裂縫防治技術(shù)論文精品(七篇)

序論：寫作是一種深度的自我表達(dá)。它要求我們深入探索自己的思想和情感，挖掘那些隱藏在內(nèi)心深處的真相，好投稿為您帶來(lái)了七篇裂縫防治技術(shù)論文范文，愿它們成為您寫作過(guò)程中的靈感催化劑，助力您的創(chuàng)作。

篇(1)

關(guān)鍵詞：混凝土裂縫，原因，措施

 

0.引　言

混凝土是目前用量最大的一種建筑材料,廣泛應(yīng)用于工業(yè)與民用建筑、農(nóng)林與城市建設(shè)、水利與海港工程。然而,許多混凝土結(jié)構(gòu)在建設(shè)與使用過(guò)程中出現(xiàn)了不同程度、不同形式的裂縫。然而,大量工程實(shí)踐以及近代科學(xué)關(guān)于混凝土強(qiáng)度的細(xì)觀研究都表明結(jié)構(gòu)物的裂縫是不可避免的,它是材料的一種特性。因此,科學(xué)地對(duì)待裂縫問(wèn)題是在對(duì)裂縫進(jìn)行分類、研究的基礎(chǔ)上,采取有效的措施,將裂縫的有害程度控制在允許的范圍內(nèi)。

1.混凝土裂縫的分類

1.1 　按裂縫的成因劃分

根據(jù)混凝土裂縫產(chǎn)生的原因,可分為結(jié)構(gòu)性裂縫與非結(jié)構(gòu)性裂縫兩大類。免費(fèi)論文參考網(wǎng)。

(1) 結(jié)構(gòu)性裂縫是由各種外荷載引起的裂縫,也稱荷載裂縫[1][2]。

(2) 非結(jié)構(gòu)性裂縫是由各種變形變化引起的裂縫[1][2],干縮濕脹和不均勻沉降等因素引起的裂縫。從國(guó)內(nèi)外的研究資料以及大量的工程實(shí)踐看,非結(jié)構(gòu)性裂縫在工程中占了絕大多數(shù),約為80 % ,其中以收縮裂縫為主導(dǎo)[1～5 ] 。

2.混凝土常見裂縫的成因與控制措施

2.1 　收縮裂縫

收縮裂縫是由濕度變化引起的,它占混凝土非結(jié)構(gòu)性裂縫中的主要部分。根據(jù)有關(guān)試驗(yàn)測(cè)定,混凝土最終收縮量約為0104 %～0106 %。收縮是混凝土固有的物理特性,一般來(lái)說(shuō),水灰比越大、水泥強(qiáng)度越高、骨料越少、環(huán)境溫度越高、表面失水越大,則其收縮值越大,也越易產(chǎn)生收縮裂縫。

對(duì)收縮裂縫的防治可采取以下措施 :

(1) 摻加高效減水劑、泵送劑以盡量降低用水量;施工時(shí),下料不宜過(guò)快,并振搗密實(shí)。

(2) 對(duì)于早期收縮裂縫的防治,除加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)外,宜在混凝土終凝前進(jìn)行二次抹壓,在材料上可摻加促凝劑,且宜采用早期強(qiáng)度高、保水性好的普通硅酸鹽水泥;對(duì)于干縮裂縫的防治,可以適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間,材料上宜選用粉煤灰水泥或中低熱水泥等干縮率小的品種。

(3) 盡可能降低水泥用量,增大粗骨料的含量,且宜選用石灰?guī)r作為粗骨料,

(4) 防止碳化收縮裂縫關(guān)鍵是降低生成物的堿度,對(duì)新澆混凝土做好濕水養(yǎng)護(hù),而對(duì)使用當(dāng)中的混凝土結(jié)構(gòu)要盡量保持干燥,在CO2 等腐蝕性氣體含量高的環(huán)境下要做好防腐措施。

(5) 混凝土澆筑抹光后要及時(shí)用潮濕的草墊或塑料薄膜覆蓋,風(fēng)季施工時(shí)應(yīng)設(shè)擋風(fēng)設(shè)施。

2.2　溫度裂縫

溫度裂縫是由于混凝土內(nèi)外溫差或季節(jié)氣溫變化過(guò)大而形成的。

在混凝土澆筑過(guò)程中,水泥水化反應(yīng)將放出大量的熱(一般每克水泥可放出502J 熱量) ,使混凝土內(nèi)部溫度升高并在一定齡期出現(xiàn)溫峰,之后下降。由于混凝土內(nèi)部散熱慢而表面散熱快,必將在內(nèi)外形成溫差,為協(xié)調(diào)溫度變形,混凝土表面將產(chǎn)生拉應(yīng)力(即溫度應(yīng)力) ,當(dāng)超過(guò)混凝土抗拉強(qiáng)度后將使之開裂。免費(fèi)論文參考網(wǎng)。這種裂縫多為貫穿性的,且較深,嚴(yán)重降低結(jié)構(gòu)的整體剛度;一般在施工結(jié)束幾個(gè)月后出現(xiàn)?？刂茰囟攘芽p的產(chǎn)生主要是從降低溫差入手,可采取以下的防治措施:

(1) 在材料方面,宜采用粉煤灰水泥,盡量減少水泥用量,可摻加緩凝高效減水劑;對(duì)大體積混凝土,可適當(dāng)摻入塊石。

(2) 在施工方面,應(yīng)合理安排施工工序,改進(jìn)施工工藝,改善結(jié)構(gòu)約束條件,如較長(zhǎng)結(jié)構(gòu)要設(shè)溫度縫或后澆帶,在基巖上澆筑時(shí),要鋪50～100 mm 砂層以消除其嵌固作用。免費(fèi)論文參考網(wǎng)。

(3) 在設(shè)計(jì)方面,主要是做好溫度應(yīng)力計(jì)算,根據(jù)可能產(chǎn)生的溫度應(yīng)力采取相應(yīng)的構(gòu)造措施,如適當(dāng)?shù)嘏渲脺囟蠕摻?分擔(dān)混凝土溫度應(yīng)力。

(4) 此外,尚需加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù),做好表面保溫措施(如蓄水養(yǎng)護(hù)或覆蓋潮濕的草墊等) ,適當(dāng)延長(zhǎng)拆模時(shí)間,以使混凝土表面緩慢散熱;控制混凝土內(nèi)外溫度差在25 ℃以內(nèi)。

2.3　沉陷裂縫

沉陷裂縫是建筑物建成后各部分發(fā)生不均勻沉降而引起的,多為貫穿性的,其位置與沉陷方向一致。

建筑物墻體的八字形或倒八字形的裂縫便是一種典型的沉陷裂縫?；靥钔廖唇?jīng)夯實(shí)處理,地層中含有軟弱下臥層,建筑物在使用過(guò)程中地基被水(雨水、生活用水等) 長(zhǎng)期浸泡等原因都將引起建筑物的不均勻沉降,從而開裂。另外在新建工程的地基施工中,若不做好必要的措施防止土坡失穩(wěn)或地下水倒灌,會(huì)削弱相鄰老建筑物的地基承載力,從而導(dǎo)致建筑物沉陷開裂。沉陷裂縫往往嚴(yán)重影響建筑物的外觀,并危及結(jié)構(gòu)的耐久性,防止其產(chǎn)生的控制措施有:

(1) 在基礎(chǔ)設(shè)計(jì)時(shí)確保持力層的承載力與地基的均勻受力,在層高不同的部位以及新老建筑物連接處設(shè)置沉降縫。

(2) 在施工中,模板要有足夠的強(qiáng)度和剛度,并支撐可靠;另外,注意施工順序,如先高層后低層,先主體后裙房。

(3) 施工前要做好地質(zhì)勘測(cè)工作,盡量選擇好的持力層,竣工后要避免地基受到雨水等浸泡。

3.裂縫的處理

混凝土結(jié)構(gòu)一旦開裂應(yīng)立即在鑒定的基礎(chǔ)上采取相應(yīng)的措施。目前,常用的修補(bǔ)方法有表面封閉法、壓力灌漿法及填堵法。[2-4]

3.1 面封閉法

針對(duì)寬度小于12mm 的微裂縫,可將聚合物水泥膏、彈性密封膠或滲透性防水劑涂刷于裂縫表面,以恢復(fù)其防水性和耐久性。該法施工簡(jiǎn)單,但僅適用于淺裂縫。

3.2 壓力灌漿法

針對(duì)寬度大于13mm且深度較大的裂縫,可將化學(xué)灌漿材料(如聚氨酯、環(huán)氧樹脂或水泥漿液) 通過(guò)壓力灌漿設(shè)備注入到裂縫深處,以恢復(fù)結(jié)構(gòu)整體性、防水性及耐久性。[2][4][8

3.3 填堵法

針對(duì)寬度大于15mm的寬大裂縫或鋼筋銹蝕裂縫,可沿裂縫將混凝土鑿成“U”型或“V”型槽,然后嵌填修補(bǔ)材料,以恢復(fù)防水性、耐久性或部分恢復(fù)結(jié)構(gòu)整體性。

4.小　結(jié)

混凝土裂縫問(wèn)題是項(xiàng)技術(shù)難題,長(zhǎng)期困擾工程界。近年來(lái),隨著高早強(qiáng)型水泥的大量使用、商品混凝土泵送施工的大力推廣、混凝土強(qiáng)度等級(jí)的提高、大體積混凝土的涌現(xiàn),在取得成效的同時(shí)也使裂縫問(wèn)題更為突出,甚至成為混凝土質(zhì)量問(wèn)題的焦點(diǎn)。而目前混凝土裂縫主要是收縮變形和溫度變形所致,控制這些裂縫除了廣大工程建設(shè)人員在設(shè)計(jì)與施工方面采取相應(yīng)措施外,也需要科研人員盡快地研制出能減少水泥收縮和水化熱的高效材料,從而將裂縫問(wèn)題降低到最小限度。

參考文獻(xiàn)

[1]王黔貴,何林.商品混凝土現(xiàn)澆板的混凝土早期裂縫問(wèn)題分析及防治對(duì)策探討[J].四川建筑科學(xué)研究,2005,(03).

