裂縫控制精品(七篇)

序論：寫作是一種深度的自我表達。它要求我們深入探索自己的思想和情感，挖掘那些隱藏在內(nèi)心深處的真相，好投稿為您帶來了七篇裂縫控制范文，愿它們成為您寫作過程中的靈感催化劑，助力您的創(chuàng)作。

篇(1)

【論文摘要】：混凝土框架結(jié)構(gòu)和剪力墻結(jié)構(gòu)是目前高層建筑最常用的建筑結(jié)構(gòu)形式，但填充墻經(jīng)常出現(xiàn)開裂現(xiàn)象，造成影響觀感及使用不便，引起安全隱患。因此分析高層建筑填充墻裂縫的分類與生成機理，加強防范高層建筑填充墻裂縫的控制已成為工程施工部門、國家行政主管部門以及房屋開發(fā)商共同關(guān)注的課題。隨著我國住房商品化的發(fā)展，人們對居住環(huán)境和建筑質(zhì)量的要求不斷提高，對建筑物墻體裂縫的控制的要求更為嚴格。因此，填充墻裂縫的控制已經(jīng)成為整個建筑行業(yè)共同關(guān)注的課題。

1、高層建筑填充墻裂縫的分類與形成原因

1.1干縮裂縫

干縮裂縫的形式較多，主要有垂直裂縫、水平裂縫、階梯形裂縫，裂縫多為細小裂縫。在任何墻面上都不同程度的存在干縮裂縫。我們知道，混凝土結(jié)構(gòu)中常用輕質(zhì)砌塊作為填充墻材料，砌塊具有隨著含水量的降低產(chǎn)生干縮變形的特征，通常砌塊成型后的1個月內(nèi)收縮變形比較大，以后漸趨穩(wěn)定。干縮后的砌塊在砌筑時，遇水受潮后又發(fā)生膨脹，然后隨著砌體干燥再次干縮，砌體內(nèi)部產(chǎn)生收縮應(yīng)力，在薄弱的部位產(chǎn)生拉裂縫。這類收縮變形引起的裂縫分布較廣，開裂嚴重的部位主要位于填充墻與梁、柱及剪力墻連接部位。

1.2結(jié)構(gòu)裂縫

荷載作用下，結(jié)構(gòu)構(gòu)件必然產(chǎn)生變形。比如梁跨較大時，會產(chǎn)生較大撓度；建筑較高時，相鄰豎向受力構(gòu)件的豎向壓縮變形必然存在差異；建筑物兩部分高差或地基變形模量差異過大，相鄰部位易產(chǎn)生較大沉降差。結(jié)構(gòu)構(gòu)件的差異變形，易導(dǎo)致填充墻變形不一致，使其內(nèi)部產(chǎn)生剪切應(yīng)力，當(dāng)其主拉應(yīng)力超過砌體抗拉極限強度時，填充墻砌體就會沿著主拉應(yīng)力跡線產(chǎn)生因剪切引起的拉裂縫。

1.3構(gòu)造裂縫

混凝土砌塊在切割過程中，表面會存在松散顆粒和灰塵附著物，抹灰時如不清理干凈，將很容易形成“兩層皮”，這樣日后會有空鼓開裂的隱患。如果混凝土砌塊表面凹凸不平，抹灰不均勻，產(chǎn)生收縮不均勻，也會成為空鼓開裂的原因。其主要的主要原因是：

1.3.1設(shè)計構(gòu)造措施處理不當(dāng)。由于設(shè)計人員對砌體材料性質(zhì)不清楚，對結(jié)構(gòu)變形特征認識不足，對節(jié)點防裂構(gòu)造措施缺乏經(jīng)驗，設(shè)計中對防裂問題未能引起足夠重視而沒有采取有效措施都會在填充墻內(nèi)部引起應(yīng)力分布不均，導(dǎo)致薄弱部位開裂。

1.3.2由施工原因引起的填充墻開裂。施工工序、工期安排不合理；砂漿、砌體材料質(zhì)量的影響。

1.4溫度裂縫

主要是由于填充墻與鋼筋混凝土的線膨脹系數(shù)不同，使得溫度變化時兩種材料的收縮量也不同，這就造成了在兩種材料結(jié)合處的裂縫，這種裂縫往往比較規(guī)則。由于溫度變化比較頻繁，墻面出現(xiàn)裂縫后難以根治，只能通過治理以控制其裂縫寬度，使之成為無害裂縫。

2、防范高層建筑填充墻裂縫控制的措施

2.1合理選擇墻體材料

應(yīng)優(yōu)先選用與框架結(jié)構(gòu)混凝土的線膨脹系數(shù)相近、吸水率較小、材料強度較高的砌塊或磚作為填充墻的砌體材料，如黏土空心磚、陶?；炷量招钠鰤K、加氣混凝土砌塊等。

2.2優(yōu)化施工設(shè)計

對高層建筑結(jié)構(gòu)房屋的基礎(chǔ)形式的選擇，在設(shè)計時要充分考慮其不均勻沉降，尤其是對進行地基人工處理的框架結(jié)構(gòu)更應(yīng)考慮不均勻沉降對框架變形的影響，并應(yīng)計算沉降量，預(yù)估框架變形程度，這樣可保證在施工時對重點部位予以重點控制。合理設(shè)計保溫隔熱層；合理設(shè)置門窗尺寸及材料；合理設(shè)置伸縮縫和沉降縫；控制好框架的側(cè)移變形。

2.3加強施工質(zhì)量控制

2.3.1．由于高層建筑砌塊體積較大、砌體又設(shè)置拉結(jié)筋，所以相應(yīng)灰縫厚度也有所增加，當(dāng)一面填充墻體砌筑完成時，墻體的自然沉降會逐漸展開，使墻體上部與主體結(jié)構(gòu)的接觸處產(chǎn)生裂縫，因此填充墻砌至接近梁、板底時，應(yīng)留一定的空隙，以方便填充墻自由沉降變形。

2.3.2．嚴格按照施工驗收規(guī)范的要求進行上下層錯縫組砌。在砌體砌筑前，繪制砌塊砌筑排列圖，確定皮數(shù)桿每層砌筑皮數(shù)，水平、豎直灰縫寬度，砌塊的搭接長度，及不同規(guī)格砌塊的使用位置等，并且嚴格控制砂漿飽滿度及灰縫的厚度。

2.3.3在墻的高度、厚度、不大于離相交墻或轉(zhuǎn)角墻允許接縫距離之半突然變化處及門、窗洞口的一側(cè)或兩側(cè)設(shè)置豎向控制縫。

2.3．4正確處理梁、柱與填充墻的接縫。填充墻砌至接近梁、板底時，應(yīng)留一定空隙170～200mm。等填充墻砌完并間隔1～10d 后，墻體變形基本完成，再用同砌體同材料的實心磚斜砌擠緊，傾斜度控制在45～60 度，以使砌體與梁板底緊密結(jié)合。為保證柱與填充墻的連接，沿墻高每隔600mm 設(shè)置拉結(jié)筋，且砌筑前一定要排磚，調(diào)整好灰縫大小，避免在柱邊出現(xiàn)灰縫偏大或過窄，使柱墻連接不緊密。拉結(jié)筋必須放置在砂漿中，預(yù)埋在柱上的拉結(jié)筋如果與灰縫錯位時，應(yīng)將鋼筋位置校正或在柱上補焊拉結(jié)筋。

2.3.5做好成品保護工作，砌筑后應(yīng)盡量保證墻體避免撞擊振動，并對其進行及時的養(yǎng)護，以保證砌體強度能夠得到正常的增長。

3、注重墻體抹灰控制

3.1應(yīng)嚴格控制抹灰時間，只有待填充墻砌筑完畢1個月后方能抹灰，這樣就不會因墻體收縮而引起抹灰層的開裂。

3.2墻體抹灰過程：抹灰前應(yīng)將砌塊墻面的灰縫、孔洞、凹槽填補密實、整平、清除浮灰，并用1：1水泥砂漿拉毛墻面。在砌塊墻身與混凝土梁、柱、剪力墻交接處，門窗洞邊框處和陰角外釘掛10mm×10mm孔眼的鋼絲網(wǎng)，每邊寬度不小于200mm，在蒸壓灰砂磚與砌塊處每邊100mm寬。將掛網(wǎng)展平，用射釘與梁、柱或墻體連續(xù)，或與預(yù)埋鋼筋點焊固定，網(wǎng)材搭接做到平整、連續(xù)、牢固、搭接長度不小于100mm，這樣可防止因收縮不均勻而出現(xiàn)的裂縫。抹灰前應(yīng)對墻身隔夜淋水2～3次，第二次進行基層處理，處理時先用摻107膠的水泥漿刷墻面，以保證抹灰層與基層粘結(jié)牢固，隨后進行抹灰。

