石油化工工藝設(shè)計精品(七篇)

序論：寫作是一種深度的自我表達(dá)。它要求我們深入探索自己的思想和情感，挖掘那些隱藏在內(nèi)心深處的真相，好投稿為您帶來了七篇石油化工工藝設(shè)計范文，愿它們成為您寫作過程中的靈感催化劑，助力您的創(chuàng)作。

篇(1)

關(guān)鍵詞：石油化工裝置；工藝管道；設(shè)計

1工藝管道安全設(shè)計

在整個石油化工管道設(shè)計中，管道的布置問題非常重要，合理的管道布置不僅方便以后的檢查和維修工作，而且還方便工作人員進(jìn)行操作，側(cè)面上提高了石油化工廠的生產(chǎn)效率，可以給工廠帶來更高的經(jīng)濟(jì)利益。此外，管道的布置還會影響化工廠其他各種設(shè)備之間的運轉(zhuǎn)配合，所以在管道布置方面一定要體現(xiàn)科學(xué)性。在管道布置的時候需要從以下幾個方面進(jìn)行：1）管廊布置。在管廊布置的時候需要注意管廊的附加余量，一般來講管廊的設(shè)計余量會在10%~20%浮動，但是根據(jù)多方面的調(diào)查以及實踐經(jīng)驗來看，這個設(shè)計余量往往不利于化工廠的長期運行，所以建議將設(shè)計余量控制在20%~30%左右。2）安全閥的管道布置。在進(jìn)行安全閥管道布置的時候，要特別注意其與總管連接時的角度，這個角度一般設(shè)定為順著流向的45°。3）泵入口的管道布置。在管道筒體的設(shè)計方面，應(yīng)該盡可能的縮短筒體的長度，若是出現(xiàn)變徑情況，盡量采用偏心大小頭，這樣有利于防止氣體在管道內(nèi)積聚，從而避免安全問題的出現(xiàn)。

2完善的工藝流程

對于化工產(chǎn)品的制備來說，完善的工藝流程是必不可少的，它直接影響到了工藝管道的設(shè)計，以及決定是否可以生產(chǎn)出高質(zhì)量的石油化工產(chǎn)品。石油化工企業(yè)在運營的過程中必須要根據(jù)自身的實際條件，參照相關(guān)行業(yè)的其他企業(yè)的運行機(jī)制，綜合考慮每個工藝流程的建設(shè)成本以及運行安全性能等各個方面的因素，選擇出一條適合自身企業(yè)發(fā)展并且質(zhì)量較高的工藝流程，為企業(yè)運行在生產(chǎn)安全以及生產(chǎn)質(zhì)量兩個方面提供較有力的保障。此外需要特別強調(diào)的是，在工藝流程設(shè)計和選擇的時候，一定要遵守相關(guān)的法律法規(guī)以及行業(yè)規(guī)范，只有這樣才能促進(jìn)企業(yè)更加順利的生產(chǎn)經(jīng)營。

3工藝管道設(shè)計的組織

目前，我國在工藝管道設(shè)計方面已經(jīng)有了較為完善的制度，包括法律法規(guī)以及行業(yè)規(guī)范等，企業(yè)在進(jìn)行管道設(shè)計時只要嚴(yán)格遵守相關(guān)的國家規(guī)定，就可以達(dá)到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。但是在管道實際設(shè)計的過程中卻是很容易出現(xiàn)問題，這是由于石油化工管道的設(shè)計一般工作周期比較短、任務(wù)量大，并且在這個過程中需要工作人員之間的緊密配合，工作人員在工作的過程中稍微的不注意，就會造成嚴(yán)重的后果。這就要求設(shè)計人員在工作的過程中一定要做好組織協(xié)調(diào)工作，將任務(wù)分配到個人，提高工作人員的責(zé)任心，使他們在緊張工作的同時，也能夠保證設(shè)計的質(zhì)量。

4做好管架設(shè)計

管架對管道來說也是非常重要的，管架若是出現(xiàn)問題，就會導(dǎo)致管道在運作的過程中出現(xiàn)斷裂或者損壞的現(xiàn)象，對管道的正常運行造成很大的影響。因此，一定要重視管架的設(shè)計。在管架的實際應(yīng)用中，應(yīng)盡量使用彈簧支架。彈簧支架在實際中應(yīng)用較為廣泛，它可以根據(jù)實際情況有效地改變支架的高度，使管道在鋪設(shè)的過程中能夠更好地適應(yīng)地理環(huán)境。但是彈簧支架本身還具有一定的缺陷，首先彈簧支架具有非剛性的特點，制造的成本比一般支架要高，所以相對其他支架來說，其價格要高出很多，這樣在無形中增加了企業(yè)的運營成本。此外，彈簧支架若是使用時間過長的話，會造成彈簧的彈力失效，使原本管道的位置發(fā)生變化，影響管道運輸?shù)陌踩?。因此，在支架的運用時，應(yīng)盡可能的減少彈簧支架的使用。

5工藝管道合理性設(shè)計

在進(jìn)行工藝管道設(shè)計時主要要注意以下兩點：1）工藝管道材料等級連接點設(shè)計。由于石油化工工藝管道所處的環(huán)境以及其材料等級的不同，因此，在進(jìn)行連接的時候，要根據(jù)管道的材質(zhì)以及其工作環(huán)境的壓力，來選擇相應(yīng)的連接設(shè)備。2）塔與容器的工藝管道設(shè)計。在進(jìn)行該方面的設(shè)計時，不能只追求其工藝要求，還要方便后期的操作和檢查維修工作。

6結(jié)束語

石油化工裝置工藝管道設(shè)計對整個化工企業(yè)來說意義重大，它的好壞會直接影響到化工企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益以及企業(yè)員工的生命安全，高質(zhì)量的管道設(shè)計可以有效防止安全事故的發(fā)生。因此，在進(jìn)行是由護(hù)工裝置工藝設(shè)計的時候一定要做到根據(jù)企業(yè)自身情況，統(tǒng)籌考慮各方面的因素，保證設(shè)計出來的成果更加具有合理性以及科學(xué)性。

參考文獻(xiàn)

[1]田卉.石油化工裝置工藝管道設(shè)計探討[J].化學(xué)工程與裝備，2008，（3）：78-82.

[2]穆柯，張博.石油化工裝置工藝管道設(shè)計探討[J].中國石油和化工標(biāo)準(zhǔn)與質(zhì)量，2013，23：31-32.

篇(2)

一、化學(xué)清洗技術(shù)的概述

1.化學(xué)清洗技術(shù)的內(nèi)容

石油化工設(shè)備的清洗技術(shù)目前有兩大類，一種是化學(xué)清洗，另一種是高壓水射流清洗。目前市場上高壓水射流清洗技術(shù)發(fā)展的最快，國內(nèi)外對工業(yè)設(shè)備的清洗主要采用固體清洗劑，尤其是有色金屬設(shè)備的清洗。這種固體清洗劑主要以氨基磺酸為主要原料，加上表面活性劑、緩蝕劑等配制而成，再使用時需要兌水。這種固體清洗劑具有使用方便、存儲安全腐蝕性小等特點。

2.化學(xué)清洗的重要性

長時間的污垢積存，直接會影響設(shè)備的生產(chǎn)，更會導(dǎo)致化工設(shè)備的使用壽命，化工設(shè)備的清洗有利于生產(chǎn)效果的提高，可以提高生產(chǎn)量，更有利于設(shè)備的維護(hù)，經(jīng)常為設(shè)備進(jìn)行化學(xué)清洗，這樣不僅可以改善技術(shù)水平，更能解決經(jīng)濟(jì)問題。

二、化學(xué)清洗的具體方法

1.化學(xué)清洗的主要原理

化學(xué)清洗是用一種或多種化學(xué)藥劑與水溶液，按照清洗結(jié)果總結(jié)的工藝條件、配比和程序，通過清洗泵、管道等與各清洗裝置組成臨時的清洗系統(tǒng)，從而消除附著在裝置內(nèi)側(cè)的各種污垢。主要原理就是利用化學(xué)藥劑對污垢的溶解作用，生成可溶性鹽后隨著清洗液流出，同時反應(yīng)生成的污垢可以起到疏松作用，進(jìn)而加速污垢的清除。