[2]張鳳蓮,趙書遠(yuǎn). 鋼筋混凝土現(xiàn)澆板裂縫的成因分析及處理[J].安徽電子信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院學(xué)報(bào),2006,(06).

[3]周岳年,劉屠梅,鐘宏方,傅敏紅.實(shí)體混凝土強(qiáng)度合格性評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)探討 [A].第二屆浙江省建設(shè)工程質(zhì)量檢測(cè)技術(shù)研討會(huì)論文集[C],2005.

[4]馮海華,肖昌飛.鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫的成因及預(yù)防措施[A].建設(shè)工程混凝土應(yīng)用新技術(shù)[C],2009.

[5]中國(guó)桂.施工階段大體積混凝土裂縫控制技術(shù) [A].建設(shè)工程混凝土應(yīng)用新技術(shù)[C],2009.

篇(2)

關(guān)鍵詞：現(xiàn)澆混凝土，樓板裂縫，位置特征，原因分析，控制措施

 

當(dāng)前在鋼筋混凝土民用建筑物中，現(xiàn)澆混凝土樓板出現(xiàn)變形裂縫的現(xiàn)象較為普遍，已成為商品房質(zhì)量糾紛、投訴的熱點(diǎn)問(wèn)題，它不僅影響使用功能，有損外觀,而且破壞結(jié)構(gòu)的整體性，降低其剛度，引起鋼筋腐蝕，影響持久性強(qiáng)度和耐久性。本文根據(jù)工程實(shí)踐和試驗(yàn)室的長(zhǎng)期對(duì)比觀測(cè)，對(duì)現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫的產(chǎn)生原因及防治措施進(jìn)行深入的探討。

1 現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫出現(xiàn)的位置特征

從目前對(duì)現(xiàn)澆混凝土樓板質(zhì)量有嚴(yán)重的裂縫問(wèn)題調(diào)查和統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)分析來(lái)看，現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫出現(xiàn)的位置特征主要有下面幾個(gè)方面：（1）在房屋四角的房間，裂縫在樓板角部，與樓板邊緣約成45度，斜向發(fā)展。有時(shí)一個(gè)角落可能同時(shí)出現(xiàn)兩條裂縫，裂縫基本上為上下貫通。（2）穿過(guò)樓板中部，近似直線發(fā)展。（3）部分裂縫產(chǎn)生在板內(nèi)電線管埋沒(méi)位置。（4）沿樓板邊緣，近似直線發(fā)展。（5）不規(guī)則裂縫。（6）個(gè)別工程的樓板裂縫垂直板跨方向。

2 現(xiàn)澆樓板裂縫原因分析

混凝土收縮裂縫產(chǎn)生的機(jī)理是：水泥在水化過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生水化熱，由于構(gòu)件內(nèi)部和表面升溫和降溫速度不同，混凝土的收縮變形受到外界的約束時(shí)，如鋼筋的約束，就會(huì)產(chǎn)生較大的收縮應(yīng)力，當(dāng)收縮應(yīng)力超過(guò)混凝土的抗拉強(qiáng)度時(shí)，混凝土就會(huì)產(chǎn)生裂縫。引起混凝土樓板收縮裂縫與材料、設(shè)計(jì)、施工等幾個(gè)方面的因素有關(guān)。

2.1混凝土原材料質(zhì)量方面

材料質(zhì)量問(wèn)題引起的樓板裂縫較常見的原因是水泥、砂、石等質(zhì)量不好，應(yīng)嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量和配合比，避免材料不良引起的裂縫。

（1）水泥水化熱是混凝土產(chǎn)生溫度應(yīng)力的主要因素，宜選擇中熱或低熱的水泥品種，嚴(yán)禁使用安定性不穩(wěn)定的水泥，因水泥中含有生石灰或氧化鎂，這些成分在和水化合后產(chǎn)生體積膨脹,形成裂縫。

（2）如果骨料中含泥量過(guò)多，則隨著混凝土的干燥，會(huì)產(chǎn)生不規(guī)則的網(wǎng)狀裂縫。

（3）堿–骨料反應(yīng)：混凝土在固化以后，其內(nèi)部所含的堿與其砂、石骨料中所含的堿活性物質(zhì)將發(fā)生一種化學(xué)反應(yīng)?；瘜W(xué)反應(yīng)以后將產(chǎn)生一種膠凝物質(zhì)，而此種膠凝物質(zhì)吸收水分會(huì)發(fā)生膨脹，盡管這一過(guò)程比較緩慢，但最終將造成混凝土樓板的裂縫。

（4）水灰比、塌落度過(guò)大，或使用過(guò)量細(xì)砂?；炷翉?qiáng)度值對(duì)水灰比的變化十分敏感，基本上是由于水泥膠凝材料等計(jì)量變動(dòng)影響的疊加。論文格式，位置特征。因此，水、水泥、外摻混合材料外加劑溶液的計(jì)量偏差，將直接影響混凝土的強(qiáng)度。

2.2設(shè)計(jì)原因

設(shè)計(jì)原因，也是導(dǎo)致現(xiàn)澆樓板出現(xiàn)裂縫的現(xiàn)象之一。論文格式，位置特征。由于設(shè)計(jì)方面的不當(dāng)，包括建筑平面、樓板配筋、樓板厚度、樓板中暗埋PVC管等原因，導(dǎo)致現(xiàn)澆樓板出現(xiàn)裂縫的現(xiàn)象。

（1）建筑平面。收縮裂縫往往出現(xiàn)在收縮應(yīng)力集中的薄弱截面上，如結(jié)構(gòu)的凹凸處和角部。建筑設(shè)計(jì)中，一般只重視建筑功能而忽視結(jié)構(gòu)問(wèn)題，建筑平面不規(guī)則，而結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)沒(méi)有采取加強(qiáng)措施，在凹凸角處容易產(chǎn)生溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力集中，而造成樓板裂縫。

（2）樓板配筋。樓板配筋間距偏大，特別是板面抵抗負(fù)彎矩的鋼筋未通長(zhǎng)設(shè)置，致使在靠近樓板邊緣處沿負(fù)彎矩筋端部出現(xiàn)裂縫。而在房屋角部的板角處，由于收縮是雙向的，加之沒(méi)有配置足夠的構(gòu)造鋼筋，因此產(chǎn)生45度斜裂縫。

（3）樓板厚度。樓板厚度不足也是引起裂縫的原因之一。鋼筋混凝土構(gòu)件的受力是由鋼筋與混凝同承擔(dān)的，板件過(guò)薄，樓板的剛度勢(shì)必減弱，受拉鋼筋和受壓混凝土應(yīng)力增大，樓板因此產(chǎn)生裂縫。

（4）樓板中暗埋PVC管。由于樓板較薄，因此在埋有 PVC管線處樓板截面削弱很大，而樓板跨中部位一般只有一層下部鋼筋，容易出現(xiàn)順著PVC管線走向的裂縫，如我們發(fā)現(xiàn)樓板中部的通長(zhǎng)裂縫經(jīng)常從燈頭處穿過(guò)。論文格式，位置特征。

2.3 施工原因

由于施工安排不當(dāng)，往往由于一些施工人員的主觀因素和客觀因素，導(dǎo)致現(xiàn)澆樓板出現(xiàn)裂縫的現(xiàn)象。

（1）在現(xiàn)澆混凝土樓板中，我們還常常發(fā)現(xiàn)一種沉陷裂縫。產(chǎn)生的原因：由于模板支撐剛度不夠，梁板支撐剛度差異或模板撓度過(guò)大，在荷載作用下變形沉陷；其次是施工過(guò)程中的過(guò)度震動(dòng)使支撐剛度變異部位多次發(fā)生瞬間相對(duì)位移，或者在混凝土還未獲得足夠強(qiáng)度之前就過(guò)早地拆模。論文格式，位置特征。

