，下塊澆筑方向從下往上，中間倉(cāng)位視倉(cāng)面情況確定起始下料點(diǎn)；

基巖面、凸凹不平的老混凝土面及斜坡上的倉(cāng)位，由低到高鋪料；

倉(cāng)內(nèi)采用多種標(biāo)號(hào)混凝土?xí)r，原則上先高標(biāo)號(hào)后低標(biāo)號(hào)的下料順序，保證高標(biāo)號(hào)區(qū)達(dá)到設(shè)計(jì)寬度要求；

有廊道、鋼管或埋件的部位，卸料時(shí)，廊道、鋼管兩側(cè)均衡上升，其兩側(cè)高差不得超過(guò)鋪料的層厚。

當(dāng)采用臺(tái)階法澆筑時(shí)，從塊體短邊一端向另一端鋪料，邊前進(jìn)、邊加高，逐步推進(jìn)并形成明顯的臺(tái)階。澆筑壩體迎水面?zhèn)}位時(shí)，采取順壩軸線方向鋪料。

(3)鋪料厚度與寬度：鋪料厚度視混凝土入倉(cāng)速度、鋪料允許間隔時(shí)間和倉(cāng)位大小決定。勞動(dòng)組合、振搗器工作能力等要滿足澆筑的需要，必須保證下層混凝土初凝之前覆蓋上一層混凝土。采用平澆法時(shí)，鋪料層厚度一般采用50cm；采用臺(tái)階法澆筑時(shí)，鋪料層厚度一般采用50cm。對(duì)于升層高度1.5m的倉(cāng)位，鋪料寬度取10～12m；對(duì)于升層高度2.0m的倉(cāng)位，鋪料寬度取8～10m，臺(tái)階寬取2～3m。

3.3.3下料和振搗工藝

對(duì)沒(méi)有鋼筋的倉(cāng)面，塔帶機(jī)下料時(shí)，下料導(dǎo)管卸料口距倉(cāng)面應(yīng)不大于1.5m，并均勻移動(dòng)布料，堆料高度不宜大于1.0m，以免骨料分離。布料條帶清晰，并有足夠?qū)挾?。在模板周?chē)剂蠒r(shí)，卸料點(diǎn)與模板的距離保持在1～1.5m，人工分散粗骨料后，再用平倉(cāng)機(jī)將混凝土就位。在止水、止?jié){片和預(yù)埋件部位布料時(shí)，嚴(yán)禁下料導(dǎo)管直接下料，由人工送料填滿。

在進(jìn)行水平鋼筋網(wǎng)澆筑層混凝土下料時(shí)，盡量降低下料高度，一次卸料的堆料高度控制在50cm以下，澆筑坯層厚度不大于30cm。豎向鋼筋部位卸料時(shí)，卸料部位應(yīng)離開(kāi)鋼筋0.5～0.8m，并加強(qiáng)人工平倉(cāng)。

臺(tái)階法澆筑時(shí)，平倉(cāng)振搗機(jī)站在中間（第二層）的臺(tái)階上，覆蓋范圍比較理想；平層法澆筑時(shí)，平倉(cāng)機(jī)一般站在層面上，緊跟下料接頭，隨時(shí)下料，隨時(shí)振搗。

混凝土澆筑應(yīng)先平倉(cāng)后振搗，嚴(yán)禁以振搗代替平倉(cāng)。振搗時(shí)間以混凝土粗骨料不再顯著下沉，并開(kāi)始泛漿為準(zhǔn)，以避免欠振或過(guò)振。

使用塔（頂）帶機(jī)澆筑的大倉(cāng)位，應(yīng)配置振搗機(jī)振搗。使用振搗機(jī)時(shí)，振搗棒組應(yīng)垂直插入到混凝土中，振搗完應(yīng)慢慢拔出；移動(dòng)振搗棒組，應(yīng)按規(guī)定間距相接；振搗第一層混凝土?xí)r，振搗棒組應(yīng)距硬化混凝土面5cm。振搗上層混凝土?xí)r，振搗棒頭應(yīng)插入下層混凝土5～10cm；振搗作業(yè)時(shí)，振搗棒頭離模板的距離應(yīng)不小于振搗棒的有效作用半徑。

3.3.4養(yǎng)護(hù)工藝

(1)長(zhǎng)期流水養(yǎng)護(hù)：根據(jù)現(xiàn)行水工混凝土施工規(guī)范，混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為14d，重要部位養(yǎng)護(hù)到設(shè)計(jì)齡期；但三峽工程提出了更高的要求，主體工程普遍采取了長(zhǎng)期流水養(yǎng)護(hù)。針對(duì)這一要求，再采用傳統(tǒng)的人工灑水養(yǎng)護(hù)工藝已不能滿足要求，必須推行新的養(yǎng)護(hù)工藝。

旋噴灑水養(yǎng)護(hù)適合于28d以內(nèi)的較長(zhǎng)間歇期倉(cāng)面養(yǎng)護(hù)。方法是在澆筑倉(cāng)面按一定間排距d設(shè)置360°旋轉(zhuǎn)式噴水嘴，若噴水嘴噴射幅度為B(m)則取d=0.8B保持旋噴嘴始終不停地工作，即可做到長(zhǎng)流水養(yǎng)護(hù)。

噴淋管(花管)養(yǎng)護(hù)適合于正常上升倉(cāng)位的四周垂直面或長(zhǎng)間歇期倉(cāng)面養(yǎng)護(hù)。方法是沿倉(cāng)位邊線在模板上口(用于對(duì)倉(cāng)面養(yǎng)護(hù))或支腿(用于對(duì)側(cè)立面養(yǎng)護(hù))上鋪設(shè)花管。所謂花管即在管壁上均勻布鉆一排細(xì)孔的口寸鋼管，使用時(shí)，將管兩端封堵，水霧通過(guò)細(xì)孔噴出，灑在養(yǎng)護(hù)面上。給花管不停地通水，便可保持長(zhǎng)流水養(yǎng)護(hù)。

