模具設(shè)計(jì)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)精品(七篇)

序論：寫作是一種深度的自我表達(dá)。它要求我們深入探索自己的思想和情感，挖掘那些隱藏在內(nèi)心深處的真相，好投稿為您帶來了七篇模具設(shè)計(jì)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)范文，愿它們成為您寫作過程中的靈感催化劑，助力您的創(chuàng)作。

篇(1)

（1）注塑機(jī)型號(hào)的錯(cuò)誤及其附屬裝置（設(shè)備）內(nèi)容的缺失。對(duì)于常用注塑機(jī)的型號(hào)，目前的教材上幾乎都是模糊的介紹是引用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及輕工部、機(jī)械部標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)于注塑機(jī)具體型號(hào)表示，還給出了相應(yīng)字母所代表的意義，例如S表示塑料機(jī)械、Z表示注塑機(jī)、Y表示螺桿式等等。但是，在目前企業(yè)中使用的注塑機(jī)的型號(hào)，幾乎和教材中所述型號(hào)完全不符。目前，注塑機(jī)的型號(hào)，幾乎都是各個(gè)公司根據(jù)自身的編號(hào)規(guī)格進(jìn)行編號(hào)，每個(gè)公司間產(chǎn)品型號(hào)沒有可比性，只能根據(jù)型號(hào)規(guī)格參數(shù)表進(jìn)行注塑機(jī)之間的比較。對(duì)于注塑機(jī)，還有一些配套的附屬裝置（設(shè)備），教材中沒有給出。例如，料斗中用于去除鐵削的磁力架；裝在料斗上方的干燥機(jī)；用于自動(dòng)上料的自動(dòng)輸送機(jī)；用于模具安裝的吊模架；用于強(qiáng)化冷卻的冰水機(jī)等等。這些內(nèi)容的缺失，會(huì)讓學(xué)生在接觸注塑機(jī)實(shí)際生產(chǎn)時(shí)舉手無措，對(duì)學(xué)生正常掌握塑件注射成型生產(chǎn)產(chǎn)生不良影響。

（2）注射成型工藝參數(shù)的設(shè)定與注塑機(jī)實(shí)際參數(shù)設(shè)定內(nèi)容不一致。對(duì)于注射成型工藝參數(shù)的設(shè)定，現(xiàn)行教材中都是溫度、壓力、時(shí)間三個(gè)參數(shù)。但是，在進(jìn)行注射成型生產(chǎn)時(shí)，注塑機(jī)的實(shí)際控制參數(shù)遠(yuǎn)不止以上三項(xiàng)。在注塑機(jī)進(jìn)行參數(shù)設(shè)置時(shí)，還有注射速度、螺桿行程、保壓階段速度與時(shí)間參數(shù)的控制選項(xiàng)、頂出裝置的壓力及運(yùn)動(dòng)速度、位置的設(shè)置等等工藝參數(shù)的設(shè)置。這些工藝參數(shù)的設(shè)置在塑件的成型質(zhì)量上產(chǎn)生很大的影響，但是現(xiàn)行教材中該部分內(nèi)容全部沒有涉及，因此學(xué)生在實(shí)際接觸到注射生產(chǎn)時(shí)根本對(duì)注塑機(jī)無法進(jìn)行操作，需要再次進(jìn)行培訓(xùn)學(xué)習(xí)后才能了解掌握實(shí)際生產(chǎn)中的注射工藝參數(shù)的設(shè)置。

（3）注射成型塑件缺陷的識(shí)別、診斷及消除相關(guān)內(nèi)容不全面。對(duì)于注射成型塑件的缺陷，目前有些教材一點(diǎn)都沒有涉及；有些教材進(jìn)行了講解，但是內(nèi)容極其簡(jiǎn)單，不能反映實(shí)際塑件的缺陷全貌，并且缺少對(duì)于缺陷的消除辦法的講解。注射成型塑件的缺陷種類很多，例如溢邊、翹曲、頂白、斑點(diǎn)、紋路等等，這些缺陷的產(chǎn)生需要診斷，并提出改進(jìn)措施來消除缺陷，這方面的內(nèi)容對(duì)以后學(xué)生實(shí)際生產(chǎn)中對(duì)塑件質(zhì)量的控制有很大的作用。

2注射模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

（1）引用的相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)與現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)不一致。目前，教材中關(guān)于注射模的標(biāo)準(zhǔn)的引用幾乎全部錯(cuò)誤，全部采用的是老標(biāo)準(zhǔn)而不是最新的修訂版本。在2007年4月1日起，新版關(guān)于注射模的標(biāo)準(zhǔn)全面實(shí)施。其中新版國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)將原塑料模中小型模架、大型模架及零件等標(biāo)準(zhǔn)合并修訂，標(biāo)準(zhǔn)包括:GB/T8846-2005《塑料成型模術(shù)語(yǔ)》，GB/T12554-2006《塑料注射模技術(shù)條件》，GB/T12555-2006《塑料注射模模架》，GB/T12556-2006《塑料注射模模架技術(shù)條件》，GB/T4169.1-2006~GB/T4169.23-2006《塑料注射模零件》、GB/T4170-2006《塑料注射模零件技術(shù)條件》。由于新版標(biāo)準(zhǔn)對(duì)模架和零件的尺寸規(guī)格作了全面的修改，符合當(dāng)前國(guó)內(nèi)模具行業(yè)的生產(chǎn)實(shí)際，因此應(yīng)在教材中正確引用。

（2）標(biāo)準(zhǔn)件的介紹及選用內(nèi)容不全面。對(duì)于模具設(shè)計(jì)，模具零件的標(biāo)準(zhǔn)化意義非常重大，我們?cè)诮虒W(xué)中應(yīng)該及時(shí)說明注射模在設(shè)計(jì)時(shí)可以選用的標(biāo)準(zhǔn)件類別及型號(hào)，以便提高模具設(shè)計(jì)及制造水平。但在目前的教材中，除了引用的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)是過期標(biāo)準(zhǔn)外，還缺少對(duì)注射模中使用的標(biāo)準(zhǔn)件的正確選用知識(shí)。例如，注射模模架、現(xiàn)行23項(xiàng)塑料注射模零件標(biāo)準(zhǔn)中的標(biāo)準(zhǔn)件:推桿、直導(dǎo)套、帶頭導(dǎo)套、帶頭導(dǎo)柱、帶肩導(dǎo)柱、墊塊、推板、模板、限位釘、支承柱、圓形定位元件、推板導(dǎo)套、復(fù)位桿、推板導(dǎo)柱、扁推桿、帶肩推桿、推管、定位圈、澆口套、拉桿導(dǎo)柱、矩形定位元件、圓形拉?？?、矩形拉模扣等。除了專用塑料模國(guó)標(biāo)件外，還有螺栓、彈簧等其他通用標(biāo)準(zhǔn)件。這部分內(nèi)容的缺失，對(duì)學(xué)生在注射模設(shè)計(jì)中提高標(biāo)準(zhǔn)件的使用率非常不利。

（3）模具基本結(jié)構(gòu)介紹與實(shí)際常用模具結(jié)構(gòu)的差異。這個(gè)差異，主要體現(xiàn)在3個(gè)方面。第一，是模具成型零件的設(shè)計(jì)部分?，F(xiàn)在實(shí)際設(shè)計(jì)生產(chǎn)中的模具結(jié)構(gòu)幾乎采用的是整體嵌入式的型腔、型芯設(shè)計(jì)，并采用沉孔嵌入法進(jìn)行固定。但是，這種模具結(jié)構(gòu)在現(xiàn)行塑料模教材中幾乎沒有進(jìn)行整體介紹。第二，是雙分型面模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)部分?，F(xiàn)行塑料模教材，對(duì)于雙分型面模具的基本結(jié)構(gòu)，還是以定距拉板式、擺鉤式或者彈簧定距拉桿式模具結(jié)構(gòu)為主。但是現(xiàn)實(shí)的生產(chǎn)中，二次分型機(jī)構(gòu)目前采用的幾乎都是拉?？墼O(shè)計(jì)；模架選用的是標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)澆口模架或者簡(jiǎn)化點(diǎn)澆口模架。第三，是模具的一般結(jié)構(gòu)零件部分。目前的注射模設(shè)計(jì)中幾乎全部采用的是標(biāo)準(zhǔn)模架，教材中選用模具的基本結(jié)構(gòu)應(yīng)和實(shí)際標(biāo)準(zhǔn)模架相同。但是現(xiàn)行教材中的模具結(jié)構(gòu)圖不規(guī)范，有很多模具典型示意圖甚至還采用模腳結(jié)構(gòu)，完全不符合實(shí)際。以上這些部分的內(nèi)容幾乎與現(xiàn)實(shí)設(shè)計(jì)的模具結(jié)構(gòu)不符，導(dǎo)致學(xué)生幾乎對(duì)這些常用模具結(jié)構(gòu)不熟悉，會(huì)在剛進(jìn)入模具設(shè)計(jì)工作時(shí)常常陷入被動(dòng)的狀態(tài)。

（4）模具成型零件工作尺寸計(jì)算與實(shí)際設(shè)計(jì)過程不符。目前教材中關(guān)于模具成型零件工作尺寸計(jì)算都是采用公式進(jìn)行分類計(jì)算，即按照型腔的徑向尺寸、深度尺寸；型芯的徑向尺寸、深度尺寸；中心距尺寸等5類尺寸進(jìn)行公式計(jì)算。該計(jì)算方法有典型的缺陷，就是計(jì)算尺寸數(shù)值多、計(jì)算出的塑件放大模型需要重構(gòu)、塑件中大量圓弧過渡尺寸無法分類計(jì)算等問題，在現(xiàn)實(shí)設(shè)計(jì)中該類計(jì)算方法幾乎不能被使用。實(shí)際設(shè)計(jì)中，一般采用的是對(duì)于塑件直接整體進(jìn)行收縮率的放大，再根據(jù)塑件的尺寸公差確定模具制造公差。這部分內(nèi)容，教材內(nèi)容是與實(shí)際設(shè)計(jì)過程完全不符合，需要在教材中進(jìn)行說明。

（5）側(cè)向成型與抽芯機(jī)構(gòu)中的斜頂抽芯結(jié)構(gòu)內(nèi)容缺失。在實(shí)際模具設(shè)計(jì)中，對(duì)于塑件的外側(cè)倒扣一般采用斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)，對(duì)于塑件內(nèi)側(cè)的倒扣一般采用斜頂抽芯機(jī)構(gòu)，也可稱為斜推桿或斜銷抽芯機(jī)構(gòu)。斜頂抽芯機(jī)構(gòu)的特點(diǎn)就是能在成型倒扣的同時(shí)也能在塑件脫模時(shí)推出塑件，并且占用模具空間小。這種在日常廣泛使用的抽芯結(jié)構(gòu)，在目前的大多數(shù)的塑料模具教材中沒有出現(xiàn)過，或者是沒有仔細(xì)進(jìn)行講解過，值得廣大教材編者思考。