（2）目前大型和高層建筑施工中，利用跨度較大的施工現(xiàn)澆樓板通過(guò)豎向支撐變?yōu)槎炭缡芰顟B(tài)，達(dá)到早拆模板的支撐體系，以便提高模板利用率的目的。通過(guò)大量工程實(shí)踐證明，早拆模板會(huì)出現(xiàn)斷斷續(xù)續(xù)的細(xì)小裂縫，在個(gè)別位置有的細(xì)小裂縫十分明顯。

（3）施工中未能及時(shí)測(cè)定混凝土強(qiáng)度，模板在拆除前應(yīng)對(duì)相應(yīng)部位混凝土的同條件試塊進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，混凝土強(qiáng)度達(dá)到28天設(shè)計(jì)值時(shí)才能拆除模板，而實(shí)際施工中，往往人為地規(guī)定混凝土的拆模時(shí)間，不對(duì)混凝土強(qiáng)度進(jìn)行測(cè)試，也未進(jìn)行水泥、粗細(xì)骨料品種、外加劑類型等自身特性和氣溫等環(huán)境條件的綜合考慮。

3、現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫的防治措施

對(duì)現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫的防治措施，有事前控制措施和事后控制措施，它們的具體實(shí)施方法如下。論文格式，位置特征。

對(duì)現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫的事前防治措施有：

(1)在采用商品混凝土泵送施工的條件下，處于外墻轉(zhuǎn)角處房間內(nèi)的現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板，應(yīng)適當(dāng)增大其配筋后混凝土極限抗拉伸能力，其技術(shù)措施如下：適當(dāng)增加板厚；提高板的配筋； 采用鋼纖維混凝土，以提高混凝土抗拉強(qiáng)度； 采用“細(xì)筋密筋”配筋方法。以上幾種方法由于受到不同條件的限制，故應(yīng)以提高樓板含鋼率為主。還可以有針對(duì)性地在外墻轉(zhuǎn)角樓板處增配放射性配筋。

(2)提高部分外墻的保溫隔熱標(biāo)準(zhǔn)。特別是對(duì)外墻轉(zhuǎn)角處的里墻面，要采用加貼保溫隔熱材料的辦法，使溫差對(duì)樓板變形帶來(lái)的影響，減少到最低限度。

(3)研究開發(fā)泵送條件下的低收縮率的干硬性混凝土，專門用在現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板工程上。

(4)樓板內(nèi)PVC電線套管，只允許平行于樓板受力方向(或雙向板的短邊方向)埋設(shè)；埋在樓板的PVC電線套管上下部，應(yīng)加鋪寬度不小于400毫米的鋼絲網(wǎng)片，作為補(bǔ)強(qiáng)措施。

(5)有條件的不妨采用“放”的特殊構(gòu)造措施。例如，可將端跨設(shè)計(jì)成簡(jiǎn)支板的形式，即在樓板與梁之間設(shè)置施工縫隔離。

(6)嚴(yán)格施工管理，澆搗樓板混凝土?xí)r，必須鋪設(shè)操作平臺(tái)，防止施工操作人員直接踩踏上皮負(fù)彎矩鋼筋。同時(shí)加強(qiáng)澆搗樓板混凝土整個(gè)過(guò)程中的鋼筋看護(hù)，隨時(shí)將位置不正確的鋼筋復(fù)位，確保其位置準(zhǔn)確。

(7)設(shè)計(jì)樓板底模及支架時(shí)，應(yīng)充分考慮能夠滿足承受各種可能的施工荷載的需要。混凝土澆搗后，必須留有足夠的養(yǎng)護(hù)時(shí)間。論文格式，位置特征。

(8)施工速度應(yīng)建立在嚴(yán)密的科學(xué)組織的基礎(chǔ)上。堅(jiān)決摒棄違反科學(xué)的蠻干的做法。只有這樣，才能使當(dāng)前樓板結(jié)構(gòu)裂縫的多發(fā)性、普遍性這一質(zhì)量頑癥得到有效遏制。

對(duì)現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫的事后防治措施有：

（1）對(duì)混凝土中水泥安定性不合格或者水泥不同品種混用發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而導(dǎo)致的破壞性裂縫，須進(jìn)行徹底處理，即將混凝土打掉重新澆筑。

（2）對(duì)受力產(chǎn)生的裂縫，可根據(jù)裂縫出現(xiàn)的原因，有針對(duì)性地采取加固補(bǔ)強(qiáng)措施。如果對(duì)已影響到結(jié)構(gòu)安全的樓板裂縫，除了沿縫鑿成V字型凹槽沖洗干凈，將環(huán)氧樹脂液用壓力灌入縫內(nèi)封閉外，還要用粘扁鋼或碳纖維布等措施對(duì)樓板進(jìn)行加固。

（3）對(duì)由溫度、混凝土的收縮、施工等因素引起的非受力裂縫處理如下：對(duì)于一般混凝土樓板表面的龜裂，可先將裂縫清洗干凈，待干燥后用環(huán)氧樹脂液灌縫或用表面涂刷封閉，施工中若在終凝前發(fā)現(xiàn)龜裂，可用抹壓一遍處理；對(duì)其它一般裂縫（寬度在0.05mm～0.2mm之間）的處理，其施工順序?yàn)椋呵逑窗蹇p后用1：2或1：1水泥砂漿抹縫，壓平養(yǎng)護(hù)，封閉已恢復(fù)觀感即可。（僅限于縫的數(shù)量少且非通長(zhǎng)、貫通的縫）；對(duì)當(dāng)裂縫（寬度大于0.2mm）較大時(shí)，應(yīng)沿裂縫鑿八字形凹槽，沖洗干凈后，用1：2水泥砂漿抹平，也可采用環(huán)氧膠泥嵌補(bǔ)。（僅限于縫的數(shù)量少且非通長(zhǎng)、貫通的縫）；對(duì)當(dāng)樓板出現(xiàn)裂縫面積較大時(shí)，應(yīng)對(duì)樓板進(jìn)行靜載試驗(yàn)，檢驗(yàn)其結(jié)構(gòu)安全性，必要時(shí)可在樓板上增做一層鋼筋網(wǎng)片，以提高樓板的整體性，或在板面用環(huán)氧樹脂液灌縫封閉（作一層防水也行），在板底用碳纖維布粘貼成井字形，間距同布寬；對(duì)通長(zhǎng)、貫通的危險(xiǎn)結(jié)構(gòu)裂縫，縫寬大于0.2mm的處理方法為：除了沿縫鑿成V字形凹槽沖洗干凈，將環(huán)氧樹脂液用壓力灌入縫內(nèi)封閉外，還要用粘扁鋼或碳纖維布等措施對(duì)樓板進(jìn)行加固；對(duì)通長(zhǎng)、貫通與非通長(zhǎng)、貫通裂縫共同組成數(shù)量又多時(shí)，對(duì)樓板底部只有縱橫都粘貼。

4、結(jié)束語(yǔ)

現(xiàn)澆混凝土樓板容易出現(xiàn)的非結(jié)構(gòu)性的裂縫雖然是一種常見的建筑質(zhì)量通病，但經(jīng)過(guò)分析研究和施工總結(jié)，已經(jīng)積累了比較豐富的防裂經(jīng)驗(yàn)。只要我們加強(qiáng)混凝土樓板的施工工藝的管理，嚴(yán)格按照施工規(guī)范、規(guī)程操作，就能大大減少混凝土裂縫的產(chǎn)生，同時(shí)增強(qiáng)對(duì)現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫的事后防治措施從而保證混凝土樓板的施工質(zhì)量，并能為企業(yè)贏得良好信譽(yù)。

篇(3)

關(guān)鍵詞：地磚，裂縫，起拱

 

我市投資興建的市人民醫(yī)院外科門診大樓，建筑面積12000平方米，框架結(jié)構(gòu)，層數(shù)10層，地面均采用全瓷耐磨地磚，于2007年投入使用。近兩年來(lái)，這種地板磚陸續(xù)出現(xiàn)了裂縫和起拱現(xiàn)象，令人頭痛。

針對(duì)工程出現(xiàn)的問(wèn)題。我們立即組織工程技術(shù)人員、建設(shè)方、監(jiān)理人員等結(jié)合我們工作的實(shí)際情況，進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致調(diào)查，綜合分析總結(jié)出以下幾條意見，采取了相應(yīng)措施，收到了理想的效果。

一、裂縫、起拱產(chǎn)生的時(shí)間

據(jù)建設(shè)方反應(yīng)，地面工程大部分裂縫、起拱發(fā)生在每年供暖期前后。

二、產(chǎn)生的部位

拱起的部位通常發(fā)生在房間的中心，而且，拱起的面積大，拱起高度一般在1-2cm, 個(gè)別地方甚至達(dá)到3-4cm。而裂縫多發(fā)生在：

1、暖氣溝蓋板邊；

2、二層以上承重梁的門洞口處；

3、走廊連系梁交接處。

三、表面現(xiàn)象

1、發(fā)生裂縫的地板磚與墊層粘接較牢固，敲擊檢查未發(fā)現(xiàn)較大空鼓現(xiàn)象。

2、發(fā)生起拱的地板磚大多與下部墊層粘結(jié)不牢，掀開起拱的地面磚，發(fā)現(xiàn)背面根本沒(méi)粘上水泥砂漿，水泥面上深深印著地面磚背面的紋路，而墊層表面有氣泡孔存在。

