材料加工技術(shù)精品(七篇)

序論：寫作是一種深度的自我表達(dá)。它要求我們深入探索自己的思想和情感，挖掘那些隱藏在內(nèi)心深處的真相，好投稿為您帶來了七篇材料加工技術(shù)范文，愿它們成為您寫作過程中的靈感催化劑，助力您的創(chuàng)作。

篇(1)

【關(guān)鍵字】材料加工 新材料 加工技術(shù) 制造業(yè)

1.前言

材料加工是一門多學(xué)科交叉的學(xué)科，它涉及的內(nèi)容包括材料、物理、力學(xué)、機(jī)械、信息等，它涵蓋的內(nèi)容有很多，主要包括金屬塑性成形、表面處理、粉末冶金成形等方面[1]。材料技術(shù)的發(fā)展對材料的生產(chǎn)和改性有巨大促進(jìn)作用，從而使得材料生產(chǎn)效率有了較大提高，生產(chǎn)成本得以降低，材料使用壽命得到保證，同時(shí)，這也對促進(jìn)分析研究新型材料、使研究成果產(chǎn)業(yè)化發(fā)展有著重要意義。今天，各種新技術(shù)的發(fā)展日新月異，然而，材料加工技術(shù)仍然是無可替代的，它對國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展起著十分重要的作用。如今，隨著科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展，不斷有新的材料加工技術(shù)出現(xiàn)。在機(jī)械制造行業(yè)里，材料加工有著舉足輕重的地位，在制造行業(yè)中起著基礎(chǔ)作用。

2.材料加工技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀

從20世紀(jì)至今，出現(xiàn)了許多新型材料與新材料技術(shù)，主要代表有高溫超導(dǎo)材料、納米材料等，造成這種現(xiàn)象的重要因素是飛速發(fā)展的科學(xué)技術(shù)，如電子信息技術(shù)和航空航天技術(shù)，這些技術(shù)大大促進(jìn)了新型材料的研究，許多新材料技術(shù)得到了開發(fā)。

然而，仍有個(gè)重要的問題存在，新型材料的研發(fā)與材料加工技術(shù)發(fā)展并沒有達(dá)到同步，這樣大大制約了新型材料的發(fā)展與運(yùn)用。比如，一種性能優(yōu)越的新型材料，具備很好的實(shí)用性，但是由于沒有適宜的加工技術(shù)，導(dǎo)致該材料的規(guī)模化生產(chǎn)和利用效率低下且成本較高，制約了材料的發(fā)展，使得高性能的材料沒有得到很好的運(yùn)用。由此看來，發(fā)展材料加工技術(shù)的任務(wù)勢在必行。

21世紀(jì)以來，材料加工的發(fā)展將會(huì)體現(xiàn)出的主要特征有：

（1）實(shí)現(xiàn)材料加工工藝與材料性能設(shè)計(jì)的統(tǒng)一。要實(shí)現(xiàn)這個(gè)統(tǒng)一，將會(huì)在材料加工技術(shù)領(lǐng)域發(fā)生重大變革，這是進(jìn)入發(fā)展加工工藝技術(shù)的標(biāo)志。

（2）在生產(chǎn)加工過程中對材料各個(gè)方面精確控制。要做到這些，不僅需要高度發(fā)展的計(jì)算機(jī)模擬仿真技術(shù)，還需要完備的數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)。

20世紀(jì)90年代，材料加工技術(shù)的革命已經(jīng)開始，其中，就如今的發(fā)展情況來說，人工點(diǎn)陣與復(fù)合材料特別能代表此次的革命，尤其是人工多層膜材料以及各種層狀復(fù)合材料。

3.材料加工技術(shù)的展望

3.1材料加工技術(shù)總體發(fā)展趨勢

材料技術(shù)的發(fā)展對材料的生產(chǎn)和改性有巨大促進(jìn)作用，從而使得材料生產(chǎn)效率有了較大提高，生產(chǎn)成本得以降低，材料使用壽命得到保證，并且，這也對促進(jìn)分析研究新型材料、使研究成果產(chǎn)業(yè)化發(fā)展有著重要意義[2]。隨著科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展，材料加工技術(shù)快速地發(fā)展，不斷有新的材料加工技術(shù)出現(xiàn)。該技術(shù)的總體發(fā)展趨勢，可以總結(jié)為三點(diǎn)，分別是過程綜合、技術(shù)綜合、學(xué)科綜合。

（1）過程綜合。過程綜合的趨勢涵蓋了兩層意思，第一，實(shí)現(xiàn)材料加工工藝與材料性能設(shè)計(jì)的統(tǒng)一，使新型材料的研發(fā)與材料加工技術(shù)發(fā)展同步，使各個(gè)環(huán)節(jié)緊密地聯(lián)系在一起；第二，指的是材料加工技術(shù)的各個(gè)過程的統(tǒng)一，這也可以稱作短流程化。

（2）技術(shù)綜合。材料加工已經(jīng)逐漸發(fā)展成為結(jié)合多種學(xué)科的一門科學(xué)，材料加工技術(shù)綜合了其它學(xué)科，使得材料加工得到了長足發(fā)展，如制備技術(shù)與信息技術(shù)的綜合。

（3）學(xué)科綜合。學(xué)科綜合在許多方面都有所體現(xiàn)，主要表現(xiàn)為三個(gè)方面：第一，與傳統(tǒng)三級學(xué)科相結(jié)合，例如與鑄造技術(shù)綜合；第二，與二級學(xué)科綜合，例如與材料物理與化學(xué)綜合，從一定意義上來看，與二級學(xué)科的綜合是由現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的發(fā)展要求造成的，要求根據(jù)使用需求對材料性能進(jìn)行設(shè)計(jì)，在這一層面進(jìn)行學(xué)科綜合的主要特點(diǎn)是，各學(xué)科間界限逐漸變得不清晰，各學(xué)科相互滲透；第三是與其他一級學(xué)科的綜合，是材料科學(xué)與工程學(xué)科以外學(xué)科的綜合[3]。

3.2金屬材料加工技術(shù)的主要發(fā)展方向

上文著重?cái)⑹隽瞬牧霞庸さ目傮w發(fā)展趨勢，現(xiàn)在著重對金屬材料今后的主要發(fā)展方向進(jìn)行論述，發(fā)展方向主要包括六個(gè)方面：

（1）縮短常規(guī)材料加工流程化，提高加工效率。今后的材料加工趨勢將打破傳統(tǒng)成形加工方式，使得材料加工工藝流程得以簡化縮短，有效簡化工藝環(huán)節(jié)的冗余部分，最終連續(xù)化生產(chǎn)，從而達(dá)到提高效率的目的。

（2）成形加工技術(shù)更加先進(jìn)，對組織和材料性能進(jìn)行高效精確的控制。使得傳統(tǒng)材料品質(zhì)得到很大提升，更便于使用。對于難以加工的材料，將會(huì)大大提升其加工性能，并開發(fā)出高附加值的材料。

（3）材料設(shè)計(jì)、制備與成形加工一體化，有效簡化材料加工工藝流程，實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)，從而達(dá)到提高生產(chǎn)效率的目的。

（4）進(jìn)行新技術(shù)研發(fā)，開發(fā)先進(jìn)的制備技術(shù)與成形技術(shù)，研發(fā)新材料，例如，大塊非晶合金制備與應(yīng)用技術(shù)、電磁約束成形技術(shù)等。

（5）運(yùn)用計(jì)算機(jī)科學(xué)，對材料加工過程中的數(shù)值進(jìn)行模擬仿真，并利用所得數(shù)據(jù)建立相應(yīng)材料的數(shù)據(jù)庫，這將大大促進(jìn)材料加工技術(shù)的發(fā)展。

（6）材料制備與加工的智能化，這是材料制備加工新技術(shù)中最被關(guān)注的研究方向，智能化的生產(chǎn)與加工可以使材料生產(chǎn)的可靠性以及生產(chǎn)效率都得以提升，并使得原材料的消耗及廢棄物的排放減少。

4.結(jié)語

從20世紀(jì)至今，出現(xiàn)了許多新型材料與新材料技術(shù)，如電子信息技術(shù)和航空航天技術(shù)，這些技術(shù)大大促進(jìn)了新型材料的研究，許多新材料技術(shù)得到了開發(fā)，材料加工技術(shù)的過程、技術(shù)以及學(xué)科綜合得以深化。材料技術(shù)的發(fā)展對材料的生產(chǎn)和改性有巨大促進(jìn)作用，從而使得材料生產(chǎn)效率有了較大提高，生產(chǎn)成本得以降低，材料使用壽命得到保證，并且，這也對促進(jìn)分析研究新型材料、使研究成果產(chǎn)業(yè)化發(fā)展有著重要意義。材料加工技術(shù)以其在科技中無可替代的地位，對我國國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展起著十分重要的作用。

【參考文獻(xiàn)】

[1]曾大本.面向汽車輕置化材料加工技術(shù)的發(fā)展動(dòng)向[J]鑄造縱橫

篇(2)