4、積極運用裂縫修復(fù)方法

已經(jīng)產(chǎn)生的裂縫則必須設(shè)法予以修復(fù)，否則影響建筑物的觀感和使用功能。填充墻的裂縫一般不影響結(jié)構(gòu)安全，因此在裂縫修復(fù)時不必強調(diào)強度方面的要求，但對溫度的反復(fù)性必須有充分的認識。對已趨于穩(wěn)定的裂縫可采用手工直接將水泥砂漿進行修補，修補后注意澆水養(yǎng)護。對于因不均勻沉降而導(dǎo)致的較大裂縫則需與結(jié)構(gòu)加固配合進行。通過修復(fù)可提高墻體裂縫部位的抗變形能力，在原裂縫位置一般不會再出現(xiàn)裂縫，如附近有較薄弱環(huán)節(jié)則可能再出現(xiàn)的裂縫，裂縫修補時可將薄弱環(huán)節(jié)同時處理。

總之，高層建筑填充墻裂縫的預(yù)防與控制，目前將一直都值得關(guān)注，因為裂縫帶來的問題仍然隨處可見。除了應(yīng)嚴格按照規(guī)范施工，抓好施工管理，同時要從設(shè)計、施工階段，針對結(jié)構(gòu)、材料特點，采取相應(yīng)的構(gòu)造措施，舍得投入，才能真正解決墻體開裂的問題。

參考文獻

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[3]滕延民，任建峰，王永祥．現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫的成因及防治[J]．青島理工大學(xué)學(xué)報，2006，27(6).

篇(2)

目前大部分的高層建筑主要為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框剪結(jié)構(gòu), 并大量應(yīng)用泵送混凝土。但近幾年的工程實踐發(fā)現(xiàn)采用泵送混凝土的現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)經(jīng)常引起樓屋面板裂縫, 并且成為較難克服的質(zhì)量通病之一。

本論文結(jié)合本人多年的工作實踐就高層建筑泵送混凝土樓板裂縫產(chǎn)生的原因及防治進行探討。

1. 混凝土裂縫產(chǎn)生的原因

導(dǎo)致混凝土的裂縫的主要原因是混凝土收縮引起的。引起混凝土收縮主要有以下幾個因素。

1.1 水泥性能對混凝土收縮的影響

大量實驗研究表明,水泥抗裂性能的降低導(dǎo)致混凝土收縮增大；由于追求高強度及早強,水泥的含堿量越來越高,水泥細度越來越細,C3S 含量越來越高,這使水泥抗裂性能大幅度降低。

1.2 外加劑對混凝土收縮的影響

混凝土高效減水劑是泵送混凝土不可缺少的組成材料,而高效減水劑的性能直接影響到混凝土的收縮性能。根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑》（GB8076 － 1997）中規(guī)定：高效減水劑的收縮率應(yīng)小于等于135％,也就是混凝土在稠度相同的條件下,允許加高效減水劑的混凝土收縮可以比不加高效減水劑的混凝土收縮率大35％。一般高效減水劑的收縮率在115％～135％之間。這就是為什么泵送混凝土比非泵送混凝土、現(xiàn)場攪拌混凝土容易產(chǎn)生裂縫的原因,因為前者比后者加更多的高效減水劑。

1.3 混凝土硬化前的收縮

根據(jù)試驗研究硬化前收縮率比硬化的收縮率大10～30 倍。

澆筑樓板混凝土?xí)r,表面溫度高,水蒸發(fā)量大很快變硬化,而內(nèi)部混凝土未硬化。在表面至內(nèi)部未硬化混凝土之間, 存在硬化梯度層,這層制約了內(nèi)部混凝土繼續(xù)變形。由于未硬化混凝土變形快,在變形到一定程度,表層硬化就被拉裂。

2 .裂縫控制技術(shù)措施

2.1 設(shè)計優(yōu)化

從結(jié)構(gòu)方面對高層建筑樓板裂縫發(fā)生的部位分析,最容易產(chǎn)生裂縫的部位是建筑四周的陽角處及框架柱外露邊角,主要原因是由于該部位樓板受剪力墻或剛度較大梁約束,限制板面混凝土的自由變形,在溫差作用及收縮力等多因素綜合作用下產(chǎn)生裂縫。設(shè)計單位在設(shè)計時重點考慮強度,未充分考慮混凝土本身的收縮性能及施工過程中所產(chǎn)生的溫差作用。

建議設(shè)計人員在設(shè)計時在樓板設(shè)計時充分考慮樓板剛度平衡及混凝土工作特性,對房屋的陽角及跨度較大的樓面板,保證h0可設(shè)置雙層雙向通長鋼筋,陽角配筋應(yīng)加大且增設(shè)放射筋；板筋應(yīng)適當(dāng)加大而且密,通常鋼筋直徑不宜小于φ 8,間距不宜大于150mm。

2.2 砼配合比設(shè)計及原材料的控制

水泥品種的選用和水泥用量的控制。選擇水泥要考慮水泥的抗裂性能,控制含堿量降低水化熱。引起混凝土樓板裂縫的主要原因是水泥水化熱的積聚使混凝土產(chǎn)生內(nèi)部和表面的溫差。因此,選用低水化熱的水泥品種能有效降低水化熱、減少內(nèi)外溫差,建議可選用礦渣硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥。同時盡量選用質(zhì)量穩(wěn)定的旋窯廠生產(chǎn)的硅酸鹽水泥。

摻合料和外加劑。選用具有減水、增強和緩凝的外加劑,可提高混凝土的流動性、粘聚性及泵送性能,提高抗?jié)B性能。通常泵送混凝土中主要采用減水劑和膨脹劑。實踐表明在泵送混凝土中采用具有減水、分散功能的高效減水劑能提高混凝土的泵送性能,降低用水量和水泥用量, 降低水化熱, 減少溫度裂縫。

對于有抗?jié)B要求的混凝土如屋面混凝土,可在混凝土中摻入適量膨脹劑起到補償收縮作用,防止裂縫的產(chǎn)生。

骨料的選擇。增大粗骨料的比例并保證粗骨料有良好的級配,減少骨料的孔隙率,增加骨料的密實度,可以減少膠結(jié)材料的數(shù)量、減少用水量,能降低水化熱和減少收縮,提高混凝土的泵送性能, 保證板面混凝土的整體性。實踐表明碎石骨料在攪拌混凝土前澆水濕潤,可減少預(yù)拌混凝土在運輸過程中因碎石吸水而使混凝土坍落度損失。

水灰比的控制。在混凝土配合比設(shè)計中,在水泥用量相同時盡量降低用水量,減小水灰比,減小混凝土的干縮。但為保證混凝土的泵送性能,水灰比不宜過小,通常控制在0.4～0.6 之間,同時單方用水量控制在170kg/m3 以內(nèi)。

對抗裂要求較高的樓板,可采用在混凝土中加入纖維如鋼纖維、杜拉纖維等提高混凝土抗裂性能。目前已經(jīng)有工程進行實踐。

2.3 施工過程工藝控制

施工中應(yīng)提高混凝土的密實性、均勻性, 減少混凝土的收縮。

保證預(yù)拌混凝土的質(zhì)量。目前高層建筑基本上采用商品混凝土泵送施工,在施工時首先應(yīng)嚴格保證商品混凝土的質(zhì)量,要求生產(chǎn)廠家結(jié)合工程實際認真、合理做好混凝土配合比的設(shè)計工作, 并嚴格按要求把好原材料質(zhì)量,選用高效優(yōu)質(zhì)外加劑,做到原材料、摻合料計量準(zhǔn)確,混凝土攪拌均勻從而保證商品混凝土質(zhì)量。其中重點做好摻合料、外加劑保存、計量工作,保證混凝土的均勻性。

坍落度和溫度的控制.商品混凝土要嚴格控制混凝土坍落度,到施工現(xiàn)場后應(yīng)逐車檢查泵車泄料口混凝土坍落度,對坍落度大的混凝土車堅決退場,以保證砼半成品的質(zhì)量。同時應(yīng)控制混凝土車運輸、停留時間, 避免因運輸、停留時間過長, 減少坍落度損失。