3、磚與磚之間無(wú)縫隙。

四、地面磚拱起、開裂的原因分析

1、氣溫是催化劑。特別在冬季采暖期前后房間因使用空調(diào)或暖氣，引起溫度變化，地面磚受熱不均，造成地面磚局部熱脹冷縮，地面磚所受的溫度差在15-20℃，地面磚受熱膨脹，向四個(gè)方向伸展，由于墻體與磚間填充物限制了其伸展，溫度應(yīng)力導(dǎo)致地面拱起、裂縫。

2、施工方法不正確。

(1)鋪貼地面磚時(shí)，基層沒(méi)有清理干凈，表面有泥漿、浮灰、雜物、積水等隔離性物質(zhì)，基層強(qiáng)度等級(jí)偏低，施工前又不澆水濕潤(rùn)；粘結(jié)層水泥砂漿沒(méi)有嚴(yán)格配合比，強(qiáng)度不足；地面磚鋪貼時(shí)水泥砂漿未涂滿地磚。砂漿找平層厚度不均勻；木錘敲擊次數(shù)不夠。

(2)施工人員在鋪設(shè)結(jié)合層砂漿時(shí)，違反施工工藝，使用普通水泥砂漿，砂漿中含水率過(guò)高，瓷磚鋪完后，水分上浮泌出，在砂漿與瓷磚間形成隔離層，待水分蒸發(fā)后，被一個(gè)個(gè)相互隔離氣泡所填充。免費(fèi)論文。氣泡所占面積不大，一般不會(huì)出現(xiàn)大范圍空鼓。但到了供暖期，室內(nèi)外溫差變化較大時(shí)，氣泡遇熱膨脹，氣體的膨脹性遠(yuǎn)大于固體瓷磚的膨脹性，氣泡膨脹，相互貫通，致使瓷磚大面積拱起。

(3)伸縮縫未預(yù)留或預(yù)留不足。磚與磚之間縫隙偏小，地板磚屬于脆性材料，抗壓不抗拉；因此與地面墊層的收縮系數(shù)不同，當(dāng)溫度差較大時(shí)，產(chǎn)生相對(duì)位移，使地磚起拱或開裂。

(4)位于一層溝蓋板邊緣的磚，由于冷熱不均，造成地板磚出現(xiàn)了溫差裂縫。

(5)在承重梁部位，當(dāng)?shù)匕宕u內(nèi)拉應(yīng)力超過(guò)抗拉極限后就會(huì)出現(xiàn)裂縫。免費(fèi)論文。

五、防治措施

1、地面磚鋪貼除應(yīng)遵照《建筑地面施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB5029-2002)以外，還應(yīng)采取下列防治措施。

(1)粘結(jié)磚的水泥必須進(jìn)行復(fù)檢合格，地面磚的物理化學(xué)指標(biāo)均檢驗(yàn)合格。

(2)鋪設(shè)前先將基層鑿毛，深為5-10mm，清掃浮灰、砂漿、雜物、潤(rùn)水、刷水泥漿，其厚度宜為1-2mm，并應(yīng)隨刷隨鋪貼，將準(zhǔn)備好的水泥砂漿(水泥、砂漿1:1)飽滿地抹在地面磚背面，用橡皮錘夯實(shí)。

2、嚴(yán)格按施工工藝操作，在鋪設(shè)水泥砂漿結(jié)合層時(shí)，使用干硬性砂漿，采用水泥、砂(其體積比為1:4-1:6)厚度不小于3cm。鋪貼地面磚要從中心向四周擴(kuò)展，與墻體之間留有足夠縫隙，縫隙不小于20mm，填嵌干砂，保證其充分的外向伸展變形。用水平尺校正，縫寬取1mm，高差不大于1mm，平整度不大于2mm。采取不勾縫或先用風(fēng)化粗砂掃縫，面層用水泥漿勾縫的技術(shù)措施。

3、大開間、大跨度房間如會(huì)議室、多功能廳等鋪地面磚時(shí)，取不大于6m留設(shè)分格縫，縫寬取1cm，縫底部加設(shè)聚苯板膨脹條，上部用水泥漿勾縫。

4、對(duì)已拱起的地面，可采取以下措施進(jìn)行修復(fù)；選用切割鋸沿瓷磚縫割開，將瓷磚揭起，保護(hù)好棱角，將墊層表面鑿毛后清理干凈(剔鑿深度在2mm以上)，灑水濕潤(rùn)。用425號(hào)水泥砂漿(水泥、砂1:1)加水重20%建筑膠鋪貼，養(yǎng)護(hù)至要求強(qiáng)度。

5、地面磚鋪貼完畢，24小時(shí)后，需在地磚上散水保養(yǎng)，同時(shí)不要急于上人走動(dòng)，更不能在上面推車，避免因砂漿未凝固而造成地面磚松動(dòng)。免費(fèi)論文。

地面磚開裂、起拱形式多種多樣，原因也極其復(fù)雜，有物的因素，也有人的不良行為。預(yù)防地面磚開裂、拱起，應(yīng)精心選料，科學(xué)施工，合理養(yǎng)護(hù)，才能有效地防止或杜絕此類現(xiàn)象的發(fā)生。

篇(4)

論文摘要:水泥混凝土路面具有強(qiáng)度高、穩(wěn)定性好、使用壽命長(zhǎng)、施工簡(jiǎn)單等特點(diǎn)，在低等級(jí)公路中應(yīng)用廣泛。本文探討了水泥混凝土路面常見病害及其防治方法。

水泥混凝土路面由于具有強(qiáng)度高、穩(wěn)定性好、使用壽命長(zhǎng)、施工簡(jiǎn)單等特點(diǎn)，在低等級(jí)公路中公路建設(shè)中應(yīng)用廣泛。本文探討了水泥混凝土路面常見病害及其防治方法。

1.水泥混凝土路面病害與成因

1.1裂縫

(1)橫向裂縫。由于水泥混凝土失水干縮、冷縮、切縫不及時(shí)等原因?qū)е滤嗷炷谅访娈a(chǎn)生垂直于路線方向的有規(guī)則的裂縫。

(2)縱向裂縫。由于路基體填料、施工方法不當(dāng)?shù)龋瑢?dǎo)致路基不均勻沉降，使路面板在自重和行車壓力作用下產(chǎn)生跟路線走向平行或基本平行的裂縫。

(3)交叉裂縫。由于水泥混凝土路面自身強(qiáng)度不足、路基和路面基層的強(qiáng)度和水穩(wěn)定性差或是使用性能不穩(wěn)定的水泥導(dǎo)致水泥混凝土路面板產(chǎn)生兩條或兩條以上相互交叉的裂縫。

(4)板角斷裂。由于板角處受連續(xù)荷載作用、基礎(chǔ)支撐強(qiáng)度不足及翹曲應(yīng)力等因素綜合作用而產(chǎn)生與板角兩邊接縫相等的貫穿水泥混凝土路面板全厚度的裂縫。

1.2表面損壞

(1)紋裂、網(wǎng)裂、板面起皮和剝落。由于施工時(shí)過(guò)度抹面、養(yǎng)護(hù)不及時(shí)等原因?qū)е侣访姘灞韺映霈F(xiàn)的淺而細(xì)或發(fā)絲狀的表面裂紋和網(wǎng)狀裂紋。

(2)麻面、露骨。由于混凝土離析導(dǎo)致路面板表面結(jié)合料磨失，成片或成段路面板呈現(xiàn)過(guò)度的粗糙表面或者骨料裸露。

(3)磨光。由于集料耐磨性差導(dǎo)致水泥混凝土路面板在車輪荷載作用的重復(fù)輾磨后，表明磨光，抗滑性能下降。

(4)坑槽、孔洞。由于集料含泥量過(guò)大等原因?qū)е旅鎸庸橇暇植棵撀淇锥础⒖硬邸?/p>

1.3接縫損壞

(1)填縫料損壞、接縫碎裂。使用中，氣溫上升時(shí)填縫料被擠出，氣溫下降時(shí)填縫料不能恢復(fù)使縫中形成空隙，泥、砂、石屑等雜物侵入，成為再次脹伸時(shí)的障礙，造成路面板接縫處的變形和破損。

(2)唧泥。填縫料破壞，雨水下滲導(dǎo)致唧泥。

1.4變形損壞

(1)錯(cuò)臺(tái)。由于基層或路基體壓實(shí)不均勻，致使相鄰水泥混凝土路面板在車輛的重復(fù)荷載作用下，產(chǎn)生不均勻沉降，導(dǎo)致相鄰水泥混凝土路面板在接縫處產(chǎn)生的垂直高差。

(2)拱起和沉陷。脹縫被硬物阻塞，或脹縫設(shè)置過(guò)少，使路面板受熱時(shí)不能自由伸張導(dǎo)致橫縫兩側(cè)的混凝土路面板板體發(fā)生明顯抬高;填縫料損壞導(dǎo)致雨水從接縫處下滲，軟化基層，甚至軟化路基體，使路面板接縫下方的基層和路基體承載力下降，路面板跟著下沉，兩側(cè)的混凝土路面板板體發(fā)生明顯下沉。