關(guān)鍵詞:金屬材料加工工藝材料特性

金屬材料加工單位在實(shí)際發(fā)展過程中，要注意引進(jìn)先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)工藝，不斷降低能耗，節(jié)約資源，提升自身核心競爭力。隨著節(jié)約型社會(huì)的建立，在進(jìn)行金屬材料加工過程中，材料加工企業(yè)要不斷引進(jìn)先進(jìn)的節(jié)能生產(chǎn)技術(shù)工藝，有效的降低企業(yè)生產(chǎn)加工成本，創(chuàng)造更多的經(jīng)濟(jì)效益。因此，為了滿足當(dāng)前激烈的市場競爭要求，金屬材料單位要分析不同類型金屬的特點(diǎn)，對當(dāng)前的加工工藝技術(shù)進(jìn)行探索，不斷開發(fā)新的加工技術(shù)，提升生產(chǎn)效率，為企業(yè)創(chuàng)造更多的經(jīng)濟(jì)利潤。因此，本文首先分析金屬材料特性，接著針對金屬材料加工工藝展開論述，從而為金屬材料加工制作提供參考意見和建議。

1金屬材料的特性

在人類文明長期發(fā)展過程中，金屬發(fā)揮了巨大的作用，并且通過不同的具體形式滲透到社會(huì)各個(gè)領(lǐng)域，推動(dòng)社會(huì)經(jīng)濟(jì)不斷向前發(fā)展。但是金屬材料具有其特殊的性能。金屬材料在實(shí)際應(yīng)用過程中，主要是晶格結(jié)構(gòu)的固體表現(xiàn)形式，具有良好的導(dǎo)熱和導(dǎo)電性能，表面擁有獨(dú)特的色澤，并且延展性很好。金屬材料通過加工制作，可以制成各種金屬間化合物，與其他金屬可以融合，形成合金，有效的改善原有金屬的性能。另外，大部分金屬具有活潑的化學(xué)性能，很容易出現(xiàn)氧化現(xiàn)象，需要加工技術(shù)人員結(jié)合產(chǎn)品設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，選擇不同的加工方式。

2金屬材料加工特性分析

在當(dāng)前社會(huì)經(jīng)濟(jì)迅速發(fā)展的前提下，金屬材料得到廣泛的應(yīng)用。但是由于不同類型的金屬，具有不同的特性，需要采用不同的加工技術(shù)工藝，才能發(fā)揮金屬材料最大的作用。下面就針對金屬材料加工特性展開論述。第一，金屬材料鑄造工藝。在通常情況下，鑄造工藝對金屬材料進(jìn)行高溫加熱，在金屬材料呈現(xiàn)出液態(tài)以后，根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行重新的制作。但是在實(shí)際鑄造過程中，很容易受到外界因素的影響，從而影響金屬在液態(tài)情況的流動(dòng)性和收縮性，最終降低金屬產(chǎn)品的質(zhì)量，影響產(chǎn)品使用性能。第二，鍛壓工藝。就是加工技術(shù)人員在進(jìn)行鍛壓過中，根據(jù)金屬材料的特性，提升其抗沖擊能力。鍛壓技術(shù)對生產(chǎn)制作條件要求比較高，一旦出現(xiàn)變形情況，就可能導(dǎo)致金屬材料出現(xiàn)裂縫情況，無法滿足產(chǎn)品生產(chǎn)加工的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。第三，焊接工藝。在進(jìn)行金屬材料焊接過程中，焊接要避免出現(xiàn)縫隙或者氣孔問題，提升金屬產(chǎn)品的使用壽命，提升其性能，保證焊接質(zhì)量。第四，切削工藝。加工技術(shù)人員根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，對金屬材料進(jìn)行相應(yīng)切割或者削切，但是會(huì)受到材料自身性能以及硬度的影響，需要切割人員根據(jù)金屬材料的性質(zhì)，選擇不同的切割方法。第五，熱處理性能，根據(jù)字面意思，就是在進(jìn)行金屬加熱過程中，體現(xiàn)出來的特性。

3金屬材料加工方法分析

在進(jìn)行金屬材料加工過程中，加工技術(shù)人員要結(jié)合金屬材料的特點(diǎn)，根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，采用不同的加工方法，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量，提升企業(yè)生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)效益。下面就針對金屬材料加工技術(shù)方法展開論述。

3．1熱處理加工方法

在通常情況下，金屬材料熱處理方法主要包括加熱、保溫以及冷卻等過程中，需要加工技術(shù)人員做好各個(gè)階段的銜接工作，利用陶瓷換熱器，提升金屬材料的導(dǎo)熱性和抗氧化性，提升預(yù)熱的回收率，降低企業(yè)實(shí)際的生產(chǎn)成本，獲得良好的效果。在實(shí)際加工操作過程中，就是加工人員把金屬材料放到一定的介質(zhì)里，然后通過加熱或者冷卻，促進(jìn)金屬材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)出現(xiàn)變化，從而改變原有金屬材料的特性和性能。這種方式在實(shí)際生產(chǎn)過程中，得到了廣泛的應(yīng)用，主要包括以下幾方面的內(nèi)容。第一，就是在金屬材料加熱過程中，金屬零件會(huì)發(fā)生養(yǎng)護(hù)反應(yīng)，就會(huì)對整個(gè)零件性能產(chǎn)生不利影響。因此，加工技術(shù)人員需要采用一定的保護(hù)措施，控制好加工的環(huán)境和溫度。但是在加工期間，氣溫不是恒定的，需要經(jīng)過加熱超過箱變氣溫，從而滿足金屬零件加工溫度的標(biāo)準(zhǔn)。在進(jìn)行冷卻過程中，加工技術(shù)人員需要結(jié)合金屬材料加工工藝的不同，控制好冷卻的速率，保證產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量。

3．2高速切削加工技術(shù)工藝

為了做好金屬材料切削，需要控制好切削的速度，避免在受熱的情況下，導(dǎo)致形狀發(fā)生改變。首先，加工技術(shù)人員要選擇合理的刀具，保證具有良好的硬度和硬性特點(diǎn)，在通常情況下，加工技術(shù)人員可以選擇陶瓷刀具和涂層硬質(zhì)合金刀具等。在選擇具體切割技術(shù)工藝過程中，需要控制好切割每一個(gè)環(huán)節(jié)，協(xié)調(diào)好相互之間的關(guān)系，控制好金屬加工剩余數(shù)量，從而為后續(xù)加工切割創(chuàng)造良好的條件，制定出科學(xué)合理的技術(shù)方案，提升金屬材料切削的精度。

3．3溫?cái)D壓成型加工技術(shù)工藝

在進(jìn)行金屬材料溫?cái)D壓成型加工過程中，主要利用金屬材料的可塑性特征，把金屬放置在擠壓模具里面，然后通過外界的擠壓力，從而讓保證金屬材料達(dá)到設(shè)計(jì)的規(guī)格和形狀。第一，在選擇擠壓模具過程中，需要控制好模具的尺寸、形狀，提升模具的精度。在進(jìn)行擠壓模具設(shè)計(jì)過程中，需要結(jié)合金屬零件的特點(diǎn)，明確設(shè)計(jì)方案，控制好設(shè)計(jì)工序，精確計(jì)算擠壓壓力，科學(xué)設(shè)置模具結(jié)構(gòu)，從而滿足實(shí)際金屬材料加工的要求。第二，在擠壓溫度控制過程中，溫度越高的，相應(yīng)的變形抗力就會(huì)越低，可以減少額外的施加機(jī)械能。根據(jù)大量實(shí)際復(fù)合擠壓的情況，當(dāng)溫度達(dá)到200℃作用，相應(yīng)的施加壓力就會(huì)減少10%。另外，在進(jìn)行冷擠壓成型材料擠壓過程中，材料變形在達(dá)到70%左右過程中，相應(yīng)的擠壓里不會(huì)出現(xiàn)明顯的白哪壺，需要把實(shí)際擠壓的溫度控制在400到500℃之間，才能保證實(shí)際擠壓的效果。第三，一旦擠壓模具連續(xù)在高溫下進(jìn)行作業(yè)，就會(huì)大大降低模具的性能和強(qiáng)度，不僅會(huì)影響到實(shí)際擠壓的效果，而且會(huì)縮短模具的壽命。因此，實(shí)際技術(shù)操作人員要結(jié)合實(shí)際情況，采用不同的擠壓方法。比如在進(jìn)行小批量作業(yè)過程中，可以通過壓縮空氣的手段，冷卻金屬材料凹凸模;在進(jìn)行大規(guī)模生產(chǎn)過程中，為了滿足實(shí)際生產(chǎn)的需要，在每完成一次行程以后，送一個(gè)毛坯，從而保證模具的冷卻時(shí)間，選擇不同的冷卻方式，可以在模具開設(shè)一些小孔或者采用噴霧冷卻的方式，從而滿足實(shí)際生產(chǎn)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，保證產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量。

3．4金屬材料焊接技術(shù)工藝

在進(jìn)行金屬材料焊接過程中，對焊接人員技術(shù)水平要求比較高。通常情況下，金屬材料焊接包括多種焊接方式，需要結(jié)合不同情況，選擇不同的焊接方式，從而滿足不同性能產(chǎn)品的要求。在通常情況下，金屬材料焊接主要包括電弧焊、電渣焊以及爆炸焊等。第一，在進(jìn)行釬焊過程中，需要結(jié)合實(shí)際情況，利用黃銅或者釬焊料等進(jìn)行金屬焊接，才能保證焊接質(zhì)量。第二，在進(jìn)行碳鋼和金鋼焊接過程中，需要做好碳鋼預(yù)熱和熱處理，從而提升焊接應(yīng)力。第三，在進(jìn)行不銹鋼焊接過程中，焊接人員要充分考慮到晶間腐蝕問題。在進(jìn)行馬氏體不銹鋼焊接過程，要焊接前預(yù)熱和焊后熱處理工作，把溫度達(dá)到設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)。第四，在進(jìn)行有色金屬焊接過程中，需要焊接人員結(jié)合不同的金屬材料，選擇不同的焊接方式。對銅焊接，需要采用釬焊的方式;鋁制金屬材料主要采用氬弧焊;鈦主要采用自動(dòng)焊接的方式。綜上所述，在進(jìn)行金屬材料加工過程中，加工技術(shù)人員要結(jié)合實(shí)際情況，根據(jù)不同類型的金屬材料，采用先進(jìn)的加工技術(shù)工藝，控制好加工過程，明確加工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，提升加工質(zhì)量，不斷打造金屬精品，為金屬材料加工企業(yè)創(chuàng)造更多的經(jīng)濟(jì)效益。