(2)倉(cāng)面覆蓋養(yǎng)護(hù)：覆蓋保水養(yǎng)護(hù)。該方法適合于大于28d的長(zhǎng)間歇倉(cāng)面養(yǎng)護(hù)。方法是在養(yǎng)護(hù)倉(cāng)面全面覆蓋養(yǎng)護(hù)材料，如隔熱被，風(fēng)化砂或土等，給覆蓋材料浸水并始終保持覆蓋材料處于水飽和狀態(tài)，即可滿足養(yǎng)護(hù)要求。

覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)適合于夏季正常上升的倉(cāng)面養(yǎng)護(hù)。由于倉(cāng)面蒸發(fā)快，僅采取灑水養(yǎng)護(hù)不能滿足要求，因此對(duì)倉(cāng)面覆蓋材料灑水養(yǎng)護(hù)效果較好。

(3)養(yǎng)護(hù)組織管理：在三峽混凝土施工中，養(yǎng)護(hù)與鋼筋、模板、預(yù)埋件和澆筑并駕齊驅(qū)，已經(jīng)成為一項(xiàng)工程。澆筑倉(cāng)均配置專(zhuān)職養(yǎng)護(hù)人員，實(shí)行掛牌上崗。養(yǎng)護(hù)實(shí)施的記錄由養(yǎng)護(hù)專(zhuān)業(yè)人員及時(shí)記載，并做到真實(shí)、詳盡。

4結(jié)論

篇(4)

[論文摘要]膨脹劑在混凝土施工中的大量應(yīng)用，根據(jù)目前市場(chǎng)膨脹劑質(zhì)量現(xiàn)狀和工程中存在的問(wèn)題，結(jié)合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和應(yīng)用技術(shù)規(guī)程，提出如何正確使用混凝土膨脹劑。

近年來(lái)，隨著高層建筑和地下空間利用的發(fā)展，大面積、大體積的混凝土在地下室結(jié)構(gòu)施工中的應(yīng)用。底板、側(cè)墻、后澆帶或膨脹加強(qiáng)帶混凝土均摻有適當(dāng)?shù)呐蛎泟?。在混凝土拌合物中摻加適量的膨脹劑來(lái)補(bǔ)償其收縮，是防止或減小混凝土產(chǎn)生裂縫的有效方法之一，因此，使用范圍不斷擴(kuò)大，促進(jìn)了建筑工程設(shè)計(jì)和施工技術(shù)的進(jìn)步和發(fā)展。

一、膨脹劑使用中存在的誤區(qū)

（一）摻膨脹劑的補(bǔ)償收縮混凝土配合比設(shè)計(jì)不明，膨脹劑采用何種方法不明確。當(dāng)使用粉煤灰摻合料時(shí)，配比又應(yīng)當(dāng)如何設(shè)計(jì)？在配制防滲混凝土?xí)r，按規(guī)范規(guī)定：水泥用量不得小于300kg/m3，如摻入粉煤灰，則水泥用量不得小于280kg/m3，以此為基準(zhǔn)設(shè)計(jì)膨脹劑的混凝土配合比。由于各廠的水泥和粉煤灰活性不同，各地砂石質(zhì)量差異較大，施工選用混凝土的坍落度也不同，因此，試驗(yàn)室應(yīng)參考以往的經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合試驗(yàn)中得到的技術(shù)參數(shù)，確定基準(zhǔn)混凝土的水泥和粉煤灰單方用量，再計(jì)算膨脹劑的摻量。

（二）大多數(shù)施工單位委托試驗(yàn)和與混凝土攪拌站簽定合同時(shí)，只要求提供滿足摻膨脹劑混凝土的坍落度、強(qiáng)度和抗?jié)B等級(jí)的配合比數(shù)據(jù)，不提混凝土限制膨脹率的指標(biāo)。存在膨脹劑“一摻就靈”的盲目思想，這是使用膨脹劑的最大誤區(qū)。根據(jù)GBJ11988規(guī)范，摻膨脹劑的補(bǔ)償收縮混凝土的特性指標(biāo)是：水中養(yǎng)護(hù)14d的限制膨脹率≥0.015%。膨脹劑主要用途是補(bǔ)償收縮，根據(jù)大量工程實(shí)踐表明，防水工程的底板、側(cè)墻、后澆帶或膨脹加強(qiáng)帶混凝土的限制膨脹率在一定范圍內(nèi)為宜。不同的結(jié)構(gòu)部位的抗裂要求不同，因此，膨脹劑摻量是不同的。由于膨脹劑與水泥及減水劑(泵送劑)之間存在適應(yīng)性的問(wèn)題，在同一配合比下，使用不同的水泥及減水劑(泵送劑)，混凝土產(chǎn)生的膨脹率也不同。必要根據(jù)工地原材料進(jìn)行補(bǔ)償收縮混凝土的試配。

（三）在實(shí)際工程中，混凝土結(jié)構(gòu)則受到鋼筋和鄰位的約束。試驗(yàn)表明，帶模養(yǎng)護(hù)的膨脹混凝土試件的限制強(qiáng)度比自由強(qiáng)度高10%－15%，所以，不必?fù)?dān)心摻膨脹劑的混凝土強(qiáng)度下降。不能以7d自由強(qiáng)度作判斷，應(yīng)以28d強(qiáng)度是否達(dá)到試配強(qiáng)度為準(zhǔn)。