施工時應(yīng)布料均勻、振搗密實。施工時應(yīng)加強對混凝土澆筑施工管理力度,要求做到振搗密實,嚴格防止混凝土漏振現(xiàn)象的發(fā)生。對面積大的板面,對澆筑后混凝土在振動界限前用平板振動器給予二次振搗,不但能防止采用振動棒振搗局部密實不均勻,而且能排除混凝土在粗骨料、水平鋼筋下部生成的水分和空隙,增加混凝土的密實度,提高混凝土的抗裂性能。

注意對鋼筋的保護。鋼筋在樓板混凝土中抗拉受力,起著抵抗外荷載產(chǎn)生的彎矩、防止混凝土收縮和抵抗溫差應(yīng)力防止發(fā)生溫差裂縫的作用,這一作用必須在鋼筋上下有合理的保護層,h 0 有保證才能有效。施工過程中各工種交叉作業(yè)、施工人員眾多,踩筋現(xiàn)象嚴重,樓板上層鋼筋未能受到有效保護。

2.4 后期養(yǎng)護、保護

早期養(yǎng)護。加強對混凝土澆筑后的養(yǎng)護工作；剛澆筑后的混凝土尚處于凝固硬化階段,水化速度較快,可采用覆蓋保濕的辦法創(chuàng)造適宜的潮濕條件防止混凝土表明脫水而產(chǎn)生干縮裂縫。因此加強混凝土表面養(yǎng)護,尤其在7 天內(nèi)使混凝土始終保持濕潤狀態(tài)是防止混凝土裂縫很重要的一個環(huán)節(jié)。

成品保護。加強澆筑后混凝土成品保護工作。混凝土澆筑后必須要有一定的保護時間, 混凝土澆筑完后, 待混凝土強度達到1 .2 N / m m 2 以后（一般不宜≤ 2 4 h ）方可允許在混凝土表面進行放樣作業(yè)；這也同時要求主體結(jié)構(gòu)施工速度不能強求過快,必須有合理的施工時間。

篇(3)

關(guān)鍵詞:荷載裂縫 抗拉強度 塑性收縮

目前對裂縫問題,是混凝土工程建設(shè)中存在的技術(shù)問題,基本都是從結(jié)構(gòu)裂縫的擴展開始引起的。從目前來看,設(shè)計上對裂縫有一定范圍,裂縫寬度不同,有結(jié)構(gòu)不同的控制標(biāo)準(zhǔn),裂縫在一定范圍內(nèi)是允許的,如何把裂縫寬度控制在合理的范圍,使我們免遭經(jīng)濟損失。本文會給出一些合理化建議。

一、橋梁裂縫產(chǎn)生原因淺析

(一)荷載引起的裂縫

橋梁在常規(guī)靜及次應(yīng)力作用下產(chǎn)生的裂縫稱為荷載裂縫,可分為直接應(yīng)力裂縫和次應(yīng)力裂縫兩種。

1.直接應(yīng)力產(chǎn)生的原因有:

①設(shè)計階段:計算模型不合理;安全系數(shù)不夠;荷載計算失誤等。②施工階段:不加限制堆放施工機具、專業(yè)知識不牢固等。③使用階段:天氣原因,人為原因。

2.次應(yīng)力裂縫產(chǎn)生的原因有:

①在設(shè)計外荷載作用下,結(jié)構(gòu)的實際工作狀態(tài)與計劃不符,從而在某些部位引起次應(yīng)力導(dǎo)致開裂。②橋梁結(jié)構(gòu)中經(jīng)常要開槽、鑿洞、設(shè)置牛腿等,受力構(gòu)件挖孔之后,力流會產(chǎn)生繞射現(xiàn)象,在孔洞附近密集,產(chǎn)生巨大的應(yīng)力集中。在實際工程中,次應(yīng)力裂縫是產(chǎn)生荷載裂縫的常見原因。

(二)溫度引起的裂縫

1.年溫差。一年四季溫度不斷變化,對橋梁結(jié)構(gòu)的影響主要是導(dǎo)致橋梁的縱向位移產(chǎn)生。

2.日照。橋面板、主梁或橋墩側(cè)面受太陽曝曬后,溫度會大大高于其它部位,導(dǎo)致局部的拉應(yīng)力較大,出現(xiàn)裂縫。

3.突然降溫。突降大雨、冷空氣侵襲導(dǎo)致橋梁混凝土結(jié)構(gòu)外表面溫度突然下降,造成應(yīng)力變化而出現(xiàn)裂縫。

4.水化熱。水泥的水化放熱,導(dǎo)致溫度升高,致使混凝土表面出現(xiàn)裂縫。

(三)收縮引起的裂縫

塑性收縮和縮水收縮(干縮)是發(fā)生混凝土體積變形的主要原因,另外還有自生收縮和炭化收縮二種情形。

1.塑性收縮?；炷翝仓?～5小時左右,此時水泥的水化反應(yīng)劇烈,分子鏈逐漸形成,出現(xiàn)泌水和水分急劇蒸發(fā)現(xiàn)象,混凝土發(fā)生失水收縮,塑性收縮產(chǎn)生的量級一般很大,若骨料在下沉過程中受到鋼筋的阻擋,便可形成沿鋼筋方向的裂縫。

2.縮水收縮(干縮)。由于縮水表快內(nèi)慢,產(chǎn)生表面收縮大、內(nèi)部收縮小的不均勻收縮,致使表面混凝土承受拉力,當(dāng)承受的拉力超過其抗拉強度時,即會產(chǎn)生收縮裂縫。

3.基礎(chǔ)變形引起的裂縫。由于基礎(chǔ)豎向不均勻沉降或水平方向位移,使結(jié)構(gòu)中產(chǎn)生附加應(yīng)力,超出混凝土結(jié)構(gòu)的抗拉能力,導(dǎo)致結(jié)構(gòu)開裂。

4.鋼筋銹蝕引起的裂縫。鋼筋周圍的混凝土堿度降低,使鋼筋周圍的氯離子含量增大,使鋼筋中的鐵離子氧化反應(yīng),氧化后體積比原狀體積增加2～4倍,從而對周圍混凝土產(chǎn)生膨脹應(yīng)力,導(dǎo)致保護層混凝土開裂、剝離,同時沿鋼筋縱向產(chǎn)生裂縫,并有銹跡滲透到混凝土表面。

5.凍脹引起的裂縫。環(huán)境溫度低于零度時,吸水飽和的混凝土?xí)霈F(xiàn)冰凍現(xiàn)象,使混凝土的膨脹力加大,混凝土的強度降低,最終引起裂縫出現(xiàn)。

6.施工材料質(zhì)量引起的裂縫。配置混凝土用的材料如果質(zhì)量不合格,亦會導(dǎo)致結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫。

7.施工工藝質(zhì)量引起的裂縫。施工工藝不合理、施工質(zhì)量低劣,易產(chǎn)生縱向、橫向、斜向、豎向、水平、淺表、深進和貫穿等各種形式的裂縫。

二、保證混凝土質(zhì)量及控制裂縫的措施

橋梁產(chǎn)生裂縫的主要原因可以歸納為以下三個大的方面:溫度、沉縮及抗拉,在施工過程中用一些措施控制裂縫的產(chǎn)生。

(一)施工的質(zhì)量保證措施。選擇合適的水泥和嚴格控制好水泥用量;嚴格控制骨料級配和含泥量;選擇適當(dāng)?shù)耐饧觿┖秃线m的配合比。在混凝土中摻加一定用量的外加劑,許多外加劑都有緩凝、增加和易性、改善塑性的功能;采用切實可行的施工工藝。簡化混凝土的泌水處理,能控制澆筑間隔不超初凝時間;增加適當(dāng)?shù)念A(yù)埋件。在基礎(chǔ)面筋上可加設(shè)鐵絲網(wǎng)或小直徑的鋼筋網(wǎng),用于提高混凝土的表面抗裂性;改進施工技術(shù),加強技術(shù)管理。

(二)施工的溫度控制措施。為了防止裂縫,減輕溫度應(yīng)力可以從控制溫度和改善約束條件兩個方面著手?？刂茰囟葢?yīng)力的措施有以下幾種:

1.拌合混凝土?xí)r用水將碎石冷卻從而降低混凝土的澆筑溫度;2.夏天澆筑混凝土?xí)r減少澆筑厚度,利用澆筑層面做好散熱;3.在混凝土中埋設(shè)水管,通入冷水進行內(nèi)部的降溫;4.嚴格控制混凝土的入模溫度。橋梁的大體積混凝土澆筑最宜選在春秋季節(jié)施工,澆筑混凝土?xí)r最好不要讓混凝土在太陽下直接爆曬;5.控制好拆模時間,氣溫驟降時進行表面保溫,避免混凝土表面產(chǎn)生急劇的溫度梯度;6.加強混凝土的測溫工作。

(三)加強混凝土的早期養(yǎng)護

從溫度應(yīng)力觀點出發(fā),保溫應(yīng)達到下述要求:防止混凝土內(nèi)外溫度差及混凝土表面產(chǎn)生梯度;防止混凝土超冷,應(yīng)設(shè)法使混凝土施工期間的最低溫度不低于使用期的穩(wěn)定溫度;防止老混凝土面的過冷,以減少新老混凝土間的約束。

通過以上分析,我們要想最大程度的控制橋梁裂縫帶來的危害,就要充分的了解橋梁施工,施工過程中的相關(guān)知識,以及注重后期的保養(yǎng),同時還要加強施工過程中的管理,提高施工質(zhì)量,希望對以后橋梁施工提供一點幫助。

參考文獻:

[1]石利松,橋梁工程大體積混凝土裂縫的產(chǎn)生原因及控制方法 [J],河南科技2007(15)

篇(4)

【關(guān)鍵詞】商品混凝土，早期裂縫，控制

中圖分類號： TU37文獻標(biāo)識碼： A

一.前言

商品混凝土裂縫的產(chǎn)生是由多方面原因引起的。預(yù)防控制混凝土裂縫，必須從混凝土特點、施工和原材料等方面做好各項控制措施，以確?；炷两Y(jié)構(gòu)質(zhì)量。針對商品混凝土的早期裂縫控制進行深入的研究和探討。

二.商品混凝土及早期裂縫產(chǎn)生的特點

泵送商品混凝土施工是一種技術(shù)性強，要求嚴格先進的施工方法，比如:對塌落度、對石子粒徑的要求都相當(dāng)嚴格。

泵送商品混凝土泵的輸送能力強，速度快，能縮短工期，提高工效，這種便捷高效的特點也為建筑業(yè)的發(fā)展提供了一個方向。

早期裂縫產(chǎn)生在時間上是在施工完成后的早期階段，時間短，速度快，據(jù)數(shù)據(jù)顯示，一般在結(jié)構(gòu)尚未受力或尚未承受結(jié)構(gòu)荷載的3～5天內(nèi)發(fā)生，屬于非荷載裂縫；其分布的面積廣，占結(jié)構(gòu)裂縫的80%以上；對于建筑的承重能力影響不大；但由于早期裂縫明顯，不知情者無法接受這一視覺上的紕漏，因此往往對建筑施工不滿意。 

三.泵送商品混凝土早期裂縫產(chǎn)生的原因 

1.混凝土骨料塑性沉降引起的裂縫 

混凝土在澆注時，由于振動棒和重力的作用，骨料下沉、水泥漿上升，這種沉落直到混凝土硬化時方停止，當(dāng)這種塑性沉落受到模板、鋼筋及預(yù)埋件的抑制(或者模板沉陷、移動時)就會出現(xiàn)裂縫，而且大多出現(xiàn)在混凝土澆注后半小時至3小時之間，沿著梁及板上面鋼筋的走向出現(xiàn)，主要是混凝土塌落度大、沉陷過高所致。另外在施工過程中如果模板沉陷、移動時也會出現(xiàn)此類裂縫。 

2.沉降收縮裂縫

沉降收縮是指由于密度等原因，物質(zhì)在沉降過程中而引起體積縮小的現(xiàn)象?；炷嗤翝补嘀螅炷嗤辽刑幵谳^柔軟的階段，物質(zhì)的移動不受約束，因此受密度影響，骨料與水泥相互分離，產(chǎn)生了發(fā)生沉降與泌水現(xiàn)象，混泥土在沉落的過程中，就產(chǎn)生了裂縫。 

3.干燥收縮裂縫

干燥收縮時混凝土一直在進行的，即使其進入硬化階段或是達到28天齡期，也不能認為其終止，有的工程甚至可以持續(xù)幾十年。所以水泥基于混凝土的固有特性便是干燥收縮，其硬化時是固體狀態(tài)，澆筑時是流動狀態(tài)，其不僅是一個化學(xué)過程，更是物理過程，一旦未進行較好養(yǎng)護，干燥收縮裂縫就會產(chǎn)生。隨著含水量的改變，混凝土固體水泥漿體積也會變化，對這一現(xiàn)象起約束作用的便是骨料，其會使水泥漿體的體積變化高于混凝土的體積變化。富含空隙是硬化水泥漿體的特點，水灰比小于014是理論上較為理想的養(yǎng)護條件，其可以使孔隙率降至最低值28%。但實際應(yīng)用中，混凝土采用的水灰均較大，且難以完全水化，所以其漿體空隙大多大于等于50%左右。 

0.2%-0.4%為混凝土的一般收縮值，0.2%-0.5%為普通混凝土的收縮值，隨著時間增長其收縮量也逐步增大，初期收縮最快，后日趨緩慢，兩年之后呈穩(wěn)定狀態(tài)。約束及收縮變形是收縮裂縫形成的必要條件。受到風(fēng)吹日曬而造成其表面水分流失過快，引起體積收縮較大，內(nèi)部適度變化較小，表面收到內(nèi)部約束等施工中養(yǎng)護不當(dāng)事最常見引發(fā)原因，所以其構(gòu)件表面會產(chǎn)生較大拉應(yīng)力，當(dāng)拉應(yīng)力達到或超過混凝土抗拉極限時，干縮裂縫就會產(chǎn)生。

4.施工方面原因造成裂縫

商品混凝土早期裂縫的原因是很復(fù)雜的，但從混凝土的性質(zhì)看，單靠提高混凝土自身質(zhì)量,在施工方面不采取措施是不能保證混凝土最終質(zhì)量的。例如施工單位為趕進度，澆注混凝土未達到設(shè)計強度，甚至在澆注后不到24小時即開始上人，堆放荷載，經(jīng)常導(dǎo)致板開裂；施工單位為趕工期，過早拆側(cè)模，導(dǎo)致蒸發(fā)失水過快，出現(xiàn)塑性收縮裂縫；有時混凝土尚未達到規(guī)定強度就拆底模，嚴重影響混凝土結(jié)構(gòu)性能；少數(shù)施工人員素質(zhì)差，認為坍落度越大越好，甚至在攪拌過程中隨意加水等等均有可能導(dǎo)致混凝土出現(xiàn)早期裂縫。

四.商品混凝土的早期裂縫控制

1.混凝土骨料塑性沉降引起的裂縫的控制措施

控制的措施是在滿足泵送和施工隊前提下盡可能減小混凝土塌落度，施工過程中應(yīng)經(jīng)常觀察混凝土澆搗的密實情況和模板的位移，混凝土采用插入式振搗棒振搗時，要快插慢拔，振搗時間控制在20～30s，待出現(xiàn)泛漿或混凝土不下沉?xí)r即可停止振搗?；炷琳駬v應(yīng)連續(xù)、均勻，不得少振、漏振和過振。少振、漏振會引起混凝土不密實，甚至出現(xiàn)空洞等，過振會導(dǎo)致混凝土產(chǎn)生泌水和分層離析現(xiàn)象?！痘炷帘盟图夹g(shù)規(guī)程》中明確規(guī)定：間隔20～30分再復(fù)振一次。抹壓應(yīng)在混凝土初凝后、終凝前進行，抹壓太早起不到消除裂紋的效果，抹壓太遲則操作困難或甚至無法操作，因此一定要把握好火候，第一遍為普通抹壓，第二遍應(yīng)重點尋找裂縫，抹壓時用木抹子拍打，產(chǎn)生振動壓力，使混凝土再次液化，愈合裂縫。 

2.沉降收縮裂縫的控制措施

首先，在夯實、加固松軟土和填土地基；其次，確保模板支撐牢固，且具有較大的強度和剛度，以致地基均勻受力；再次，地基不能被浸泡，因此在混凝土澆筑過程中一定要防止地基遇水；第四，不能提早拆除模板，且一定按照相應(yīng)順序進行拆模；最后，要有預(yù)見性，尤其是在凍土上搭設(shè)模板時要采取相應(yīng)的預(yù)防措施。 