（6）熱流道模具設(shè)計(jì)相關(guān)內(nèi)容較簡(jiǎn)單。目前，熱流道技術(shù)在注射模使用越來越廣泛，大有取代普通注射模的趨勢(shì)，因此關(guān)于熱流道模具設(shè)計(jì)的內(nèi)容應(yīng)該增加并加以細(xì)化?，F(xiàn)行教材中關(guān)于熱流道模具設(shè)計(jì)，就是進(jìn)行了簡(jiǎn)單的分類，并沒有對(duì)于現(xiàn)在常用的熱流道結(jié)構(gòu)進(jìn)行仔細(xì)講解，不能符合現(xiàn)行注射模需要。由于熱流道模具設(shè)計(jì)中關(guān)于熱流道的零件均為外購(gòu)件，所以可以側(cè)重于熱流道零件的選用及澆注系統(tǒng)中流道的設(shè)計(jì)。

（7）模具設(shè)計(jì)的名稱術(shù)語(yǔ)與實(shí)際企業(yè)使用名稱不符。由于目前國(guó)內(nèi)的注射模的設(shè)計(jì)與制造主要以外資及港臺(tái)企業(yè)為主，因此在這些企業(yè)中關(guān)于注射模所使用的名稱術(shù)語(yǔ)及英文縮寫也具有其獨(dú)特的名稱，但是這些名稱并沒有在國(guó)內(nèi)的塑料模具的教材中出現(xiàn)，因此學(xué)生在畢業(yè)后進(jìn)入相關(guān)企業(yè)工作時(shí)會(huì)出現(xiàn)迷茫，搞不清本公司所使用名詞的實(shí)際意思。例如，模仁、入子、靠破、插破、司筒、大水口、細(xì)水口等等這些港臺(tái)地區(qū)的模具術(shù)語(yǔ)名稱，以及英文縮寫SP、KO、G.B.、EGP等，應(yīng)該在教材中進(jìn)行添加說明，與國(guó)內(nèi)的模具名稱進(jìn)行對(duì)接。

（8）模具設(shè)計(jì)中的一些細(xì)節(jié)部分與實(shí)際脫節(jié)并部分內(nèi)容欠缺。例如，用于模具精定位的圓形定位元件、矩形定位元件；用于模具運(yùn)輸過程中防止模具動(dòng)定模移動(dòng)的鎖模片；用于模具起吊用的螺紋孔；用于冷卻水道的快接水嘴及堵頭；用于推出機(jī)構(gòu)復(fù)位用的彈簧的類型及其相應(yīng)的顏色；整體嵌入式模具設(shè)計(jì)中的動(dòng)定模板間隙、開框尺寸及固定螺栓等等，這些關(guān)于注射模設(shè)計(jì)的內(nèi)容在現(xiàn)行的教材中，與實(shí)際設(shè)計(jì)內(nèi)容是脫節(jié)的并有些部分欠缺。

3改進(jìn)措施

通過以上分析，總結(jié)了現(xiàn)行塑料模具相關(guān)教材中的與實(shí)際設(shè)計(jì)生產(chǎn)中不符合的內(nèi)容以及缺少的內(nèi)容，因此要在以后的教材編寫過程中認(rèn)真加以改進(jìn)，對(duì)相應(yīng)教材內(nèi)容進(jìn)行修改和增添，要采取以下改進(jìn)措施：

（1）確保引用標(biāo)準(zhǔn)的有效性。對(duì)于教材中引用的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等信息，要及時(shí)與當(dāng)前有效標(biāo)準(zhǔn)保持一致，切不可引用過期標(biāo)準(zhǔn)，保證教材內(nèi)容的正確性及有效性。

（2）跟蹤市場(chǎng)保證標(biāo)準(zhǔn)件的可采購(gòu)性。對(duì)于模具標(biāo)準(zhǔn)件，應(yīng)當(dāng)根據(jù)市場(chǎng)供應(yīng)情況進(jìn)行及時(shí)的增刪，證教材中的標(biāo)準(zhǔn)件能在市場(chǎng)上買到，也要盡量保證市場(chǎng)上供應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)件能夠在教材中進(jìn)行說明。

（3）關(guān)注最新設(shè)備、原料信息。對(duì)于出現(xiàn)的新設(shè)備、新原料信息應(yīng)盡快在教材修訂時(shí)增加相應(yīng)內(nèi)容進(jìn)去使得現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)與教材的零距離。

（4）選用實(shí)際設(shè)計(jì)案例保證教材內(nèi)容的現(xiàn)實(shí)性及可靠性。在教材的編制及修訂過程中，應(yīng)避免隨手畫一張圖紙就作為教學(xué)模具示意圖，盡量選用實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)用過的實(shí)際設(shè)計(jì)案例，。這樣可確保教材內(nèi)容實(shí)用型，又增加了教材內(nèi)容的現(xiàn)實(shí)性及可靠性。

（5）保證教材內(nèi)容與實(shí)際模具發(fā)展方向一致。由于科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)也日新月異，因此我們要緊跟注射模的發(fā)展前沿，把現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)中應(yīng)用的新技術(shù)、新設(shè)備、新材料介紹給學(xué)生，讓學(xué)生在學(xué)習(xí)教科書的同時(shí)就能夠掌握最新注射模技術(shù)。

4結(jié)束語(yǔ)

篇(2)

摘要：在我國(guó)汽車制造業(yè)的發(fā)展過程中，越來越注重標(biāo)準(zhǔn)化的設(shè)計(jì)和制造，在汽車覆蓋件模具標(biāo)準(zhǔn)化水平提升的同時(shí)，也應(yīng)該采取更好的設(shè)計(jì)措施。本文主要針對(duì)汽車覆蓋件模具的標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)展開探討，并進(jìn)一步探討了在制造的過程中需要注意的一些具體的措施，希望可以為今后的相關(guān)制造設(shè)計(jì)工作帶來參考借鑒。

關(guān)鍵詞：汽車覆蓋件模具，標(biāo)準(zhǔn)化水平，措施

前言：汽車制造業(yè)的流程眾多，在汽車覆蓋件模具制造過程中，必須要制定更加科學(xué)合理的設(shè)計(jì)方案，才能夠保證在設(shè)計(jì)更加的有質(zhì)量，同時(shí)確保標(biāo)準(zhǔn)化水平符合我們的要求，這是今后需要進(jìn)一步研究的課題。

1、汽車覆蓋件模具概述

汽車覆蓋件是指構(gòu)成汽車車身或駕駛室、覆蓋發(fā)動(dòng)機(jī)和底盤的薄金屬板料制成的異形體表面和內(nèi)部零件。覆蓋件的制造是汽車車身制造的重要環(huán)節(jié)。外覆蓋件包括：四門、兩蓋、左右翼子板、左右側(cè)圍、頂蓋。其表面質(zhì)量要求為不允許有波紋、褶皺、凹痕、劃傷、邊緣拉痕和其他破壞表面美感的缺陷。覆蓋件上的裝飾棱線和筋條要求清晰、平滑、左右對(duì)稱和過渡均勻，覆蓋件之間的棱線銜接要吻合流暢。這樣的一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)就已經(jīng)決定了汽車覆蓋件模具也需要達(dá)到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)形位精度和表面質(zhì)量都提出了一些更高的要求。一個(gè)汽車覆蓋件一般需要經(jīng)過拉延、修邊、沖孔、整形翻邊等工序才能完成沖壓成型，因此汽車覆蓋件模具大致分為拉延模、修邊沖孔模、整形翻邊模，每一套的模具又由不同部分組成。具體如下：拉延模：凸模、凹模、壓邊圈等；修邊沖孔模：凸模、壓料芯、修邊刀、沖頭等；翻邊整形模：凸模、壓料芯、翻邊刀（整形刀）等。

2、汽車覆蓋件模具制造工藝

2.1確定加工工藝

加工工藝涉及的范圍較廣，小至裝夾，大到加工制造，這些均由各個(gè)工藝構(gòu)成。裝夾時(shí)應(yīng)加工壓板壓在墊塊上方，千斤頂疊加時(shí)禁止超過兩個(gè)，即便壓板下方不可放置墊鐵，也應(yīng)加設(shè)千斤頂進(jìn)行輔助支撐，在利用千斤頂時(shí)，一定要使用百分表在該模具位置校驗(yàn)零位，再旋轉(zhuǎn)千斤頂，并觀察百分表指針是否發(fā)生變動(dòng)。一個(gè)科學(xué)、可行且完整的工應(yīng)包含具體的加工對(duì)象名稱、確切的公差精確度要求、全面的加工工序、嚴(yán)格的核對(duì)程序。

2.2選用設(shè)備參數(shù)

先進(jìn)的加工技術(shù)與新型設(shè)備是提升生產(chǎn)效率和保障產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)?，F(xiàn)階段，數(shù)控加工已經(jīng)由原來的單純的型面加工過渡到型面與結(jié)構(gòu)面的綜合加工。日本大隈機(jī)床和沈陽(yáng)機(jī)床是最為常用的機(jī)床。模具的加工可分為精加工、半精加工和粗加工，對(duì)于不同的加工方式應(yīng)在不同的機(jī)床中操作。

2.3選擇編程策略

在數(shù)據(jù)、加工工藝和設(shè)備近似完善的前提下，編程策略是最能反映模具表面質(zhì)量的指標(biāo)，刀具軌跡在模具表面的加工狀態(tài)最能反映質(zhì)量，本文列舉了以下幾項(xiàng)內(nèi)容：科學(xué)開粗方式如何穩(wěn)步實(shí)現(xiàn)，進(jìn)而提高生產(chǎn)效率，節(jié)省成本；外形不同的產(chǎn)品如何選擇合理的加工方式，進(jìn)而提高產(chǎn)品質(zhì)量。這是現(xiàn)階段我國(guó)汽車覆蓋件制造廠家共同面臨的問題，因產(chǎn)品要求日益嚴(yán)格、模具質(zhì)量要求逐漸提高，絕大部分生產(chǎn)商家無法避免地面臨上述問題。

3、汽車覆蓋件模具的標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)措施

3.1借鑒先進(jìn)的模具設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)