2.水泥混凝土路面病害防治方法

(1)嚴(yán)格基層和路基施工質(zhì)量，確保達(dá)到規(guī)范要求。如前所述，基層壓實(shí)不足、材料不均勻、強(qiáng)度和穩(wěn)定性不足等均會(huì)導(dǎo)致水泥混凝土路面的損壞，因此基層和路基施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制，不能掉以輕心。

(2)優(yōu)選公路水泥混凝土路面原材料。施工嚴(yán)格按規(guī)范要求選材，選擇的集料應(yīng)不具有堿活性且耐磨、堅(jiān)硬、潔凈，選擇低熱、低收縮的水泥。

(3)嚴(yán)格施工過(guò)程控制，保證施工質(zhì)量。水泥混凝土拌和均勻，振搗完全充分密實(shí);保證切縫的溫度和時(shí)間，切縫要及時(shí);養(yǎng)生到位;搞好施工縫、縮縫、脹縫的處理; 構(gòu)建科學(xué)的排水設(shè)施，防止路表水滲入。

(4)發(fā)現(xiàn)公路水泥混凝土出現(xiàn)損壞，及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。

對(duì)于水泥混凝土板裂縫的現(xiàn)象，可采用灌漿處理。對(duì)裂縫的徹底處理，可在裂縫兩邊各30～40cm范圍內(nèi)將混凝土板鑿除，放置鋼筋網(wǎng)再澆筑與原來(lái)面板標(biāo)號(hào)相同的混凝上，夯搗密實(shí)后，磨光拉紋，兩側(cè)應(yīng)設(shè)置縮縫，縫內(nèi)填充瀝青材料防止雨水滲入;對(duì)于基層已遭破壞的裂縫，或發(fā)生斷板爛板及脹縫破壞的路面，需將混凝土板大面積鑿除，結(jié)合實(shí)際對(duì)基層進(jìn)行處理后，再沿用以上辦法處理。

對(duì)于水泥混凝土板錯(cuò)臺(tái)、沉陷的現(xiàn)象最好鏟除，用同標(biāo)號(hào)的新混凝土進(jìn)行修補(bǔ)。

對(duì)于水泥混凝土龜裂、網(wǎng)裂及脹縫、施工縫、縮縫處的局部破壞現(xiàn)象，可采用局部換板進(jìn)行修補(bǔ)對(duì)于已產(chǎn)生龜背狀裂紋的混凝土路面，需將板塊全部鑿除重做。

對(duì)于水泥混凝土斷裂，一般采用將整塊板鑿除在處理好基層以及路基后，重新澆筑新的凝混凝土板。

對(duì)于水泥混凝土路面大部分出現(xiàn)開裂、斷板、沉陷、錯(cuò)臺(tái)等病害時(shí)，經(jīng)論證修補(bǔ)技術(shù)經(jīng)濟(jì)性差時(shí)，應(yīng)重新澆筑。

3.結(jié)語(yǔ)

水泥混凝土路面由于具有強(qiáng)度高、穩(wěn)定性好、使用壽命長(zhǎng)、施工簡(jiǎn)單等特點(diǎn)，在低等級(jí)公路中公路建設(shè)中應(yīng)用廣泛。使用中水泥混凝土路面會(huì)產(chǎn)生裂縫、表面損壞、接縫損壞、變形損壞等病害，產(chǎn)生這些病害的主要原因是材料性能不良、施工質(zhì)量控制不嚴(yán)和養(yǎng)護(hù)不及時(shí)。因此應(yīng)加強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)，嚴(yán)格基層和路基施工質(zhì)量、優(yōu)選水泥混凝土路面原材料、加強(qiáng)施工過(guò)程控制、及時(shí)對(duì)出現(xiàn)的病害進(jìn)行修補(bǔ)，確保水泥混凝土路面正常運(yùn)營(yíng)。

參考文獻(xiàn)

[1]馮仲仁，陳向陽(yáng)，鄢恒珍.水泥混凝土路面接縫破壞的原因與防治措施[J].中外公路，2003，23(1):16-18.

篇(5)

【論文摘要】：我國(guó)住房經(jīng)濟(jì)適用住房和商品住宅發(fā)展迅猛，現(xiàn)有住宅樓面多為現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)，出現(xiàn)裂縫機(jī)率增大，全現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓屋面板的裂縫，是目前較難克服的質(zhì)量通病之一，特別是住宅工程樓板的裂縫發(fā)生后，引起的投訴、糾紛、以及索賠要求等。

一、設(shè)計(jì)必須盡可能考慮各種影響因素，根據(jù)不同的結(jié)構(gòu)部位，采取合理配筋和構(gòu)造措施

在設(shè)計(jì)時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范和強(qiáng)制性條文要求，做到既能滿足結(jié)構(gòu)承載力要求，又能滿足板的撓度及裂縫等變形要求，減少結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫的可能性。

設(shè)計(jì)中的重點(diǎn)加強(qiáng)部位：從住宅工程現(xiàn)澆樓板裂縫發(fā)生的部位分析，最常見和數(shù)量最多的是房屋四周陰、陽(yáng)角處，即在樓板的分離式配筋的負(fù)彎矩筋以及角部放射筋未端或外側(cè)發(fā)生45度左右的樓地面斜角裂縫。其原因主要是砼的收縮特性和溫差雙重作用所引起的，并且愈靠近屋面處的樓層裂縫往往愈大。從設(shè)計(jì)角度看，設(shè)計(jì)人員側(cè)重于按強(qiáng)度考慮，未充分考慮溫差和混凝土收縮特性，而房屋的四周陽(yáng)角由于受到縱、橫二個(gè)方向墻體或剛度相對(duì)較大的樓面梁約束，限制了樓面板砼的自由變形，因此在溫差和砼收縮變化時(shí)，板面在配筋薄弱處（即在分離式配筋的負(fù)彎矩筋和放射筋的未端結(jié)束處）首先開裂，產(chǎn)生45度左右的斜角裂縫。雖然樓地面斜角裂縫對(duì)結(jié)構(gòu)安全沒(méi)有影響，但在有水等特殊情況下會(huì)發(fā)生滲漏，引起住戶投訴，是裂縫防治的重點(diǎn)。根據(jù)上面的原因分析，對(duì)四周的陰、陽(yáng)角處樓面板配筋進(jìn)行加強(qiáng)，負(fù)筋不采用分離式切斷，改為沿房間全長(zhǎng)配置，并且適當(dāng)加密。實(shí)踐證明，按上述設(shè)計(jì)的房屋，基本上不再發(fā)生45度斜角裂縫，已能較滿意地解決好樓板裂縫中數(shù)量最多的主要矛盾，效果顯著。