3.施工方面原因造成裂縫的控制措施

混凝土澆筑前應(yīng)認真檢查鋼筋是否綁扎牢固。為使配管和布料方便，應(yīng)在澆注部位另設(shè)配管支架和操作腳手鋪運，以防踩亂鋼筋，對輸送管道下面受泵沖擊影響較大的部位，應(yīng)用拉條等牽拉牢固，防止模板和鋼筋變位?；炷翝仓戤吅蠹皶r覆蓋塑料薄膜或濕草袋，控制混凝土上樓板支模、拆模和上人作業(yè)時間。 

五.裂縫處理 

在事后裂縫的診斷工作中，應(yīng)結(jié)合具體的施工工藝、地理環(huán)境、材料條件尋求引發(fā)裂縫的主次原因，從而便于采取合理的補救措施。 1.表面較淺裂縫，可將裂縫附近的混凝土表面鑿毛，或沿裂縫方向鑿成深為15～20㎜、寬為100～200㎜的V形凹槽，清理干凈并灑水濕潤，先刷水泥凈漿一遍，然后用水泥砂漿分層涂抹，并壓實抹光。為使砂漿與混凝土表面結(jié)合良好，抹光后的砂漿面應(yīng)覆蓋塑料薄膜，并用支撐板頂緊壓實。 2.當(dāng)裂縫寬度在0.1㎜以上時，可用環(huán)氧樹脂壓力灌漿嵌補。 3.當(dāng)裂縫寬度大于0.5㎜時，可采用水泥壓力灌漿補縫。對結(jié)構(gòu)強度產(chǎn)生嚴重影響的裂縫應(yīng)經(jīng)過設(shè)計采取結(jié)構(gòu)加固、補強的辦法。 

六.結(jié)束語

綜上所述，在施工過程中只要嚴格按照施工規(guī)范施工，采取以上混凝土構(gòu)件裂縫綜合控制措施，應(yīng)用于工程混凝土的施工中。表明商品混凝土構(gòu)件施工中采用的上述裂縫控制技術(shù)措施是成功的。從而在一定程度上使混凝土裂縫得到有效的控制，進而減少商品混凝土裂縫問題對工程的不良影響。 

參考文獻：

[1]曹同方 商品混凝土早期裂縫的成因及預(yù)防措施[J] 混凝土2012，（5） 

[2]趙文俊 預(yù)拌泵送混凝土施工中裂縫控制措施[J] 施工技術(shù)2011，30（5）

[3]張雄．混凝土結(jié)構(gòu)裂縫防治技術(shù)．化學(xué)工業(yè)出版社．2012.1. 

[4]徐有鄰．混凝土結(jié)構(gòu)工程裂縫的判斷與處理．中國建筑工業(yè)出版社．2014.3. 

篇(5)

關(guān)鍵詞：裂縫；原因；規(guī)律；防治措施；處理

裂縫的危害程度是眾所周知的，它不但會影響混凝土的防水性，而且由于水的滲入造成鋼筋的銹蝕，會嚴重降低鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的壽命，裂縫的長度和寬度達到一定的程度后，還會影響結(jié)構(gòu)的安全性。由于混凝土開裂滲水帶來了一系列的工程質(zhì)量問題，需花費大量的資金進行工程的修補。

1 混凝土工程施工中裂縫產(chǎn)生的原因分析

混凝土中產(chǎn)生裂縫有多種原因，主要是溫度和濕度的變化，混凝土的脆性和不均勻性，以及結(jié)構(gòu)不合理，原材料不合格，模板變形，基礎(chǔ)不均勻沉降等?；炷劣不陂g水泥放出大量水化熱，內(nèi)部溫度不斷上升，在表面引起拉應(yīng)力。后期在降溫過程中，由于受到基礎(chǔ)或老混凝土的約束，又會在混凝土內(nèi)部出現(xiàn)拉應(yīng)力。氣溫的降低也會在混凝土表面引起很大的拉應(yīng)力。當(dāng)這些拉應(yīng)力超出混凝土的抗裂能力時，即會出現(xiàn)裂縫。許多混凝土的內(nèi)部濕度變化很小或變化較慢，但表面濕度可能變化較大或發(fā)生劇烈變化。如養(yǎng)護不周、時干時濕，表面干縮形變受到內(nèi)部混凝土的約束，也往往導(dǎo)致裂縫?；炷潦且环N脆性材料，抗拉強度是抗壓強度的1/10左右。由于原材料不均勻，水灰比不穩(wěn)定，及運輸和澆筑過程中的離析現(xiàn)象，在同一塊混凝土中其抗拉強度又是不均勻的，存在著許多抗拉能力很低，易于出現(xiàn)裂縫的薄弱部位。在鋼筋混凝土中，拉應(yīng)力主要是由鋼筋承擔(dān)，混凝土只是承受壓應(yīng)力。在素混凝土內(nèi)或鋼筋混凝上的邊緣部位如果結(jié)構(gòu)內(nèi)出現(xiàn)了拉應(yīng)力，則須依靠混凝土自身承擔(dān)。一般設(shè)計中均要求不出現(xiàn)拉應(yīng)力或者只出現(xiàn)很小的拉應(yīng)力。但是在施工中混凝土由最高溫度冷卻到運轉(zhuǎn)時期的穩(wěn)定溫度，往往在混凝土內(nèi)部引起相當(dāng)大的拉應(yīng)力。有時溫度應(yīng)力可超過其它外荷載所引起的應(yīng)力，因此掌握溫度應(yīng)力的變化規(guī)律對于進行合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計和施工極為重要。

2 裂縫存在的一般規(guī)律分析

2.1 大量工程混凝土的裂縫在混凝土澆筑后不久就己經(jīng)出現(xiàn)，一般出現(xiàn)在拆模后的第二天到兩周內(nèi)。部分工程拆模時就發(fā)現(xiàn)有一些細微的裂縫。拆模后，裂縫的數(shù)量和長度、寬度都會迅速增加、發(fā)展。

2.2 裂縫集中出現(xiàn)在墻體、樓板等工程部位，開裂嚴重時，墻體出現(xiàn)規(guī)則的約2-5m間距的裂縫。C50以上的混凝土柱子存在環(huán)裂現(xiàn)象，而基礎(chǔ)大體積混凝土開裂問題一般能得到較好的控制。

2.3 施工季節(jié)對裂縫的影響較大，這是因為不同的溫度、濕度環(huán)境對混凝土的水化、硬化過程產(chǎn)生了很大的影響，夏季高溫季節(jié)、大風(fēng)天氣等環(huán)境下施工的混凝土開裂現(xiàn)象較多。

2.4 水泥存在顆粒級配不合理現(xiàn)象，細度過細，造成混凝土強度發(fā)展較快，一些工程3天混凝土強度就達到了設(shè)計要求，加大了混凝土產(chǎn)生裂縫的幾率或者加劇了裂縫的數(shù)量和寬度。

2.5 除混凝土自身收縮因素外，配筋分布型式不合理等因素時有發(fā)生。

2.6 施工過程控制非常重要，施工是否規(guī)范等對裂縫有著顯著的影響，不合理的混凝土配合比設(shè)計和不規(guī)范的施工會導(dǎo)致混凝土裂縫出現(xiàn)的數(shù)量較多、裂縫的危害性明顯加大。

2.7 混凝土后期裂縫的數(shù)量與混凝土早期裂縫的數(shù)量存在著密切的關(guān)系，一般情況下，如果混凝土早期不開裂或者裂縫數(shù)量較少，則后期裂縫明顯較少，除了結(jié)構(gòu)原因外，后期出現(xiàn)的少量裂縫主要與建筑物使用期間的溫度應(yīng)力有關(guān)。

3 混凝土工程裂縫的防治措施

3.1 塑性收縮的防治

3.1.1 選用干縮值較小早期強度較高的硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥；

3.1.2 嚴格控制水灰比，增加高效減水劑來增加混凝土的坍落度和和易性，減少水泥及水的用量；

3.1.3 在澆筑混凝土之前，將基層和模板澆水均勻濕透；

3.1.4 及時覆蓋塑料薄膜或者潮濕的草墊、麻片等，保持混凝土終凝前表面濕潤，或者在混凝土表面噴灑養(yǎng)護劑等進行養(yǎng)護；

3.1.5 是在高溫和大風(fēng)天氣里要設(shè)置遮陽和擋風(fēng)設(shè)施，及時養(yǎng)護。

3.2 沉陷裂縫的防治

3.2.1 對松軟土、填土地基在上部結(jié)構(gòu)施工前進行必要的夯實和加固；

3.2.2 保證模板有足夠的強度和剛度，且支撐牢固，并使地基受力均勻；

3.2.3 防止混凝土澆灌過程中地基被水浸泡；

3.2.4 模板拆除的時間不能太早，要注意拆模的先后次序；

3.2.5 在凍土上搭設(shè)模板時要注意采取一定的預(yù)防措施。

3.3 溫度控制措施

3.3.1 嚴格控制混凝土人模溫度。大體積混凝土最好選在春秋季施工，以降低人模溫度，既是在夏季施工最好采取有效措施降低人模溫度，再者澆筑混凝土?xí)r最好不要讓混凝土在太陽下直接爆曬。施工過程中應(yīng)對碎石灑水降溫，保證水泥庫通風(fēng)良好，自來水預(yù)先放人地下蓄水池中降溫。