（四）膨脹劑摻量有意和無(wú)意少摻是使用補(bǔ)償收縮混凝土的又一個(gè)誤區(qū)?，F(xiàn)實(shí)中發(fā)現(xiàn)，施工現(xiàn)場(chǎng)不能正確使用試驗(yàn)室提供的混凝土配合比，在實(shí)際操作中，許多工地和攪拌站沒(méi)有專(zhuān)門(mén)的膨脹劑計(jì)量裝置，靠人工以斗代秤加料，由于監(jiān)督不力和人工加料的隨意性，大多是少摻。更有甚者，某些攪拌站從經(jīng)濟(jì)利益出發(fā)，故意少摻或不摻膨脹劑。

（五）有的用戶拘泥于膨脹劑的推薦摻量。如某產(chǎn)品摻量為10%-12%，在特殊結(jié)構(gòu)部位用戶卻不敢超過(guò)12%，這也是使用的誤區(qū)。實(shí)際工程中，如后澆帶或膨脹加強(qiáng)帶，要用大膨脹率的膨脹混凝土填充，要求混凝土膨脹率達(dá)到0.035%-0.045%，混凝土強(qiáng)度提高5MPa，要摻入14%-15%膨脹劑才能達(dá)到。如只限于摻12%就不能滿足設(shè)計(jì)要求，有可能開(kāi)裂，所以，應(yīng)根據(jù)不同結(jié)構(gòu)部位，科學(xué)地?fù)饺氩煌瑪?shù)量的膨脹劑，才能達(dá)到補(bǔ)償收縮的要求。

二、關(guān)于復(fù)合膨脹劑

復(fù)合膨脹劑是用膨脹劑和化學(xué)外加劑配制的產(chǎn)品，可用于拌制緩凝、早強(qiáng)、防凍和高性能的泵送混凝土。該產(chǎn)品曾列入《混凝土膨脹劑》建材行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JC4761998中，但在實(shí)施中發(fā)現(xiàn)不少問(wèn)題：

（一）質(zhì)檢部門(mén)對(duì)檢測(cè)提出要求。復(fù)合膨脹劑由于摻入減水劑、防凍劑等化學(xué)外加劑，膨脹劑使用砂漿檢驗(yàn)，化學(xué)外加劑使用混凝土檢驗(yàn)。檢測(cè)十分繁雜，而結(jié)果往往相佐。如膨脹劑規(guī)定堿含量≤0.75%，由于減水劑(泵送劑)、早強(qiáng)劑和防凍劑中含有硫酸鈉，故堿含量往往超標(biāo)，由于復(fù)合膨脹劑中摻入減水劑，容易蔽蓋了膨脹劑本身的質(zhì)量問(wèn)題。

二）混凝土攪拌站提出：由于水泥品種不同，按廠家推薦的復(fù)合膨脹劑摻量，難以達(dá)到混凝土的坍落度要求，有時(shí)坍落度損失大，難以泵送，這時(shí)，攪拌站要增添泵送劑才能達(dá)到，使用麻煩?；谏鲜鰞蓷l理由，新修改的JC4762001標(biāo)準(zhǔn)中，已取消《復(fù)合膨脹劑》這種產(chǎn)品，請(qǐng)使用單位明鑒。但是，復(fù)合膨脹劑具有多功能和使用方便的優(yōu)點(diǎn)。如用戶愿意使用復(fù)合膨脹劑，生產(chǎn)廠家可按用戶要求提品，但要做好現(xiàn)場(chǎng)售后服務(wù)工作。

三、設(shè)計(jì)中注意的問(wèn)題

建筑結(jié)構(gòu)抗裂抗?jié)B控制是一個(gè)系統(tǒng)工程，許多設(shè)計(jì)單位推薦使用摻膨脹劑的補(bǔ)償收縮混凝土作為一個(gè)防裂措施，但部分技術(shù)人員對(duì)膨脹劑的正確使用不了解，也存在一些誤區(qū)。

（一）在設(shè)計(jì)圖紙上指明廠家和摻量是錯(cuò)誤的，合理的說(shuō)明是：“采用摻膨脹劑的補(bǔ)償收縮混凝土、強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B標(biāo)號(hào)、混凝土水中14d限制膨脹率大于0.015%(或者根據(jù)不同結(jié)構(gòu)部位提出更高的膨脹率)。”這樣，可以由用戶選擇膨脹劑廠家及其合理確定摻量，達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

（二）混凝土變形(膨脹和收縮)與限制是一對(duì)矛盾的統(tǒng)一體。膨脹要通過(guò)鋼筋和鄰位約束才能在結(jié)構(gòu)中建立預(yù)壓應(yīng)力。所以，要求設(shè)計(jì)者采用細(xì)而密的配筋原則，個(gè)別開(kāi)口部和墻柱連接處由于應(yīng)力集中易開(kāi)裂，應(yīng)增添附加鋼筋。由于墻體難施工、養(yǎng)護(hù)差，受外界溫差影響大，易出現(xiàn)縱向裂縫。要求墻體的水平構(gòu)造筋的間距小于150mm，配筋率在0.5%左右，在墻中部1m范圍內(nèi)，水平筋的間距加密至80～100mm，形成一道“暗梁”，以平衡收縮應(yīng)力；水平筋應(yīng)放在受力豎筋外測(cè)，確?；炷帘Ｗo(hù)層厚度。

四、施工中注意的問(wèn)題

施工單位對(duì)建筑結(jié)構(gòu)的裂縫十分頭疼，認(rèn)為混凝土中加入膨脹劑就能迎刃解決，這也是個(gè)誤區(qū)。除了設(shè)計(jì)上保證合理配筋和補(bǔ)償收縮混凝土的配合比保證足夠的限制膨脹率外，施工管理則是關(guān)鍵。

（一）工地或攪拌站不按混凝土配合比摻入足夠量的膨脹劑是普遍存在的現(xiàn)象，由此造成澆筑的混凝土膨脹效應(yīng)極低，何以補(bǔ)償收縮?因此，確保膨脹劑摻量的準(zhǔn)確性極為重要。