在汽車覆蓋件模具設(shè)計(jì)方面，歐美等發(fā)達(dá)國(guó)家已經(jīng)形成了較為完善的模具設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，可以為國(guó)內(nèi)覆蓋件模具設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的制定提供指導(dǎo)。具體來講，就是結(jié)合國(guó)外先進(jìn)模具設(shè)計(jì)技術(shù)，完成模具設(shè)計(jì)技術(shù)條件和驗(yàn)收技術(shù)條件等標(biāo)準(zhǔn)的制定。而汽車覆蓋件模具設(shè)計(jì)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)包含基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)和應(yīng)用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。在基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)方面，需要完成制圖和公差與配合等標(biāo)準(zhǔn)的制定。而在應(yīng)用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)方面，則可以引入國(guó)外的3D造型設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，從而利用統(tǒng)計(jì)圖表形式將模具設(shè)計(jì)中的標(biāo)準(zhǔn)部件表示出來，繼而降低模具的實(shí)型鑄造難度。實(shí)際上，汽車覆蓋件除了擁有復(fù)雜的型面，其他部分都具有一定的相似性、對(duì)稱性或重復(fù)性。在模具設(shè)計(jì)中進(jìn)行模具特征結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用，則能夠促使模具設(shè)計(jì)向著標(biāo)準(zhǔn)化的方向發(fā)展。利用參數(shù)間的關(guān)聯(lián)使安裝臺(tái)尺寸隨著標(biāo)準(zhǔn)件規(guī)格變化而變化，然后將標(biāo)準(zhǔn)件裝配到模具文件中，就可以生成標(biāo)準(zhǔn)件單元體。在此基礎(chǔ)上，將需要的標(biāo)準(zhǔn)件調(diào)入，就能夠?qū)崿F(xiàn)模具的標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)，從而避免出現(xiàn)搭配錯(cuò)誤。

3.2建立科學(xué)的模具制造標(biāo)準(zhǔn)

相較于傳統(tǒng)切削工藝，高速切削可以依靠較高的切削速度、加工質(zhì)量和進(jìn)給速度實(shí)現(xiàn)模具加工，能夠?yàn)槟＞呒庸?biāo)準(zhǔn)的建立提供支持。根據(jù)高速切削的數(shù)據(jù)軟件，并結(jié)合覆蓋件模具的加工特點(diǎn)，可以進(jìn)行具有完整品種、精度和質(zhì)量要求的加工規(guī)范的制定。而在規(guī)模設(shè)備和生產(chǎn)方法方面，也需要建立有關(guān)加工效率和加工方法的規(guī)范，以便利用最短時(shí)間、最少的人力和物力投入完成各種覆蓋件模具的制造。就目前來看，汽車覆蓋件模具通用標(biāo)準(zhǔn)有國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。在模具加工生產(chǎn)方面，還要結(jié)合加工效率、加工方法和專用模具等內(nèi)容進(jìn)行企業(yè)生產(chǎn)加工標(biāo)準(zhǔn)的完善。

3.3完善行業(yè)和企業(yè)的模具管理標(biāo)準(zhǔn)

在汽車覆蓋件模具的管理方面，還要實(shí)現(xiàn)現(xiàn)有管理標(biāo)準(zhǔn)的完善，以便實(shí)施模具的標(biāo)準(zhǔn)化管理。一方面，需要以模具結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)為基礎(chǔ)完成企業(yè)模具設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的編制，即完成標(biāo)準(zhǔn)件結(jié)構(gòu)和零件圖的統(tǒng)一繪制，然后利用圖形和參數(shù)實(shí)現(xiàn)模具形狀和加工公差的標(biāo)準(zhǔn)化管理。另一方面，企業(yè)需要在機(jī)床空閑時(shí)間進(jìn)行預(yù)制標(biāo)準(zhǔn)件的加工，從而縮短企業(yè)常用模具的制造周期，并且對(duì)機(jī)床工作量實(shí)施平衡管理。此外，在加工設(shè)備管理方面，需要完成不同機(jī)床的不同加工規(guī)范的制定，以便對(duì)模具制造進(jìn)行規(guī)范化的管理。

4、結(jié)束語(yǔ)

提升汽車覆蓋件模具的標(biāo)準(zhǔn)化水平，是汽車制造生產(chǎn)的過程中必要的要求，而當(dāng)前在研究的過程中，我們針對(duì)汽車覆蓋件模具的標(biāo)準(zhǔn)化措施進(jìn)行了研究，可以為今后的相關(guān)設(shè)計(jì)和制造工作帶來有價(jià)值的思路。

參考文獻(xiàn)：

篇(3)

關(guān)鍵詞 注射塑制件模具設(shè)計(jì)；UG NX8.0；塑制件；CAD/CAE/CAM

中圖分類號(hào)TQ320.5 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼A 文章編號(hào) 1674-6708（2012）65-0165-02

模具制造對(duì)塑件進(jìn)行模具設(shè)計(jì)之前的初步構(gòu)思，主要，是模仁的部分設(shè)計(jì)滿足塑件要求的設(shè)計(jì)。主要是成型的澆口、分型面，側(cè)抽芯的設(shè)計(jì)。

DFM順序：

1）澆口設(shè)計(jì)：應(yīng)用Pro/E-Plastic Advisor對(duì)塑件進(jìn)行澆口位置及填充性分析，找出進(jìn)膠位置。澆口設(shè)置于塑件外表面，需減少澆注痕跡，又需考慮模具自行拉斷流道廢料，采用點(diǎn)進(jìn)膠；

2）分型面的選擇：塑件開模方向垂直向上，脫模斜度設(shè)置為1°，分型面選擇在塑件底面，利于脫模且不影響塑件外觀質(zhì)量，還可利用間隙與型芯、頂針、入子等間隙排氣。為方便加工提高精度，在塑件側(cè)面鉤槽使用入子成型，可使分型面為一平面；

3）抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)：采用斜導(dǎo)柱滑塊側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)，槽位用滑塊成型便于開模；

4）模仁部分的設(shè)計(jì)：（1）分型前準(zhǔn)備設(shè)計(jì)過程第一步加載產(chǎn)品和對(duì)設(shè)計(jì)項(xiàng)目初始化。初始化過程中，自動(dòng)產(chǎn)生模具裝配結(jié)構(gòu)，裝配結(jié)構(gòu)由構(gòu)成模具的標(biāo)準(zhǔn)元素組成。將塑件加載進(jìn)去，設(shè)置工作坐標(biāo)系，選擇材料及相應(yīng)的收縮率；（2）型腔布局根據(jù)經(jīng)驗(yàn)值數(shù)據(jù)計(jì)算模仁的尺寸數(shù)據(jù)。從塑件的工藝分析得出塑件形狀復(fù)雜、尺寸小、精度高。為提高生產(chǎn)效率、降低成本、模具簡(jiǎn)單、降低加工難度，所以應(yīng)用雙腔同模設(shè)計(jì)方案；（3）補(bǔ)孔分模過程就是做出一個(gè)面，然后用此面將模仁分割為型芯和型腔兩部分，但這樣的面要讓UG這個(gè)軟件識(shí)別出來，首先要把面上開放的孔和槽覆蓋起來，那些需要覆蓋的孔和槽就是需要 修補(bǔ)的地方，因此修補(bǔ)零件是分模以前需要完成的工作。修補(bǔ)包括實(shí)體修補(bǔ)和片體修補(bǔ)。在實(shí)際操作中，注意總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，靈活地運(yùn)用各種方法，才能更好地完成設(shè)計(jì)工作。塑件上一共有15個(gè)孔和槽是必須要修補(bǔ)的，側(cè)面的鉤槽是為了簡(jiǎn)化分型線而去修補(bǔ)的，不補(bǔ)也是可以分型的。在不斷學(xué)習(xí)軟件和嘗試各種修補(bǔ)方法的過程中，經(jīng)過許多次失敗和經(jīng)驗(yàn)的累積，做出了兩種可以成功分模的方案。從而完成所有成型零件的設(shè)計(jì)。

5）初選注塑機(jī)根據(jù)塑料制品的體積或質(zhì)量等參數(shù)來確定的，選擇注塑機(jī)之前要對(duì)型腔內(nèi)塑料的體積和質(zhì)量進(jìn)行估算。

6）型腔內(nèi)部冷卻和排氣流道設(shè)計(jì)：（1）主流道設(shè)計(jì)是根據(jù)注塑機(jī)參數(shù)噴嘴前端孔徑φ核對(duì)數(shù)據(jù)；根據(jù)模具主流道與噴嘴R=SR+（1~2）mm及P=d+（0.5~1）mm，取主流道球面半徑R,小端直徑P，為了便于將凝料拔出，設(shè)置主流道脫模斜度為1°；（2）分流道設(shè)計(jì)：主分流道的截面形狀采用梯形，因?yàn)槠浼庸ぽ^容易，且熱量損失與壓 力損失均不大，需開設(shè)在 A 板頂面。次分流道的截面形狀采用圓形，因?yàn)槠浔缺砻娣e（流道表面積和體積的比）最小，在溫度較高的塑料熔體和溫度相對(duì)較低的模具之間提供較小的接觸面積，溫度下降少，阻力亦小，流道的效率最高。次分流道的起始位置與主分流道末端 留有一段距離，這樣可以利用主分流道末端存儲(chǔ)冷料；（3）澆口設(shè)計(jì)：澆口類型采用前面DFM提到的點(diǎn)澆口，其直徑取為d長(zhǎng)度L。

7）注塑抽芯結(jié)構(gòu)：擬將塑模型芯從塑制件成型位置抽移到遠(yuǎn)離塑制件脫模處計(jì)算出抽芯距，抽芯距是滑塊及型芯的運(yùn)動(dòng)數(shù)據(jù)。實(shí)際生產(chǎn)中，抽芯距=塑制件側(cè)面內(nèi)孔尺寸+安全數(shù)值，塑制件側(cè)面內(nèi)孔尺寸為測(cè)試中最高數(shù)值。注塑模具傾斜導(dǎo)向柱角度數(shù)值影響塑制件遭受的的曲向應(yīng)力與產(chǎn)生品后的拔出力度，并影響到傾斜導(dǎo)向柱的數(shù)值、抽芯距和開模行程。確定斜導(dǎo)柱直徑塑件在模具中冷卻定型由于體積收縮將型芯或凸模抱緊，塑件在脫模時(shí)須克服抱緊力及抽芯機(jī)構(gòu)產(chǎn)生的摩擦力、抽拔力F。塑件在硬化時(shí)單位時(shí)間釋放的熱量為Q。冷卻水的體積流量可根據(jù)公式計(jì)算。模具每分鐘所需得冷卻水體積流量較大，需設(shè)置冷卻水道系統(tǒng)。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)原則計(jì)算出本套模具冷卻水孔中心線與型腔壁的距離，使塑件冷卻效果達(dá)到較佳，盡量使水孔離塑件都保持最小左右，采用三條冷卻水道成環(huán)形包圍塑件。

8）推出形式應(yīng)用最快速、通用的推出裝置進(jìn)行推出。加工標(biāo)準(zhǔn)件形式的推出頂針和標(biāo)準(zhǔn)件形式孔按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)使用、加工。推出件設(shè)計(jì)位置保持平衡，在塑料模具槽孔凹陷與凸起處安置更多的推出機(jī)構(gòu)。頂針推出塑料制件時(shí)，繼續(xù)反向退至起始原點(diǎn)，繼而循環(huán)往復(fù)加工。注射塑件模具反向返程推桿附著長(zhǎng)形彈簧，其半徑遠(yuǎn)高過注塑模具框架返程桿件半徑。加長(zhǎng)柔性彈簧壓制到模具制件墊板底面，保證長(zhǎng)形彈簧恢復(fù)后為原位。