參考文獻(xiàn)

［1］劉方靚，馬牧群．金屬材料在現(xiàn)代工藝加工中的應(yīng)用研究［J］．世界有色金屬，2017(04)．

［2］馬紅超．試論金屬材料加工工藝中激光技術(shù)的應(yīng)用［J］．科技資訊，2016(25)．

［3］荊永麗．金屬復(fù)合材料加工工藝的研究［J］．世界有色金屬，2016(12)．

篇(3)

關(guān)鍵詞：航空鋁合金；材料；加工

中圖分類號：V252 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A

鋁合金及其材料加工在航空制造中，直接關(guān)系到航空器的性能與運(yùn)營壽命。航空鋁合金和材料的處理，能夠提高零件的能力，保障零部件表面具備高性能的殘余壓應(yīng)力，積極提升疲勞壽命，以免干擾鋁合金及其材料的實(shí)踐應(yīng)用，滿足航空制造的基本需求，體現(xiàn)出鋁合金及其材料加工的重要性，完善材料加工的過程。

一、航空鋁合金及其材料的加工性能

航空建設(shè)中，飛機(jī)在飛行過程中，對鋁合金及其材料的要求比較高，需要發(fā)揮鋁合金材料的高韌性、高強(qiáng)度、抗疲勞的特征，而且還要具有抗腐蝕的特點(diǎn)?？紤]到飛機(jī)零件的全周期壽命，規(guī)范好鋁合金及其材料的加工性能。

首先是鋁合金及其材料加工時(shí)的靜強(qiáng)度性能，保障鋁合金在給定設(shè)計(jì)載荷的狀態(tài)下，保持安全穩(wěn)定的狀態(tài)，禁止發(fā)生破壞，防止航空零部件出現(xiàn)永久變形的問題。靜強(qiáng)度性能對鋁合金材料的要求是：不出現(xiàn)疲勞裂紋，保障零部件在全周期壽命中的安全性。靜強(qiáng)度性能設(shè)計(jì)中，鋁合金材料可能會(huì)隱藏初始的缺陷，潛在疲勞裂紋的風(fēng)險(xiǎn)。根據(jù)已經(jīng)出現(xiàn)的疲勞裂紋，規(guī)劃出零部件整體結(jié)構(gòu)的外載荷，便于鋁合金材料在維修中能及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理損傷與破壞。

然后航空鋁合金及其材料加工性能控制方面，考慮到飛機(jī)運(yùn)行中的蒙皮溫度影響因素，長期處于高溫的狀態(tài)中，鋁合金材料的性能會(huì)逐步下降。一般情況下，協(xié)和式飛機(jī)的速度在2.2Ma時(shí)，飛機(jī)頭部的溫度，最高可以達(dá)到149℃，鋁合金材料的性能，明顯下降。在某個(gè)溫度點(diǎn)，鋁合金材料的性能會(huì)表現(xiàn)出急劇下降的狀態(tài)，影響了材料的拉伸強(qiáng)度。鋁合金材料加工性能中，必須注重溫度對材料性能的影響，保障鋁合金在一定溫度區(qū)間中的穩(wěn)定性，預(yù)防出現(xiàn)溫度過高材料強(qiáng)度降低的情況。

最后是航空鋁合金及其材料服役性能的運(yùn)用。飛機(jī)不同部位的鋁合金材料，服役性能有明顯的差異，例如：疲勞、抗壓強(qiáng)度、斷裂韌性等，均是材料服役性能的范圍。除此以外，部分特殊的結(jié)構(gòu)材料中，還包括剪切強(qiáng)度與耐腐蝕等特征。我國航空運(yùn)輸中的商業(yè)飛機(jī)，正在朝著超音速的方向發(fā)展，延長飛機(jī)的運(yùn)行壽命，增加航空材料市場的競爭力，深入研究商業(yè)飛機(jī)的結(jié)構(gòu)，規(guī)劃好鋁合金及其材料的性能，投入到加工生產(chǎn)中。

二、航空鋁合金及其材料的加工應(yīng)用

航空鋁材料中，加入了銅、鎂、鋅等材料，構(gòu)成鋁合金產(chǎn)物，用來提高航空鋁合金材料的強(qiáng)韌度，體現(xiàn)高強(qiáng)鋁合金的加工性能。高強(qiáng)鋁合金在航空行業(yè)中的運(yùn)用，比強(qiáng)度、比模量方面，有明顯的優(yōu)勢。鋁合金及其材料的加工工藝簡單，加工技術(shù)較為成熟，促使鋁合金在航空制造中具有很強(qiáng)的競爭力，屬機(jī)制造中的重要材料。鋁合金在航空飛機(jī)整機(jī)制造的材料中，占有量高達(dá)70%～80%，隨著航空事業(yè)的發(fā)展，飛機(jī)處于改型、創(chuàng)新的環(huán)境中，鋁合金及其材料加工，受到很大的重視，滿足零部件制造的需求。

鋁合金及其材料在航空制造中，同樣受到一定的壓力，尤其是復(fù)合材料的出現(xiàn)，此類材料強(qiáng)度、綜合性能方面均具有明顯的優(yōu)勢，增加了鋁合金及其材料加工的壓力。鋁合金及其材料中，提出了變形鋁合金的運(yùn)用，如：2XXX合金（Al-Cu-（Mg）），制造的產(chǎn)品中，有軋制板材、鍛件等，采用變形鋁合金，能夠提高優(yōu)質(zhì)的損傷容限性能，維護(hù)鋁合金材料的強(qiáng)度及抗腐蝕性能。高強(qiáng)鋁合金，也是航空鋁合金材料的發(fā)展趨勢，高強(qiáng)鋁合金中，7050鋁合金的使用量非常大，其在航空飛機(jī)中的規(guī)格也非常大。用7050鋁合金生產(chǎn)的飛機(jī)的翼盒內(nèi)翼梁，表明航空鋁合金及其材料的加工應(yīng)用，進(jìn)入了高強(qiáng)、耐腐蝕、高韌性、高損傷容限的環(huán)境內(nèi)。高強(qiáng)鋁合金的應(yīng)用，促使屈服度由300MPa變?yōu)?00MPa，提高屈服強(qiáng)度的過程中，還能提高斷裂韌性。

以航空商業(yè)飛機(jī)為例，分析鋁合金及其材料的應(yīng)用，投入應(yīng)用的鋁合金材料，表現(xiàn)出綜合性能，促使鋁合金具備足夠強(qiáng)的競爭力。列舉鋁合金及其材料的實(shí)踐應(yīng)用，如：

（1）101.6mm～254mm的7140-T7651鋁合金厚板，其在飛機(jī)制造中，表現(xiàn)出強(qiáng)韌性的特點(diǎn)，此項(xiàng)鋁合金材料的性能要優(yōu)于7050鋁合金，與2139-T8XX板材厚度相比，損傷容限性能較好，密度低、質(zhì)量輕，能夠作為鋁合金材料的替代物，減輕航空商業(yè)飛機(jī)的重量。

（2）2198-T8X鋁合金，高損傷容限、高強(qiáng)度、高熱穩(wěn)定性，均較為明顯，屬于一類優(yōu)質(zhì)的鋁合金加工應(yīng)用材料。

（3）2027鋁合金材料的強(qiáng)度、損傷容限性能，與2024鋁合金相比，制造的擠壓件和板材，性能分別提升了20.5%～25%、10%。

（4）7085鋁合金改進(jìn)為7085-T7651，制作航空商業(yè)飛機(jī)的厚板，屈服強(qiáng)度與7085鋁合金相比，長向高出了60MPa～80MPa，短橫向是50MPa～60MPa。

航空鋁合金及其材料的應(yīng)用中，鋁合金厚板可以直接制作成飛機(jī)的整體構(gòu)件，不采取焊接、鉚接的方法，由此降低使用零件的數(shù)量，間接提高構(gòu)件的剛度與可靠性，輔助降低零部件的質(zhì)量。飛機(jī)制造中，高強(qiáng)鋁合金厚板的厚度，基本可以達(dá)到300mm，按照航空飛機(jī)的生產(chǎn)要求，降低高強(qiáng)鋁合金的殘余應(yīng)力，消減殘余的應(yīng)力，達(dá)到航空鋁合金材料的加工需求。

三、航空鋁合金及其材料的加工調(diào)控

航空鋁合金及其材料的加工中，針對材料的成分、組織提出調(diào)控的要求，確保鋁合金及其材料加工，符合航空飛機(jī)制造的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。

1.成分調(diào)控

航空鋁合金的成分調(diào)控，需根據(jù)航空制造的要求，增加鋁合金中的主元素含量，改變鋁合金的性能，便于提高合金強(qiáng)度。鋁合金成分調(diào)控中的主元素，含量比重不能影響鋁合金的集體成分。根據(jù)金屬材料的動(dòng)力學(xué)、熱力學(xué)，把控好鋁合金的強(qiáng)度、韌性等成分應(yīng)用，適當(dāng)?shù)卦黾愉X合金內(nèi)的成分，有利于提升鋁合金的性能，調(diào)控鋁合金材料的成分，改變鋁合金的性能，優(yōu)化鋁合金在航空制造中的運(yùn)用，使鋁合金材料表面、中心位置，性能上不能出現(xiàn)較大的差距，保證鋁合金材料的整體性能。