（二）現(xiàn)場(chǎng)拌制混凝土的拌和時(shí)間要比普通混凝土延長(zhǎng)30s，以保證膨脹劑和水泥、減水劑(泵送劑)拌合均勻，提高其勻質(zhì)性。

（三）混凝土布料，震搗應(yīng)按施工規(guī)范進(jìn)行。

（四）膨脹混凝土要有充分濕養(yǎng)護(hù)才能更好的發(fā)揮其膨脹效應(yīng)，對(duì)摻膨脹劑的混凝土提出更嚴(yán)格的養(yǎng)護(hù)要求，養(yǎng)護(hù)期不小于14d。

（五）邊墻出現(xiàn)裂縫是個(gè)難題，施工中應(yīng)要求混凝土震搗密實(shí)、勻質(zhì)。有的單位為加快施工進(jìn)度，澆筑混凝土12d內(nèi)就拆模板，其實(shí)這時(shí)混凝土的水化熱升溫最高，早拆模板造成散熱快，增加了墻內(nèi)外溫差，易于出現(xiàn)溫差裂縫。施工實(shí)踐證明，墻體宜用保濕較好的膠合板制模，混凝土澆完后，在頂部設(shè)水管慢淋養(yǎng)護(hù)，墻體宜在第5d拆模，然后盡快用麻包片貼墻并噴水養(yǎng)護(hù)，保濕養(yǎng)護(hù)1014d。

（六）即使用補(bǔ)償收縮混凝土澆筑墻體，也要以30－40m分段澆筑。每段之間設(shè)2m寬膨脹加強(qiáng)帶，并設(shè)鋼板止水片，可在28d后用大膨脹混凝土回填，養(yǎng)護(hù)不小于14d。

（七）底板宜用蓄水養(yǎng)護(hù)，冬季施工要用塑料薄膜和保溫材料進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)；樓板宜用濕麻袋覆蓋養(yǎng)護(hù)。

（八）即使采取各種措施，尤其C40以上混凝土，墻體也難免不出現(xiàn)裂縫，有的12d拆模板后就發(fā)現(xiàn)有裂縫，這是混凝土內(nèi)外溫差引起的，要設(shè)法降低水泥用量，減少混凝土早期水化熱。

（九）混凝土澆筑完后，建筑物進(jìn)入使用階段，有些單位不注意維護(hù)保養(yǎng)，在竣工之前就出現(xiàn)裂縫，這是氣溫和濕度變化引起的，因此，地下室完成后，要及時(shí)復(fù)土，樓層盡快做墻體維護(hù)結(jié)構(gòu)，屋面要盡快作做防水保溫層。

篇(5)

[論文摘要]從合理選擇施工材料，優(yōu)化混凝土配合比，優(yōu)化混凝土的供應(yīng)，采用科學(xué)的施工方法，加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)等方面介紹了大體積混凝土施工技術(shù)，以達(dá)到降低混凝土溫度應(yīng)力和提高混凝土本身抗拉性能的目的。

一、前言

近年來(lái)，隨著建筑行業(yè)的迅猛發(fā)展，大體積混凝土得到了越來(lái)越廣泛的應(yīng)用，如混凝土大壩、高層建筑的地下室混凝土底板都是用大體積混凝土澆筑而成的。但在建造和使用過(guò)程中，有關(guān)因出現(xiàn)裂縫而影響工程的質(zhì)量甚至導(dǎo)致結(jié)構(gòu)垮塌的事故也時(shí)有發(fā)生合理選擇施工材料，優(yōu)化混凝上配合比的目的是使混凝土具有較大的抗裂能力。

（一）施工材料的選擇

1.水泥的選擇。內(nèi)部混凝土主要考慮抗裂性能好、兼顧低熱和高強(qiáng)兩方面的要求，一般采用低熱礦渣水泥，中熱硅酸鹽水泥摻入一定量的粉煤灰。外部混凝土，除抗裂性能外，還要求抗凍融性、耐磨性、抗蝕性、強(qiáng)度較高及干縮較小，因此一般采用較高標(biāo)號(hào)的中熱硅酸鹽水泥。當(dāng)環(huán)境水具有硫酸鹽侵蝕時(shí)，應(yīng)采用抗硫酸鹽水泥。

2.骨料的選擇。選用結(jié)構(gòu)致密，并有足夠強(qiáng)度的優(yōu)良骨料，特別是粗骨料，具體應(yīng)符合有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和規(guī)程。除此之外，還應(yīng)注意以下問(wèn)題：①骨料要求表面潔凈，不含雜質(zhì)。②砂子采用中砂，石子采用大粒徑的卵石或碎石。③砂子含泥量不得超過(guò)3%，石子含泥量不得超過(guò)1%。④粉煤灰在混凝土的配合比中以部分粉煤灰代替水泥，不僅可以改善混凝土的和易性有利于施工操作，而且對(duì)降低混凝土的水化熱有益。在混凝土工程中，摻人粉煤灰時(shí)應(yīng)滿足：選用細(xì)度合格、質(zhì)地優(yōu)良的粉煤灰；粉煤灰的摻量一般以15％～20％為宜。

（二）混凝土配合比的確定與優(yōu)化

通過(guò)試驗(yàn)室進(jìn)行多種配合比的試驗(yàn)和研究，選用最佳配合比作為混凝土的施工配合比，最佳配合比應(yīng)滿足以下要求：

1.混凝土的初凝時(shí)間不少于6小時(shí)。

2.混凝土的砂率控制在35——40%。

3.混凝土中的最大氯離子含量為0.06%。

4.混凝土中的最大堿含量為3.0kg/m3。5.水泥中鋁酸三鈣含量<8%。

二、優(yōu)化混凝土的供應(yīng)