2.清洗方案的制定

每一個設(shè)備在進(jìn)行化學(xué)清洗之前，要對設(shè)備進(jìn)行全方位的檢查，更要制定適合該設(shè)備的清洗方案。對設(shè)備的檢查主要包括：材質(zhì)與規(guī)格、所生產(chǎn)的物料性質(zhì)、所使用的年限以及日常水溫狀況等。對污垢的檢查主要包括：污垢的種類、污垢的化學(xué)成分、污垢形成的速度等。對清洗的設(shè)備有一定的了解后，再做具體的清洗方案。

3.清洗工藝的選擇

明確所使用的清洗劑后，還要根據(jù)實際情況選擇正確的清洗工藝，清洗工藝主要包括浸泡式和循環(huán)式兩種。浸泡式主要就是將所要清洗的裝置或設(shè)備，放入清洗槽中用清洗液浸泡，達(dá)到清洗要求后，再用沖洗的方法將其沖洗一遍；循環(huán)式主要指用清洗泵將清洗槽內(nèi)的清洗液注入清洗設(shè)備內(nèi)，進(jìn)行循環(huán)清洗。然而，隨著科技的發(fā)展，近年來又出現(xiàn)了一種新的清洗方法，就是噴射清洗，它適用于較大設(shè)備的清洗中，如：罐車、船艙等等大型設(shè)備，具有清洗效率高、質(zhì)量好等特點，而且清洗劑用的相對較少，這樣既節(jié)省資源又安全可靠。

三、各類設(shè)備的清洗方法

1.空氣冷卻器

空氣冷卻器是石油化工企業(yè)中最常見的設(shè)備，該設(shè)備的表面多為翹片狀，污垢也是常見的。該設(shè)備的翹片材料多為鋁，在清洗的時候要注意縫隙的腐蝕；如果不采用有機(jī)清洗劑，除污時最好用硝酸，除油時不要用強堿；由于空氣冷卻器的特殊結(jié)構(gòu)，不能對清洗液進(jìn)行循環(huán)利用，需要制定特殊的設(shè)備，在清洗時要注意安全，防止清洗劑對人員造成損傷。針對使用多年的設(shè)備我們制定了化學(xué)清洗方案：水沖洗堿洗水沖洗酸洗中和水沖洗。其中堿洗階段所用的清洗劑主要為碳酸鈉、磷酸鈉、三聚磷酸鈉及活性劑；酸洗階段的清洗劑主要為硝酸和緩蝕劑；中和階段采用碳酸鈉?？諝饫鋮s器在清洗時，要連接好循環(huán)路線，嚴(yán)格按照清洗方案進(jìn)行操作。

2.冷凝器

冷凝器可以使汽輪機(jī)排汽冷卻凝結(jié)成水，并在其中形成真空的熱交換器。它主要應(yīng)用于發(fā)電廠、石油化工廠的凝汽器、換熱器的鈦管、銅管的快速清洗。該產(chǎn)品采用先進(jìn)的PIG清洗技術(shù)，用戶無需購置高壓泵，采用發(fā)電廠常用的6~8kg/cm2的壓縮空氣和水,即可對管子進(jìn)行快速、徹底的清洗，清洗子彈又可重復(fù)使用。

3.換熱器在線清洗

各石化公司的循環(huán)水系統(tǒng)換熱器數(shù)目很多，按慣例在清洗時要將這些換熱器進(jìn)行拆卸，對其體內(nèi)的附著物進(jìn)行清洗，這樣不僅浪費時間，而且又浪費精力。然而，在1990年，遼化公司化工一廠在對換熱器進(jìn)行清洗時，采取了不停車在線清洗，主要針對附著物采用新潔爾滅、過氧化氫等化學(xué)藥劑進(jìn)行處理。通過對清洗過程中的濁度、總鐵以及清洗前后換熱器出入口水溫變化等的監(jiān)測，各項指標(biāo)明顯好轉(zhuǎn)。經(jīng)過層層實驗，通過殺菌效果，清洗除垢等工藝流程，有效地清洗了大量污垢，并取得了顯著的效果。

4.大型裝置使用前的清洗

新的裝置在使用前都要進(jìn)行系統(tǒng)清洗，主要就是清洗制造、運輸、安裝過程中所產(chǎn)生的雜質(zhì)。主要的清洗流程為：水沖洗脫脂酸洗漂洗鈍化最終漂洗。脫脂階段采用碳酸鈉、磷酸鈉、三聚磷酸鈉、洗滌劑，高溫運作；主要在于酸洗階段，采用檸檬酸及緩蝕劑。清洗過程中要嚴(yán)格監(jiān)控，使清洗達(dá)到最終效果。

四、結(jié)束語

石油化工設(shè)備化學(xué)清洗是一個系統(tǒng)工程，其中的工藝是縱觀全局，著眼整體的，利用所學(xué)的科學(xué)技術(shù)，從而使運作系統(tǒng)得到協(xié)調(diào)并相互配合。而化學(xué)清洗是一種新興的技術(shù)，采用先進(jìn)的工藝及系統(tǒng)工程等方法，進(jìn)行優(yōu)化分析，從中找到實現(xiàn)目標(biāo)的途徑，使清洗工程達(dá)到有效完善。在化學(xué)清洗的領(lǐng)域中，一些清除油垢、污垢等有機(jī)清洗方案正在試驗中，我們相信，新的方案在新的世紀(jì)一定會取得快速發(fā)展。

參考文獻(xiàn)：

[1]余存燁．石油化工裝置的設(shè)備清洗技術(shù)和展望[J]．金山油化纖，1999（3）．

[2]叢海濤．化工設(shè)備化學(xué)清洗技術(shù)[J]．石油化工腐蝕與防護(hù)，2001（4）．

篇(3)

【關(guān)鍵詞】石油化工 工藝管道 伴熱設(shè)計

伴熱的意義是利用熱線（電纜、蒸汽管、熱水管）產(chǎn)生的熱量來補償除塵設(shè)備（或管道）散失到環(huán)境的熱量，以此來維持設(shè)備溫度。

1 伴熱介質(zhì)及伴熱溫度的選用

（1）管內(nèi)介質(zhì)溫度在95℃以下的管道，應(yīng)選用0.3—0.6MPa的蒸汽作熱源。在伴熱點集中地段，也可選用熱水伴熱。

（2）管內(nèi)介質(zhì)溫度在95—150℃之間的管道，應(yīng)選甩0.7—0.9MPa的蒸汽伴熱。

（3）輸送溫度在150℃以上的管道，當(dāng)0.9MPa蒸汽還不能滿足工藝要求時，可選用熱載體作為伴熱介質(zhì)。

（4）下列管道應(yīng)采用伴管或夾套管伴熱：（a）需從外部補償管內(nèi)介質(zhì)熱損失，以維持被輸送介質(zhì)溫度的管道；（b）在輸送過程中，由于熱損失而產(chǎn)生凝液，并可能導(dǎo)致腐蝕或影響正常操作的氣體管道；（c）在操作過程中，由于介質(zhì)壓力突然下降而自冷，可能凍結(jié)導(dǎo)致堵塞的管道；（d）在切換操作或停輸期間，管內(nèi)介質(zhì)由于熱損失造成溫度下降，介質(zhì)不能放凈吹掃而可能凝固的管道；（e）在輸送過程中，由于熱損失可能析出結(jié)晶的管道；（f）輸送介質(zhì)由于熱損失黏度增高，系統(tǒng)阻力增加，輸送量下降，達(dá)不到工藝最小允許量的管道；（g）輸送介質(zhì)的凝固點等于或高于環(huán)境溫度的管道。