注射塑件模具開模生產(chǎn)流程：首先把塑件模具澆注部分與凝結(jié)材料采取主動(dòng)分離。生產(chǎn)開始后注塑模具保持原有分型面， 主動(dòng)模板與定模板按生產(chǎn)流程分開產(chǎn)出塑料制件，固定座板和分割凝料兩部分對(duì)應(yīng)的模具分型面分開抽離出澆注部位的凝膠原料。采用金屬纖維工件、纖維扣進(jìn)行模具分離。模具分離，第一從注塑模具固定板件處與剝離件的隔隙進(jìn)行剝離，應(yīng)用位于模具固定板的限位工件。

CAD/CAE/CAM工程輔助設(shè)計(jì)軟件在塑料注射模設(shè)計(jì)制造廣泛應(yīng)用，UG NX8.0憑借超前強(qiáng)大和日益不斷完善的工程設(shè)計(jì)功能及前衛(wèi)設(shè)計(jì)理念幫助工程模具設(shè)計(jì)人員快速掌握塑料注塑模具設(shè)計(jì)軟件及應(yīng)用、 準(zhǔn)確地完成注射塑料模具設(shè)計(jì)工作，比照原手工設(shè)計(jì)及制作模具縮短注塑模設(shè)計(jì)周期百分之七十時(shí)間、提高注塑模設(shè)計(jì)制造質(zhì)量成倍增長(zhǎng)、增加成品合格率、降低模具表面缺陷，工程軟件輔助設(shè)計(jì)既靈活適應(yīng)市場(chǎng)要求的模具性狀又滿足了各大中小企業(yè)的產(chǎn)業(yè)升級(jí)目的，并且比照模具行業(yè)原生產(chǎn)高耗能、高浪費(fèi)的原狀有質(zhì)的飛躍，注射塑制件模具設(shè)計(jì)領(lǐng)域在工程軟件輔助設(shè)計(jì)新技術(shù)的應(yīng)用與不斷創(chuàng)新下迅速發(fā)展，為日益增長(zhǎng)剛性需求量的模具行業(yè)給予堅(jiān)定支持。

參考文獻(xiàn)

[1]史鐵梁.模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)[M].機(jī)械工業(yè)出版社.

[2]朱光力，萬金保，等.塑料模具設(shè)計(jì)[M].清華大學(xué)出版社.

篇(4)

Abstract： Based on the features of higher vocational education and the constructing demand of state-grade model college, for mold manufacture technique curriculum as an example, the process of specialty construction and curriculum reform is introduced in this paper. The process consist of analysis of market needs, analysis of working post, analysis of working ability demand, curriculum development, curriculum design, put into practice the curriculum, summing up and improvement and so on. So we developed a method of teaching reform for training excellent talents.

關(guān)鍵詞： 高等職業(yè)教育；模具制造技術(shù)；工作過程；課程設(shè)計(jì)

Key words： higher vocational education; mold manufacture technique; work process; curriculum design

中圖分類號(hào)：G71 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1006-4311（2011）13-0239-02

0 引言

高技能人才是國(guó)家核心競(jìng)爭(zhēng)力的體現(xiàn)，是我國(guó)人才隊(duì)伍的重要組成部分，是技術(shù)工人隊(duì)伍的核心骨干，在加快產(chǎn)業(yè)優(yōu)化升級(jí)、提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力、推動(dòng)技術(shù)創(chuàng)新和科技成果轉(zhuǎn)化等方面具有重要的作用?！案叩嚷殬I(yè)教育作為高等教育發(fā)展中的一個(gè)類型，肩負(fù)著培養(yǎng)面向生產(chǎn)、建設(shè)、服務(wù)和管理第一線需要的高技能人才的使命，在我國(guó)加快推進(jìn)社會(huì)主義現(xiàn)代化建設(shè)進(jìn)程中具有不可替代的作用”（教育部[2006]16號(hào)文件）。我國(guó)的高職教育走過了30年的發(fā)展歷程，期間根據(jù)形式的發(fā)展進(jìn)行過幾次重要的改革，但隨著改革開放的深入和經(jīng)濟(jì)形勢(shì)快速發(fā)展，高職高技能人才培養(yǎng)還存在一些問題，主要表現(xiàn)在：課程體系不能自成一類，課程體系與職業(yè)教育目標(biāo)脫節(jié)，是本科教育的縮影，是基于學(xué)科完整的學(xué)習(xí)；實(shí)訓(xùn)條件與高技能培養(yǎng)要求不匹配沒有真實(shí)的情境，不參加真實(shí)的生產(chǎn)，無法練就企業(yè)需求的技能，高技能形成受到實(shí)訓(xùn)條件限制。本文以模具制造技術(shù)課程為例，在多年課程開發(fā)與建設(shè)的基礎(chǔ)上，結(jié)合國(guó)家級(jí)示范校建設(shè)，進(jìn)行高職教育課程改革的探索。

1 人才培養(yǎng)模式的改革

1.1 人才培養(yǎng)模式 要培養(yǎng)高素質(zhì)技能型人才首先要確定人才培養(yǎng)模式。人才培養(yǎng)模式強(qiáng)調(diào)要在實(shí)踐教學(xué)、校企合作、工學(xué)結(jié)合、頂崗實(shí)習(xí)、雙證書制度、訂單式培養(yǎng)等各方面創(chuàng)新，其中最重要的是強(qiáng)化學(xué)生實(shí)踐能力的培養(yǎng)。而人才培養(yǎng)模式改革與創(chuàng)新的重點(diǎn)是教育教學(xué)過程的開放性和職業(yè)性，這就必須重視校內(nèi)學(xué)習(xí)與實(shí)際工作的一致性，校內(nèi)評(píng)價(jià)與企業(yè)評(píng)價(jià)相結(jié)合，探索課堂與實(shí)習(xí)地點(diǎn)的一體化。以筆者所在學(xué)校模具專業(yè)為例，學(xué)習(xí)德國(guó)的“雙元制”模式，以模具專業(yè)的就業(yè)市場(chǎng)為導(dǎo)向，確定模具專業(yè)對(duì)應(yīng)的崗位群，界定崗位的核心能力，形成專業(yè)培養(yǎng)的核心能力和核心課程，從而構(gòu)建課程體系。在人才培養(yǎng)過程中，積極推行“訂單式”培養(yǎng)，探索任務(wù)驅(qū)動(dòng)、項(xiàng)目導(dǎo)向等教學(xué)模式，強(qiáng)調(diào)企業(yè)不但提供場(chǎng)地和設(shè)備，還派專業(yè)技術(shù)骨干參與實(shí)踐教學(xué)及管理評(píng)價(jià)。

1.2 人才培養(yǎng)方案 人才培養(yǎng)方案是學(xué)校實(shí)現(xiàn)人才培養(yǎng)目標(biāo)和總體計(jì)劃的實(shí)施方案，是學(xué)校組織和管理教育教學(xué)過程的主要依據(jù)，是學(xué)校對(duì)教育教學(xué)質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控和評(píng)價(jià)的基礎(chǔ)性文件，是各種人才培養(yǎng)模式的具體體現(xiàn)。人才培養(yǎng)方案的制訂步驟：①在充分調(diào)研的基礎(chǔ)上，界定本專業(yè)的畢業(yè)生就業(yè)范圍和就業(yè)崗位。②根據(jù)就業(yè)崗位，借助于企業(yè)工程技術(shù)人員的力量，界定這些崗位所需要的能力。③針對(duì)以上技能要求，將技能分解為形成技能構(gòu)成要素，也就是說針對(duì)一個(gè)技能，通過怎樣的知識(shí)點(diǎn)才能形成。④將以上的知識(shí)點(diǎn)歸納，形成課程，并將這些課程進(jìn)行有機(jī)整合，形成課程體系。⑤根據(jù)課程體系的銜接關(guān)系和學(xué)校資源情況，編寫教學(xué)進(jìn)程表，從而形成最終人才培養(yǎng)方案。在人才培養(yǎng)方案制定過程中，應(yīng)根據(jù)專業(yè)課程的性質(zhì)和完成這些課程所需要的條件，確定實(shí)踐教學(xué)、校企合作、工學(xué)結(jié)合、頂崗實(shí)習(xí)、雙證書制度、訂單式培養(yǎng)等各方面的靈活運(yùn)用。

2 課程體系的構(gòu)建

高職課程不是系統(tǒng)化的學(xué)科知識(shí)，也不是簡(jiǎn)單化的學(xué)科知識(shí)應(yīng)用，而是依靠工作過程串聯(lián)起來的源于實(shí)際工作、高于實(shí)際工作的應(yīng)用性知識(shí)系統(tǒng)或工作過程系統(tǒng)化的知識(shí)體系。高職課程體系本質(zhì)上是一個(gè)開放的系統(tǒng)，并由理念、模式和技術(shù)三個(gè)關(guān)鍵要素構(gòu)成。在新的課程體系中，將過去知識(shí)儲(chǔ)備的學(xué)習(xí)過程改變?yōu)榛诠ぷ鬟^程的完整學(xué)習(xí)過程。其特點(diǎn)如下：

2.1 以就業(yè)為導(dǎo)向，突出針對(duì)性 以就業(yè)為導(dǎo)向，就是針對(duì)地區(qū)、行業(yè)經(jīng)濟(jì)和社會(huì)發(fā)展的需要，按照技術(shù)領(lǐng)域和職業(yè)崗位(群)的實(shí)際要求設(shè)置課程。以筆者所在學(xué)校模具專業(yè)為例，專業(yè)教師到天津及周邊地區(qū)的模具行業(yè)企業(yè)開展模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè)就業(yè)崗位及核心能力的廣泛調(diào)研，了解模具行業(yè)人才結(jié)構(gòu)現(xiàn)狀、專業(yè)發(fā)展趨勢(shì)、人才需求狀況，工作過程、崗位對(duì)知識(shí)能力的要求、相應(yīng)的職業(yè)資格、學(xué)生就業(yè)去向等，取得模具專業(yè)就業(yè)崗位及核心能力需求的第一手資料，為確定教學(xué)改革思路，制定更加貼近就業(yè)市場(chǎng)的課程大綱和人才培養(yǎng)方案提供可靠的依據(jù)與基礎(chǔ)。調(diào)研表明，模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè)所對(duì)應(yīng)的崗位，主要可分為三大類：模具設(shè)計(jì)，模具制造，模具裝配。對(duì)應(yīng)的工作任務(wù)包括：模具設(shè)計(jì)，模具加工設(shè)備操作，模具裝配、安裝、調(diào)試等。應(yīng)具備的職業(yè)能力包括：機(jī)械制圖，設(shè)計(jì)軟件使用，加工工藝編制，數(shù)控機(jī)床操作，鉗工技能等。