大體積混凝土由商品混凝土攪拌站供應(yīng)，混凝土原材料計(jì)量要準(zhǔn)確，以保證配合比的準(zhǔn)確性。

（一）計(jì)量。要求使用檢定過(guò)的計(jì)量器具，保證計(jì)量正確。每工作班正式稱量前，要求對(duì)計(jì)量設(shè)備進(jìn)行零點(diǎn)校核。

（二）拌制?？刂圃牧贤度霐嚢铏C(jī)順序，不得采用“外摻”、“后摻”等作法?；炷帘仨殗?yán)格控制拌制時(shí)間，駐站工程師每一班抽測(cè)2次。攪拌完成后裝入運(yùn)輸車(chē)時(shí)，即要求每車(chē)測(cè)定坍落度，同時(shí)觀察混凝土的和易性、不得存在離析、分層等現(xiàn)象，坍落度不符合要求的混凝土不能出站。

（三）運(yùn)輸。根據(jù)路線的比短、交通的狀況，隨時(shí)增減車(chē)輛，保證混凝土的正常供應(yīng)，連續(xù)澆注，避免因混凝土供應(yīng)不上而出現(xiàn)冷縫?；炷吝\(yùn)輸時(shí)間在任何情況下不得大于180min，對(duì)到達(dá)澆筑點(diǎn)超過(guò)210min的混凝土不得使用?；炷吝\(yùn)輸車(chē)離開(kāi)攪拌站后不得摻加任何材料，包括水、外加劑等?；炷撂涠仍谶\(yùn)輸過(guò)程中損失超過(guò)40mm或混凝土到達(dá)澆筑點(diǎn)溫度大于25℃，不得澆筑到作業(yè)面。要求從每個(gè)攪拌站每隔一段時(shí)間就派出一輛混凝土罐車(chē)，保證混凝土供應(yīng)的均衡性。因大體積混凝土方量較大，要求攪拌站派管理人員進(jìn)駐現(xiàn)場(chǎng)指揮、聯(lián)絡(luò)、協(xié)調(diào)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。

三、采用合適的施工方法

大體積混凝土產(chǎn)生裂縫是由多種原因造成的，其中，采用合理的施工方法，是防止大體積混凝土裂縫的有效措施。

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（一）混凝土澆筑方法。混凝土的澆筑按混凝土自然流淌坡度、斜面分層、連續(xù)逐層推移、一次到頂?shù)姆椒ㄟM(jìn)行?；炷翝仓^(guò)程中，每層混凝土初凝前都確保被上層混凝土覆蓋，保證上下層澆筑間隔不超過(guò)混凝土初凝時(shí)間，避免施工裂縫出現(xiàn)。依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中的后澆帶將整個(gè)大底板劃分成厚薄、大小不同的區(qū)段，每個(gè)區(qū)段將獨(dú)立一次澆筑完成。

（二）混凝土振搗方式?；炷琳駬v時(shí)布置三道振搗，第一道設(shè)在混凝土的坡角，第二道設(shè)在混凝土的坡中間，第三道設(shè)在混凝土的坡頂。每道設(shè)2臺(tái)振搗器，三道振搗相互配合，確保振搗覆蓋整個(gè)坡面。使用振搗棒振搗，振搗棒插入下層混凝土中的深度>50mm，振搗棒移動(dòng)的間距以400mm左右為宜，振搗棒要快插慢拔，以混凝土面泛漿為宜?；炷帘砻嬉霉胃芄纹?，再撒5mm——25mm碎石，用木抹拍實(shí)抹平。

（三）泌水處理?；炷猎跐仓⒄駬v過(guò)程中，上涌的泌水和浮漿順混凝土坡面下流到坑底，通過(guò)側(cè)模底部開(kāi)孔將泌水排出基坑。當(dāng)混凝土大坡面的坡角接近頂端模板時(shí)，改變混凝土澆筑方向，形成集水坑，及時(shí)用水泵將泌水排除，以提高混凝土質(zhì)量，減少表面裂縫。

（四）表面處理。由于泵送混凝土表面水泥漿較厚，在澆筑后2～8h，初步按標(biāo)高用長(zhǎng)刮尺刮平，然后用木板反復(fù)壓數(shù)遍，使其表面密實(shí)，再用鐵面板收面后立即用塑料薄膜覆蓋。

（五）加強(qiáng)施工管理。在混凝土結(jié)構(gòu)中，強(qiáng)度不是均勻的，裂縫總是從強(qiáng)度最低的薄弱處開(kāi)始，當(dāng)混凝土質(zhì)量控制不嚴(yán)，混凝土離差系數(shù)大時(shí)裂縫就多。為防止裂縫，必須加強(qiáng)施工管理，提高混凝土的施工質(zhì)量。

四、加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)

降低大體積混凝土塊體里外溫度差和減慢降溫速度來(lái)達(dá)到降低塊體自約束應(yīng)力和提高混凝土抗拉強(qiáng)度，以承受外約束應(yīng)力時(shí)的抗裂能力，對(duì)混凝土的養(yǎng)護(hù)是非常重要的。

混凝土澆筑后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)(保溫層材料和厚度待定)?；炷帘砻鎵浩胶?，先在混凝土表面灑水，再覆蓋一層塑料薄膜，然后在塑料薄膜上覆蓋保溫材料進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，保溫材料夜間要覆蓋嚴(yán)密，防止混凝土暴露，中午氣溫較高時(shí)可以揭開(kāi)保溫材料適當(dāng)散熱。底層塑料布下預(yù)設(shè)補(bǔ)水軟管，補(bǔ)水軟管間距68m,沿管長(zhǎng)度方向每100mm開(kāi)5mm水孔，根據(jù)底板表面濕潤(rùn)情況向管內(nèi)注水，養(yǎng)護(hù)過(guò)程設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)?；炷撩谒Y(jié)束、初凝前為了防止面層起粉及塑性收縮，要求進(jìn)行多次搓壓。最后一次搓壓時(shí)采用“邊掀開(kāi)、邊搓壓、邊覆蓋”的措施。對(duì)底板面不能連續(xù)覆蓋的部位，如墻、柱插筋部位、鋼柱等采用掛麻袋片、塞聚苯板等方式，盡可能進(jìn)行覆蓋，避免出現(xiàn)“冷橋”現(xiàn)象?；炷翝仓瓿?2小時(shí)，嚴(yán)禁上人踩踏，澆筑完成24小時(shí)內(nèi)，除檢測(cè)測(cè)溫設(shè)備及覆蓋材料外，不得上人踩踏。保溫層在混凝土達(dá)到要求強(qiáng)度并表面溫度與環(huán)境溫度差要小于20℃時(shí)方可拆除，并在中午氣溫比較高時(shí)才可安排保溫拆除。