（5）伴熱介質(zhì)的溫度宜按下列要求確定：（a）伴管的介質(zhì)溫度宜高于被伴介質(zhì)溫度30℃以上，當(dāng)采用導(dǎo)熱膠泥時，宜高于被伴介質(zhì)溫度10℃以上；（b）伴熱熱水溫度宜低于100℃，當(dāng)被伴介質(zhì)溫度較高時，熱水溫度可高于100℃，但不得高于130℃。伴熱熱水回水溫度不宜低于70℃；（c）套管的介質(zhì)溫度可等于或高于被伴介質(zhì)溫度，但溫差不宜超過50℃；（d）對于控制溫降或最終溫度的夾套管伴熱的管道，伴熱介質(zhì)的溫度應(yīng)根據(jù)被伴介質(zhì)的凝固點或最終溫度要求確定。

（6）熱水伴熱系統(tǒng)應(yīng)采用閉式循環(huán)系統(tǒng)，熱水的供水壓力宜為0.35～1.0MPa，回水總管余壓應(yīng)控制在0.2～0.3MPa。

2 伴熱方式的選用

伴熱方式的選用原則如下：

（1）輸送介質(zhì)的終端溫度或環(huán)境溫度接近或低于其凝固點的管道：（a）介質(zhì)凝固點低于50℃時，宜選用伴管伴熱；（b）介質(zhì)凝固點為50。100℃時，宜選用夾套管伴熱；（c）介質(zhì)凝固點高于100%時，應(yīng)選用內(nèi)管焊縫隱蔽型夾套管伴熱。管道上的閥門、法蘭、過濾器等應(yīng)為夾套型；

（2）輸送氣體介質(zhì)的露點高于環(huán)境溫度需伴熱的管道，宜選用伴管伴熱；

（3）介質(zhì)溫度要求較低的工藝管道、輸送介質(zhì)溫度或環(huán)境溫度接近或低于其凝固點的管道，宜采用熱水伴管伴熱；

（4）液體介質(zhì)凝固點低于40℃的管道、氣體介質(zhì)露點高于環(huán)境溫度且低于40℃的管道及熱敏性介質(zhì)管道，宜采用熱水伴管伴熱；

（5）輸送有毒介質(zhì)且需夾套管伴熱的管道，應(yīng)選用內(nèi)管焊縫外露型夾套管伴熱；

（6）經(jīng)常處于重力自流或停滯狀態(tài)的易凝介質(zhì)管道，宜選用夾套管伴熱或帶導(dǎo)熱膠泥的蒸汽伴管伴熱。

3 石油化工裝置中工藝管道的伴熱設(shè)計3.1 內(nèi)伴熱管伴熱設(shè)計

伴熱管安裝在工藝管道（以下亦稱主管）內(nèi)部，伴熱介質(zhì)釋放出來的熱量，全部用于補充

主管內(nèi)介質(zhì)的熱損失。這種結(jié)構(gòu)的特點：（1）熱效率高，用蒸汽作為熱源時，與外伴熱管比較，可以節(jié)省15%～25%的蒸汽耗量；（2）內(nèi)伴熱管的外側(cè)膜傳熱系數(shù)hi，與主管內(nèi)介質(zhì)的流速、粘度有關(guān)；（3）由于它安裝在工藝管道內(nèi)部，所以伴熱管的管壁應(yīng)加厚。無縫鋼管的自然長度一般為8～13米，伴熱管的焊縫又不允許留在工藝管道內(nèi)部，因此彎管的數(shù)量大大增多，施工工程量隨之加大。（4）伴熱管的熱變形問題應(yīng)予重視，否則將引起伴熱管脹裂事故，既影響產(chǎn)品質(zhì)量，又要停產(chǎn)檢修。

3.2 外伴熱管伴熱設(shè)計

外伴熱管是目前國內(nèi)外石化企業(yè)普遍采用的一種伴熱方式，其伴熱介質(zhì)一般有蒸汽和熱工伴熱管水兩種。伴熱管放出的熱量，一部分補充主管（或稱被伴管）內(nèi)介質(zhì)的熱損失，另一部分通過保溫層散失到四周大氣中。在硬質(zhì)圓形保溫預(yù)制管殼中，主管與伴熱管之間有一最大的保溫空間，也就是伴熱管放出的熱量，幾乎全部代替主管的熱損失，因而這種型式的伴熱保溫結(jié)構(gòu)，熱源的耗量是最省的。

當(dāng)伴熱所需的傳熱量較大（主管輸送溫度大于150℃）或主管要求有一定的溫升時，常規(guī)伴熱設(shè)計將難以滿足工藝要求，需要多管（伴熱管根數(shù)超過3根）伴熱。在這種情況下，應(yīng)采用傳熱系數(shù)大的伴熱膠泥，填充在常規(guī)的外伴熱管與主管之間，使它們形成一個連續(xù)式的熱結(jié)合體，這樣的直接傳熱優(yōu)于一般靠對流與輻射的傳熱。因此，一根帶傳熱膠泥的外伴熱管相當(dāng)于用3根同直徑的常規(guī)伴熱管的作用。

綜上所述，外伴熱管在石化企業(yè)中能得到廣泛的應(yīng)用，其主要原因有以下幾點：（1）適應(yīng)范圍廣，一般操作溫度在170℃以下的工藝管道都可以采用。輸送有腐蝕性或熱敏性介質(zhì)的管道，不能用內(nèi)伴熱及夾套伴熱，但對于常規(guī)的外伴熱管，只要在主管與伴熱管之間用石棉板隔熱后，仍可采用。（2）施工、生產(chǎn)管理及檢修都比較方便。伴熱管損壞后，可以及時修理、既不影響生產(chǎn)，又不會出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量事故。（3）帶傳熱膠泥的外伴熱管，它的熱傳導(dǎo)率非常接近于夾套管。同時傳熱膠泥能對任何部分維持均勻的溫度。（4）傳熱膠泥使用壽命長，具有優(yōu)良的抗震能力。在加熱與冷卻交替循環(huán)的操作條件下，不會發(fā)生破裂、剝落及損壞現(xiàn)象。傳熱膠泥也可用于電伴熱系統(tǒng)。

3.3 夾套伴熱設(shè)計

夾套伴熱管即在工藝管道的外面安裝一套管，類似套管式換熱器進(jìn)行伴熱。在理論上只要伴熱介質(zhì)溫度與內(nèi)管介質(zhì)的溫度相同，或略高一些，就能維持內(nèi)管介質(zhì)的溫度，這時蒸汽消耗量只需滿足本身的熱損失，因而伴熱效率是比較高的。

3.4 電伴熱設(shè)計

以往管道伴熱多用蒸汽作外供熱源，通過伴熱管補償其散熱損失。這種傳統(tǒng)的伴熱方式，伴熱所需維持的溫度無法控制；耗熱量大，安裝和維修的工作量大，生產(chǎn)管理不方便。采用電伴熱可以有效利用能量，有效控制溫度。電伴熱方式有感應(yīng)加熱法、直接通電法、電阻加熱法等。

4 結(jié)論

伴熱和加熱不同，伴熱是用來補充被伴熱裝置在工藝過程中所散失的熱量，以維持介質(zhì)溫度。而加熱是在一個點或小面積上高度集中負(fù)荷使被加熱體升溫，其所需的熱量通常大大高于伴熱。

參考文獻(xiàn)

[1] 朱翠琴. 淺析化工裝置中工藝管道的伴熱設(shè)計[J]. 中國石油和化工標(biāo)準(zhǔn)與質(zhì)量，2011（06）

[2] 田玉江，王照亮，李曉升. 原油管道伴熱工藝熱力分析[J]. 工業(yè)加熱，2012（01）

篇(4)

關(guān)鍵詞：石油化工 裝置工藝 研究

石油化工是我國基礎(chǔ)性的產(chǎn)業(yè)，規(guī)模生產(chǎn)越來越大。石油化工總體上來說，可分為煉油工藝、乙烯工藝及化纖工藝三部分。主要是煉油工藝，主要是煉制石油，生產(chǎn)其他各種燃油及化工原料。石油化工裝置主要包括常減壓蒸餾、催化裂化、催化重整、加氫精制、焦化等裝置。石油化工生產(chǎn)裝置內(nèi)存在的各種工藝介質(zhì)大都是易燃、易爆的危險性，有毒性物質(zhì)。在具體的施工過程中，要絕對保證各類工藝安排的合格率，進(jìn)行嚴(yán)格檢驗控制。石油化工裝置管道工藝技術(shù)和裝置管線試壓工藝技術(shù)必須嚴(yán)格檢測，要正確嚴(yán)格執(zhí)行各項標(biāo)準(zhǔn)，保證石油化工裝置設(shè)計安全，防止各項事故發(fā)生。