2.2 以國(guó)家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)，突出技能性 國(guó)家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是以職業(yè)活動(dòng)為導(dǎo)向、以職業(yè)技能為核心的國(guó)家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)體系，是實(shí)施職業(yè)資格證書制度的基礎(chǔ),是開展職業(yè)教育培訓(xùn)和職業(yè)技能鑒定的依據(jù)，反映了企業(yè)和用人單位的用人要求。高職院校培養(yǎng)的是高素質(zhì)技能型人才，課程體系必須以國(guó)家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)。

2.3 以服務(wù)為宗旨，突出工作過程完整性 職業(yè)教育是要教會(huì)學(xué)生如何工作，課程體系構(gòu)建必須基于工作過程。模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè)課程體系構(gòu)建以模具設(shè)計(jì)與制造過程為綱，以模具設(shè)計(jì)和加工技能為主線，將崗位、標(biāo)準(zhǔn)及工作過程結(jié)合進(jìn)行課程的解構(gòu)與重構(gòu)。

3 模具制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)

3.1 課程設(shè)計(jì)的方法 第一步，工作任務(wù)分析。從工作崗位或崗位群出發(fā)，對(duì)其進(jìn)行工作任務(wù)分析，并在此基礎(chǔ)上確定典型工作任務(wù)。常采用問卷調(diào)查、現(xiàn)場(chǎng)訪談、案例分析等方法。第二步，行動(dòng)領(lǐng)域歸納。在對(duì)典型工作任務(wù)做進(jìn)一步分析的基礎(chǔ)上，通過能力整合，將典型工作加以歸納形成能力領(lǐng)域，或叫行動(dòng)領(lǐng)域。它是工作過程系統(tǒng)化課程開發(fā)的平臺(tái)，是與本專業(yè)緊密相關(guān)的職業(yè)情境中構(gòu)成職業(yè)能力的工作任務(wù)的總和。第三步，學(xué)習(xí)領(lǐng)域轉(zhuǎn)換。所謂學(xué)習(xí)領(lǐng)域即課程，它包括：由職業(yè)能力描述的學(xué)習(xí)目標(biāo)、工作任務(wù)陳述的學(xué)習(xí)內(nèi)容和實(shí)踐理論綜合的學(xué)習(xí)時(shí)間（學(xué)時(shí)）三部分。由學(xué)習(xí)領(lǐng)域構(gòu)成的職業(yè)教育課程體系，其排序必須遵循兩個(gè)規(guī)律：一個(gè)是認(rèn)知學(xué)習(xí)的規(guī)律；一個(gè)是職業(yè)成長(zhǎng)的規(guī)律。第四步，學(xué)習(xí)情境設(shè)計(jì)。學(xué)習(xí)領(lǐng)域的課程要通過多個(gè)學(xué)習(xí)情境來實(shí)現(xiàn)。所謂學(xué)習(xí)情境，是在工作任務(wù)及其工作過程的背景下，將學(xué)習(xí)領(lǐng)域中的能力目標(biāo)及其學(xué)習(xí)內(nèi)容進(jìn)行基于教學(xué)論和方法論轉(zhuǎn)換后，在學(xué)習(xí)領(lǐng)域框架內(nèi)構(gòu)成的多個(gè)主題學(xué)習(xí)單元。學(xué)習(xí)情境的設(shè)計(jì)必須遵循兩個(gè)原則：一是具有典型的工作過程特征，要凸顯工作的對(duì)象、內(nèi)容、手段、組織、產(chǎn)品和環(huán)境六要素特征；二是實(shí)現(xiàn)完整的思維過程訓(xùn)練，要完成資訊、決策、計(jì)劃、實(shí)施、檢查、評(píng)價(jià)的六步法訓(xùn)練。

情境設(shè)計(jì)需要課程載體，課程載體是學(xué)習(xí)情境的具體化。課程載體包括兩個(gè)要素：一個(gè)是載體呈現(xiàn)的形式，對(duì)于專業(yè)課程，載體的形式設(shè)計(jì)可以是項(xiàng)目、案例、模塊、任務(wù)等；另一個(gè)是載體呈現(xiàn)的內(nèi)涵，對(duì)專業(yè)課，載體的內(nèi)涵設(shè)計(jì)可以是設(shè)備、現(xiàn)象、零件、產(chǎn)品等。載體設(shè)計(jì)必須遵循三個(gè)原則：可遷移性（典型性、代表性），可替代性（規(guī)律性、普適性、開放性），可操作性（現(xiàn)實(shí)性、合理性、實(shí)用性）。

3.2 模具制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)

3.2.1 課程目標(biāo)設(shè)計(jì) 通過《模具制造技術(shù)》課程學(xué)習(xí)，使學(xué)生掌握模具制造的基礎(chǔ)知識(shí)、模具的加工工藝、模具的裝配工藝，具備編制中等復(fù)雜模具零件制造工藝規(guī)程的能力，熟悉模具制造的各種加工方法、原理和特點(diǎn)，了解模具制造的新工藝、新技術(shù)及其發(fā)展方向。讓學(xué)生養(yǎng)成獨(dú)立思考、崇尚科學(xué)的學(xué)習(xí)習(xí)慣，養(yǎng)成嚴(yán)格遵守行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、機(jī)械設(shè)計(jì)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及求真務(wù)實(shí)、踏實(shí)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)穆殬I(yè)習(xí)慣，為學(xué)習(xí)新知識(shí)、從事模具制造工作和技術(shù)創(chuàng)新奠定基礎(chǔ)。

3.2.2 課程內(nèi)容設(shè)計(jì) 課程內(nèi)容包括：模具制造工藝設(shè)計(jì)，模具零件加工，模具裝配，模具制造實(shí)訓(xùn)四個(gè)學(xué)習(xí)情境。對(duì)應(yīng)的工作項(xiàng)目包括：加工工藝設(shè)計(jì)，普通機(jī)加工，數(shù)控加工，特種工加工，光整加工，典型零件加工，模具裝配，特定模具的制造與裝配。

4 模具制造技術(shù)課程實(shí)施

4.1 突出職業(yè)素質(zhì)教育 高素質(zhì)技能型人才培養(yǎng)，以技能培養(yǎng)為主線，在技能培養(yǎng)同時(shí)注重提高職業(yè)素質(zhì)。高素質(zhì)要體現(xiàn)在文化素質(zhì)和職業(yè)素質(zhì)兩方面。高素質(zhì)的培養(yǎng)一是通過課程教學(xué)實(shí)現(xiàn)，更重要的是融入技能培養(yǎng)過程中。

4.2 突出工學(xué)結(jié)合 工學(xué)結(jié)合就是要把學(xué)習(xí)過程與工作過程結(jié)合起來。表現(xiàn)為其一，基于工作過程構(gòu)建課程體系。其二，課程目標(biāo)為應(yīng)用，課程內(nèi)容融入企業(yè)需求和國(guó)家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求。其三，校企合作。如訂單培養(yǎng)、企業(yè)實(shí)習(xí)。其四，教學(xué)做一體的教學(xué)模式。在真實(shí)的生產(chǎn)情境或模擬的生產(chǎn)情境中，以生產(chǎn)任務(wù)或工作項(xiàng)目為中心學(xué)習(xí)理論和技能，理論與實(shí)踐相結(jié)合。

4.3 突出雙證教育 課程體系的核心是形成模具設(shè)計(jì)與制造能力。技能培養(yǎng)以達(dá)到數(shù)控機(jī)床操作工或模具鉗工中級(jí)工水平為目標(biāo)，以中級(jí)工職業(yè)資格證書考核標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評(píng)價(jià)。操作技能分金工實(shí)習(xí)、數(shù)控實(shí)訓(xùn)及頂崗實(shí)習(xí)三個(gè)階段逐步形成。

5 結(jié)束語(yǔ)

通過示范校建設(shè)，在借鑒德國(guó)職業(yè)教育先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，吸收我國(guó)職業(yè)教育課程改革的成果，遵循教學(xué)系統(tǒng)設(shè)計(jì)的基本規(guī)律，形成了高職課程開發(fā)的方法；有力地推進(jìn)了專業(yè)人才培養(yǎng)方案、課程教學(xué)標(biāo)準(zhǔn)的開發(fā)，促進(jìn)了高職教育改革發(fā)展。

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篇(5)

由于歷史原因，我國(guó)大部分企業(yè)均設(shè)有模具車間，但處于本廠的配套地位，自70年代末才有了模具工業(yè)和生產(chǎn)專業(yè)化這個(gè)概念。模具工業(yè)主要生產(chǎn)能力分散在各部門主要產(chǎn)品廠內(nèi)的工模具車間，所生產(chǎn)的模具基本自產(chǎn)自用。我國(guó)模具工業(yè)現(xiàn)有能力只能滿足需求量的60%左右，還不能適應(yīng)國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需要。一般模具國(guó)內(nèi)可以自行制造，但很多大型復(fù)雜、精密和長(zhǎng)壽命的多工位級(jí)進(jìn)模、大型精密塑料模、復(fù)雜壓鑄模和汽車覆蓋件模等仍需依靠進(jìn)口，近年來模具進(jìn)口量已超過國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的商品模具的總銷售量。改革開放30年，我國(guó)內(nèi)地的模具工業(yè)獲得了飛速的發(fā)展，設(shè)計(jì)、制造加工能力和水平、產(chǎn)品檔次都有了很大的提高。

按照中國(guó)模具工業(yè)協(xié)會(huì)的劃分，我國(guó)模具基本分為10大類，其中，沖壓模和塑料成型模兩大類占主要部分。從總體上來講，與發(fā)達(dá)國(guó)家的技術(shù)水平，還有較大的差距。目前僅有約10%的模具在設(shè)計(jì)中采用了CAD技術(shù)。在應(yīng)用CAE進(jìn)行模具方案設(shè)計(jì)和分析計(jì)算方面，也才處于試用和動(dòng)畫游戲階段；在應(yīng)用CAM技術(shù)制造模具方面，缺乏先進(jìn)適用的制造裝備，在應(yīng)用CAPP技術(shù)進(jìn)行工藝規(guī)劃方面，基本上處于空白狀態(tài)，需要進(jìn)行大量的標(biāo)準(zhǔn)化基礎(chǔ)工作；在模具共性工藝技術(shù)，如模具快速成型技術(shù)、拋光技術(shù)、表面處理技術(shù)等方面的CAD/CAM也才剛起步。中國(guó)模具行業(yè)中的技術(shù)人員，只占從業(yè)人員的8%~12%左右，使得我國(guó)模具設(shè)計(jì)、制造的技術(shù)水平難以提高。 （一）模具的發(fā)展趨勢(shì)

1.模具CAD/CAE/CAM正向集成化、三維化、智能化和網(wǎng)絡(luò)化方向發(fā)展。傳統(tǒng)的模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)已越來越不適應(yīng)現(xiàn)代化生產(chǎn)和集成化技術(shù)要求。新一代模具軟件以立體的、直觀的感覺來設(shè)計(jì)模具，所采用的三維數(shù)字化模型能方便地用于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的CAE分析、模具可制造性評(píng)價(jià)和數(shù)控加工、成形過程模擬及信息的管理與共享。隨著模具在企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)、合作、生產(chǎn)和管理等方面的全球化、國(guó)際化，以及計(jì)算機(jī)軟硬件技術(shù)的迅速發(fā)展，網(wǎng)絡(luò)使得在模具行業(yè)應(yīng)用虛擬設(shè)計(jì)、敏捷制造技術(shù)既有必要，也有可能 。

2.快速經(jīng)濟(jì)制模技術(shù)?？s短產(chǎn)品開發(fā)周期是贏得市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的有效手段之一。與傳統(tǒng)模具加工技術(shù)相比，快速經(jīng)濟(jì)制模技術(shù)具有制模周期短、成本較低的特點(diǎn)，精度和壽命又能滿足生產(chǎn)需求，是綜合經(jīng)濟(jì)效益比較顯著的模具制造技術(shù)，具體主要有以下一些技術(shù)。

(1)快速原型制造技術(shù)(RPM)。

(2)表面成形制模技術(shù)。

(3)澆鑄成形制模技術(shù)。

(4)冷擠壓及超塑成形制模技術(shù)。

(5)無模多點(diǎn)成形技術(shù)。

(6)KEVRON鋼帶沖裁落料制模技術(shù)。

(7)模具毛坯快速制造技術(shù).