五、結(jié)束語(yǔ)

大體積混凝土產(chǎn)生裂縫是由多種原因造成的，在大體積混凝土施工中，合理選擇施工材料，優(yōu)化混凝土配合比，優(yōu)化混凝土的供應(yīng)，采用科學(xué)的施工方法，嚴(yán)格施工管理，加強(qiáng)大體積混凝土養(yǎng)護(hù)，就可以低混凝土溫度應(yīng)力和提高混凝土本身抗拉性能，保證工程質(zhì)量。

參考文獻(xiàn)：

[1]牛紫龍，混凝土施工中溫度裂縫的分析與控制，工程建設(shè)，2006.

篇(6)

1.2模板工程施工要點(diǎn)模板工程主要包括模板結(jié)構(gòu)與支撐結(jié)構(gòu)兩個(gè)部分。由于水利工程采用的模板較為多樣，常見(jiàn)的有木質(zhì)模板、鋼制模板等等?？紤]到模板工程施工的質(zhì)量要求，應(yīng)首先確保模板支撐體系的安全穩(wěn)定性，從而為后續(xù)混凝土澆筑等施工環(huán)節(jié)奠定基礎(chǔ)。其次，應(yīng)隨時(shí)確認(rèn)模板表面的整潔度符合要求，且模板強(qiáng)度以及剛度等性能均應(yīng)同水利工程施工相適應(yīng)。模板工程安裝前，應(yīng)確認(rèn)模板相互間的縫隙寬度同設(shè)計(jì)規(guī)范一直，從而避免后期出現(xiàn)漏漿等問(wèn)題。確認(rèn)好模板以及支撐體系施工妥善完成，再進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量驗(yàn)收工作，確認(rèn)施工交底完畢后，進(jìn)行后續(xù)混凝土施工?？紤]到水利工程的要，故在制作模板與支持結(jié)構(gòu)時(shí)，還應(yīng)考慮到水利工程投入運(yùn)營(yíng)后可能遇到的問(wèn)題。比如鋼筋混凝土施工時(shí)處于雨季，則需要考慮到排水等問(wèn)題，相應(yīng)的搭建完善的臨時(shí)排水措施，以提高水利工程完工后的綜合性能。且在雨停后進(jìn)行混凝土澆筑時(shí)，還應(yīng)當(dāng)確保模板內(nèi)殘留的雨水、泥土及其他雜物都得到充分清理。而在拆除舊模板時(shí)，則應(yīng)當(dāng)盡量確保不影響周邊區(qū)域，綜合分析錨固情況，進(jìn)行分批式有序拆除。

1.3混凝土工程施工要點(diǎn)水利工程中的混凝土施工與其他工程類(lèi)似，均需要使用實(shí)驗(yàn)確認(rèn)適合工程特點(diǎn)的最優(yōu)配合比，并全面檢驗(yàn)原料質(zhì)量是否符合標(biāo)準(zhǔn)，拌和及運(yùn)輸是否符合施工規(guī)范，確認(rèn)混凝土質(zhì)量達(dá)標(biāo)后再對(duì)后續(xù)施工質(zhì)量進(jìn)行控制。在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)該規(guī)范振搗過(guò)程，防止混凝土振搗不密實(shí)而導(dǎo)致施工部位出現(xiàn)蜂窩以及裂縫等質(zhì)量問(wèn)題?；炷翝仓ぷ魍瓿珊螅枰扇⊥咨起B(yǎng)護(hù)措施。水利工程可能會(huì)因?yàn)椴糠衷蚴沟脻仓ぷ鳠o(wú)法一次性完成，此情況下需要為工程預(yù)留一定的施工縫及妥善的處理措施，從而規(guī)避施工縫滲漏問(wèn)題。

2水利工程中鋼筋混凝土技術(shù)常見(jiàn)問(wèn)題及解決方式

2.1露筋問(wèn)題的解決對(duì)策及預(yù)防方法若發(fā)現(xiàn)露筋問(wèn)題，應(yīng)當(dāng)及時(shí)清除外露鋼筋表面殘存的混凝土渣及鐵銹，使用清水進(jìn)行沖洗與濕潤(rùn)后，使用比例在0.4～0.5的水泥砂漿進(jìn)行抹壓并加以平整。如果露筋所在區(qū)域位置較深，則應(yīng)該先去除較為薄弱部分的混凝土，并使用清水沖洗干凈后加以濕潤(rùn)，使用密實(shí)性更好的細(xì)石混凝土將露筋部分重新?lián)v實(shí)，并重新進(jìn)行仔細(xì)的養(yǎng)護(hù)工作。針對(duì)露筋問(wèn)題的預(yù)防，需要在混凝土灌注施工準(zhǔn)備階段，充分確認(rèn)鋼筋位于合適位置，保護(hù)層厚度適中。如針對(duì)保護(hù)層厚度的控制，可使用提前在鋼筋上綁墊塊并加以固定的方式，針對(duì)鋼筋密集度過(guò)高則可以適當(dāng)在混凝土內(nèi)加入石子等混合材料。