一、石油化工裝置工藝分類

1.常減壓蒸餾。常減壓蒸餾包括初餾，常壓蒸餾和減壓蒸餾。原油在蒸餾前進(jìn)行脫鹽、脫水。脫鹽后原油換熱到230-240℃進(jìn)初餾塔。側(cè)線自上而下分別采出煤油、柴油及其他油料。常壓塔底油經(jīng)減壓爐加熱到405-410℃送入減壓塔。為了減少管路壓力，采用塔頂回流方式。

2.催化裂化。（1）反應(yīng)一再生系統(tǒng)。新鮮原料油經(jīng)換熱后與回?zé)捰突旌?，?jīng)加熱爐加熱至200-400℃后至提升管反應(yīng)器下部的噴嘴，原料油經(jīng)蒸汽霧化并噴入提升管內(nèi)，再其中與來自再生器的高溫催化劑接觸，隨即汽化并進(jìn)行反應(yīng)。待生化劑上吸附的油氣和顆粒之間的空氣被水蒸氣置換而返回上部，進(jìn)入再生器。

（2）分餾系統(tǒng)。由反應(yīng)器來的反應(yīng)產(chǎn)物油氣從底部進(jìn)入分餾塔，經(jīng)底部脫熱段后在分餾段被分為幾種產(chǎn)品，輕柴油、重柴油、回?zé)捰?、油漿。

（3）吸收-穩(wěn)定系統(tǒng)。吸收-穩(wěn)定系統(tǒng)主要由吸收塔、再吸收塔、解吸塔和穩(wěn)定塔組成。

3.催化重整。催化重整包括原料預(yù)處理部分和重整反應(yīng)部分，原料預(yù)處理目的是得到餾分范圍，雜質(zhì)含量都符合要求的重整原料，重整反應(yīng)部分主要是對符合要求的重整原料進(jìn)行重整反應(yīng)，生產(chǎn)出滿足蒸汽壓要求的穩(wěn)定汽油。

4.加氫精制。加氫精制主要是用于油品精致，除掉油品中的硫、氧、氮及其他金屬雜質(zhì)。有時還針對性的加氫精制，改善油品的使用性能。

5.焦化。高溫焦化油在焦炭塔內(nèi)具有相對較長的停留時間，并在此發(fā)生裂變、縮合等一系列反應(yīng)，生成反應(yīng)油氣和焦炭。

二、石油化工裝置管道工藝技術(shù)

1.塔和容器的管線設(shè)計。管線設(shè)計要符合工藝原理。塔的管線設(shè)計包括分餾塔與汽提塔之間的管線布置，分餾塔與回餾罐之間的管線布置。保證調(diào)節(jié)閥前有足夠離的液柱，減少管道壓降，避免管道震動。

2.泵的管線設(shè)計。保證石油化工裝置的正常運行，就要確保泵經(jīng)常處于正常工作狀態(tài)。布置泵的人口管線時首先要確保管道柔性，因為管道推力作用會使轉(zhuǎn)軸偏移，保持管道柔性，需要對塔底進(jìn)泵的管線進(jìn)行熱補償；其次要根據(jù)情況合理設(shè)置泵的人口管支架，如果泵的進(jìn)口在一側(cè)，則應(yīng)選擇可調(diào)式的入口管支架，而且入口管和閥門應(yīng)在泵的前方偏一側(cè)方向；最后要考慮進(jìn)泵管線是否有氣阻，如果檢測出來有氣阻，就會嚴(yán)重影響泵的正常運行。

3.冷換設(shè)備的管線設(shè)計逆流換熱。為了方便檢修，換熱器進(jìn)出口管線及閥門法蘭應(yīng)保持300mm左右的距離；保證供水發(fā)生故障時，換熱器內(nèi)有存水，不致排空；回線各段管線長度的分配要恰當(dāng)，可以防止設(shè)備管嘴受力過大，影響冷換設(shè)備的正常運行。

三、石油化工裝置管線試壓工藝技術(shù)研究

為了確保石油化工裝置正常運行，保證石油化工裝置設(shè)計安全，防止各項事故發(fā)生，裝置管線試壓工作顯得尤為必要。

1.技術(shù)準(zhǔn)備。為了正常進(jìn)行試壓工作，需要有一定的技術(shù)支持，一般較大型石油化工裝置管線多，很復(fù)雜，試壓工作難度頗大。這就需要事前做好技術(shù)準(zhǔn)備，依據(jù)安全標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行規(guī)范操作，確保試壓工作，保證石油化工裝置正常運行。

2.物質(zhì)準(zhǔn)備。試壓工作的危險性較大，在試壓工作前應(yīng)進(jìn)行充分的物資準(zhǔn)備。管線試壓，一般采用氣體或液體，相應(yīng)氣體如空氣、氮氣等，液體如水、潔凈水和純水等要事先準(zhǔn)備好。除了現(xiàn)場試壓外，還應(yīng)該做好試壓設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)、安全檢查和現(xiàn)場布置。

3.管線的完整性檢查。管線試壓前的必要工作就是要做管線的完整性檢查。凡是沒有經(jīng)過管線完整性檢查的石油化工裝置不得進(jìn)行試壓工作。完整性檢查的方法有三種，一是自檢，施工班組對自己施工的管線按設(shè)計圖紙自行檢查，設(shè)計圖紙等技術(shù)文件包括管道平面圖、管道剖面圖、管道支架圖、管道簡易試壓系統(tǒng)圖等；二是復(fù)檢，施工技術(shù)人員對試壓的系統(tǒng)每根管線逐條復(fù)檢，三是最后質(zhì)檢，試壓系統(tǒng)中所有管線均檢查合格后，申報進(jìn)行質(zhì)檢。

4.試壓安全技術(shù)規(guī)定。石化裝置內(nèi)的工藝介質(zhì)具有危害性，因此在施工時要嚴(yán)格控制。管線試壓同樣十分危險，必須做好各項安全技術(shù)措施。試壓過程中，要聽從指揮，不得隨意開關(guān)閥門，出現(xiàn)問題要及時報告處理，在試壓區(qū)域設(shè)置警戒線，無關(guān)人員不得入內(nèi)。

5.壓力試驗。檢驗采用在焊口、發(fā)蘭、密封處刷檢漏液的方法對管線承受的壓力進(jìn)行試驗，以無泄漏、無壓降為合格。

篇(5)

關(guān)鍵詞：石油化工生產(chǎn)；節(jié)能管理

中圖分類號：TM08 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：

隨著自然氣候以及生存環(huán)境的不斷惡化，人們逐步認(rèn)識到了節(jié)能環(huán)保在經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)發(fā)展中的巨大作用。 石油化工產(chǎn)業(yè)本身的價值性就是巨大的，包括制藥、化工、塑料等其他相關(guān)產(chǎn)業(yè)對于石油化工產(chǎn)業(yè)均具有一定的依賴性。 石油化工生產(chǎn)過程中，由于生產(chǎn)工藝的原因或化工生產(chǎn)工藝的不完善性會造成資源可利用率不高，也會使大量的工業(yè)“三廢”產(chǎn)生，這極大的制約了石油化工產(chǎn)業(yè)的可持續(xù)化發(fā)展， 因而對于石油化工生產(chǎn)的節(jié)能環(huán)保具有一定的價值意義。