3.模具工業(yè)新工藝、新理念和新模式逐步得到了認(rèn)同。在成形工藝方面，主要有沖壓模具功能復(fù)合化、超塑性成形、塑性精密成形技術(shù)、塑料模氣體輔助注射技術(shù)及熱流道技術(shù)、高壓注射成形技術(shù)等。

二、課程設(shè)置是品牌專業(yè)的關(guān)鍵

講實(shí)際．超越時(shí)空局限一切從實(shí)際出發(fā)、理論聯(lián)系實(shí)際，根據(jù)實(shí)際情況來制訂政策、解決問題是高職教育在激烈競(jìng)爭(zhēng)中立于不敗之地的一個(gè)法寶。具體來說，高職教育在調(diào)整專業(yè)設(shè)置時(shí)，要充分考慮到社會(huì)、學(xué)校、學(xué)生等各方面的實(shí)際情況，切實(shí)保證學(xué)校的一切出發(fā)點(diǎn)都符合實(shí)際需要.在世界經(jīng)濟(jì)日趨一體化的今天，職業(yè)教育在本著著眼于當(dāng)?shù)亟?jīng)濟(jì)建設(shè)．從當(dāng)?shù)貙?shí)際出發(fā)，突出地方特色的同時(shí)，在空間上不能過分強(qiáng)調(diào)只為本地經(jīng)濟(jì)建設(shè)服務(wù)，在立足為當(dāng)?shù)亟?jīng)濟(jì)建設(shè)和社會(huì)發(fā)展培養(yǎng)人才的前提下，根據(jù)全國(guó)經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)地區(qū)對(duì)人才需求面向經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)地區(qū)設(shè)置專業(yè)，以需定培，向經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)地區(qū)搞勞務(wù)輸出，乃至走出國(guó)門。向國(guó)際勞動(dòng)力市場(chǎng)進(jìn)行勞務(wù)輸出。這樣才能培養(yǎng)走向世界的人才，與經(jīng)濟(jì)全球化、教育國(guó)際化、文化多元化、勞動(dòng)力市場(chǎng)世界化的時(shí)代相適應(yīng)。

高職教育是根據(jù)生產(chǎn)建設(shè)管理和服務(wù)第一線的實(shí)際需要，培養(yǎng)既有一定專業(yè)理論知識(shí)，又有較強(qiáng)實(shí)踐能力的實(shí)用性人才。企業(yè)和用人單位對(duì)這類人才的一個(gè)重要標(biāo)準(zhǔn)就是“實(shí)用”，即職校學(xué)生畢業(yè)就要能“上崗”頂崗。所謂“實(shí)用”就是要能在實(shí)際中應(yīng)用。專業(yè)課程內(nèi)容既不能過時(shí)，又不能超現(xiàn)實(shí)太遠(yuǎn)；知識(shí)和專業(yè)技能既要夠用，又要有一定發(fā)展?jié)摿?。從人才合格性的角度和職業(yè)學(xué)員就業(yè)的角度出發(fā)，高職教育在專業(yè)設(shè)置的調(diào)整過程中與人文教育加以整合是高職教育發(fā)展的必然選擇。

求實(shí)效，超越急功近利。在追求效益最大化的目標(biāo)指引下調(diào)整高職教育的專業(yè)設(shè)置，當(dāng)然是個(gè)正確的思路和方向。但在辦學(xué)實(shí)踐中，迫于現(xiàn)實(shí)的競(jìng)爭(zhēng)壓力和就業(yè)壓力，高職教育人才培養(yǎng)模式僅是單純地被動(dòng)適應(yīng)勞動(dòng)力市場(chǎng)的需求培養(yǎng)大批的就業(yè)者，對(duì)專業(yè)的設(shè)置、調(diào)整工作也出現(xiàn)了某些短期行為和急功近利的心態(tài)，缺乏可持續(xù)發(fā)展的理念，這對(duì)于專業(yè)設(shè)置的完善和高職教育的長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展是極為不利的。因此，高職教育的專業(yè)設(shè)置在調(diào)整、優(yōu)化的過程中必須在求實(shí)效的基礎(chǔ)上超越急功近利，力圖創(chuàng)新，確立可持續(xù)發(fā)展的理念。將可持續(xù)發(fā)展的理念具體體現(xiàn)在人與自然、社會(huì)的關(guān)系上、高職院校的可持續(xù)發(fā)展上和學(xué)生個(gè)人的可持續(xù)發(fā)展上。

三、建設(shè)專業(yè)教師隊(duì)伍是打造品牌專業(yè)的核心

教師專業(yè)發(fā)展已成為世界教師教育改革的趨勢(shì)，也是當(dāng)前職教改革實(shí)踐提出的一個(gè)具有重大意義的課題。高職院校教師專業(yè)發(fā)展旨在通過對(duì)教師專業(yè)意識(shí)的養(yǎng)成和專業(yè)素質(zhì)的培養(yǎng)來促進(jìn)教學(xué)能力的發(fā)展與提升其職業(yè)地位。伴隨著高職教育的發(fā)展和變革，高職院校教師專業(yè)發(fā)展作為一個(gè)內(nèi)涵不斷獲得豐富和充實(shí)的過程，也是不斷從專業(yè)不成熟逐步走向?qū)I(yè)成熟的動(dòng)態(tài)生成過程.

對(duì)于民辦高職院校來說，要把專業(yè)教師隊(duì)伍建設(shè)作為頭等大事來抓。當(dāng)前，首要的任務(wù)是重視學(xué)科帶頭人的選用、培養(yǎng)和提高。有些學(xué)科可以直接引進(jìn)學(xué)科帶頭人，有些學(xué)科可能需要自己培養(yǎng)。學(xué)科帶頭人不僅對(duì)學(xué)科和專業(yè)建設(shè)及發(fā)展至關(guān)重要，同時(shí)對(duì)教師隊(duì)伍建設(shè)也具有帶動(dòng)意義。民辦高校要逐步做到多數(shù)學(xué)科或全部學(xué)科都有帶頭人，還要有一定比例的骨干教師，以形成學(xué)術(shù)梯隊(duì)。教師的年齡結(jié)構(gòu)、學(xué)歷結(jié)構(gòu)、職稱結(jié)構(gòu)等，同樣需要經(jīng)過建設(shè)和調(diào)整，逐步趨于合理。專職教師是民辦高職院校教學(xué)的主力軍、辦學(xué)的主要依靠力量，對(duì)他們應(yīng)加大重視和培養(yǎng)力度，特別是應(yīng)擴(kuò)大中、青年教師中“雙師型+管理型”教師所占的比例。 為此，不僅需要為他們提供理論學(xué)習(xí)的環(huán)境，更需要為他們提供現(xiàn)代工業(yè)、信息產(chǎn)業(yè)和服務(wù)業(yè)的實(shí)踐學(xué)習(xí)場(chǎng)所，鼓勵(lì)和引導(dǎo)教師積極開展對(duì)高等職業(yè)技術(shù)教育的教學(xué)法、課程內(nèi)容和教材等方面的研究，擺脫陳舊教學(xué)模式的影響，使之更貼近高職院校學(xué)生，貼近實(shí)際，貼近社會(huì)需求，逐步提高教學(xué)質(zhì)量。 兼職教師應(yīng)多從企業(yè)、公司等一線聘請(qǐng)有實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的各類專業(yè)技術(shù)人才，補(bǔ)充專職教師在講授應(yīng)用性課程方面的不足，擴(kuò)充授課內(nèi)容，加強(qiáng)針對(duì)性和實(shí)踐性，加強(qiáng)與社會(huì)的聯(lián)系。

民辦高校教師的首要任務(wù)就是苦練教學(xué)基本功，加強(qiáng)自身的知識(shí)儲(chǔ)備，提高駕馭課堂的能力，以便能夠從容地站在講臺(tái)上“傳道、授業(yè)、解惑”。教學(xué)方法要靈活多樣，授課要生動(dòng)有趣，力爭(zhēng)最大限度地吸引學(xué)生，使他們?cè)谡n堂上能夠汲取更多的知識(shí)。民辦高校的教師還應(yīng)該具備較強(qiáng)的學(xué)習(xí)能力，在學(xué)習(xí)中接受新知識(shí)、借鑒新方法，逐步完善提高自己，這樣才能不斷提高自身的能力，以適應(yīng)工作的挑戰(zhàn)。

四 、沖壓模具設(shè)計(jì)程序及步驟

（一）沖壓模設(shè)計(jì)的準(zhǔn)備工作 根據(jù)課程設(shè)計(jì)目的，設(shè)計(jì)課題由指導(dǎo)教師用“設(shè)計(jì)任務(wù)書”的形式下達(dá)，課題難度以輕度復(fù)雜《沖孔落料復(fù)合?！窞橐恕ＴO(shè)計(jì)工作量根據(jù)課程設(shè)計(jì)時(shí)間安排情況，由指導(dǎo)教師酌定。

1.研究設(shè)計(jì)任務(wù)