2.組織調(diào)控

組織調(diào)控是航空鋁合金及其材料加工中不可缺少的部分，負(fù)責(zé)鋁合金材料的制備。航空鋁合金及其材料，經(jīng)過組織調(diào)控后，生產(chǎn)出高質(zhì)量、無裂紋的鑄造，專門用于制造大規(guī)模的零部件，解決鋁合金材料的分配處理問題。鋁合金材料組織調(diào)控過程中，禁止發(fā)生熔體偏析的問題，便于結(jié)晶出較寬的高強(qiáng)鋁合金材料，減輕鋁合金材料鑄造的難度，優(yōu)化鋁合金組織調(diào)控的環(huán)境。

結(jié)語

航空鋁合金及其材料的加工，按照性能設(shè)計(jì)、應(yīng)用以及調(diào)控的方法，提高航空鋁合金的基礎(chǔ)性能，避免影響鋁合金及其材料在航空運(yùn)行中的實(shí)際運(yùn)用，完善航空鋁合金的加工環(huán)境，最主要的是利用調(diào)控的方法，緩解航空制造中的材料壓力，表明鋁合金及其材料加工的重要性，嚴(yán)格按照航空制造的規(guī)范，把控鋁合金及其材料的加工過程。

參考文獻(xiàn)

[1]張新明，劉勝膽.航空鋁合金及其材料加工[J].中國材料進(jìn)展，2013（1）：39-55.

篇(4)

材料的一次性成型技藝雖然類別繁雜，但究其當(dāng)今主流技術(shù)有以下幾種，沖擊壓力下的材料擠壓，模具里放置金屬性質(zhì)的材料，坯料通過被高壓重復(fù)不斷地?cái)D壓，其物理形態(tài)在被發(fā)生改變，塑造成于模具的?？滓恢碌拇笮〕叽?，這種方法能夠有效地塑造產(chǎn)品的形狀，避免變形開裂的情況發(fā)生。而拉撥則是其另一種不得不提及的方法，模具內(nèi)的金屬坯料邊緣位置被施以拉力，材料的形狀硬生生地發(fā)生了改變，迫使其于模型器具形態(tài)相同。此法在變形拉伸的過程中，受到來自多方面的力量，而擠壓的力量強(qiáng)于阻力，因此對金屬坯料有著較高的塑形要求。軋制也是一種行之有效的加工方法，材料在受到軋錕的用力轉(zhuǎn)動(dòng)下，隨著軋錕的漸漸壓縮而發(fā)生塑形過程。

2.加工材料技術(shù)成型的前景

市場競爭越來越劇烈當(dāng)下，過時(shí)的理論成果正在一次又一次地經(jīng)受著實(shí)踐的沖擊和實(shí)際情景的考驗(yàn)，對精益求精材料加工技術(shù)孜孜不倦的追求一直是各大生產(chǎn)供應(yīng)者的目標(biāo)，在社會(huì)和時(shí)代快速發(fā)展的同時(shí)，此類技術(shù)也正不斷地在改進(jìn)中成長成熟，現(xiàn)如今，不管是國內(nèi)還是國外，在材料加工方面都被精確材料加工所取代，而廣泛的應(yīng)用范圍內(nèi)，諸如汽車制造業(yè)這種全球熱門的經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)，也離不開這種技術(shù)，甚至于說是滲透到細(xì)致入微的細(xì)節(jié)處，可以說使用到無處不在。經(jīng)濟(jì)高速發(fā)展的全球化經(jīng)濟(jì)模式廣泛覆蓋下，伴隨的是市場競爭的與日俱增，世界各地的材料供應(yīng)商正在絞盡腦汁地跟上同行業(yè)者腳步，并將產(chǎn)品研發(fā)視為企業(yè)安身立命之本，人們絞盡腦汁地尋求著一種更為高效完善的材料加工技術(shù)，紛紛聚焦在具有自由成型快速特點(diǎn)的加工技術(shù)上。是否能跟上時(shí)代的發(fā)展速度是檢驗(yàn)企業(yè)韌性的最好標(biāo)尺，實(shí)驗(yàn)性的理論成果如果不在實(shí)際操作中應(yīng)用實(shí)踐的話，無異于是紙上談兵，因此，科研人員更注重在生產(chǎn)制作過程中拉近與真實(shí)環(huán)境的距離，基于現(xiàn)實(shí)意義的研究才能有效地啟發(fā)促進(jìn)企業(yè)技術(shù)的更新?lián)Q代。

3.非金屬材料的初步制作和控制工程模具再次加工工藝

（1）制作非金屬的材料和控制技術(shù)并不是一蹴而就的

究其分門別類就有好幾種，有一種是由其注射成型的，專用的注射機(jī)器升溫加熱，使里面預(yù)留的基礎(chǔ)坯料發(fā)生形態(tài)變化，致使其成為液態(tài)，然后以一種具有高壓性的材料做輔助，助力融化后的坯料注入模具塑形的整體型腔之內(nèi)，等待片刻，直到其發(fā)涼后冷卻，就可以由此得到需求的相關(guān)元器件。這樣一種看似倒來倒去的技術(shù)方法，實(shí)則在產(chǎn)量高效率的同時(shí)，還有快速生產(chǎn)的突出特點(diǎn)，尤其適用于低人力消耗的自動(dòng)化操作，可以生產(chǎn)制作結(jié)構(gòu)內(nèi)部復(fù)雜的零部件，對于大型廠房內(nèi)的流水線生產(chǎn)再合適不過了。

（2）還有一種方法是通過物理方式的擠出成型

旋塞和螺桿在此起到了至關(guān)重要的作用，旋塞的擠壓效用以及螺桿的切割效用，它們一起作用在形態(tài)固定的坯料上，并對其經(jīng)行融化和再次融合的過程，施加相應(yīng)壓力穿過模具，等待其冷卻凝固以后，就能夠獲取所需元件，這種方式可以簡稱為擠出成型，而它與眾不同的是可以連續(xù)不斷地提供生產(chǎn)動(dòng)力，生產(chǎn)的效率也高于普通技術(shù)，更為難得的一點(diǎn)在于在“量”的滿足上還可以保證“質(zhì)”，可以說是一種保質(zhì)保量的方法，其使用的覆蓋面也不單一，對設(shè)備器材沒有太多嚴(yán)苛的限制，如果企業(yè)從事相關(guān)產(chǎn)業(yè)，這種技藝是一種投資相對較少，而成效立竿見影的選擇，“性價(jià)比”不俗。

（3）還有一種不同于以上兩種技術(shù)的方式

是把需要的材料放置在密封關(guān)閉的模型器具環(huán)境里，在壓強(qiáng)的增加過程中，再輔以固體化的技術(shù)，遂材料完整成型。這種方法可以一個(gè)工作流程下完成制作若干數(shù)量的元器件，生產(chǎn)出來的成品形態(tài)較為固定，有效地克服了收縮性這個(gè)元件頑疾，還攻克了以往元器件變形的通病，性能較為優(yōu)良，即使有如此不可取代的優(yōu)勢，缺陷也十分明顯，生產(chǎn)制作的相對周期較之同類型技術(shù)而言，周期拉長了許多，生產(chǎn)的效率自然而言地有所降低。

4.結(jié)語

篇(5)

關(guān)鍵詞：超硬材料刀具；機(jī)械加工；材料加工；切削加工；應(yīng)用

引言

超硬材料主要是指硬度可與金剛石相比擬的材料，目前使用的超硬材料主要是立方氮化硼與金剛石，除此之外，還有許多正在研發(fā)的超硬材料，如碳化硼，富硼氧化物等。金剛石目前已知的世界上最硬的物質(zhì)，立方氮化硼硬度僅次于金剛石，超硬材料適于用來制造加工其它材料的工具，尤其是在加工硬質(zhì)材料方面，具有無可比擬的優(yōu)越性，占有不可替代的重要地位。

1.超硬材料刀具在機(jī)械加工業(yè)中的應(yīng)用

1.1 超硬材料刀具在材料加工中的應(yīng)用

1.1.1超硬材料刀具在金屬材料加工中的應(yīng)用

超硬材料刀具在機(jī)械加工中應(yīng)用廣泛，最顯著的應(yīng)用是在金屬材料的加工過程中，超硬材料可以替代普通材料，可以實(shí)現(xiàn)鑄、鍛毛坯件的高速、高效加工，同時(shí)也可以一次性的完成粗、精細(xì)加工，其效率遠(yuǎn)遠(yuǎn)高出了普通材料刀具的磨削加工過程。尤其是，在成形、仿形及定尺寸的精密磨削方面，超硬材料刀具的優(yōu)越性體現(xiàn)的更是淋漓盡致。

1.1.2超硬材料刀具在硬質(zhì)合金制品及難磨材料加工中的應(yīng)用

硬度合金具有硬度高、耐磨性強(qiáng)的特點(diǎn)，傳統(tǒng)碳化硅和剛玉磨料已經(jīng)不能滿足這種硬質(zhì)合金和難磨材料加工的需要，超硬材料刀具可以克服工件表面燒傷、微裂紋、缺口或變質(zhì)層過深等缺陷，提高磨削效率和磨削質(zhì)量，節(jié)約磨削成本。復(fù)合式漸開線跳齒內(nèi)孔拉刀是一種質(zhì)量、經(jīng)濟(jì)都比較好的拉刀，這種技刀的制造質(zhì)量高，但成本與普通拉刀成本相同，而且其可以實(shí)現(xiàn)各種形式的硬質(zhì)合金的磨削。