一、 國內(nèi)石油化工生產(chǎn)企業(yè)中節(jié)能管理的問題

1、總能源利用效率相對較低

與歐美等石油化工行業(yè)技術(shù)先進(jìn)國家相比，我國的總能源利用效率低約 1 0 - 1 5 個百分點，實際利用效率僅為 3 0 % 左右。例如：在石油利用效率方面，我國國內(nèi)生產(chǎn)總值每升高一千美元需要消耗石油0 . 2 6 工，約為日本的2 . 3 倍、美國的1倍，印度的0 . 2倍。同時，在國內(nèi)石油化工企業(yè)的生產(chǎn)過程中，產(chǎn)業(yè)體制、資源約束、結(jié)構(gòu)不合理、生產(chǎn)技術(shù)落后等問題長期存在，嚴(yán)重影響了節(jié)能工作的有效開展。

2、節(jié)能管理基礎(chǔ)較為薄弱

由于我國對于石油化工生產(chǎn)節(jié)能工藝的研究還處于發(fā)展階段，某些先進(jìn)的節(jié)能工藝僅適用于大規(guī)模的石油化工企業(yè)，對于中小型企業(yè)節(jié)能管理體系建設(shè)的研究還不夠完善，一些節(jié)能監(jiān)管部門也存在職能不到位、力量薄弱等一些現(xiàn)實問題，最終造成石油化工產(chǎn)業(yè)的發(fā)展不夠綠色、節(jié)能，不能夠滿足現(xiàn)代化企業(yè)的發(fā)展要求。同時，在石油化工企業(yè)節(jié)能工作的基礎(chǔ)管理方面，定額、計量、監(jiān)測與統(tǒng)計等相對薄弱，在石油化工生產(chǎn)工藝方面也存在著一定的缺憾，進(jìn)而造成節(jié)能工作不能夠從生產(chǎn)源頭進(jìn)行控制，同樣不利于全員節(jié)能意識的培養(yǎng)。

3、 石油化工生產(chǎn)工藝的管理不夠先進(jìn)

除了上述問題以外，由于石油化工生產(chǎn)對于節(jié)能管理不夠重視，自身對于生產(chǎn)工藝節(jié)能管理的研究不夠深入，最終導(dǎo)致石油化工生產(chǎn)中存在著資源浪費的現(xiàn)象。如沒有對化工生產(chǎn)中所產(chǎn)生余熱進(jìn)行有效回收，并未對化工生產(chǎn)廢水中的化學(xué)品進(jìn)行綜合沉淀并利用、對于催化劑的過度應(yīng)用等等，均會造成一定的資源浪費。

二、、 化工生產(chǎn)中節(jié)能管理的措施

1、余熱回收與生產(chǎn)節(jié)能

在石油化工企業(yè)的生產(chǎn)中， 余熱回收是不容忽視的關(guān)鍵節(jié)能技術(shù)之一。 石油化工企業(yè)的生產(chǎn)過程中，余熱主要來源于各種化學(xué)反應(yīng)的放熱現(xiàn)象，例如：高溫生產(chǎn)工藝產(chǎn)生的熱物流；乙烯裂解爐出口物料經(jīng)催化裂化反形成的燒焦煙氣； 燃?xì)廨啓C(jī)排放的尾氣；大型蒸氣鍋爐、工藝加熱爐等排放的煙氣等等。 在國內(nèi)現(xiàn)階段的石油化工生產(chǎn)中，余熱多數(shù)被直接排放至大氣中，不但造成了能源的浪費，而且加劇了區(qū)域的環(huán)境污染。 因此，在石油化工企業(yè)生產(chǎn)中，必須加強余熱的回收與利用，將余熱轉(zhuǎn)化為動能投入到石油化工生產(chǎn)系統(tǒng)。

2、優(yōu)化現(xiàn)有的石油化工生產(chǎn)工藝

事實上，石油化工產(chǎn)業(yè)節(jié)能管理的根本在于對石油化工生產(chǎn)工藝的研究，其主要體現(xiàn)在于生產(chǎn)過程工藝控制，包括催化反應(yīng)的管理、系統(tǒng)節(jié)能的管理、綜合利用能源的工藝設(shè)計等等。如今， 國內(nèi)的一些研究機(jī)構(gòu)對于石油化工生產(chǎn)工藝優(yōu)化的研究已經(jīng)具有了一定的進(jìn)展，如一些企業(yè)通過改變催化劑的形狀，減

少異相催化反應(yīng)時固體催化劑對流體的阻力。 如國外某公司研制的一種球形的氨合成催化劑，與不規(guī)則形狀的催化劑相比，流體阻力可減小 50％，由此也就降低了流體贏服阻力的動力消耗，從而達(dá)到了節(jié)能的目的。 此外，控制石油化工生產(chǎn)的排放，對工業(yè)“三廢”進(jìn)行能源計量、監(jiān)控，并且對其進(jìn)行循環(huán)吸收并且加以利用，同樣能夠得到石油化工生產(chǎn)節(jié)能的要求。

3、裝置規(guī)模與生產(chǎn)節(jié)能

隨著現(xiàn)代石油化工生產(chǎn)技術(shù)的不斷創(chuàng)新與發(fā)展，石油化工企業(yè)的生產(chǎn)裝置規(guī)模也有了明顯的擴(kuò)大，在國內(nèi)的石油化工生產(chǎn)中，“裝置規(guī)模越大、生產(chǎn)能源消耗越低”的理念得到普遍的認(rèn)可，所以，在現(xiàn)代石油化工企業(yè)的生產(chǎn)節(jié)能中，必須將裝置規(guī)模的合理控制作為關(guān)鍵的技術(shù)措施之一。以我國的乙烯生產(chǎn)為例，20世紀(jì)70年代，北京燕山石化引入國內(nèi)第一套30萬t/a乙烯裝置，有效提高了生產(chǎn)效率，而且降低了生產(chǎn)中的能源消耗，其經(jīng)濟(jì)效益與社會效益是顯而易見的。2000年以后，國內(nèi)各地區(qū)的石油化工企業(yè)紛紛引進(jìn)大型裝置，使得石油化工行業(yè)生產(chǎn)節(jié)能工作逐漸邁入正軌，為各種節(jié)能技術(shù)的研究與實踐提供了必需的條件。

4、化工系統(tǒng)工程與生產(chǎn)節(jié)能

在現(xiàn)代石油化工生產(chǎn)中，化工系統(tǒng)工程是一門新興的應(yīng)用學(xué)科，以化學(xué)工程、系統(tǒng)工程等先進(jìn)的理論作為基礎(chǔ)，采用建模、模擬與優(yōu)化相結(jié)合的方法，利用電子計算機(jī)作為工具，對于石油化工生產(chǎn)全過程的工藝與經(jīng)濟(jì)問題進(jìn)行計算，并且對于生產(chǎn)工藝的技術(shù)性與經(jīng)濟(jì)性進(jìn)行綜合評價。結(jié)合國內(nèi)石油化工生產(chǎn)的現(xiàn)狀，在節(jié)能工作中應(yīng)適時引入化工系統(tǒng)工程的相關(guān)理論與方法，結(jié)合企業(yè)現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)備、技術(shù)力量、工藝水平等，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的優(yōu)化設(shè)計、操作、控制與管理。另外，在石油化工生產(chǎn)中，按照化工系統(tǒng)工程的基本觀點，應(yīng)盡量簡化各類產(chǎn)品的生產(chǎn)過程，即化工反應(yīng)中盡量不使用催化劑，不得不使用催化劑的情況下，也要全面考慮催化劑的活性、選擇性、收率與壽命等，減少生產(chǎn)過程中的能源消耗。

5、采用新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備

采用先進(jìn)的生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)技術(shù)和節(jié)能型設(shè)備，是化工企業(yè)提高生產(chǎn)效益和節(jié)能降耗的重要技術(shù)手段。結(jié)合化學(xué)反應(yīng)特性采用先進(jìn)合理的生產(chǎn)工藝使工藝總用能達(dá)到較為優(yōu)越的水平。優(yōu)選節(jié)能連續(xù)型的化工生產(chǎn)工藝，通過生產(chǎn)工藝的技術(shù)升級改造提高化學(xué)產(chǎn)品生產(chǎn)的綜合效益。生產(chǎn)工藝應(yīng)盡量優(yōu)選連續(xù)型、操作便捷、能量轉(zhuǎn)換效率較高的工藝，這樣可以有效避免間歇性生產(chǎn)工藝過程切換中的能源浪費。優(yōu)選高效分餾塔、換熱器、空冷器、電機(jī)拖動系統(tǒng)、加熱爐等先進(jìn)傳質(zhì)、換熱、旋轉(zhuǎn)等節(jié)能型電氣設(shè)備，降低機(jī)械設(shè)備在運行過程中的綜合能耗。