學(xué)生應(yīng)充分研究設(shè)計(jì)任務(wù)書，了解產(chǎn)品用途，并進(jìn)行沖壓件的工藝性及尺寸公差等級(jí)分析，對(duì)于一些沖壓件結(jié)構(gòu)不合理或工藝性不好的，必須征詢指導(dǎo)教師的意見后進(jìn)行改進(jìn)。在初步明確設(shè)計(jì)要求的基礎(chǔ)上，可按以下步驟進(jìn)行沖壓總體方案的論證。 第一步，醞釀沖壓工序安排的初步方案，并畫出各步的沖壓工序草圖； 第二步，通過工序安排計(jì)算及《冷沖壓模具結(jié)構(gòu)圖冊(cè)》等技術(shù)資料，驗(yàn)證各步的沖壓成型方案是否可行，勾畫該道工序的模具結(jié)構(gòu)草圖。 第三步，勾畫模具的結(jié)構(gòu)草圖，進(jìn)一步推敲上述沖壓工序安排方案是否合理可行。 第四步，沖壓工序安排方案經(jīng)指導(dǎo)教師過目后，即可正式繪制各步的沖壓工序圖，并著手按照“設(shè)計(jì)任務(wù)書”上的要求進(jìn)行課程設(shè)計(jì)。

2.資料及工具準(zhǔn)備 課程設(shè)計(jì)開始前必須預(yù)先準(zhǔn)備好《冷沖模國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)》《模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)》《冷沖壓模具結(jié)構(gòu)圖冊(cè)》等技術(shù)資料，及圖板、圖紙、繪圖儀器等工具。也可將課程設(shè)計(jì)全部或部分工作安排在計(jì)算機(jī)上用Auto CAD等軟件來完成，相應(yīng)地需事前調(diào)試設(shè)備及軟件、準(zhǔn)備好打印用紙及墨盒等材料。

3.設(shè)計(jì)步驟 沖壓模課程設(shè)計(jì)按以下幾個(gè)步驟進(jìn)行

(1)擬定沖壓工序安排方案、畫出沖壓工序圖、畫出待設(shè)計(jì)模具的排樣圖(階段考核比例為15%)。

(2)計(jì)算沖裁力、確定模具壓力中心、計(jì)算凹模周界、確定待設(shè)計(jì)模具的有關(guān)結(jié)構(gòu)要素、選用模具典型組合等，初選壓力機(jī)噸位(25%)。

(3)確定壓力機(jī)噸位(5%)。

(4)設(shè)計(jì)及繪制模具裝配圖(25%)。

(5)設(shè)計(jì)及繪制模具零件圖(25%)。

(6)按規(guī)定格式編制設(shè)計(jì)說明書(5%)。

(7)課程設(shè)計(jì)面批后或答辯(建議對(duì)總成績(jī)?cè)?0%的范圍內(nèi)適度調(diào)整)。

4.明確考核要求

根據(jù)以上6個(gè)階段應(yīng)該形成的階段設(shè)計(jì)成果實(shí)施各階段的質(zhì)量及考核，從而形成各階段的考核成績(jī)。其中課程設(shè)計(jì)面批或答辯不僅有助于當(dāng)面指出學(xué)生的各類設(shè)計(jì)錯(cuò)例，也是課程設(shè)計(jì)考核的重要手段。最終的考核成績(jī)?cè)?個(gè)階段考核成績(jī)的基礎(chǔ)上，由指導(dǎo)教師結(jié)合考勤記錄及面批或答辯記錄對(duì)總成績(jī)?cè)?0%左右的范圍內(nèi)適度調(diào)整。

五、總結(jié)

進(jìn)入21世紀(jì)，我們已經(jīng)進(jìn)入了一個(gè)新的充滿機(jī)遇與挑戰(zhàn)的時(shí)代。而我國(guó)的高等教育體制正經(jīng)歷著一場(chǎng)深刻的革命。以高等職業(yè)教育為主導(dǎo)的各種形式的培養(yǎng)應(yīng)用型人才的教育發(fā)展到與普通高等教育等量齊觀的地步，也就是我們長(zhǎng)期以來所關(guān)注的教育目的的問題。在目前經(jīng)濟(jì)全球化的形勢(shì)下，隨著資本、技術(shù)和勞動(dòng)力市場(chǎng)的重新整合，我國(guó)裝備制造業(yè)在加入WTO以后，已成為世界裝備制造業(yè)的基地。而在現(xiàn)代制造業(yè)中，無論哪一行業(yè)的工程裝備，都越來越多地采用由模具工業(yè)提供的產(chǎn)品。為了適應(yīng)用戶對(duì)模具制造的高精度、交貨期短、低成本的迫切要求，模具工業(yè)正廣泛應(yīng)用現(xiàn)代先進(jìn)制造技術(shù)來加速模具工業(yè)的技術(shù)進(jìn)步，滿足各行各業(yè)對(duì)模具這一基礎(chǔ)工藝裝備的迫切需求。

參考文獻(xiàn)：

[1]顏莉芝，朱雙華.《淺談高等職業(yè)教育專業(yè)設(shè)置的基本思路》

[2]《 模具工業(yè)發(fā)展趨勢(shì)綜述》.有為模具設(shè)計(jì)學(xué)校

[3]魏正平.《模具設(shè)計(jì)與制造基礎(chǔ)》

篇(6)

關(guān)鍵詞：沖壓工藝； 模具； 機(jī)械；

中圖分類號(hào)：F407.4 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：

前言

在我國(guó)，許多沖壓新技術(shù)起步并不晚，有些雖然達(dá)到了國(guó)際先進(jìn)水平，但常常很難形成生產(chǎn)力。先進(jìn)沖壓工藝應(yīng)用不多，有的僅處于試用階段，吸收、轉(zhuǎn)化、推廣速度慢。技術(shù)開發(fā)費(fèi)用投入少，導(dǎo)致企業(yè)對(duì)先進(jìn)技術(shù)的掌握應(yīng)用慢，開發(fā)創(chuàng)新能力不足，中小企業(yè)在這方面的差距更甚。目前，國(guó)內(nèi)企業(yè)大部分仍采用傳統(tǒng)沖壓技術(shù)，要提高我國(guó)的沖壓工藝技術(shù)水平，首先要在兩方面有所突破，一是提高行業(yè)人員素質(zhì)，這是一項(xiàng)迫在眉睫的任務(wù)，又是一項(xiàng)長(zhǎng)期而系統(tǒng)的任務(wù)。振興我國(guó)沖壓行業(yè)需要大批高水平的科技人才，大批熟悉國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)、具有現(xiàn)代管理知識(shí)和能力的企業(yè)家，大批掌握先進(jìn)技術(shù)、工藝的高級(jí)技能人才。要舍得花大力氣，有計(jì)劃、分層次地培養(yǎng)。二是用信息化技術(shù)改造模具企業(yè)，發(fā)展重點(diǎn)在于大力推廣CAD/CAM/CAE一體化技術(shù)，特別是成形過程的計(jì)算機(jī)模擬分析和優(yōu)化技術(shù)（CAE）。加速我國(guó)模具標(biāo)準(zhǔn)化進(jìn)程，提高精度和互換率，只有這樣才能滿足當(dāng)前廣闊的市場(chǎng)需求。

一、沖壓工藝分析

1、沖壓工藝介紹。沖壓是靠壓力機(jī)和模具對(duì)板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（沖壓件）的成形加工方法。沖壓和鍛造同屬塑性加工（或稱壓力加工），合稱鍛壓。沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。全世界的鋼材中，有60%～70%是板材，其中大部分是經(jīng)過沖壓制成的成品。汽車的車身、底盤、油箱、散熱器片，鍋爐的汽包、容器的殼體、電機(jī)、電器的鐵芯硅鋼片等都是沖壓加工的。儀器儀表、家用電器、自行車、辦公機(jī)械、生活器皿等產(chǎn)品中，也有大量沖壓件。沖壓件與鑄件、鍛件相比，具有薄、勻、輕、強(qiáng)的特點(diǎn)。沖壓可制出其他方法難于制造的帶有加強(qiáng)筋、肋、起伏或翻邊的工件，以提高其剛性。由于采用精密模具，工件精度可達(dá)微米級(jí)，且重復(fù)精度高、規(guī)格一致，可以沖壓出孔、凸臺(tái)等。冷沖壓件一般不再經(jīng)切削加工，或僅需要少量的切削加工。熱沖壓件精度和表面狀態(tài)低于冷沖壓件，但仍優(yōu)于鑄件、鍛件，切削加工量少。沖壓是高效的生產(chǎn)方法，采用復(fù)合模，尤其是多工位級(jí)進(jìn)模，可在一臺(tái)壓力機(jī)上完成多道沖壓工序，實(shí)現(xiàn)由帶料開卷、矯平、沖裁到成形、精整的全自動(dòng)生產(chǎn)。生產(chǎn)效率高，勞動(dòng)條件好，生產(chǎn)成本低，一般每分鐘可生產(chǎn)數(shù)百件。

2、沖壓工藝的種類。沖壓主要是按工藝分類，可分為分離工序和成形工序 2 大類。分離工序也稱沖裁，其目的是使沖壓件沿一定輪廓線從板料上分離，同時(shí)保證分離斷面的質(zhì)量要求。成形工序的目的是使板料在不破坯的條件下發(fā)生塑性變形，制成所需形狀和尺寸的工件。在實(shí)際生產(chǎn)中，常常是多種工序綜合應(yīng)用于一個(gè)工件。沖裁、彎曲、剪切、拉深、脹形、旋壓、矯正是幾種主要的沖壓工藝。沖壓用板料的表面和內(nèi)在性能對(duì)沖壓成品的質(zhì)量影響很大，要求沖壓材料厚度精確、均勻；表面光潔，無斑、無疤、無擦傷、無表面裂紋等；屈服強(qiáng)度均勻，無明顯方向性；均勻延伸率高；屈強(qiáng)比低；加工硬化性低。