1.2 超硬材料刀具在切削加工中的應(yīng)用

切削加工，是指利用切削工具（包括刀具）將坯料或工件上多余的材料切去成為碎屑，使工件得到規(guī)定的形狀、尺寸及標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量的加工方法。切削加工必須具備三個(gè)條件，即切削工具、切削運(yùn)動(dòng)和工件，進(jìn)行切削的方法包括車削、鉆削、鏜削、銑削、刨削、拉削和鋸切等。接下來詳細(xì)介紹超硬材料道具在各種切削方法中的應(yīng)用。

1.2.1在車削加工中的應(yīng)用

在車削加工中，超硬材料道具可以車削鋼件、車削鑄鐵件、車削合金工件及車削其他材料。用超硬材料刀具加工淬硬鋼時(shí)，其切削深度比磨削要高十幾倍，效率可提高4倍之上，其加工成本即可下降為原來的五分之一。其中用PCBN刀具加工剛性好、刃口鋒利、精度高，可達(dá)到數(shù)控磨床加工水平。在加工鑄硬鐵時(shí)，只要硬度達(dá)到中等硬度水平，利用超硬材料刀具加工就能取得良好的加工效果，廣泛應(yīng)用于汽車加工行業(yè)。此外，利用PCD超硬材料刀具切削鋁合金輪轂、電動(dòng)車整流子的紫銅換向器時(shí)，加工效率也可明顯提高。

1.2.2在銑削加工中的應(yīng)用

在銑削加工中，超硬材料刀具在主軸驅(qū)動(dòng)下高速旋轉(zhuǎn)，在相對靜止的加工材料上走刀，發(fā)揮了其耐磨、銑削速率快的優(yōu)勢。其中，利用PCBN刀具銑削灰鑄鐵時(shí)，其銑削速度可達(dá)1000-2000m/min，在銑削鋁合金時(shí)，其銑削速度達(dá)3000-4000m/min。此外，PCD刀具在銑削石墨時(shí)，充分發(fā)揮了其耐磨的特性，一次裝夾刀具可加工可加工20件石墨電極，其精度也達(dá)到精確至低于0.01mm。

1.2.3在鏜削加工中的應(yīng)用

在鏜削加工中，利用超硬材料刀具擴(kuò)大孔徑或圓形輪廓的內(nèi)徑，常用的鏜刀有單刃鏜刀和雙刃鏜刀。利用超硬材料刀具制作鏜刀，使得刀具壽命長、加工精度高、尺寸穩(wěn)定、生產(chǎn)效率高，目前國內(nèi)多家發(fā)動(dòng)機(jī)制造廠已選用PCBN刀具。據(jù)統(tǒng)計(jì)，一汽公司利用PCD刀具制作鏜刀，耐用度達(dá)到42500件，加工表面粗糙度由原來的1.12降為0.15，成本下降約85%，生產(chǎn)效率極大提高。

1.2.4在切削加工其他領(lǐng)域的應(yīng)用

超硬材料刀具在切削加工中，除了在車削、銑削、鏜削加工領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用，在拉削、鉸削、鉆削等領(lǐng)域也應(yīng)用廣泛。在拉削加工中，利用超硬材料拉刀加工工件孔，不僅可以保證加工表面的位置精度，而且成本低廉；在鉸削加工中，超硬材料刀具不僅契合了現(xiàn)代汽車變速箱對圓度、表面粗糙度、圓柱度的高精度要求，以及其在不同的加工負(fù)荷下仍具備優(yōu)良的鉸削性能；在鉆削加工中，超硬材料刀具鉆削范圍廣、精度高，利用金剛石刀具可鉆削各種難加工的導(dǎo)電材料、可鉆削出各種孔形。

2.結(jié)論

以金剛石為首的超硬材料刀具具有極高的硬度、耐磨性和化學(xué)穩(wěn)定性。與傳統(tǒng)的金屬刀具相比，超硬材料刀具在切削加工難磨材料方面具有高速高效、綜合成本低、應(yīng)用廣泛等特點(diǎn)。隨著機(jī)械制造業(yè)近幾年的快速發(fā)展，超硬材料刀具將朝向標(biāo)準(zhǔn)化、專業(yè)化、高品質(zhì)方向發(fā)展。此外，超硬材料的產(chǎn)量正逐年增長，其將形成更明確的市場定位，在機(jī)械加工各個(gè)領(lǐng)域的應(yīng)用會(huì)越來越多元、越來越廣泛。

參考文獻(xiàn)：

[1]王繼明.淺談超硬材料刀具在機(jī)械加工中的應(yīng)用[J].黑龍江科技信息，2011，18：31.

[2]林成虎，任靖日，周俊宏.涂層刀具在機(jī)械加工中的應(yīng)用實(shí)例[J].延邊大學(xué)學(xué)報(bào)（自然科學(xué)版），2012，01：92-94.

[3]陳群英.硬質(zhì)材料刀具在機(jī)械加工中的應(yīng)用[J].科技風(fēng)，2012，13：79.

[4]趙李軍.淺析超硬材料刀具在機(jī)械加工中的應(yīng)用[J].機(jī)電信息，2012，27：39+41.

[5]王成勇，周玉海，余新偉.高速加工中超硬材料刀具性能及進(jìn)展[J].機(jī)電工程技術(shù)，2013，04：8-14+4.

篇(6)

【關(guān)鍵詞】節(jié)約資源；機(jī)械制造；現(xiàn)狀；應(yīng)用

中圖分類號： TD404 文獻(xiàn)標(biāo)識碼： A

一、前言

資源和能源緊張是世界各國經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要制約因素。機(jī)械制造行業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的支柱行業(yè)，也是高能耗行業(yè)。隨著機(jī)械制造行業(yè)的快速發(fā)展，也面臨著資源緊張的局面。有效解決的辦法就是發(fā)展節(jié)約資源型機(jī)械制造工藝。

二、節(jié)約資源型制造工藝概述

節(jié)約資源型制造工藝是一種先進(jìn)的制造工藝技術(shù),它是在傳統(tǒng)的加工工藝技術(shù)的基礎(chǔ)上發(fā)展而來,這種技術(shù)結(jié)合了控制技術(shù)、表面技術(shù)、材料科學(xué)等技術(shù),對需要改進(jìn)的制造工藝流程進(jìn)行改造,以達(dá)到提高資源利用率和降低環(huán)境污染為目標(biāo),從而使污染物的排放量和整個(gè)流程的資源消耗降到最低,對企業(yè)的組織結(jié)構(gòu)和運(yùn)行機(jī)制進(jìn)行科學(xué)組合,從而實(shí)現(xiàn)環(huán)境效益、經(jīng)濟(jì)效益的雙豐收,生產(chǎn)效率得到提高,生產(chǎn)成本得到降低。

節(jié)約資源型工藝技術(shù)是在產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中,節(jié)省原材料消耗,簡化工藝系統(tǒng)組成的技術(shù)。在傳統(tǒng)的加工過程中,原材料的大量消耗,對于全社會(huì)的可持續(xù)發(fā)展是非常不利的,因此,對于減少消耗資源的綠色技術(shù)應(yīng)當(dāng)積極進(jìn)行推廣,也就是在工藝方面,通過改進(jìn)下料技術(shù)、毛坯制造技術(shù),優(yōu)化工藝方案,采取干式加工技術(shù)、準(zhǔn)干式加工技術(shù)等先進(jìn)的加工技術(shù),使加工余量得到減少,采用廢棄物少的技術(shù),節(jié)約資源。

三、制造工藝的發(fā)展現(xiàn)狀

1、制造工藝中激光技術(shù)的應(yīng)用

由于激光具有單色性好、亮度高、方向好等特點(diǎn),因而在很多領(lǐng)域都用到了激光加工工藝,激光技術(shù)是一項(xiàng)非常重要的技術(shù),應(yīng)用于制造業(yè)主要是以下兩個(gè)方面:

(1)快速切割成型?？焖偾懈钍羌す饧夹g(shù)在機(jī)械制造工藝中的一個(gè)重要應(yīng)用,利用激光技術(shù)的CAD模塊的準(zhǔn)確定型和快速切割是能夠非常方便地對材料進(jìn)行快速切割成型。進(jìn)行快速切割成型的對象主要是復(fù)雜的零件、零件的模型,由于具備獨(dú)特的優(yōu)勢,已經(jīng)在機(jī)械制造工藝中得到廣泛應(yīng)用。

(2)激光熱處理技術(shù)。激光熱處理技術(shù)在零件加工過程中進(jìn)行運(yùn)用,有利于減少零件的磨損,使機(jī)器的使用性能得到大幅提升,也有利于延長零件使用期限。提高零件的耐磨性常用的方法就是涂抹耐磨材料在零件的表面。在零件加工的過程中采用激光技術(shù)會(huì)產(chǎn)生大量的熱,因此,利用激光技術(shù)可以對模具進(jìn)行修復(fù)還可以提高零件的使用壽命。

2、械制造工藝中應(yīng)用自動(dòng)化控制技術(shù)