6、降低生產(chǎn)全過程的動力能耗

（1）采取變頻節(jié)能調(diào)速降低電機(jī)拖動系統(tǒng)的電能消耗。采用變頻節(jié)能動態(tài)調(diào)速方案對常規(guī)的閥門靜態(tài)調(diào)節(jié)方案進(jìn)行技術(shù)升級改造，可以確保電機(jī)拖動系統(tǒng)輸出與輸入間長期處于動態(tài)平衡狀態(tài)，尤其對化工企業(yè)裝置負(fù)荷率普遍較低的問題，可以避免電機(jī)拖動系統(tǒng)長時間處于工頻運行狀態(tài)，降低無謂電能資源浪費。

（2）供熱系統(tǒng)的優(yōu)化改進(jìn)。供熱系統(tǒng)在優(yōu)化升級改造過程中，要打破常規(guī)單套裝置界限，實現(xiàn)組合裝置的整體優(yōu)化匹配。如：在進(jìn)行供熱系統(tǒng)優(yōu)化改進(jìn)過程中，要根據(jù)不同溫位熱源的功能特點，合理地進(jìn)行供熱裝置的匹配組合，實行裝置間的聯(lián)合運行，進(jìn)而實現(xiàn)在較大范圍內(nèi)進(jìn)行冷、熱能源流的優(yōu)化轉(zhuǎn)換，從設(shè)備源的基礎(chǔ)上避免“高熱低用”等不利情況發(fā)生，實現(xiàn)熱能資源的最優(yōu)化利用。

（3）推廣污水回用技術(shù)。在實際生產(chǎn)施加過程中，化工企業(yè)必須高度重視水資源管理和綜合利用，杜絕出現(xiàn)跑、冒、滴、漏和常流水等不利現(xiàn)象，并積極結(jié)合化工生產(chǎn)實際特點推廣污水回用技術(shù)，降低水資源的綜合消耗。做好電、熱、水等資源的余能回收利用，可以大幅提高化工企業(yè)的綜合節(jié)能降耗效果。利用生產(chǎn)工藝中的余壓、余熱等資源進(jìn)行綜合利用，通過制冷、發(fā)電等轉(zhuǎn)換技術(shù)，有效節(jié)省化工生產(chǎn)過程中的常規(guī)能源浪費，進(jìn)而實現(xiàn)能源資源的高效、安全可靠、經(jīng)濟(jì)節(jié)能、低碳環(huán)保的綜合轉(zhuǎn)換利用。

結(jié)束語

綜上所述，對于石油化工生產(chǎn)節(jié)能的研究對于石油產(chǎn)業(yè)的可持續(xù)發(fā)展來說具有一定的價值意義。本文僅簡單論述了石油化工生產(chǎn)中節(jié)能管理的問題，并提出了化工生產(chǎn)中節(jié)能管理的措施。就目前石油化工產(chǎn)業(yè)的發(fā)展情況來分析，如何優(yōu)化石油化工生產(chǎn)工藝、加強能源的綜合利用率、深度挖掘石油化工生產(chǎn)的潛在效能才是石油化工生產(chǎn)技能未來發(fā)展的重要途徑。

參考文獻(xiàn)

篇(6)

【關(guān)鍵詞】石油化工；工藝管道；安裝；組織管理

前言

隨著社會的不斷發(fā)展和進(jìn)步，對于能源的需求量逐步增加。石油作為當(dāng)下應(yīng)用最廣泛的能源由于自身的清潔、高效等優(yōu)點得到了工業(yè)生產(chǎn)以及人們生活的青睞，這就使得當(dāng)前的石油開采必須要同社會發(fā)展的需求量相適應(yīng)。隨著我們國家對于保護(hù)環(huán)境、節(jié)能減排的重視，提高能源利用率就勢在必行。因此這就需要我們的石油企業(yè)采取相應(yīng)的措施，通過“高精尖”技術(shù)的應(yīng)用以及科學(xué)的管理模式來促使企業(yè)的發(fā)展向集約型道路上轉(zhuǎn)變，從而為更好的適應(yīng)國家的方針政策而努力，在國家科學(xué)的號召之下更好的為人民和社會服務(wù)。

1 石油化工工藝管道的作用的和意義

石油能源的開采和利用離不開化工工藝管道，如果將石油比作是“血液”的話，那么在石油的開采和利用過程之中，化工工藝管道便是“血管”。它承擔(dān)這石油的開采和利用的全過程，由于石油的流質(zhì)特點，必須要通過化工工藝管道來實現(xiàn)對于長距離的輸送。如果沒有石油化工工藝管道，那么石油的開采和利用工作便無從談起。因此石油化工工藝管道對于整個石油企業(yè)的發(fā)展而言起著重要的作用。

石油化工工藝管道的作用便直接要求其在使用過程中一定要有一個強硬的質(zhì)量基礎(chǔ)作為支撐，來保證石油開采利用順利進(jìn)行。只有其切實起到了輸送作用，才可以保證石油開采利用工作的順利進(jìn)行。石油企業(yè)的生存發(fā)展依靠的便是石油的開采和利用，如果沒有一個良好的基礎(chǔ)設(shè)施作為支撐，那么石油開采工作勢必會受到巨大的影響，企業(yè)的利益受損是小，關(guān)鍵在于其會嚴(yán)重影響到社會的更好的發(fā)展，以及人民生活質(zhì)量的提高。

2 保證石油化工工藝管道安裝

石油化工工藝管道直接決定著石油企業(yè)能否快速穩(wěn)定發(fā)展，它在石油的開采和利用過程之中也起到了至關(guān)重要的作用，因此對于石油化工工藝管道的安裝一定要注意其管理。同時石油化工工藝管道由于施工復(fù)雜，一旦使用過程之中發(fā)現(xiàn)問題，修復(fù)工作十分困難，而且直接影響于整個管道的使用，因此在施工前期一定要做好安裝工作，從而保證石油在開采和利用在降低投入成本的基礎(chǔ)上更加快捷有序的使用。

2.1 加強石油工藝管道安裝前期準(zhǔn)備工作的管理

對于石油化工工藝管道自身而言，其作用及其重要性我們已經(jīng)十分清楚。因此在石油化工工藝管道安裝前期便要做好準(zhǔn)備。所謂“九層之臺，起于累土”只有將準(zhǔn)備工作做充分之后，才可以保證在隨后的工藝管道安裝過程中，擁有一個正確的發(fā)展方向。安裝圖紙便是其中最重要的一項，對于任何的工程建設(shè)而言，圖紙就是工程建設(shè)之后的模樣。管道安裝能否在今后使用過程之中，更加科學(xué)合理的利用直接有圖紙所決定，因此一定要重視圖紙的校對審核工作。對于那些易錯點難點一定要反復(fù)計算，同時將損耗情況、地理環(huán)境等作為重要參考指標(biāo)來綜合考慮設(shè)計圖紙，會審過程之中一定要抱著嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度來進(jìn)行多層會審，不能草草了事，否則一個細(xì)節(jié)的疏漏便會在現(xiàn)實施工過程之中以及投入使用之后，一旦出現(xiàn)問題將會被放大千千萬萬倍，所造成的損失更是無法估計。