二、施工措施

施工中應(yīng)采取的主要技術(shù)措施：樓面裂縫的發(fā)生除以陽(yáng)角45度斜角裂縫外，其他還有較常見的兩類：一類是預(yù)埋線管及線管集散處，另一類為施工中周轉(zhuǎn)材料臨時(shí)較集中和較頻繁的吊裝卸料堆放區(qū)域。現(xiàn)從施工角度進(jìn)行綜合分析，并分類采取以下幾項(xiàng)主要技術(shù)措施：（一）嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙綁扎鋼筋、預(yù)埋管線、預(yù)留洞口，必須有效保證板的厚度、樓面上、下層鋼筋網(wǎng)鋼筋的位置準(zhǔn)確。鋼筋在樓面砼板中的受力，起著抵抗荷載所產(chǎn)生的彎矩和防止砼收縮和溫差裂縫發(fā)生的雙重作用，而這一雙重作用均需鋼筋處在上下合理的保護(hù)層前提下才能有效。在實(shí)際施工中，樓面下層的鋼筋網(wǎng)在受到砼墊塊及模板的依托下保護(hù)層比較容易控制。與此相反，控制樓面上層鋼筋網(wǎng)的保護(hù)層厚度，一直是施工中的大問(wèn)題。其原因?yàn)椋喊宓纳蠈愉摻钍艿饺藛T踩踏后彎曲、變形、下墜；各工種交叉作業(yè)，施工人員眾多、行走十分頻繁，無(wú)處落腳后被大量踩踏；上層鋼筋網(wǎng)的鋼筋小撐馬凳設(shè)置間距過(guò)大，甚至不設(shè)（僅依靠樓面梁上部鋼筋擱置和分離式配筋的拐腳支撐）。 采取下列綜合措施加以解決： A、合理和科學(xué)地安排好各工種交叉作業(yè)時(shí)間，在鋼筋綁扎后，減少板面鋼筋綁扎后的作業(yè)人員數(shù)量。B、在樓梯、通道和必須的通行處應(yīng)搭設(shè)臨時(shí)的簡(jiǎn)易通道，供施工人員通行。C、加強(qiáng)教育和管理，使全體操作人員充分重視保護(hù)板面上層負(fù)筋的正確位置，必須行走時(shí)，應(yīng)自覺沿鋼筋小馬撐支撐點(diǎn)通行，不得隨意踩踏中間架空部位鋼筋。D、在砼澆筑前及澆筑中及時(shí)進(jìn)行整修，特別是支座端部受力最大處以及樓面裂縫最容易發(fā)生處（四周陽(yáng)角處、預(yù)埋線管處以及大跨度房間處）應(yīng)重點(diǎn)整修。E、砼工在澆筑時(shí)對(duì)裂縫的易發(fā)生部位和負(fù)彎矩筋受力最大區(qū)域，應(yīng)鋪設(shè)臨時(shí)性活動(dòng)挑板，擴(kuò)大接觸面，分散應(yīng)力，盡力避免上層鋼筋受到踩踏變形。（二）預(yù)埋線管處的裂縫防治 ：預(yù)埋線管，特別是多根線管的集散處截面受到削弱，是容易導(dǎo)致裂縫發(fā)生的薄弱部位。當(dāng)預(yù)埋線管的直徑較小、房屋的開間寬度也較小，同時(shí)線管的敷設(shè)走向又不垂直于砼的收縮和受拉方向時(shí)，一般不會(huì)發(fā)生樓面裂縫。反之，當(dāng)預(yù)埋線管的直徑較大、開間寬度也較大，并且線管的敷設(shè)走向又垂直于砼的收縮和受拉力向時(shí)，就容易發(fā)生樓面裂縫。因此對(duì)于較粗的管線或多根線管的集散處，應(yīng)設(shè)垂直于線管的短鋼筋網(wǎng)加強(qiáng)。線管在敷設(shè)時(shí)應(yīng)盡量避免立體交叉穿越，交叉布線處采用線盒，同時(shí)在多根線管的集散處宜采用放射形分布，盡量避免緊密平行排列，確保線管底部的砼振搗密實(shí)。（三）材料吊卸區(qū)域的樓面裂縫防治 ：在主體結(jié)構(gòu)的施工過(guò)程中，當(dāng)樓層砼澆筑完畢后不足24小時(shí)的養(yǎng)護(hù)時(shí)間就進(jìn)行鋼筋綁扎、材料吊運(yùn)等施工活動(dòng)，在強(qiáng)度不足的情況下受材料吊卸沖擊振動(dòng)荷載的作用而引起不規(guī)則的受力裂縫，并且這些裂縫一旦形成就難于閉合，形成永久性裂縫。對(duì)這類裂縫的綜合防治措施如下：A、主體結(jié)構(gòu)的施工速度不能過(guò)快，樓層砼澆筑完后的必要養(yǎng)護(hù)必須保證。B、科學(xué)安排樓層施工作業(yè)計(jì)劃，在樓層砼澆筑完畢的24小時(shí)以前，不允許吊卸大宗材料，避免沖擊振動(dòng)。C、在模板安裝時(shí)，吊運(yùn)上來(lái)的材料應(yīng)做到盡量分散就位，不得過(guò)多地集中堆放，以減少樓面荷重和振動(dòng)。D、對(duì)計(jì)劃中的臨時(shí)大開間面積材料吊卸堆放區(qū)域部位的模板支撐架在搭設(shè)前，考慮采用加密立桿和擱柵，增加模板支撐架剛度的加強(qiáng)措施，以增強(qiáng)剛度，減少變形來(lái)加強(qiáng)該區(qū)域的抗沖擊振動(dòng)荷載，并應(yīng)在該區(qū)域的新筑砼表面上鋪設(shè)舊木模加以保護(hù)和擴(kuò)散應(yīng)力，防止裂縫的發(fā)生。（四）加強(qiáng)對(duì)樓面砼的養(yǎng)護(hù) ：砼的保濕養(yǎng)護(hù)對(duì)其強(qiáng)度增長(zhǎng)和各類性能的提高十分重要，特別是早期的養(yǎng)護(hù)可以避免表面脫水并大量減少砼初期伸縮裂縫發(fā)生。確定保溫覆蓋層的厚度和撤除時(shí)間，養(yǎng)護(hù)嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。（五）嚴(yán)把原材料質(zhì)量關(guān)：使用的各種材料必須符合設(shè)計(jì)及國(guó)家有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求。優(yōu)化混凝土的施工配合比設(shè)計(jì)，加入高效減水劑，適當(dāng)減小水灰比。

三、對(duì)裂縫的彌補(bǔ)處理

在采取了上述綜合性防治措施后，由于各種原因仍可能有少量的樓面裂縫發(fā)生。當(dāng)這些樓面裂縫發(fā)生后，應(yīng)在樓地面和天棚粉刷之前作好妥善的裂縫處理工作，然后再進(jìn)行裝修。住宅樓地面上部可以通過(guò)在找平層中增設(shè)鋼絲網(wǎng)、鋼板網(wǎng)或抗裂短鋼筋進(jìn)行加強(qiáng)，但板底粉刷層較薄，易暴露裂縫，影響美觀。板底裂縫宜委托專業(yè)加固單位采用復(fù)合增強(qiáng)纖維等材料對(duì)裂縫作粘貼加強(qiáng)處理，當(dāng)遇到裂縫較寬、受力較大等特殊情況時(shí)，采用碳纖維粘貼加強(qiáng)，既能起到良好的抗拉裂補(bǔ)強(qiáng)作用，又不影響粉刷和裝飾效果。

四、交付使用

篇(6)

【論文摘要】：混凝土框架結(jié)構(gòu)和剪力墻結(jié)構(gòu)是目前高層建筑最常用的建筑結(jié)構(gòu)形式，但填充墻經(jīng)常出現(xiàn)開裂現(xiàn)象，造成影響觀感及使用不便，引起安全隱患。因此分析高層建筑填充墻裂縫的分類與生成機(jī)理，加強(qiáng)防范高層建筑填充墻裂縫的控制已成為工程施工部門、國(guó)家行政主管部門以及房屋開發(fā)商共同關(guān)注的課題。隨著我國(guó)住房商品化的發(fā)展，人們對(duì)居住環(huán)境和建筑質(zhì)量的要求不斷提高，對(duì)建筑物墻體裂縫的控制的要求更為嚴(yán)格。因此，填充墻裂縫的控制已經(jīng)成為整個(gè)建筑行業(yè)共同關(guān)注的課題。

1、高層建筑填充墻裂縫的分類與形成原因

1.1干縮裂縫

干縮裂縫的形式較多，主要有垂直裂縫、水平裂縫、階梯形裂縫，裂縫多為細(xì)小裂縫。在任何墻面上都不同程度的存在干縮裂縫。我們知道，混凝土結(jié)構(gòu)中常用輕質(zhì)砌塊作為填充墻材料，砌塊具有隨著含水量的降低產(chǎn)生干縮變形的特征，通常砌塊成型后的1個(gè)月內(nèi)收縮變形比較大，以后漸趨穩(wěn)定。干縮后的砌塊在砌筑時(shí)，遇水受潮后又發(fā)生膨脹，然后隨著砌體干燥再次干縮，砌體內(nèi)部產(chǎn)生收縮應(yīng)力，在薄弱的部位產(chǎn)生拉裂縫。這類收縮變形引起的裂縫分布較廣，開裂嚴(yán)重的部位主要位于填充墻與梁、柱及剪力墻連接部位。

1.2結(jié)構(gòu)裂縫

荷載作用下，結(jié)構(gòu)構(gòu)件必然產(chǎn)生變形。比如梁跨較大時(shí)，會(huì)產(chǎn)生較大撓度；建筑較高時(shí)，相鄰豎向受力構(gòu)件的豎向壓縮變形必然存在差異；建筑物兩部分高差或地基變形模量差異過(guò)大，相鄰部位易產(chǎn)生較大沉降差。結(jié)構(gòu)構(gòu)件的差異變形，易導(dǎo)致填充墻變形不一致，使其內(nèi)部產(chǎn)生剪切應(yīng)力，當(dāng)其主拉應(yīng)力超過(guò)砌體抗拉極限強(qiáng)度時(shí)，填充墻砌體就會(huì)沿著主拉應(yīng)力跡線產(chǎn)生因剪切引起的拉裂縫。

1.3構(gòu)造裂縫

混凝土砌塊在切割過(guò)程中，表面會(huì)存在松散顆粒和灰塵附著物，抹灰時(shí)如不清理干凈，將很容易形成“兩層皮”，這樣日后會(huì)有空鼓開裂的隱患。如果混凝土砌塊表面凹凸不平，抹灰不均勻，產(chǎn)生收縮不均勻，也會(huì)成為空鼓開裂的原因。其主要的主要原因是：

1.3.1設(shè)計(jì)構(gòu)造措施處理不當(dāng)。由于設(shè)計(jì)人員對(duì)砌體材料性質(zhì)不清楚，對(duì)結(jié)構(gòu)變形特征認(rèn)識(shí)不足，對(duì)節(jié)點(diǎn)防裂構(gòu)造措施缺乏經(jīng)驗(yàn)，設(shè)計(jì)中對(duì)防裂問(wèn)題未能引起足夠重視而沒(méi)有采取有效措施都會(huì)在填充墻內(nèi)部引起應(yīng)力分布不均，導(dǎo)致薄弱部位開裂。