3.3.2 加強混凝土的測溫工作。為及時掌握混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度的變化值，在混凝土內(nèi)埋沒若干個測溫點，采用L形布置，每個測溫點埋設(shè)測溫管2根，一根管底埋置于混凝土的中心位置，測量混凝土中心的最高溫度，另一根管底距混凝土上表面10cm，測量混凝土的表面溫度，測溫管均露出混凝土表面10cm。用100的紅色水銀溫度計測溫，以方便讀數(shù)。第1-5d每2h測溫1次，第6d后每4h測溫1次，測至溫度穩(wěn)定為止。從已有施工經(jīng)驗的測溫情況看，混凝土內(nèi)部溫升的高峰值一般在3.5d內(nèi)產(chǎn)生，3d內(nèi)溫度可上升到或接近最大溫度，內(nèi)外溫差值在20℃左右，控制在規(guī)范規(guī)定范圍內(nèi)，未發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象。

3.4 化學(xué)反應(yīng)引起的裂縫防治

3.4.1 選用堿活性小的砂石骨料；

3.4.2 選用低堿水泥和低堿或無堿的外加劑；

3.4.3 選用合適的拌和料抑制堿骨料反應(yīng)。由于混凝土澆筑、振搗不良或者是鋼筋保護層較薄，有害物質(zhì)進人混凝土使鋼筋產(chǎn)生銹蝕，銹蝕的鋼筋體積膨脹，導(dǎo)致混凝土脹裂，此種類型的裂縫多為縱向裂縫，沿鋼筋的位置出現(xiàn)。

3.5 預(yù)防鋼筋銹蝕引起的裂縫

施工中，應(yīng)控制混凝土保護層的厚度，不宜過薄或過厚。過薄容易在拉應(yīng)力的作用下開裂，在空氣中水和二氧化碳的共同參與下，將引起鋼筋銹蝕。過厚，不能充分發(fā)揮鋼筋的受力性能，引起構(gòu)件承載力的下降。所以在布置鋼筋及模板定位時應(yīng)準(zhǔn)確無誤。

3.6 預(yù)防材料吊卸堆放引起的裂縫

必須等已澆筑的結(jié)構(gòu)混凝土強度達到規(guī)定值后，才可在其上面進行鋼筋、模板、設(shè)備的堆放。吊裝材料時，應(yīng)輕堆輕放，分散均勻布置。

4 混凝土裂縫的處理

4.1 表面處理法。包括表面涂抹和表面貼補法。涂抹適用范圍是漿材難以灌人的細淺的裂縫，深度未達到鋼筋表面的發(fā)絲裂縫，不漏水的縫，不伸縮的裂縫及不再活動的裂縫。表面貼補法適用于大面積漏水的防滲堵漏。

4.2 填充法。用修補材料直接填充裂縫，一般用來修補較寬的裂縫，作業(yè)簡單，費用低。寬度小于0.3mm深度較淺的裂縫，或是裂縫中有充填物，用灌漿法很難達到效果的裂縫、及小規(guī)模裂縫的簡易處理方案可采用開V型槽，然后做填充處理。

4.3 灌漿法。此法應(yīng)用范圍廣，從細微裂縫到大裂縫均可適用，處理效果好。

4.4 結(jié)構(gòu)補強法。因超載產(chǎn)生的裂縫、裂縫長時間不處理導(dǎo)致的混凝土耐久性降低、火災(zāi)造成的裂縫等影響結(jié)構(gòu)強度可采取結(jié)構(gòu)補強法。包括斷面補強法、錨固補強法、預(yù)應(yīng)力法等。

5 結(jié)語

總之，通過對裂縫產(chǎn)生原因的了解和對裂縫預(yù)防措施的掌握，可在施工中盡量減少或避免裂縫的產(chǎn)生。當(dāng)混凝土結(jié)構(gòu)物出現(xiàn)裂縫時，要認真分析原因，并對裂縫進行正確的評估，在此基礎(chǔ)上再有針對性地對裂縫進行修補，以保證結(jié)構(gòu)的安全和使用壽命。

參考文獻

[1]王鐵夢.工程結(jié)構(gòu)裂縫控制.中國建筑工業(yè)出版社，1997

篇(6)

關(guān)鍵詞：混凝土 裂縫原因 控制

隨著社會的發(fā)展和城市建設(shè)步伐的加快,混凝土在城市建筑施工中的應(yīng)用越來越廣泛。但是,由于混凝土是一種脆性材料,早期強度低,施工過程中極易出現(xiàn)裂縫缺陷,影響建筑結(jié)構(gòu)的整體性和耐久性,特別是住宅工程樓板的裂縫發(fā)生后,往往會引起投訴糾紛以及索賠等。如何更好地預(yù)防混凝土裂縫的產(chǎn)生,保證施工工程的質(zhì)量,是工程界普遍關(guān)注的問題。文章結(jié)合房屋建筑施工階段的管理經(jīng)驗，對混凝土裂縫產(chǎn)生的原因進行了分析，并提出了混凝土裂縫的控制措施。

1、混凝土產(chǎn)生裂縫的原因

1.1因環(huán)境因素影響形成裂縫。主要是溫度和濕度的變化,混凝土的導(dǎo)熱性能差，其外部的水化熱量散失較快，而積聚在結(jié)構(gòu)內(nèi)部的水化熱量不易散失，造成混凝土各部位之間的溫度應(yīng)力不一致，從而出現(xiàn)裂縫，或者，混凝土構(gòu)件多次受冰凍,即溶解循環(huán)作用,使混凝土中產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力,而出現(xiàn)裂縫。

1.2因構(gòu)件受力、變形形成缺陷和裂縫。包括中心受拉、中心受壓、受彎、受剪、受沖切、梁的混凝土收縮和溫度變形、板的混凝土收縮和溫度變形。在鋼筋混凝土中,拉應(yīng)力主要是由鋼筋承擔(dān),混凝土只是承受壓應(yīng)力。在素混凝土內(nèi)或鋼筋混凝上的邊緣部位如果結(jié)構(gòu)內(nèi)出現(xiàn)了拉應(yīng)力,則須依靠混凝土自身承擔(dān)。一般設(shè)計中均要求不出現(xiàn)拉應(yīng)力或者只出現(xiàn)很小的拉應(yīng)力。但是在施工中混凝土由最高溫度冷卻到運轉(zhuǎn)時期的穩(wěn)定溫度,往往在混凝土內(nèi)部引起相當(dāng)大的拉應(yīng)力。

1.3施工違反操作規(guī)程形成裂縫。塑性混凝土下沉,被頂部鋼筋所阻,形成沿鋼筋的裂縫;混凝土振搗不密實,出現(xiàn)蜂窩,易形成各種受力裂縫的起點;混凝土攪拌、運輸時間過長,使水分蒸發(fā),引起混凝土澆注時坍落度過低,使得在混凝土體積中出現(xiàn)不規(guī)則的網(wǎng)狀裂縫;混凝土初期養(yǎng)護時急劇干燥使得在混凝土與大氣接觸面上出現(xiàn)不規(guī)則的網(wǎng)狀裂縫;過早拆模,混凝土尚未建立足夠強度,構(gòu)件在實際施加與自身的重力荷載作用下,容易發(fā)生各種受力裂縫等。