(1)自動(dòng)化制造工廠

自動(dòng)化制造工廠具有較高的技術(shù)含量,可以實(shí)現(xiàn)從原材料到產(chǎn)品的自動(dòng)化完成,是一種綜合性很高的自動(dòng)化技術(shù)。自動(dòng)化制造工廠主要是由自動(dòng)化制造系統(tǒng)組成,在高自動(dòng)化物料運(yùn)輸系統(tǒng)與計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)結(jié)合下,由于自動(dòng)化制造工廠生產(chǎn)成本過大,技術(shù)含量較高,因此在機(jī)械制造業(yè)中自動(dòng)化制造工廠還沒有真正得到廣泛應(yīng)用。

(2)自動(dòng)化制造生產(chǎn)線

自動(dòng)化控制系統(tǒng)也就是自動(dòng)化加工流水線,這種自動(dòng)化控制技術(shù)在機(jī)械制造中應(yīng)用還是比較多的,這種系統(tǒng)在較少的人工間接或者直接的干預(yù)下,將零件組裝成產(chǎn)品或者原材料加工成零件,在加工的過程中實(shí)現(xiàn)工藝過程或者管理過程的自動(dòng)化。計(jì)算機(jī)系統(tǒng)控制著多臺加工設(shè)備,這些設(shè)備也就組成了自動(dòng)化制造系統(tǒng)。

(3)自動(dòng)化制造單元

自動(dòng)化制造單元是一種小型自動(dòng)化控制系統(tǒng),這種系統(tǒng)能夠提高生產(chǎn)效率,降低生產(chǎn)成本,由于能夠獨(dú)立完成任務(wù)并且外形較小,因而在機(jī)械制造中自動(dòng)化制造單元已經(jīng)得到了廣泛應(yīng)用。自動(dòng)化制造單元可以是多臺設(shè)備,也可以是一臺設(shè)備,對于加工設(shè)備可以根據(jù)加工產(chǎn)品的不同進(jìn)行不同的組合,例如數(shù)控機(jī)床、物料輸送機(jī)等。

3、度技術(shù)在機(jī)械制造中的應(yīng)用

精密加工是現(xiàn)代機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展方向,涉及到復(fù)合加工技術(shù)、研磨加工技術(shù)、超精密切削技術(shù)、微型機(jī)械等方面。目前納米技術(shù)正逐漸在納米材料、納米電子等方面得到應(yīng)用,納米技術(shù)的發(fā)展推動(dòng)了機(jī)械科學(xué)、光科學(xué)等高科技發(fā)展。因此,微型機(jī)械與納米技術(shù)的發(fā)展一定會(huì)成為了以后發(fā)展非常關(guān)鍵的技術(shù),一些智能技術(shù)在機(jī)械制造工藝中正向高精度、高速率發(fā)展。

四、型機(jī)械制造工藝的主要類型

在我國的機(jī)械制造行業(yè)中，現(xiàn)代各企業(yè)根據(jù)不同的要求和目的主要把節(jié)約型機(jī)械制造工藝分為資源節(jié)約型、環(huán)境保護(hù)型、能源節(jié)約型三種類型。

1、節(jié)約型工藝技術(shù)

在資源節(jié)約型工藝技術(shù)中，各企業(yè)為了進(jìn)一步節(jié)約原料，往往采取簡化工藝技術(shù)制造流程的方式。就一般情況來講，企業(yè)主要從以下幾個(gè)方面簡化流程：

（1）可以使用較為先進(jìn)的工藝制造技術(shù)，從而減少產(chǎn)品對原材料的依賴程度；

（2）可以在設(shè)計(jì)上減少適量的零部件數(shù)量從而實(shí)現(xiàn)原料的最大化應(yīng)用，當(dāng)然這要在保證產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)上。

2、保護(hù)型技術(shù)

環(huán)境保護(hù)型技術(shù)是指企業(yè)在生產(chǎn)制造過程中通過對自身生產(chǎn)技術(shù)的改良進(jìn)而減少污染物的排放，把對環(huán)境的不良影響和對人體健康的危害降低到最小。

3、節(jié)約型工藝技術(shù)

能源節(jié)約型工藝技術(shù)是指企業(yè)在生產(chǎn)過程中多使用較為綠色的生產(chǎn)技術(shù)以減少對能源的損耗或者浪費(fèi)，盡量達(dá)到循環(huán)利用或者二次利用的效果。

五、制造工藝技術(shù)闡述

1、少無切削加工技術(shù)

機(jī)械制造過程中需要發(fā)揮切削液的作用，它能夠零件并使其冷卻，此外還能起到清洗的目的。然而，切削液在機(jī)械加工中過量的使用也會(huì)出現(xiàn)一些負(fù)面效應(yīng)，諸如會(huì)造成嚴(yán)重的環(huán)境污染，從而給人們的身體健康帶了巨大的威脅。所以，為緩解切削液的負(fù)面效應(yīng)，減輕其帶來的嚴(yán)重環(huán)境污染，我們需要運(yùn)用先進(jìn)的技術(shù)，即綠色切削技術(shù)。綜觀國內(nèi)在該技術(shù)方面的最新成果，主要有綠色切削、低溫切削以及干式切削。分析這幾種技術(shù)，綠色切削是最為先進(jìn)的，其符合我國發(fā)展綠色制造產(chǎn)業(yè)的要求。這種綠色切削技術(shù)的適用范圍主要集中在形狀相異的孔類零部件、齒輪型花鍵以及一些較為相似的其他零部件，尤其在有色金屬類型零件上較為適用。這一技術(shù)與傳統(tǒng)工藝比較還有較為顯著的優(yōu)點(diǎn)：大大地降低了工業(yè)生產(chǎn)中材料的消耗，從而使得成本也得到有效的降低。這一技術(shù)將會(huì)是未來的發(fā)展趨勢。

2、干式加工技術(shù)

切削液在傳統(tǒng)加工過程中發(fā)揮著重要作用，能夠零件并使其冷卻，此外還能起到清洗以及防銹的目的，因此可以在切削區(qū)大量使用這種液體。在當(dāng)今社會(huì)，我國正在為建設(shè)環(huán)境保護(hù)型以及資源節(jié)約型社會(huì)進(jìn)行努力，因此應(yīng)該高度重視工業(yè)生產(chǎn)中對環(huán)境的保護(hù)力度以及各種資源的節(jié)約。切削液的大量使用必然會(huì)造成嚴(yán)重的負(fù)面影響，這需要引起廣泛的關(guān)注。具體的負(fù)面影響體現(xiàn)在以下方面：

（1）切削液的大量使用增加了制造成本。對汽車制造行業(yè)的成本進(jìn)行統(tǒng)計(jì)后不難發(fā)現(xiàn):在全部制造成本中，有16.9%的成本來源于切削液。在這其中，既包括切削液的購買費(fèi)用，也包括其在使用過程中需要的維護(hù)及設(shè)備保養(yǎng)費(fèi)，還包括一些其他的處理廢液的費(fèi)用。

（2）切削液的大量使用造成了對環(huán)境的嚴(yán)重污染。有大量的磷、硫、氯以及礦物油等有害物質(zhì)含在切削液中，如果在處理過程中稍微出現(xiàn)偏差，將會(huì)造成嚴(yán)重的環(huán)境污染。

（3）切削液的大量使用對工作人員身體健康造成了威脅。工作人員在生產(chǎn)過程中必然會(huì)經(jīng)常接觸到切削液，接觸時(shí)間過長將會(huì)對工人的皮膚以及呼吸道產(chǎn)生不利的影響。因此，為了保護(hù)工人的身體健康，使他們免受呼吸道疾病以及皮膚病的干擾，我們需要對干式加工技術(shù)行全面的研究。干式加工技術(shù)是一種新型的技術(shù)，它轉(zhuǎn)變了傳統(tǒng)模式下過度依賴切削液的情形。該技術(shù)的采用能夠經(jīng)過加工使得得到的切屑干凈不受污染，這在很大程度上節(jié)省了處理的費(fèi)用。

3、減少加工余量

在機(jī)械加工過程中，如果采用比較粗糙的零件，將會(huì)導(dǎo)致較大的加工余量。這種情況不僅造成了原材料的過度消耗，而且使得生產(chǎn)效率發(fā)生了急劇的下降。所以，我們可以選擇條件相對好點(diǎn)的地方來進(jìn)行毛坯專業(yè)化的加工，從而使得毛坯的強(qiáng)度得以增強(qiáng)。此外，為了提高機(jī)械加工的質(zhì)量，同時(shí)縮短加工時(shí)間，我們應(yīng)該引進(jìn)國外更加先進(jìn)的加工技術(shù)。高速切削是一種較為先進(jìn)的技術(shù)，它在提高切削速度的同時(shí)，減小了切削的力度，使得工件的變形程度降到最小。

4、低溫切削加工工藝

一般情況下，低溫切削多用在材料加工中，這些材料加工的難度相對來說較大。像鈦合金、淬硬鋼、高錳鋼的加工就會(huì)用到低溫切削。低溫冷風(fēng)設(shè)備的配置是必不可少的，它涉及到安裝氮?dú)饬餮b置以及低沸點(diǎn)冷卻裝置，這些設(shè)備的安裝必然會(huì)增加成本，也將是我們在技術(shù)改革上需要做出努力的一個(gè)方面。

六、節(jié)約型機(jī)械制造工藝的主要應(yīng)用與推廣分析

目前,環(huán)境保護(hù)越來越受到人們的重視,在環(huán)境保護(hù)方面,節(jié)約資源型機(jī)械制造工藝具有很強(qiáng)的優(yōu)勢,一些企業(yè)已經(jīng)將這一技術(shù)進(jìn)行運(yùn)用并且取得了較好的效果。