2.2鋼筋混凝土的裂縫處理措施

2.2.1表面修補(bǔ)技術(shù)表面修補(bǔ)屬于一項(xiàng)操作較為簡(jiǎn)便且應(yīng)用較為廣泛的修補(bǔ)技術(shù)，比較適合表面裂縫結(jié)構(gòu)較為穩(wěn)定或者不會(huì)給結(jié)構(gòu)水利工程承載力造成影響的各類(lèi)表面裂縫，也適用于部分深層裂縫。一般性的處理方式，是直接在裂縫表面重新涂抹水泥漿或者直接于混凝土表面區(qū)域涂抹尤其或?yàn)r青等各類(lèi)防腐蝕性能較好的材料。在采取防護(hù)措施的同時(shí)，為避免混凝土因外界作用力再次開(kāi)裂或已有裂縫繼續(xù)擴(kuò)大，需要在裂縫表面額外加上防護(hù)措施，如黏貼一層玻璃纖維方格布等等。

2.2.2灌漿、嵌縫封堵技術(shù)部分混凝土裂縫會(huì)給水利工程整體造成影響，也有部分裂縫會(huì)給水利工程防滲性能造成較大影響，針對(duì)這一類(lèi)裂縫多采用灌漿技術(shù)進(jìn)行修補(bǔ)。在實(shí)際施工中，運(yùn)用壓力設(shè)備，從而使膠結(jié)填充材料充分融入裂縫，待膠結(jié)材料凝固硬化后，即可同混凝土結(jié)構(gòu)融為一體，達(dá)到封堵密實(shí)加固的目的。灌漿技術(shù)中應(yīng)用較普遍的膠結(jié)材料包括水泥漿、聚氨酯等多種材料，應(yīng)根據(jù)水利工程規(guī)模等特點(diǎn)，進(jìn)行合理選擇。在裂縫的封堵固化中，嵌縫法的應(yīng)用也較為普遍。該技術(shù)在進(jìn)行封堵時(shí)，會(huì)順著裂縫鑿取空槽，使用相應(yīng)的止水材料對(duì)空槽進(jìn)行嵌填，從而使得混凝土裂縫得到充分密實(shí)。根據(jù)水利工程建筑的情況在剛性(如含聚合物的水泥砂漿等)與塑性(如丁基橡膠等等)材料中進(jìn)行選擇。

2.2.3結(jié)構(gòu)加固技術(shù)若裂縫給混凝土的結(jié)構(gòu)性能帶來(lái)較大影響，此時(shí)相應(yīng)的為混凝土結(jié)構(gòu)實(shí)施加固工藝。在為混凝土結(jié)構(gòu)實(shí)施加固工藝時(shí)，常用的方法包括:適當(dāng)擴(kuò)展其截面面積，并針對(duì)結(jié)構(gòu)構(gòu)件的角部外包型鋼，使用預(yù)應(yīng)力法、黏貼鋼板、加設(shè)質(zhì)點(diǎn)或額外噴射混凝土等方式進(jìn)行加固。

3結(jié)語(yǔ)

篇(7)

1.1基礎(chǔ)施工

在建筑工程中，地基的施工會(huì)應(yīng)用到混凝土施工技術(shù)。在對(duì)地基進(jìn)行挖掘時(shí)，要采取由淺入深的方法，在施工過(guò)程中要先開(kāi)始深基礎(chǔ)施工，然后進(jìn)行淺基礎(chǔ)施工，這樣能夠?qū)Φ鼗┕ぶ苓叺慕ㄖ锇踩M(jìn)行保障。在地基施工中，對(duì)基坑的排水工作以及降水工作要進(jìn)行格外的重視，這樣能夠?qū)Φ鼗踩M(jìn)行保證。

1.2承臺(tái)施工

依據(jù)建筑物的標(biāo)準(zhǔn)高度開(kāi)展針對(duì)性的測(cè)量就是承臺(tái)施工，建筑物承臺(tái)要以間隔水平分割為主，通常在主樓的基礎(chǔ)是以兩層樓的施工為主，因此，兩層通常都要進(jìn)行混凝土的澆筑，混凝土的澆筑時(shí)間一般要以六天為間隔，對(duì)兩層之間的厚度也要進(jìn)行嚴(yán)格要求，一般在一米半以上，層與層之間也要采取一定的間隔措施，可以利用抗拉鋼筋為間隔工具。在施工中，這種方法不僅僅能夠?qū)炷羶?nèi)部的溫度進(jìn)行降低，同時(shí)，也能節(jié)省施工成本，對(duì)資源進(jìn)行節(jié)約。

1.3嚴(yán)格遵守混凝土施工順序

在建筑工程施工中，混凝土施工一定要按照施工順序來(lái)開(kāi)展施工，一般都是由遠(yuǎn)到近的施工，但是，因?yàn)槭┕ぶ袝?huì)出現(xiàn)很多的不可控因素，在不平坦的施工地點(diǎn)施工有時(shí)無(wú)法避免，在這種施工地點(diǎn)進(jìn)行施工，一定要保證首次澆筑就要成功，然后到另外一邊進(jìn)行施工，最后在頂端進(jìn)行施工。整個(gè)施工過(guò)程中，混凝土一定要由輸送泵運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)，而且，對(duì)混凝土的溫度也要進(jìn)行控制，避免在運(yùn)輸過(guò)程中出現(xiàn)離析現(xiàn)象，影響工程的施工質(zhì)量。

2建筑工程中混凝土施工的要點(diǎn)分析

2.1混凝土施工的工作要點(diǎn)