1.4材料選配不當(dāng)形成裂縫。使用過期水泥,骨料含泥過量,含活性SiO2等。

2、裂縫的控制措施

2.1環(huán)境方面

2.1.1因使用期間氣溫濕度變化而形成的裂縫，一般不易根除，以采用對鋼筋混凝土構(gòu)件的保護措施，減少大氣濕度變化對構(gòu)件變化的影響為宜；因多次凍融而產(chǎn)生的裂縫，除對已形成缺陷和損壞的部分要予以補強或加固外，宜添加對受凍混凝土構(gòu)件的保溫措施；因處于侵蝕性介質(zhì)中而產(chǎn)生的大面積的缺陷和損傷，除應(yīng)剔除受腐蝕和損傷的部位予以補強或加固外，應(yīng)使用礦渣水泥混凝土或水玻璃耐酸混凝土罩面加以保護；因地震災(zāi)害的損傷要采用抗震構(gòu)造措施來預(yù)防；對已產(chǎn)生的不太嚴重的地震損傷可參考震損建筑修復(fù)加固的辦法來解決。另外，還可以從控制溫度和改善約束條件兩個方面著手。熱天澆筑混凝土?xí)r減少澆筑厚度，利用澆筑層面散熱；在混凝土中埋設(shè)水管，通入冷水降溫；氣溫驟降時進行表面保溫，以免混凝土表面發(fā)生急劇的溫度梯度；在寒冷季節(jié)采取保溫措施。

2.2設(shè)計方面

2.2.1在建筑設(shè)計中對于處于約束狀態(tài)下的結(jié)構(gòu),沒有足夠的變形余地時,應(yīng)采取的有力措施防止裂縫發(fā)生,對于結(jié)構(gòu)完全處于自由變形無約束狀態(tài)下,有足夠變形余地時亦應(yīng)采取措施防止裂縫。

2.2.2設(shè)計中應(yīng)盡量避免結(jié)構(gòu)斷面突變帶來的應(yīng)力集中。如因結(jié)構(gòu)或造型方面原因等而不得以時,應(yīng)充分考慮采用加強措施。

2.2.3積極采用補償收縮混凝土技術(shù)在常見的混凝土裂縫中,有相當(dāng)部分都是由于混凝土收縮而造成的。要解決由于收縮而產(chǎn)生的裂縫,可在混凝土中摻用膨脹劑來補償混凝土的收縮,實踐證明,效果是很好。

2.2.4重視對構(gòu)造鋼筋的認識在結(jié)構(gòu)設(shè)計中,設(shè)計人員應(yīng)重視對于構(gòu)造鋼筋的配置,特別是于樓面、墻板等薄壁構(gòu)件更應(yīng)注意構(gòu)造鋼筋的直徑和數(shù)量的選擇。

2.3現(xiàn)場操作方面

2.3.1運輸方面。選擇好運輸路線，保證道路平整，縮短運輸時間，避免混凝土拌和物發(fā)生分層、離析。同時，要經(jīng)常檢查運輸工具，盡量減少混凝土拌和物運輸過程中水泥漿的流失。

2.3.2澆搗工作。澆搗時,振搗捧要快插慢拔,根據(jù)不同的混凝土坍落度正確掌握振搗時間,避免過振或漏振,在混凝土澆筑至設(shè)計標(biāo)高時，混凝土采用平板振動器振搗密實，為確?；炷撩軐?，宜實施二次振搗，表面出現(xiàn)浮漿時，隨即用刮尺刮平，待混凝土終凝硬化前，用木抹子連續(xù)搓平，防止泌水收縮裂縫的產(chǎn)生。控制施工速度，確保混凝土強度達到設(shè)計強度標(biāo)準(zhǔn)值的30%前不受振動，拆下的模板及其它周轉(zhuǎn)材料要及時轉(zhuǎn)運，只有混凝土強度達到設(shè)計強度后才能在上面堆放材料，材料必須分散堆放并且必須輕放、慢放。

2.3.3混凝土養(yǎng)護。在混凝土裂縫的防治工作中,對新澆混凝土的早期養(yǎng)護工作尤為重要。實踐證明,混凝土常見的裂縫,大多數(shù)是不同深度的表面裂縫,其主要原因是溫度梯度造成寒冷地區(qū)的溫度驟降。因此,混凝土的保溫對防止表面早期裂縫尤其重要。從溫度應(yīng)力觀點出發(fā),保溫應(yīng)達到下述要求:首先，防止混凝土超冷,應(yīng)該盡量設(shè)法使混凝土的施工期最低溫度不低于混凝土使用期的穩(wěn)定溫度;另外，防止老混凝土過冷,以減少新老混凝土間的約束?；炷恋脑缙陴B(yǎng)護,主要目的在于保持適宜的溫濕條件,以達到2個方面的效果,一方面使混凝土免受不利溫、濕度變形的侵襲,防止有害的冷縮和干縮;另一方面使水泥水化作用順利進行,以期達到設(shè)計的強度和抗裂能力。

2.4材料方面

正確選用水泥，控制水泥質(zhì)量。選用級配良好的骨料，粗細骨料的用量占混凝土總體積的65%～75%，是影響混凝土質(zhì)量的重要因素，要重視砂石的質(zhì)量，石子應(yīng)選用連續(xù)級配的碎石，最大粒徑控制在15～20mm。

綜上所述，要控制混凝土裂縫的產(chǎn)生，必須在改善環(huán)境、材料質(zhì)量控制、設(shè)計階段、施工過程中有針對性地采取有效的技術(shù)措施，才能使混凝土結(jié)構(gòu)盡量不出現(xiàn)裂縫或減少裂縫的數(shù)量和寬度。

參考文獻：

1、黃海,淺談混凝土裂縫成因及控制[J],建廠科技交流,2005,32(4):37-38

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【關(guān)鍵詞】混凝土施工；溫度裂縫；裂縫控制；防治措施

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1.混凝土施工中常見裂縫

1.1干縮裂縫

干縮裂縫多出現(xiàn)在混凝土養(yǎng)護結(jié)束后的一段時間或是混凝土澆筑完畢后的一周左右。水泥漿中水分的蒸發(fā)產(chǎn)生干縮，且這種收縮是不可逆的。干縮裂縫的產(chǎn)生主要是由于混凝土內(nèi)外水分蒸發(fā)程度不同而導(dǎo)致變形不同的結(jié)果：混凝土受外部條件的影響，表面水分損失過快，變形較大，內(nèi)部濕度變化較小變形較小，較大的表面干縮變形受到混凝土內(nèi)部約束，產(chǎn)生較大拉應(yīng)力而產(chǎn)生裂縫。相對濕度越低，水泥漿體干縮越大，干縮裂縫越易產(chǎn)生。干縮裂縫多為表面性的平行線狀或網(wǎng)狀淺細裂縫，寬度多在0．05～0．2mm之問，大體積混凝土中平面部位多見，較薄的梁板中多沿其短向分布。干縮裂縫通常會影響混凝土的抗?jié)B性，引起鋼筋的銹蝕影響混凝土的耐久性，在水壓力的作用下會產(chǎn)生水力劈裂影響混凝土的承載力等等。

1.2塑性收縮裂縫

塑性收縮是指混凝土在凝結(jié)之前，表面因失水較快而產(chǎn)生的收縮。塑性收縮裂縫一般在干熱或大風(fēng)天氣出現(xiàn)，裂縫多呈中間寬、兩端細且長短不一，互不連貫狀態(tài)。較短的裂縫一般長20~30cm，較長的裂縫可達2～3IT1，寬l～5mm。其產(chǎn)生的主要原因為：混凝土在終凝前幾乎沒有強度或強度很小，或者混凝土剛剛終凝而強度很小時，受高溫或較大風(fēng)力的影響，混凝土表面失水過快，造成毛細管中產(chǎn)生較大的負壓而使混凝土體積急劇收縮，而此時混凝土的強度又無法抵抗其本身收縮，因此產(chǎn)生龜裂。影響混凝土塑性收縮開裂的主要因素有水灰比、混凝土的凝結(jié)時間、環(huán)境溫度、風(fēng)速、相對濕度等等。