1、干式加工技術(shù)在機(jī)械制造企業(yè)中的應(yīng)用

干磨削和干切削是干式加工技術(shù)的體現(xiàn),這種技術(shù)應(yīng)用較為廣泛,主要應(yīng)用在磨削、銑削、車削等生產(chǎn)環(huán)節(jié)過程中。在上述環(huán)節(jié)中,傳統(tǒng)的機(jī)械制造技術(shù)是需要添加切削液的,切削液主要起到清晰、排屑、、冷卻的作用,但是切削液的應(yīng)用會(huì)對生態(tài)環(huán)境造成污染,還會(huì)造成機(jī)械產(chǎn)品的制造成本提高,另外,還會(huì)對工人的身心健康造成一定的傷害。要想解決切削液所造成的危害,在機(jī)械制造過程中采用干式加工技術(shù)能夠很好地解決這一問題,干式加工技術(shù)是一種不需要切削液的加工技術(shù),這種技術(shù)能夠很好地保護(hù)環(huán)境,能夠有效地降低生產(chǎn)成本,這種技術(shù)研究和應(yīng)用目前在德國還處于領(lǐng)先地位。

(1)干切削。干切削加工方法主要包括干式齒輪加工、干式螺紋加工、干鉆削、干銑削、干車削等。干車削是一種目前應(yīng)用較為廣泛的方法。例如在對絲桿進(jìn)行加工時(shí),首先螺紋在軟的工件上加工出來,再把帶有螺紋的工件進(jìn)行淬硬,最后對經(jīng)過淬硬的工件進(jìn)行精磨。如果選用旋風(fēng)銑削加工技術(shù)進(jìn)行加工,就可以使生產(chǎn)效率得到提高,加工時(shí)間得到縮短,金屬切除率得到了提高。

(2)干式磨削。傳統(tǒng)的磨削工藝技術(shù),在生產(chǎn)的過程中會(huì)產(chǎn)生一些煙霧和油氣,造成了生產(chǎn)成本的增加,也對生產(chǎn)環(huán)境造成了污染。對于上述問題的解決可以采用干式磨削技術(shù)進(jìn)行加工,這種技術(shù)就是利用熱交換器的作用,使冷卻到-110℃的空氣直接噴灑到磨削部位,這樣能夠有效地預(yù)防加工過程中工件的變形,也能夠減輕磨削過程中煙霧和油氣的產(chǎn)生。

2、準(zhǔn)干式加工技術(shù)在機(jī)械制造企業(yè)中的應(yīng)用

由于干式加工技術(shù)對加工機(jī)床的構(gòu)造、打造刀具的材料以及相應(yīng)的加工技術(shù)都有著較高的要求,目前很多企業(yè)還不能對于滿足干式加工的生產(chǎn)條件,應(yīng)用還不是很廣泛,為了減少對環(huán)境的污染和資源的浪費(fèi),可以采取干、濕加工的優(yōu)點(diǎn)結(jié)合起來,這樣不但很大程度上降低了切削液的費(fèi)用,而且加工要求也得到了滿足,這種切削技術(shù)也就是準(zhǔn)干式切削技術(shù)。準(zhǔn)干式切削技術(shù)是介于濕式和純干式之間的切削技術(shù),對切削液的消耗遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于濕式切削,其切削液的消耗量在50ml/h以下。

（1）風(fēng)冷卻切削技術(shù)

為了能夠同時(shí)解決冷卻和問題,在現(xiàn)有的加工技術(shù)條件下,可以采用風(fēng)冷卻切削技術(shù)。風(fēng)冷卻切削技術(shù)就是先將空氣中的水分利用除濕器除去,然后空氣被輸送到冷卻器達(dá)到-30℃以后,再將加工部位噴灑適量的植物油,同時(shí)將冷風(fēng)輸送到切削部位,噴灑的無害植物油主要起到和防銹作用。

（2）“汽束”噴霧冷卻切削技術(shù)

“汽束”噴霧冷卻切削技術(shù)屬于準(zhǔn)干式切削方式,目前在機(jī)械制造行業(yè)應(yīng)用較為廣泛?！捌眹婌F冷卻切削技術(shù)工藝方法是將空氣利用空氣壓縮機(jī)約0.3～1MPa的壓力進(jìn)行壓縮,對微量的切削液進(jìn)行霧化,然后再向切削部位進(jìn)行噴灑切削液,切削液在高溫狀態(tài)下會(huì)瞬間汽化,這樣大量的熱量被帶走,切削部位溫度下降,從而促使切削部位溫度降低?！捌眹婌F冷卻切削技術(shù)在使用的過程中,應(yīng)當(dāng)注意切削液的使用量保持在50～125ml/h之間,在這一過程要做到機(jī)床的工作狀態(tài)最佳,要確保切削、刀具、工件之間的干燥,同時(shí)還要做到回收利用切削,從而能夠節(jié)約資源降低對環(huán)境的污染。

3、減少加工余量

如果加工余量較大,零件的毛坯粗糙,不但造成生產(chǎn)率低下,而且還會(huì)造成較多的原料消耗。因此,為了提高毛坯精度,可以在一些有條件的地區(qū)實(shí)行專業(yè)化的毛坯制造。另外,盡可能地選用先進(jìn)的制造技術(shù),例如高速切削,高速切削技術(shù)的具有工件變形小,加工時(shí)間短,切削力下降,切削速度得到提高,從而使加工質(zhì)量得到了保證。

4、低溫切削加工技術(shù)

低溫切削加工工藝主要用于材料加工難度較大的情況,例如淬硬鋼、高錳鋼、鈦合金等。由于一些低溫冷風(fēng)裝置要進(jìn)行配備,包括使用低沸點(diǎn)公質(zhì)作冷媒的間接冷卻裝置、氮?dú)饬靼l(fā)生裝置等,這些也就成為了改技術(shù)需要注意的一些問題,因此成本相對較高。近年來,隨著研究的不斷深入,低溫冷風(fēng)切削技術(shù)已經(jīng)趨于成熟,并且已經(jīng)在一些機(jī)床企業(yè)被應(yīng)用,目前在日本機(jī)床企業(yè)應(yīng)用最為廣泛。

七、結(jié)束語

綜上所述，隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，機(jī)械制造的需求也更大，對環(huán)境的影響也在不斷提高。因此，發(fā)展節(jié)約資源型機(jī)械制造是可持續(xù)發(fā)展的區(qū)域，更是發(fā)展經(jīng)濟(jì)的必然要求。

參考文獻(xiàn)

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篇(7)

關(guān)鍵詞：純銅；材料加工；研究

中圖分類號：A715文獻(xiàn)標(biāo)識碼： A

一、前言

在當(dāng)前社會(huì)發(fā)展的過程中，純銅以其良好的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性、可塑性被汽車、電信、船舶等行業(yè)廣泛的采用。這就導(dǎo)致了純銅材料加工技術(shù)的快速發(fā)展，對純銅材料的研究也更加的深入。

二、中國銅加工業(yè)現(xiàn)狀

1、中國銅加工材產(chǎn)量與消費(fèi)量

近年來，隨著國民經(jīng)濟(jì)和高新技術(shù)的穩(wěn)定、持續(xù)、快速發(fā)展，我國銅加工材發(fā)展十分迅速，2007年產(chǎn)量達(dá)628.8萬t，與2006年相比，同比增長24.1%,再創(chuàng)造歷史新高，

2、中國銅加工材品種

近年來，中國銅加工材品種已發(fā)生了巨大的變化，緊密結(jié)合市場和科學(xué)技術(shù)發(fā)展的需求，傳統(tǒng)銅加工材已經(jīng)逐步完成了向現(xiàn)代銅加工材的轉(zhuǎn)變。其重要特點(diǎn)是向高精度、高性能、環(huán)保、節(jié)能方向發(fā)展，許多產(chǎn)品已成為國內(nèi)外知名品牌，在國內(nèi)外市場上享有盛譽(yù)；產(chǎn)品質(zhì)量已穩(wěn)步提高，產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)水平已處國際先進(jìn)行列，各主要銅材生產(chǎn)廠家除按國家標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)外，還可以直接接受按世界主要發(fā)達(dá)國家標(biāo)準(zhǔn)要求產(chǎn)品的訂貨，這表明我國銅加工材生產(chǎn)進(jìn)一步國際化。為了滿足國民經(jīng)濟(jì)和科學(xué)技術(shù)對銅材的多方面需求，各銅加工企業(yè)還相應(yīng)制定了許多內(nèi)部供貨技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。中國銅加工材約有250種合金，近千個(gè)產(chǎn)品品種，是世界上產(chǎn)品品種最豐富的國家之一。在眾多的銅加工材品種中，涌現(xiàn)出一大批熱點(diǎn)產(chǎn)品和按國際先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的產(chǎn)品，代表著我國現(xiàn)代銅加工技術(shù)和應(yīng)用的主流方向。這些產(chǎn)品有：空調(diào)管、超長冷凝管、高效散熱管、同步器齒環(huán)、水道管、接插元件帶、焊接帶、變壓器帶、電纜帶、水箱帶、長空芯導(dǎo)線、高速列車接線、環(huán)保銅材、功能材料、合金線等。