1.3.2由施工原因引起的填充墻開裂。施工工序、工期安排不合理；砂漿、砌體材料質(zhì)量的影響。

1.4溫度裂縫

主要是由于填充墻與鋼筋混凝土的線膨脹系數(shù)不同，使得溫度變化時(shí)兩種材料的收縮量也不同，這就造成了在兩種材料結(jié)合處的裂縫，這種裂縫往往比較規(guī)則。由于溫度變化比較頻繁，墻面出現(xiàn)裂縫后難以根治，只能通過(guò)治理以控制其裂縫寬度，使之成為無(wú)害裂縫。

2、防范高層建筑填充墻裂縫控制的措施

2.1合理選擇墻體材料

應(yīng)優(yōu)先選用與框架結(jié)構(gòu)混凝土的線膨脹系數(shù)相近、吸水率較小、材料強(qiáng)度較高的砌塊或磚作為填充墻的砌體材料，如黏土空心磚、陶?；炷量招钠鰤K、加氣混凝土砌塊等。

2.2優(yōu)化施工設(shè)計(jì)

對(duì)高層建筑結(jié)構(gòu)房屋的基礎(chǔ)形式的選擇，在設(shè)計(jì)時(shí)要充分考慮其不均勻沉降，尤其是對(duì)進(jìn)行地基人工處理的框架結(jié)構(gòu)更應(yīng)考慮不均勻沉降對(duì)框架變形的影響，并應(yīng)計(jì)算沉降量，預(yù)估框架變形程度，這樣可保證在施工時(shí)對(duì)重點(diǎn)部位予以重點(diǎn)控制。合理設(shè)計(jì)保溫隔熱層；合理設(shè)置門窗尺寸及材料；合理設(shè)置伸縮縫和沉降縫；控制好框架的側(cè)移變形。

2.3加強(qiáng)施工質(zhì)量控制

2.3.1．由于高層建筑砌塊體積較大、砌體又設(shè)置拉結(jié)筋，所以相應(yīng)灰縫厚度也有所增加，當(dāng)一面填充墻體砌筑完成時(shí)，墻體的自然沉降會(huì)逐漸展開，使墻體上部與主體結(jié)構(gòu)的接觸處產(chǎn)生裂縫，因此填充墻砌至接近梁、板底時(shí)，應(yīng)留一定的空隙，以方便填充墻自由沉降變形。

2.3.2．嚴(yán)格按照施工驗(yàn)收規(guī)范的要求進(jìn)行上下層錯(cuò)縫組砌。在砌體砌筑前，繪制砌塊砌筑排列圖，確定皮數(shù)桿每層砌筑皮數(shù)，水平、豎直灰縫寬度，砌塊的搭接長(zhǎng)度，及不同規(guī)格砌塊的使用位置等，并且嚴(yán)格控制砂漿飽滿度及灰縫的厚度。

2.3.3在墻的高度、厚度、不大于離相交墻或轉(zhuǎn)角墻允許接縫距離之半突然變化處及門、窗洞口的一側(cè)或兩側(cè)設(shè)置豎向控制縫。

2.3．4正確處理梁、柱與填充墻的接縫。填充墻砌至接近梁、板底時(shí)，應(yīng)留一定空隙170～200mm。等填充墻砌完并間隔1～10d 后，墻體變形基本完成，再用同砌體同材料的實(shí)心磚斜砌擠緊，傾斜度控制在45～60 度，以使砌體與梁板底緊密結(jié)合。為保證柱與填充墻的連接，沿墻高每隔600mm 設(shè)置拉結(jié)筋，且砌筑前一定要排磚，調(diào)整好灰縫大小，避免在柱邊出現(xiàn)灰縫偏大或過(guò)窄，使柱墻連接不緊密。拉結(jié)筋必須放置在砂漿中，預(yù)埋在柱上的拉結(jié)筋如果與灰縫錯(cuò)位時(shí)，應(yīng)將鋼筋位置校正或在柱上補(bǔ)焊拉結(jié)筋。

2.3.5做好成品保護(hù)工作，砌筑后應(yīng)盡量保證墻體避免撞擊振動(dòng)，并對(duì)其進(jìn)行及時(shí)的養(yǎng)護(hù)，以保證砌體強(qiáng)度能夠得到正常的增長(zhǎng)。

3、注重墻體抹灰控制

3.1應(yīng)嚴(yán)格控制抹灰時(shí)間，只有待填充墻砌筑完畢1個(gè)月后方能抹灰，這樣就不會(huì)因墻體收縮而引起抹灰層的開裂。

3.2墻體抹灰過(guò)程：抹灰前應(yīng)將砌塊墻面的灰縫、孔洞、凹槽填補(bǔ)密實(shí)、整平、清除浮灰，并用1：1水泥砂漿拉毛墻面。在砌塊墻身與混凝土梁、柱、剪力墻交接處，門窗洞邊框處和陰角外釘掛10mm×10mm孔眼的鋼絲網(wǎng)，每邊寬度不小于200mm，在蒸壓灰砂磚與砌塊處每邊100mm寬。將掛網(wǎng)展平，用射釘與梁、柱或墻體連續(xù)，或與預(yù)埋鋼筋點(diǎn)焊固定，網(wǎng)材搭接做到平整、連續(xù)、牢固、搭接長(zhǎng)度不小于100mm，這樣可防止因收縮不均勻而出現(xiàn)的裂縫。抹灰前應(yīng)對(duì)墻身隔夜淋水2～3次，第二次進(jìn)行基層處理，處理時(shí)先用摻107膠的水泥漿刷墻面，以保證抹灰層與基層粘結(jié)牢固，隨后進(jìn)行抹灰。

4、積極運(yùn)用裂縫修復(fù)方法

已經(jīng)產(chǎn)生的裂縫則必須設(shè)法予以修復(fù)，否則影響建筑物的觀感和使用功能。填充墻的裂縫一般不影響結(jié)構(gòu)安全，因此在裂縫修復(fù)時(shí)不必強(qiáng)調(diào)強(qiáng)度方面的要求，但對(duì)溫度的反復(fù)性必須有充分的認(rèn)識(shí)。對(duì)已趨于穩(wěn)定的裂縫可采用手工直接將水泥砂漿進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)后注意澆水養(yǎng)護(hù)。對(duì)于因不均勻沉降而導(dǎo)致的較大裂縫則需與結(jié)構(gòu)加固配合進(jìn)行。通過(guò)修復(fù)可提高墻體裂縫部位的抗變形能力，在原裂縫位置一般不會(huì)再出現(xiàn)裂縫，如附近有較薄弱環(huán)節(jié)則可能再出現(xiàn)的裂縫，裂縫修補(bǔ)時(shí)可將薄弱環(huán)節(jié)同時(shí)處理。

總之，高層建筑填充墻裂縫的預(yù)防與控制，目前將一直都值得關(guān)注，因?yàn)榱芽p帶來(lái)的問(wèn)題仍然隨處可見。除了應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范施工，抓好施工管理，同時(shí)要從設(shè)計(jì)、施工階段，針對(duì)結(jié)構(gòu)、材料特點(diǎn)，采取相應(yīng)的構(gòu)造措施，舍得投入，才能真正解決墻體開裂的問(wèn)題。

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篇(7)

論文摘要:混凝土橋梁開裂可以說(shuō)是建筑施工中的“常發(fā)病”和“多發(fā)病”，經(jīng)常困擾著橋梁工程技術(shù)人員。筆者根據(jù)自己的工作經(jīng)驗(yàn)，針對(duì)橋梁破損的現(xiàn)象，從混凝土裂縫的產(chǎn)生的原因方面進(jìn)行了論述，提出了防治和保證橋梁質(zhì)量的具體措施，通過(guò)這些措施來(lái)改善混凝土的使用性能從而延長(zhǎng)橋梁的使用壽命。

隨著我國(guó)市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)體制的不斷完善，公路作為國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要基礎(chǔ)設(shè)施正日益發(fā)揮著極其重要的作用，各地開展了大量的橋路工程建設(shè)?；炷烈蚱淙〔膹V泛、價(jià)格低廉，抗壓強(qiáng)度高、可澆注成各種形狀，并且耐火性好、不易風(fēng)化、養(yǎng)護(hù)費(fèi)用低，成為當(dāng)今世界建筑結(jié)構(gòu)中使用最廣泛的建筑材料。但混凝土存在的缺點(diǎn)是：抗位能力差，容易開裂。在橋梁建造和使用過(guò)程中，混凝土裂縫經(jīng)常出現(xiàn)，有關(guān)因出現(xiàn)裂縫而影響工程質(zhì)量甚至造成橋梁垮塌的報(bào)道屢見不鮮。本文對(duì)混凝土橋梁裂縫產(chǎn)生的主要原因進(jìn)行分析、總結(jié)，以方便設(shè)計(jì)、施工中找出控制裂縫的可行辦法，達(dá)到防范于未然的作用。