1.3溫度裂縫

在大體積混凝土結(jié)構(gòu)中，溫度應(yīng)力變化及溫度控制具有重要意義。這主要是由于兩方面的原因：首先，在施工中混凝土常常出現(xiàn)溫度裂縫，影響到結(jié)構(gòu)的整體強度和耐久性；其次，在使用過程中，溫度變化對結(jié)構(gòu)的應(yīng)力狀態(tài)具有顯著的不容忽視的影響?；炷潦┕ぶ挟a(chǎn)生裂縫有多種原因，主要是溫度和濕度的變化、混凝土的脆性和不均勻性，以及結(jié)構(gòu)不合理、原材料不合格（如堿骨料反應(yīng)）、模板變形、基礎(chǔ)不均勻沉降等。當(dāng)拉應(yīng)力超過混凝土的抗拉強度時，即會出現(xiàn)溫縮開裂。即使混凝土的內(nèi)部濕度變化很小或變化較慢，但表面濕度變化較大或發(fā)生劇烈變化。如養(yǎng)護不周、時干時濕，表面干縮形變受到內(nèi)部混凝土的約束，也往往會導(dǎo)致干縮裂縫?；炷翝仓螅谟不^程中，水泥水化產(chǎn)生大量的水化熱，（當(dāng)水泥用量在350～550kg/ms，每立方米混凝土將釋放出17500~27500kJ的熱量，從而使混凝土內(nèi)部溫度升達70℃左右甚至更高）。由于混凝土的體積較大，大量的水化熱聚積在混凝土內(nèi)部而不易散發(fā)，導(dǎo)致內(nèi)部溫度急劇上升，而混凝土表面散熱較快，這樣就形成內(nèi)外的較大溫差，較大的溫差造成內(nèi)部與外部熱脹冷縮的程度不同，使混凝土表面產(chǎn)生一定的拉應(yīng)力（實踐證明當(dāng)混凝土本身溫差達到25～26℃時，混凝土內(nèi)便會產(chǎn)生大致在10MPa左右的拉應(yīng)力）。當(dāng)拉應(yīng)力超過混凝土的抗拉強度極限時，混凝土表面就會產(chǎn)生裂縫，這種裂縫多發(fā)生在混凝土施工中后期。在混凝土的施工中當(dāng)溫差變化較大，或者是混凝土受到寒潮的襲擊等，會導(dǎo)致混凝土表面溫度急劇下降，而產(chǎn)生收縮，表面收縮的混凝土受內(nèi)部混凝土的約束，將產(chǎn)生很大的拉應(yīng)力而產(chǎn)生裂縫，這種裂縫通常只在混凝土表面較淺的范圍內(nèi)產(chǎn)生。

2.裂縫的控制措施

2.1設(shè)計方面

（1）在建筑設(shè)計中應(yīng)處理好構(gòu)件中“抗”與“放”的關(guān)系。所謂‘抗’就是處于約束狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)，沒有足夠的變形余地時，為防止裂縫所采取的有力措施；而所謂‘放’就是結(jié)構(gòu)完全處于自由變形無約束狀態(tài)下，有足夠變形余地時所采取的措施。

（2）設(shè)計中應(yīng)盡量避免結(jié)構(gòu)斷面突變帶來的應(yīng)力集中。

（3）積極采用補償收縮混凝土技術(shù)。

常見混凝土裂縫中，相當(dāng)部分是由于混凝土收縮而造成的。要解決此問題，可在混凝土中摻用膨脹劑來補償混凝土的收縮。實踐證明，效果很好。

2.2選材和配合比設(shè)計方面

（1）根據(jù)結(jié)構(gòu)要求選擇合適的混凝土強度等級及水泥品種、等級，盡量避免采用早強高的水泥。

（2）選用級配優(yōu)良的砂、石原材料，含泥量應(yīng)符合規(guī)范要求。

（3）積極采用摻合料和混凝土外加劑。

2.3施工操作方面

2.3.1澆搗工作

澆搗時，振搗捧要快插慢拔，根據(jù)不同的混凝土坍落度正確掌握振搗時間，避免過振或漏振，應(yīng)提倡采用二次振搗、二次抹面技術(shù)，以排除泌水、混凝土內(nèi)部的水分和氣泡。

2.3.2混凝土養(yǎng)護

混凝土裂縫防治工作中，新澆混凝土早期養(yǎng)護尤為重要，可保證混凝土在早期盡可能少產(chǎn)生收縮。

2.3.3夏季應(yīng)注意

混凝土的澆搗溫度，采用低溫入模、低溫養(yǎng)護，必要時經(jīng)試驗可采用冰塊，以降低混凝土原材料的溫度。

2.4體積收縮引起的裂縫防治

收縮裂縫分為干縮裂縫和塑性收縮裂縫。干縮裂縫多發(fā)生于混凝土終凝前后，產(chǎn)生這種裂縫的原因主要是混凝土在硬化過程中，由于環(huán)境氣候條件的影響，混凝土表面的水分蒸發(fā)，水泥石中的凝膠體逐漸干縮引起的體積變形受到約束時產(chǎn)生的裂縫，這種裂縫的寬度有時會很大，甚至?xí)灤┱麄€構(gòu)件。塑性收縮裂縫多發(fā)生于新澆混凝土的板面、地面或具有較大面積的構(gòu)件表面。裂縫的形狀不規(guī)則、長短不一、互不連貫。產(chǎn)生這類裂縫的原因主要是混凝土多為室外露天澆筑。收縮裂縫的控制主要在于控制濕度的變化，使結(jié)構(gòu)、構(gòu)件具有相對穩(wěn)定的濕度。具體措施有：

（1）適當(dāng)選擇配合比，摻外加劑控制水灰比、在混凝土中攙加粉煤灰，利用后期強度以降低水泥用量和溫升，嚴格控制砂、石的含泥量，避免使用粉砂，以提高混凝土抗拉強度。

（2）加強混凝土的早期養(yǎng)護，混凝土澆筑之后，采用塑料薄膜和草袋覆蓋以確?；炷羶?nèi)外溫差小于25℃，并灑水濕潤養(yǎng)護。在氣溫高、濕度低、風(fēng)速大的天氣及早覆蓋、噴水霧養(yǎng)護，并適當(dāng)延長養(yǎng)護時間。

（3）加強混凝土表面的抹壓、但應(yīng)注意避免過分抹壓。

（4）采用密封保水法，如在混凝土表面噴水養(yǎng)護或覆蓋塑料薄膜，使水分不易蒸發(fā)或采用其他方法減少空氣流動。延緩表面水分蒸發(fā)的辦法。

（5）構(gòu)件長期露天堆放時，應(yīng)繼續(xù)適當(dāng)灑水或覆蓋養(yǎng)護以便有較長的保溫養(yǎng)護時間，特別是薄壁構(gòu)件，應(yīng)置于陰涼地方覆蓋堆放。

3.混凝土裂縫常見補救措施

3.1表面處理法

包括表面涂抹和表面補貼法。表面涂抹適用范圍是槳材難以灌人的細而淺的裂縫，深度未達到鋼筋表面的發(fā)絲裂縫，不漏水的縫，不伸縮的裂縫以及不再活動的裂縫。表面貼補（土工膜或其它防水片）法適用于大面積漏水（蜂窩麻面等或不易確定具體漏水位置、變形縫）的防滲堵漏。

3.2灌漿嵌縫封堵法

此法應(yīng)用范圍廣，從細微裂縫到大裂縫均可適用，處理效果好。它的三種方法可以單獨使用，也可以同時使用。例如橋梁裂的修補可先注漿，在涂膜封閉；而對于路面、墩臺的粗大裂縫則采用開槽填補發(fā)為宜；為了防止鋼筋銹蝕，混凝土受到有害離子的腐蝕，則可以采用涂膜防水處理。

3.3結(jié)構(gòu)加固法

因超荷載產(chǎn)生的裂縫、裂縫長時間不處理導(dǎo)致的混凝土耐久性降低、火災(zāi)造成的裂縫等影響結(jié)構(gòu)強度可采取結(jié)構(gòu)補強法。包括斷面補強法、錨固補強法、預(yù)應(yīng)力法等混凝土裂縫處理效果的檢查包括修補材料試驗；鉆心取樣試驗；壓水試驗；壓氣試驗等。

4.建筑構(gòu)件裂縫的控制

1.現(xiàn)澆混凝土板的裂縫控制

現(xiàn)澆混凝土板裂縫主要表現(xiàn)為龜裂，縱向、橫向裂縫以及斜向裂縫等問題，其中有設(shè)計、原材料的原因，也有施工方面的原因。裂縫控制措施有：（1）提高原材料的質(zhì)量。 （2）嚴格控制混凝土拌制。 （3）提高混凝土運輸、澆筑要求。 （4）加強混凝土施工的過程控制。 （5）加強對混凝土的養(yǎng)護及成品保護?；炷亮芽p的原因是多方面的也是極為復(fù)雜的，應(yīng)從材料選擇、施工工藝、結(jié)構(gòu)設(shè)計等多方面采取措施予以防范，一旦出現(xiàn)裂縫，要正確對待。結(jié)合實際情況采取合適的解決辦法及時進行修補，不要讓其繼續(xù)發(fā)展。