三、我國銅加工材重點(diǎn)應(yīng)用領(lǐng)域的發(fā)展分析

改革開放以來，我國國民經(jīng)濟(jì)持續(xù)高速發(fā)展，工業(yè)體系日臻完善，特別是近十年來，形成以電子信息、先進(jìn)制造業(yè)、汽車、電力能源為支柱產(chǎn)業(yè)的國民經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)，相關(guān)產(chǎn)品及技術(shù)直接與國外先進(jìn)水平接軌，技術(shù)升級周期縮短到半年，新產(chǎn)品、新技術(shù)不斷涌現(xiàn)，產(chǎn)業(yè)規(guī)模不斷擴(kuò)大，已成為我國經(jīng)濟(jì)可持續(xù)發(fā)展的中堅(jiān)力量，是我國現(xiàn)代銅加工材重要消費(fèi)領(lǐng)域，也是推動(dòng)我國銅加工材品種結(jié)構(gòu)不斷優(yōu)化、質(zhì)量不斷提高的動(dòng)力源泉。在政策層面上，我國國民經(jīng)濟(jì)正處于產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)向高技術(shù)、環(huán)保、節(jié)能方向發(fā)展的調(diào)整時(shí)期，一系列轉(zhuǎn)變經(jīng)濟(jì)增長方式和擴(kuò)大內(nèi)需的政策、措施正在逐步顯現(xiàn)，相關(guān)重點(diǎn)支柱產(chǎn)業(yè)仍保持了較快的增長速度。

四、純銅磨削特點(diǎn)

純銅在常溫下硬度很低,又有極好的絕磁性能,廣泛應(yīng)用于電子元件,磨削時(shí)比淬火鋼困難得多,磨削過程中,表面易被劃傷、燒傷、熱變形及砂輪粘附磨損等問題。

1、劃傷

主要是由于砂輪脫離下來的自由磨屑落入磨削區(qū)所致。

解決辦法:精磨時(shí)選細(xì)粒度、石墨結(jié)合劑的砂輪,在冷卻液中加人一定量的皂化油(與水比例1:32),即可防止劃傷。

2、燒傷與熱變形

純銅是一種熱敏較強(qiáng)的材料,導(dǎo)熱系數(shù)為339w(/m.k),是54號鋼的7倍,線膨脹系數(shù)是54鋼的1.5倍,磨削時(shí)零件表面易發(fā)熱,產(chǎn)生熱變形,尤其是砂輪純化后,這種現(xiàn)象更為嚴(yán)重,所以磨削時(shí)冷卻液自始自終要很充足。

3、砂輪的粘附性磨損

由于純銅是一種超軟金屬,而磨粒又是一種超硬材料,純銅的磨屑易嵌人砂輪的容屑空隙,使砂輪失去磨削能力,所以粘附磨損是純銅磨削中唯一的磨損,必須合理選擇砂輪,

注意冷卻液的濃度和流量。

（1）砂輪的選擇

避免刻人性劃傷,應(yīng)選用樹脂結(jié)合劑或石墨結(jié)合劑的剛玉類或碳化硅為磨料的砂輪、粗磨用粒度為06號一07號、硬度為K的砂輪,精磨用石墨砂輪最好。在無條件下也可用剛玉類陶瓷結(jié)合劑的大氣孔砂輪,冷卻液必須嚴(yán)格過濾。

（2）砂輪的修整

粗磨時(shí)的修理采用一般磨削的修整參數(shù)就可以了,精磨時(shí),必須注意砂輪未達(dá)到全粘附磨損時(shí),就必須進(jìn)行修整。為獲得較好的刃尖等高性,采用單顆粒頂角為70一08’的金剛石筆,在小于1腳的進(jìn)刀量下往返工作臺一次,再空行程一次,這樣修整后的砂輪可以磨出表面粗糙度aR=0.50一0.052腳的優(yōu)質(zhì)表面。為了進(jìn)一步降低純鋼的磨削表面粗糙度,可選用更細(xì)粒度(小于等于Wl)的砂輪。并提高砂輪修整后的工作面等高性,采用儲、排性能和散熱性較好的大氣孔砂輪,以提高砂輪的耐用度。磨削時(shí)注意提高冷卻液的清潔度,并加大澆注量,以降低磨削溫度。

五、影響純銅加工的因素

1、影響這兩種工業(yè)純銅形變性能的主要原因在于雜質(zhì)元素氧和鉛。根據(jù)對鉛的銅鉛二元相圖分析,它與銅形成共晶體,共晶溫度為326℃,共晶點(diǎn)成分為99.94%Pb。當(dāng)銅中的含鉛量超出一定量時(shí),銅在結(jié)晶過程中,這種低熔點(diǎn)共晶體最后結(jié)晶,在晶界形成極薄的膜,有時(shí)僅幾個(gè)原子層厚。熱加工時(shí),這些薄膜熔化,使金屬晶粒間結(jié)合力降低,因而發(fā)生晶界破裂。故銅中雜質(zhì)鉛的含量限制很嚴(yán)。

2、雜質(zhì)氧對銅的塑性變形性能的影響也很大。

根據(jù)二元相圖,氧于銅的共晶體為CuZO,由于其共晶溫度很高,對熱變形性能不產(chǎn)生影響。但共晶中的化合物CuZO硬而脆,以粒狀形態(tài)分布于銅晶粒內(nèi)或晶界上,致使金屬發(fā)生“冷脆”,冷變形產(chǎn)生困難。因此,銅中的氧含量要嚴(yán)格控制,一般最大允許含量為0.02一0.1%。銅含氧量受到較嚴(yán)格的限制還有一個(gè)重要的原因,就是氧會(huì)引起銅的“氫病”。所謂氫病就是含氧銅在還原性氣氛(如含H:、CO、CH;等氣體的介質(zhì))中退火時(shí)會(huì)發(fā)生自動(dòng)變脆或開裂的現(xiàn)象。當(dāng)含氧銅在這些氣氛中加熱時(shí),氫及一氧化碳等氣體會(huì)擴(kuò)散滲入銅中于氧起反應(yīng),形成不溶于銅的水蒸汽或二氧化碳,在局部地區(qū)產(chǎn)生很大的壓力,而造成顯微裂紋,使銅在隨后的加工或使用過程中發(fā)生破裂。

六、中國銅加工的技術(shù)創(chuàng)新

節(jié)能、環(huán)保、提高產(chǎn)品質(zhì)量和成品率、增加品種、降低生產(chǎn)成本、減少在建項(xiàng)目投入、提高經(jīng)濟(jì)效益、實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的連續(xù)化、自動(dòng)化、智能化、精細(xì)化等是銅加工技術(shù)創(chuàng)新的重要方向和目標(biāo)。生產(chǎn)方法的變革在銅加工中占有突出地位，傳統(tǒng)經(jīng)典的銅加工方法是三段式，即熔煉鑄錠―熱加工－冷加工，其中熱加工有熱擠、熱軋、熱鍛等這些工序?qū)е履芎母摺⑽廴緡?yán)重、成品率低、增加生產(chǎn)成本和設(shè)備投資。因此，壓縮熱加工、縮短工藝流程，成為我國銅加工業(yè)技術(shù)創(chuàng)新的重要奮斗方向。

近期，中國銅加工在生產(chǎn)方法的創(chuàng)新中取得了重大進(jìn)展，其中3大技術(shù)創(chuàng)新為中國銅加工工藝的變革提供了有力的技術(shù)支持。

1、連續(xù)鑄造技術(shù)

我國連續(xù)鑄造技術(shù)主要有上引和水平連鑄，可以生產(chǎn)銅及合金上引管、桿、棒型、線坯料；水平連鑄帶卷、棒、型、線坯料，

2、行星軋制技術(shù)

行星軋制是互成120°角配置的三軋輥?zhàn)赞D(zhuǎn)、同時(shí)又繞軋制線公轉(zhuǎn),從而形成對管坯復(fù)合軋制的技術(shù)。其特點(diǎn)是管材冷軋時(shí)，依靠變形熱自身加熱，變形區(qū)溫度可達(dá)700～850℃，此時(shí)相當(dāng)于熱加工狀態(tài)，從而實(shí)現(xiàn)了動(dòng)態(tài)再結(jié)晶。行星軋制后的管材質(zhì)量與熱擠壓相同，而且軋制產(chǎn)品具有表面不氧化、大長度、成卷，可直接進(jìn)行冷加工。行星軋制為管材盤式生產(chǎn)奠定了基礎(chǔ)，而且已成為鑄造管坯直接冷加工的關(guān)鍵技術(shù)，并在改變鑄造組織方面起到了不可替代的作用，

3、連續(xù)擠壓技術(shù)

這種技術(shù)在國外又稱康夫姆法，此法實(shí)質(zhì)是特長的金屬線坯在摩擦輪的強(qiáng)迫送進(jìn)之下，金屬從?？字兴苄宰冃瘟鞒?，變形熱使金屬本身加熱，變形區(qū)溫度高達(dá)600～800℃，從而實(shí)現(xiàn)了金屬動(dòng)態(tài)再結(jié)晶。中國對該項(xiàng)技術(shù)進(jìn)行了消化、吸收、再創(chuàng)新，從而實(shí)現(xiàn)了銅及合金棒、型、線、帶多品種連續(xù)擠壓。特別是完成了擴(kuò)展連續(xù)擠壓的技術(shù)創(chuàng)新，形成了以銅線桿為坯料的銅材生產(chǎn)新技術(shù)，導(dǎo)致了銅及合金棒型線帶生產(chǎn)方法的重大變革。目前中國該項(xiàng)銅加工技術(shù)和裝備已居世界領(lǐng)先水平。

七、結(jié)束語

隨著純銅材料使用的范圍在不斷的擴(kuò)大，在加工的過程中我們要根據(jù)純銅的特點(diǎn)采取正確的加工方式，提高加工的質(zhì)量。

參考文獻(xiàn)