在混凝土建筑工程建設(shè)施工中，必須對(duì)其原材料進(jìn)行嚴(yán)格的審查與檢測(cè)，確保每個(gè)施工環(huán)節(jié)的混凝土比例嚴(yán)格符合標(biāo)準(zhǔn)要求。尤其是在攪拌機(jī)進(jìn)行施工作業(yè)時(shí)，必須對(duì)其原材料進(jìn)行嚴(yán)格審查及精度計(jì)算，確?；炷临|(zhì)量合格。不僅僅如此，還要針對(duì)施工中的混凝土進(jìn)行分層次檢測(cè)，這樣才能確保施工中每個(gè)環(huán)節(jié)的混凝土從選取、運(yùn)輸、施工及后期養(yǎng)護(hù)等環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制。為了加強(qiáng)混凝土的使用，建筑施工人員必須利用科學(xué)的檢測(cè)手段，進(jìn)行混凝土檢測(cè)，防止偷工減料現(xiàn)象的發(fā)生。

2.2鋼纖維混凝土的施工要點(diǎn)

在建筑施工中，對(duì)鋼纖維混凝土的施工要進(jìn)行嚴(yán)密的監(jiān)視，尤其是攪拌過(guò)程。在攪拌時(shí)要保證混凝土中的鋼纖維分布的非常均勻，可以利用強(qiáng)制攪拌機(jī)，這樣能夠保證攪拌的均勻程度達(dá)到相關(guān)的要求。與此同時(shí)，在施工過(guò)程中也要進(jìn)行不定時(shí)的抽查，對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行提高。在攪拌時(shí)間和投放原材料方面也要進(jìn)行重視，保證在混凝土中的鋼纖維不會(huì)出現(xiàn)團(tuán)狀現(xiàn)象。

2.3混凝土的運(yùn)輸與泵送要點(diǎn)

在建筑施工中，混凝土的運(yùn)輸一般都是采用攪拌運(yùn)輸機(jī)來(lái)進(jìn)行輸送，在運(yùn)輸時(shí)，混凝土的強(qiáng)度會(huì)受到運(yùn)輸時(shí)間長(zhǎng)短的影響，因此，施工單位對(duì)混凝土的拌制場(chǎng)所以及運(yùn)輸距離和時(shí)間都要進(jìn)行分析和研究，保證混凝土在運(yùn)輸過(guò)程中質(zhì)量不會(huì)受到影響。為了避免混凝土在運(yùn)輸過(guò)程中出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，在運(yùn)輸過(guò)程中可以在罐內(nèi)或者是現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行二次攪拌，保證混凝土在使用過(guò)程中的均勻程度，對(duì)建筑工程的質(zhì)量進(jìn)行保障。

2.4混凝土在澆筑過(guò)程中應(yīng)該注意的要點(diǎn)

在混凝土在實(shí)際澆筑過(guò)程中，對(duì)冷縫的問(wèn)題一定要進(jìn)行重視。在很多的建筑施工中，冷縫問(wèn)題是很難避免的，但是，混凝土在澆筑過(guò)程中就出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，一定會(huì)導(dǎo)致裂縫的出現(xiàn)。很多的施工隊(duì)伍采用振搗的方式對(duì)冷縫問(wèn)題進(jìn)行處理，但是，在振搗過(guò)程中一般都是由機(jī)械完成，因此，采用人工振搗方式時(shí)一般都會(huì)導(dǎo)致混凝土出現(xiàn)不均勻的現(xiàn)象。在具體的施工過(guò)程中，混凝土振搗應(yīng)該按照施工要求的時(shí)間來(lái)進(jìn)行執(zhí)行，要以混凝土的不下沉或者是表面出現(xiàn)浮漿為準(zhǔn)，這樣才能對(duì)澆筑的質(zhì)量進(jìn)行保證。

3建筑混凝土施工技術(shù)的強(qiáng)化措施

3.1強(qiáng)化混凝土施工技術(shù)的創(chuàng)新與研究

建筑工程中應(yīng)用的混凝土施工技術(shù)一般都是沿用以前的施工技術(shù)，在創(chuàng)新以及科研方面沒(méi)有進(jìn)行過(guò)多的投入，因此，對(duì)混凝土施工技術(shù)進(jìn)行創(chuàng)新和研究非常必要，對(duì)改善落后的技術(shù)以及提高施工技術(shù)水平有很大的促進(jìn)作用。國(guó)內(nèi)建筑行業(yè)管理部門(mén)要對(duì)時(shí)展要求進(jìn)行順應(yīng)，重視科研項(xiàng)目的開(kāi)展，組織專(zhuān)業(yè)的人員進(jìn)行混凝土施工技術(shù)創(chuàng)新和研究工作，為其具有更好的適用性以及科學(xué)性提供保證。建筑工程施工技術(shù)管理人員對(duì)混凝土施工技術(shù)的工作經(jīng)驗(yàn)也要進(jìn)行積累和總結(jié)，利用長(zhǎng)時(shí)間的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)能夠更好的提出合理化的建議，同時(shí)，也能在工作中找到技術(shù)問(wèn)題的解決方法。

3.2強(qiáng)化混凝土施工技術(shù)交流環(huán)節(jié)的作用

建筑工程混凝土施工在全面開(kāi)展以前，技術(shù)管理人員要對(duì)復(fù)雜環(huán)節(jié)的施工要點(diǎn)進(jìn)行交流，交流的主要對(duì)象就是設(shè)計(jì)單位和監(jiān)理單位?；炷猎谑┕ゅX(qián)，技術(shù)管理人員要對(duì)施工技術(shù)要求以及質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)等問(wèn)題進(jìn)行掌握，并且結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)的人員素質(zhì)、施工材料以及機(jī)械設(shè)備等實(shí)際情況制定科學(xué)合理的混凝土施工方案?；炷潦┕ぜ夹g(shù)的交流還要對(duì)工程的整體進(jìn)度以及質(zhì)量提高進(jìn)行重視，促進(jìn)工程的經(jīng)濟(jì)效益以及社會(huì)效益可以實(shí)現(xiàn)。

4結(jié)束語(yǔ)