2.2 加強石油工藝管道安裝過程之中的管理

石油化工工藝管道的安裝效果直接決定了今后的使用效果。石油工藝管道在使用過程之中，大多數(shù)的問題出現(xiàn)都是由于安裝不合理導(dǎo)致的。因此一定要加強石油工藝管道在安裝過程之中的管理。讓全體參與石油管道工藝安裝的工藝人員了解安裝的作用以及其重要性，從而在思想上樹立對于安裝工作的嚴(yán)謹(jǐn)態(tài)度，同時可以設(shè)立合理的賞罰制度，通過績效工作這一經(jīng)濟(jì)手段來提升工作人員對與安裝工作的積極性。同時在安裝過程之中設(shè)計人員要實地的考察，這樣一來可以指導(dǎo)石油安裝工作的順利頸性，也可以增強安裝工作人員對于圖紙的更好理解，同時在安裝過程之中，一旦發(fā)現(xiàn)設(shè)計圖紙存在問題，可以及時糾正從而保證石油化工工藝管道的安裝在一個正確的引導(dǎo)下進(jìn)行，從而保證在今后投入使用過程之中可以高效科學(xué)的服務(wù)石油的開發(fā)利用工作。

3 投入使用之后切實做好石油管道的防腐工作

石油管道在安裝之后的投入使用過程之中，存在的一個普遍問題便是由于土質(zhì)問題而導(dǎo)致的石油管道的腐銹。因此在石油管道投入使用之后一定要加強工藝管道的防腐工作。

通過對于石油單位進(jìn)行一個區(qū)域性的調(diào)查可以發(fā)現(xiàn)其最明顯的特征便是土質(zhì)問題。而其中通常都含危害管道的物質(zhì)。因此在施工前期便要考慮這一點，從而做好相應(yīng)的應(yīng)對措施，從而在最初建設(shè)只是將其納入考慮范疇為之后投入使用過程中的石油防腐工作減輕負(fù)擔(dān)。管道的防腐問題首先要對管線進(jìn)行壓力測驗，然后進(jìn)行防腐處理。在進(jìn)行這個工作時候，在對項目進(jìn)行遮蔽處理以前，操作人員應(yīng)該向?qū)I(yè)機(jī)構(gòu)提出審查要求，但審核通過以后，然后在聯(lián)合相關(guān)的部分同時進(jìn)行審核，認(rèn)真地探討施工時易于發(fā)生的一些細(xì)小環(huán)節(jié)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)無誤之后，此時相關(guān)機(jī)構(gòu)簽字確認(rèn)后開始進(jìn)行。當(dāng)前形勢下，使用最多的是石油混合瀝青材料以及環(huán)氧煤形成的。這種材料在經(jīng)濟(jì)性能上非常合理，所以得到了非常廣的利用，不過因為這種材料存在非常難以治理的污染現(xiàn)象。通過比較我們會發(fā)現(xiàn)后一種材料的性能更加優(yōu)越，因為它非常的易于操作，而且其中的技術(shù)水平也很高，因此目前我們大力推廣這種方法。在具體的開展工序之前，要確保外表沒有嚴(yán)重的污物以及銹蝕，如果存在這些問題，輔助必要的設(shè)備進(jìn)行處理。通常進(jìn)行完一次除銹工作之后的一天的時間之內(nèi)，我們應(yīng)對管線進(jìn)行抹漆處理，要保證涂抹的時候不會出現(xiàn)嚴(yán)重的不均現(xiàn)象，這樣做的目的是為了盡量的降低出現(xiàn)再次生銹的幾率。但完成此項工作之后，對其進(jìn)行厚月零點一毫米左右的布料，確保面料整潔光滑。

參考文獻(xiàn)：

[1]王玲初，張晶晶，陳麗霞.關(guān)于各類管道施工管理信息系統(tǒng)在揚巴項目的應(yīng)用分析2011年全國工程建設(shè)行業(yè)信息化與計算機(jī)應(yīng)用技術(shù)交流會，2011.

[2]王慶川，劉紫陽.針對當(dāng)前石油化工工藝管道安裝工程施工管理過程中的常見問題的分析處理-中國石油和化工標(biāo)準(zhǔn)與質(zhì)量，2012，37（05）.

篇(7)

關(guān)鍵詞: 石油化工； 生產(chǎn)工藝； 火災(zāi)危險性； 防火防爆

中圖分類號：[X937]文獻(xiàn)標(biāo)識碼： A 文章編號：

近年來，石油化工企業(yè)的火災(zāi)隱患分析及預(yù)防已不是新鮮的課題，但隨著科技的迅速發(fā)展，石油化工企業(yè)不斷技術(shù)革新，各種新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備的引進(jìn)，在給企業(yè)帶來活力與效益的同時，也帶來了新的火災(zāi)隱患，向消防工作者提出了新的挑戰(zhàn)。

1石油化工生產(chǎn)的火災(zāi)危險性

1.1原料、中間體及產(chǎn)品的易燃易爆性

石油化工生產(chǎn),從原料到產(chǎn)品,包括工藝過程中的半成品、中間體、溶劑、催化劑、試劑等,絕大多數(shù)屬于易燃易爆物質(zhì),還有爆炸性物質(zhì)?！冻Ｓ梦ｋU化學(xué)品的分類標(biāo)準(zhǔn)》GB3690-92將145種常用的危險化學(xué)品分為爆炸品、壓縮氣體和液化氣體、易燃液體、易燃固體(含自燃物品)和遇濕易燃物品、氧化劑和有機(jī)過氧化物、有、放射性物品、腐蝕品等八類。而這八類危險化學(xué)品在石油化工生產(chǎn)中被大量使用生產(chǎn)或儲存。而這些物品又多以氣體和液體狀態(tài)存在,極易泄漏和揮發(fā)。尤其在生產(chǎn)過程中,工藝操作條件苛刻,有高溫、深冷、高壓、真空,許多加熱溫度都達(dá)到和超過了物質(zhì)的自燃點,一旦操作失誤或因設(shè)備失修,便極易發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。

1.2工藝裝置的火災(zāi)危險因素

按照功能不同,石化反應(yīng)裝置可分為爐、器、罐、塔、泵、機(jī)以及設(shè)備與設(shè)備間種類繁多、縱橫交錯的工藝管線等。與其它生產(chǎn)工藝裝置相比,石化生產(chǎn)工藝裝置具有設(shè)備高低不一、物料處理量大、工藝操作控制難、動態(tài)設(shè)備與靜態(tài)設(shè)備并存等特點。因此工藝裝置具有較大的火災(zāi)危險性。從裝置本身來看,因為設(shè)計不合理、材質(zhì)缺陷、焊接質(zhì)量差、密封不嚴(yán)、操作失誤或受物料腐蝕、磨蝕等因素均會導(dǎo)致可燃物泄漏,引起火災(zāi)或爆炸事故。從工藝控制條件的影響來看,石油化工生產(chǎn)大都在高溫、高壓、低溫或負(fù)壓條件下進(jìn)行。如裂解氣的分離要在低溫下進(jìn)行,催化裂化要在高壓下進(jìn)行,常減壓蒸餾有負(fù)壓操作。高壓操作時對設(shè)備的密封性和機(jī)械強度要求更為嚴(yán)格,低溫操作時要求材料具有良好的高低溫性能。隨著石油化工生產(chǎn)規(guī)模的不斷擴(kuò)大,產(chǎn)品種類的不斷增多,生產(chǎn)技術(shù)水平和產(chǎn)品質(zhì)量的不斷提高,生產(chǎn)工藝控制參數(shù)變得更為苛刻,即調(diào)節(jié)范圍變窄,控制參數(shù)向極端方向發(fā)展。這就大大增加了設(shè)備制造的難度,增大了生產(chǎn)過程的火災(zāi)危險性。從生產(chǎn)的誤操作來看,石油化工生產(chǎn)中,每一套工藝裝置都有相應(yīng)的操作規(guī)程。但由于種種原因違反操作規(guī)程,造成的火災(zāi)爆炸時有發(fā)生。違反操作規(guī)程的原因可能由于操作人員素質(zhì)不過硬,不遵守勞動紀(jì)律,生產(chǎn)責(zé)任心不強,消防安全意識淡薄,缺乏必要的應(yīng)急處理常識等。在近年來的石油化工生產(chǎn)中,由于違反操作規(guī)程導(dǎo)致的火災(zāi)或爆炸事故所占比例較大。