一、常見的混凝土橋梁裂縫的成因

（一）材料選擇不當(dāng)形成裂縫

混凝土主要是由水泥、砂、骨料、拌和水及外加劑組成。配置混凝土所采用材料質(zhì)量不合格，可能導(dǎo)致結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫。主要表現(xiàn)在以下幾點(diǎn)：水泥安定性不合格、強(qiáng)度不足、水泥受潮或過(guò)期，導(dǎo)致混凝土強(qiáng)度不足，從而引起混凝土開裂；砂石粒徑太小、級(jí)配不良、空隙率大，將導(dǎo)致水泥和用水量加大，影響混凝土的強(qiáng)度，使混凝土收縮加大；拌合水或外加劑中氯化物等雜質(zhì)含量較高時(shí)對(duì)鋼筋銹蝕有較大影響。

（二）施工工藝質(zhì)量導(dǎo)致的裂縫

在橋梁建設(shè)中，有相當(dāng)一部分的鋼筋混凝土橋梁的裂縫是由于施工方面的原因造成的，在混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作、運(yùn)輸、安裝過(guò)程中，施工工藝不合理、施工質(zhì)量較低，容易產(chǎn)生各種形式的裂縫。在現(xiàn)場(chǎng)澆搗混凝土?xí)r，振搗或插入不當(dāng)，漏振、過(guò)振或振搗棒抽撤過(guò)快，均會(huì)影響混凝土的密實(shí)性和均勻性，誘導(dǎo)裂縫的產(chǎn)生；混凝土澆筑過(guò)快，混凝土流動(dòng)性較低，在硬化前因混凝土沉實(shí)不足，硬化后沉實(shí)過(guò)大，容易在澆筑數(shù)小時(shí)后發(fā)生裂縫，即塑性收縮裂縫；此外，模板剛度不足，接縫處理不當(dāng)，保護(hù)層厚度不夠或鋼筋被擾動(dòng)，模板漏漿，支撐下沉，拆模過(guò)早，初期受凍，初期養(yǎng)護(hù)不夠，硬化前受振動(dòng)或加荷，養(yǎng)護(hù)混凝土?xí)r內(nèi)外溫差過(guò)大等，都是施工過(guò)程中容易導(dǎo)致裂縫的原因。

（三）溫度變化引起的裂縫

目前溫度裂縫產(chǎn)生主要原因是由溫差造成的。混凝土具有熱脹冷縮性質(zhì)，當(dāng)外部環(huán)境或結(jié)構(gòu)內(nèi)部溫度發(fā)生彎化，混凝土將發(fā)生變形，若變形遭到約束，則在結(jié)構(gòu)內(nèi)將產(chǎn)生應(yīng)力，當(dāng)應(yīng)力超過(guò)混凝土抗拉強(qiáng)度時(shí)即產(chǎn)生溫度裂縫。在某些大跨徑橋梁中，溫度應(yīng)力可以達(dá)到甚至超出活載應(yīng)力，溫度裂縫區(qū)別其它裂縫最主要特征是將隨溫度變化而擴(kuò)張或合攏，引起溫度變化的主要因素有：年溫差、日照、驟然降溫、水化熱、蒸汽養(yǎng)護(hù)或冬季施工措施不當(dāng)?shù)?。如由于年溫差?duì)橋梁結(jié)構(gòu)的影響主要是導(dǎo)致橋梁的縱向位移，一般可通過(guò)橋面伸縮縫、支座位移或設(shè)置柔性墩等構(gòu)造措施相協(xié)調(diào)，只有結(jié)構(gòu)的位移受到限制時(shí)才會(huì)引起溫度裂縫；而日照和居然降溫則是導(dǎo)致結(jié)構(gòu)溫度裂縫的最常見原因，主梁或橋墩面受太陽(yáng)曝曬后，溫度明顯高于其它部位，溫度梯度呈非線形分布。由于受到自身的約束作用，導(dǎo)致局部拉應(yīng)力較大，出現(xiàn)裂縫。此外，在施工過(guò)程中大體積混凝土澆筑之后由于水泥水化放熱，致使內(nèi)部溫度很高，內(nèi)部溫差太大，也容易致使表面出現(xiàn)裂縫。

二、混凝土橋梁裂縫的防治措施

（一）嚴(yán)格控制材料的選擇

施工工藝的保證混凝土構(gòu)件質(zhì)量的關(guān)鍵。除施工的施工操作應(yīng)嚴(yán)格按照施工技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，對(duì)原材料（鋼筋、水泥、砂、碎石、水等）都應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的抽樣檢驗(yàn)，要求選擇合適的混凝土強(qiáng)度等級(jí)及水泥品種、等級(jí)，盡量避免采用早強(qiáng)高的水泥，在條件允許的情況下，盡可能采用普通水泥、火山灰水泥等收縮性較低的水泥，砂石粒徑太小、級(jí)配不良、空隙率大，將導(dǎo)致水泥和拌和水用量加大，影響混凝土的強(qiáng)度，使混凝土收縮加大，砂石中含泥量高，不僅將造成水泥和拌和水用量加大，而且還降低混凝土強(qiáng)度和抗凍性、抗?jié)B性。要正確掌握好混凝土補(bǔ)償收縮技術(shù)的運(yùn)用方法，對(duì)膨脹劑應(yīng)充分考慮到不同品種、不同摻量所起到不同膨脹效果。應(yīng)通過(guò)大量的試驗(yàn)確定膨脹劑的最佳摻量。此外，配合比設(shè)計(jì)人員應(yīng)深入現(xiàn)場(chǎng)，監(jiān)督施工現(xiàn)場(chǎng)的澆搗工藝、操作水平、構(gòu)建截面等情況，合理選擇好混凝土的設(shè)計(jì)坍落度，對(duì)混凝土配合比應(yīng)進(jìn)行對(duì)比試驗(yàn)，在高溫下或雨后施工對(duì)砂、碎石應(yīng)進(jìn)行含水量實(shí)驗(yàn)，針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的砂、石原材料質(zhì)量情況及時(shí)調(diào)整施工配合比，協(xié)助現(xiàn)場(chǎng)搞好構(gòu)件的養(yǎng)護(hù)工作確?；炷恋氖┕べ|(zhì)量。

（二）加強(qiáng)施工質(zhì)量的控制

對(duì)施工質(zhì)量的控制主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：第一，澆搗時(shí)，振搗捧要快插慢拔，根據(jù)不同的混凝土坍落度正確掌握振搗時(shí)間，避免過(guò)振或漏振，時(shí)間過(guò)短，振搗不密實(shí)，形成混凝土強(qiáng)度不足或不均勻；時(shí)間太長(zhǎng)，造成分層，粗骨料沉人底層，細(xì)骨料留在上層，強(qiáng)度不均勻，上層易產(chǎn)生裂縫。應(yīng)提倡采用二次振搗、二次抹面技術(shù)，以排除泌水、混凝土內(nèi)部的水分和氣泡。第二，混凝土的早期養(yǎng)護(hù)工作尤為重要，以保證混凝土在早期盡可能少產(chǎn)生收縮?；炷凉嘧⑼辏⒓凑稚橡B(yǎng)護(hù)罩布，靜養(yǎng)4 h后通氣進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期間主要是控制好構(gòu)件的濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為14d～28d，

（三）溫度的控制

對(duì)于這一類原因引起的裂縫，主要有以下控制措施：首先，改善骨科級(jí)配，采用于硬性混凝土，盡量選用低熱或中熱水泥，如礦渣水泥、粉煤灰水泥等，加添加劑等措施以減少混凝土跌水泥用量，降低水化熱。其次，在混凝土中摻加一定量的具有減水、增塑、緩凝等作用的外加劑，改善混凝土拌合物的流動(dòng)性、保水性，降低水化熱，推遲熱峰的出現(xiàn)時(shí)間；高溫季節(jié)澆筑時(shí)可以采用搭設(shè)遮陽(yáng)板等輔助措施控制混凝土的溫升，降低澆筑混凝土的溫度。再次，規(guī)定合理的拆模時(shí)問(wèn)，氣溫驟降時(shí)進(jìn)行表面保溫，以免混凝土表面發(fā)生急劇的溫度變化，施工中長(zhǎng)期暴露的混凝土澆筑體表面或薄壁結(jié)構(gòu)，在寒冷季節(jié)采用保溫等措施。最后，加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)，混凝土澆筑后，及時(shí)用濕潤(rùn)的草簾、麻片等覆蓋，并注意灑水養(yǎng)護(hù)，適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間，保證混凝土表面緩慢冷卻。在寒冷季節(jié)，混凝土表面應(yīng)設(shè)置保溫措施，以防止寒潮襲擊。

在工程實(shí)踐中，混凝土橋梁產(chǎn)生裂縫很常見，對(duì)易出現(xiàn)裂縫的部位，通過(guò)施工過(guò)程的嚴(yán)格控制，盡可能地避免開裂或減少裂縫的數(shù)量，減少裂縫的長(zhǎng)度和寬度，通過(guò)對(duì)裂縫的妥善處理，使裂縫不至于對(duì)結(jié)構(gòu)產(chǎn)生危害，保證結(jié)構(gòu)的正常使用。

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