1.3特殊工藝的火災(zāi)危險性

石油化工生產(chǎn)的開車、停車、檢修或生產(chǎn)過程中,通過置換、清掃除對設(shè)備、工藝管線、生產(chǎn)車間或廠房內(nèi)的易燃易爆、有毒物質(zhì)進(jìn)行處置,有利于生產(chǎn)的安全。但置換、清掃清洗作業(yè)本身具有特殊的火災(zāi)危險性。被置換、清掃清洗的氣體、焦?fàn)钗锞哂幸兹家妆?置換、清掃清洗不徹底,取樣分析結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn),置換后可燃?xì)怏w沒有排入安全場所,以及操作人員責(zé)任心不強等,都可能導(dǎo)致火災(zāi)或爆炸事故。石油化工生產(chǎn)檢修作業(yè)中,動火作業(yè)是一種常用的補焊修復(fù)方法。實際操作中,因動火作業(yè)手續(xù)不全、動火前進(jìn)行動火分析的時間不符合要求或分析化驗結(jié)果不準(zhǔn)確、動火作業(yè)前的隔離措施不當(dāng)、不按動火作業(yè)規(guī)程進(jìn)行動火焊接補漏、防火滅火工作不到位、監(jiān)護(hù)措施不得力等因素,都可能釀成火災(zāi)或爆炸事故。

2石化企業(yè)火災(zāi)特點

2.1爆炸性火災(zāi)多，火災(zāi)危害大

爆炸引起火災(zāi)和火災(zāi)中發(fā)生爆炸是石化企業(yè)火災(zāi)的顯著特點。其中，先爆炸后燃燒性質(zhì)的火災(zāi)最為常見。石油化工企業(yè)中的生產(chǎn)原料、產(chǎn)物等多為易燃、易爆化學(xué)品，生產(chǎn)裝置多為密閉性壓力容器，一旦生產(chǎn)過程中的易燃?xì)怏w泄漏或者易燃液體揮發(fā)形成爆炸性混合氣體，遇到明火就會發(fā)生爆炸，并引起火災(zāi)。石油化工企業(yè)的生產(chǎn)過程多為連續(xù)性操作，工藝流程中各個設(shè)備互相連通，發(fā)生爆炸后極易迅速波及毗鄰設(shè)備導(dǎo)致連鎖性爆炸。控制失利就會造成群死群傷的惡性事故。

2.2蔓延速度快，火場溫度高

石油化工企業(yè)的火災(zāi)燃燒速度比普通建筑火災(zāi)的燃燒速度快一倍多，燃燒區(qū)的溫度一般高500以上。火災(zāi)中火焰和熱量的傳遞不但會使著火設(shè)備升溫快，還會加熱相鄰設(shè)備及可燃物，造成爆炸和引燃危險，使火勢蔓延速度加快。

2.3易形成立體火災(zāi)，撲救困難

石油化工企業(yè)火災(zāi)在初期不易控制，生產(chǎn)裝置布置的立體性和建筑孔洞的互相連通，使得大量的易燃液體四處流淌，極易形成大面積火災(zāi)或者立體火災(zāi)。到了火災(zāi)發(fā)展的猛烈階段，火勢發(fā)展迅速，火災(zāi)中產(chǎn)生各種有毒物質(zhì)，為火災(zāi)的撲救增加了難度。

2.4火災(zāi)損失大，影響大

石化企業(yè)發(fā)生火災(zāi)除了造成財產(chǎn)上的巨大損失外，還會對社會穩(wěn)定造成一定影響。而且如果撲救不及時會造成大量的人員傷亡。石化企業(yè)一旦發(fā)生大。爆炸會對所處城區(qū)構(gòu)成很大威脅，給人們的日常生產(chǎn)生活帶來不利影響。

3 安全對策

研究石油化工企業(yè)中火災(zāi)發(fā)生的原因，火災(zāi)形成過程，以及存在的各種火災(zāi)危險因素，火災(zāi)分析方法，并依據(jù)其探討相應(yīng)的預(yù)防措施，以減少重度火災(zāi)和突發(fā)火災(zāi)勢在必行。

3.1安全預(yù)評價

安全預(yù)評價的主要任務(wù)是在石油化工企業(yè)投資建設(shè)前，對石油化工企業(yè)規(guī)劃的合理性與科學(xué)性加以評估。根據(jù)石化企業(yè)的生產(chǎn)特點及生產(chǎn)流程確定企業(yè)的選址是否符合相關(guān)要求。防止由于選址不合理造成的嚴(yán)重后果，將火災(zāi)隱患消滅在萌芽期。安全預(yù)評價的另外一個任務(wù)是對安全設(shè)計進(jìn)行審核，從根本上杜絕事故的源頭。

3.2進(jìn)行安全評價

安全評價與日常安全管理工作和安全監(jiān)督監(jiān)察工作不同，它主要從事故發(fā)生的可能性，事故的影響范圍與損失程度三方面入手，按照科學(xué)的程序和方法，對生產(chǎn)過程或某種操作過程的固有的或潛在的危險因素，發(fā)生事故的可能性以及這些危險因素可能造成的損失或傷害程度進(jìn)行識別、分析和評估，并以設(shè)定的指數(shù)、級別或概率，確定其發(fā)生的概率和危險程度，以便采取最經(jīng)濟(jì)、合理及有效的安全對策，保障系統(tǒng)的安全運行，為預(yù)防事故的發(fā)生提供行之有效的安全對策和管理方法。在對石油化工企業(yè)的安全評價中，對設(shè)備施工安裝、運行維護(hù)、停車檢修及系統(tǒng)的安全評價具有重要意義。目前，比較先進(jìn)的安全評價的方法主要有模糊評價方法、神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)評價法和遺傳算法評價等。

3.3重大危險源的辨識

事故的發(fā)生有兩個前提，第一是存在重大危險源，第二是存在失控的偶然事件。目前，對于危險源的辨識有很多種方法，縱觀目前常用的幾種危險辨識方法，大多數(shù)危險辨識方法都依賴于評價人員良好的素質(zhì)和經(jīng)驗，依賴于評價人員的主觀認(rèn)識和判斷。但是，即便評價人員具有豐富的經(jīng)驗，也難免會遺漏一些危險因素。因為除相互作用矩陣分析法外，其他危險辨識方法都不是結(jié)構(gòu)化的方法，缺乏系統(tǒng)性，此時一般均采用“頭腦風(fēng)暴法”和其他辨識方法結(jié)合來實現(xiàn)危險辨識的嚴(yán)密性和完整性。

3.4實現(xiàn)石化企業(yè)的本質(zhì)安全化

以往我們從石油化工企業(yè)生產(chǎn)的某個部位，某個單元或某個操作環(huán)節(jié)的防火來研究，探討的較多，但它有局部性、被動性的缺陷，為了從根本上解決石油化工企業(yè)的安全管理問題，必須提出一個根本的解決方法即向企業(yè)裝置、工藝的本質(zhì)完全化邁進(jìn)。這方面，美國的工藝過程安全管理（簡稱PSM），較好地解決了一個難題。它是目前美國石化企業(yè)安全管理的熱門話題，它在全面安全管理的基礎(chǔ)上，為預(yù)防重大惡性火災(zāi)、爆炸事故的發(fā)生，對于具有潛在的災(zāi)難性泄漏的裝置和工藝過程，要求從裝置的設(shè)計，建設(shè)開工，運轉(zhuǎn)，檢查，維修及更換中，其是在建立較完善的集散式計算機(jī)控制系統(tǒng)來運行工藝過程控制的基礎(chǔ)上，建立一條緊急停車系統(tǒng)，使安全系統(tǒng)的可靠度達(dá)到極高的水平（可達(dá)99.999%），從而進(jìn)行系統(tǒng)的全面安全管理。

3.5做好各種事故處置預(yù)案，定期演練

化工企業(yè)要針對廠礦工藝裝置危險區(qū)，深入一線熟悉、掌握實際情況，制定滅火預(yù)案，并定期組織演練，在演練中發(fā)現(xiàn)問題修正預(yù)案，使預(yù)案貼近實戰(zhàn)，提高處置事故的整體能力，一旦發(fā)生事故，能有效處置，最大限度的減少人員傷亡和財產(chǎn)損失。