二、沖裁模具中機(jī)械運(yùn)動(dòng)的控制和運(yùn)用問題分析

沖裁工藝的基本運(yùn)動(dòng)是卸料板先與板料接觸并壓牢，凸模下降至與板料接觸并繼續(xù)下降進(jìn)入凹模，凸、凹模及板料產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)導(dǎo)致板料分離，然后凸、凹模分開，卸料板把工件或廢料從凸模上推落，完成沖裁運(yùn)動(dòng)。卸料板的運(yùn)動(dòng)是非常關(guān)鍵的，為了保證沖裁的質(zhì)量，必須控制卸料板的運(yùn)動(dòng)，一定要讓它先于凸模與板料接觸，并且壓料力要足夠，否則中裁件切斷面質(zhì)量差，尺寸精度低，平面度不良，甚至模具壽命減少。按通常的方法設(shè)計(jì)落料沖孔模具，往往沖壓后工件與廢料邊難以分開。在不影響工件質(zhì)量的前提下，可以采用在凸凹模卸料板上增加一些凸出的限位塊，以使落料；中孔運(yùn)動(dòng)完成后，凹模卸料板先把工件從凹模中推出，然后凸凹模卸料板再把廢料也從凸凹模上推落，這樣一來，工件與廢料也就自然分開了。對(duì)于一些有局部凸起的較大的沖壓件，可以在落料沖孔模的凹模卸料板上增加壓型凸模，同時(shí)施加足夠的彈簧力，以保證卸料板上壓型凸模與板料接觸時(shí)先使材料變形達(dá)到壓型目的，再繼續(xù)落料沖孔運(yùn)動(dòng)，往往可以減少一個(gè)工步的模具，降低成本。有些沖孔模具的沖孔數(shù)量很多，需要很大沖壓力，對(duì)沖壓生產(chǎn)不利，甚至無足夠噸位的沖床，有一個(gè)簡(jiǎn)單的方法，是采用不同長(zhǎng)度的2～4 批沖頭，在沖壓時(shí)讓沖孔運(yùn)動(dòng)分時(shí)進(jìn)行，可以有效地減小沖裁力。在實(shí)際生產(chǎn)中，常用與沖壓過程近似的工藝性試驗(yàn)，如拉深性能試驗(yàn)、脹形性能試驗(yàn)等檢驗(yàn)材料的沖壓性能，以保證成品質(zhì)量和較高的合格率。模具的精度和結(jié)構(gòu)直接影響沖壓件的成形和精度。模具制造成本和壽命則是影響沖壓件成本和質(zhì)量的重要因素。模具設(shè)計(jì)和制造需要較多的時(shí)間，這就延長(zhǎng)了新沖壓件的生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間。模座、模架、導(dǎo)向件的標(biāo)準(zhǔn)化和發(fā)展簡(jiǎn)易模具（供小批量生產(chǎn)）、復(fù)合模、多工位級(jí)進(jìn)模（供大量生產(chǎn)），以及研制快速換模裝置，可減少?zèng)_壓生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量和縮短準(zhǔn)備時(shí)間，能使適用于大批量生產(chǎn)的先進(jìn)沖壓技術(shù)合理地應(yīng)用于小批量多品種生產(chǎn)。沖壓設(shè)備除了厚板用水壓機(jī)成形外，一般都采用機(jī)械壓力機(jī)。以現(xiàn)代高速多工位機(jī)械壓力機(jī)為中心，配置開卷、矯平、成品收集、輸送等機(jī)械以及模具庫(kù)和快速換模裝置，并利用計(jì)算機(jī)程序控制，可組成高生產(chǎn)率的自動(dòng)沖壓生產(chǎn)線。在每分鐘生產(chǎn)數(shù)十、數(shù)百件沖壓件的情況下，在短暫時(shí)間內(nèi)完成送料、沖壓、出件、排廢料等工序，常常發(fā)生人身、設(shè)備和質(zhì)量事故。因此，沖壓中的安全生產(chǎn)是一個(gè)非常重要的問題。

三、沖壓模具設(shè)計(jì)的基本思路分析

1、轉(zhuǎn)換圖紙。如果給一個(gè)零件圖（如果給你的是一個(gè)產(chǎn)品，你就把它測(cè)繪出來變成你公司使用的我們國(guó)家的標(biāo)準(zhǔn)零件圖紙），如果是其他單位拿來或傳來的圖紙（包括香港、臺(tái)灣、美國(guó)、日本等），也要轉(zhuǎn)換成你公司使用的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)圖紙。這就是工廠通常所說的轉(zhuǎn)換圖紙或圖紙轉(zhuǎn)換工序。

2、用三維軟件畫出零件圖，然后轉(zhuǎn)換成工程圖（帶有展開圖的），再另存為CAD的 dwg 格式畫出來作為自己參考圖調(diào)用。

3、根據(jù)展開圖把排樣圖或單工序圖畫出來，再根據(jù)展開料圖設(shè)計(jì)出每個(gè)步驟之產(chǎn)品零件圖（這就叫工藝圖）。

4、把 CAD 排樣圖調(diào)入三維軟件畫出排樣圖實(shí)體，然后轉(zhuǎn)換成工程圖，再另存為 CAD 的 dwg 格式畫出來作為自己參考圖調(diào)用。

5、根據(jù)以上參考圖 / 工藝圖設(shè)計(jì)出每個(gè)零件工藝圖的模具圖。

6、根據(jù)模具圖設(shè)計(jì)出每個(gè)模具零件的模具零件圖來。（把工藝圖和全套模具圖及 ISO9000 文件交辦文控中心受控就可以了。）以上幾個(gè)方面就是如何著手設(shè)計(jì)模具之主要內(nèi)容，用文字是不可能完全說明的，一定要有豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，并加以靈活應(yīng)用。

四、結(jié)語(yǔ)

在沖壓過程中，機(jī)械運(yùn)動(dòng)貫穿始終。各種沖壓工藝的實(shí)現(xiàn)都有其基本運(yùn)動(dòng)機(jī)理，這種運(yùn)動(dòng)是和模具密切相關(guān)的，各種模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和力學(xué)設(shè)計(jì)最終都是為了滿足其能夠?qū)崿F(xiàn)特定運(yùn)動(dòng)的要求。設(shè)計(jì)的模具能否嚴(yán)格完成實(shí)現(xiàn)沖壓工藝所需的運(yùn)動(dòng)，直接影響到?jīng)_壓件的品質(zhì)，所以在模具設(shè)計(jì)中應(yīng)對(duì)機(jī)械運(yùn)動(dòng)進(jìn)行控制。同時(shí)為了達(dá)到產(chǎn)品形狀尺寸的要求，不能夠拘泥或局限于各種工藝基本運(yùn)動(dòng)模式中，而應(yīng)不斷發(fā)展和創(chuàng)新，在模具設(shè)計(jì)中對(duì)機(jī)械運(yùn)動(dòng)靈活運(yùn)用。

篇(7)

關(guān)鍵詞：目前汽車行業(yè)中廣泛采用電鍍件作為裝飾品，隨著汽車不斷發(fā)展及普及，電鍍件的使用越來越廣泛，本文重點(diǎn)講述了電鍍件設(shè)計(jì)過程中的開發(fā)原則及注意事項(xiàng)。

我國(guó)隨著汽車及相關(guān)裝飾工業(yè)的發(fā)展和人們對(duì)美化生活需求的提高,對(duì)電鍍產(chǎn)品的裝飾性和功能性的需求有了明顯的提高。

一、電鍍定義：

電鍍是一種電離子沉積過程，是利用電極通過電流，使金屬附著在物體表面上，其目的為改變物體表面的特性或尺寸。

我國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《金屬鍍覆和化學(xué)處理與有關(guān)過程術(shù)語(yǔ)》GB/T3138—1995對(duì)電鍍有明確的定義，即：電鍍——利用電解在制件表面形成均勻、致密、結(jié)合良好的金屬或合金沉積層的過程。

      電鍍能增強(qiáng)基材的抗腐蝕性(鍍層金屬多采用耐腐蝕的金屬)、增加硬度、防止磨耗、提高導(dǎo)電性、性、耐熱性、和表面美觀。 其中塑料電鍍廣泛的應(yīng)用在汽車行業(yè)。

二、塑料電鍍的一般流程                                     

      1、前處理流程

        

      2、電鍍流程

         

 

三、設(shè)計(jì)開發(fā)原則

      塑料件能否順利進(jìn)行電鍍和電鍍質(zhì)量的好壞，首先取決于塑料基材的選用。用來電鍍的塑料件，應(yīng)確保其表面無缺陷、無明顯的定向組織結(jié)構(gòu)和內(nèi)應(yīng)力。

      塑料基材的準(zhǔn)備，包括電鍍件的造型設(shè)計(jì)、模具設(shè)計(jì)與制造、成形加工的方法和規(guī)范等。

塑料是非導(dǎo)體。在常規(guī)電鍍前，必須通過一系列的化學(xué)處理，在其表面生成一層導(dǎo)電薄膜，這層導(dǎo)電膜一般只有0.1～0.3um。顯然他的導(dǎo)電性能比金屬件差，所以需要電鍍的塑料件，在不影響外觀和使用的前提下，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡可能滿足下述要求：

      1、 盡量減少銳邊、尖角及鋸齒形

產(chǎn)品設(shè)計(jì)存在銳邊、尖角及鋸齒形等形狀特性時(shí)，存在以下缺陷：

      1）產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力，由于應(yīng)力集中導(dǎo)致鍍件開裂;

      2）電流較其他地方大，鍍層更厚，內(nèi)應(yīng)力增加， 同時(shí)鍍層容易燒焦；

      3）使用時(shí)這些部位易與其他外界發(fā)生碰撞，或產(chǎn)生變形，導(dǎo)致鍍層脫落；

      4）正確的設(shè)計(jì)應(yīng)是以一定的圓弧代替銳角，R值一般取0.2～0.4。

             

       2、電鍍件不宜有盲孔

       鍍件如果有盲孔（特別是較深的盲孔）時(shí)，在前處理和電鍍過程中，要帶走許多的溶液,致使溶液互相污染，既影響電鍍質(zhì)量，又會(huì)縮短各種溶液的使用壽命。如果在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，非需要盲孔不可，其盲孔深度最好控制在1/3 ～1/2之間盲孔底部的修圓半徑要等于或大于3毫米。通孔的直徑也不宜過小，以利于溶液的流通。

      3、減少深凹、突出部位

產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)塑料基材盡量減少深凹、突出部位，因深凹部位和突出部位在電鍍時(shí)的電流密度相差太大，很難保證鍍層厚度和光亮度的均勻一致；在常規(guī)電鍍中，因起始電流密度較小，易蝕去深凹部位的化學(xué)鍍層，出現(xiàn)露塑現(xiàn)象。

                   

      4、排液孔的設(shè)計(jì)

      如結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)需要，必須設(shè)計(jì)為盲孔或其他不易排放電鍍液的結(jié)構(gòu)時(shí)，我們可以在不影響其強(qiáng)度的前提下加設(shè)排液孔。這樣可以有效解決排液不暢的問題。

      5、鍍件應(yīng)有足夠的厚度

在設(shè)計(jì)鍍件的厚度時(shí)，首先應(yīng)滿足鍍件的使用條件。在這個(gè)前提下，不能設(shè)計(jì)的太薄。太薄，在加工和使用過程中，易發(fā)生變形而引起鍍層脫落。壁太厚，則浪費(fèi)材料。

      零件應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，壁厚一般在3mm左右，最薄不應(yīng)低于1.9mm，最厚不應(yīng)大于3.8mm，壁厚應(yīng)盡量均勻，其厚度差不超過2倍。否則,容易發(fā)生收縮痕跡。

       6、減少大面積的平直表面

       1）鍍件有大面積的平直表面，在常規(guī)電鍍中，因電流密度分布不均，所獲得的鍍層厚度不均，亮度便不均勻。有人認(rèn)為平直表面積應(yīng)≤10cm2 。

       2）如果鍍件需要更大的平直表面，也應(yīng)使中間部位略微隆起，隆起度為0.1～0.2毫米/厘米。

        7、脫模斜度

      鍍件造型設(shè)計(jì)時(shí)，必須考慮到成型時(shí)要易于脫模，否則強(qiáng)行脫模會(huì)拉傷或扭傷鍍件表面。只要在鍍件的內(nèi)、外部分留有適當(dāng)?shù)拿撃Ｐ倍?，上述現(xiàn)象即可避免。若鍍件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不允許時(shí)，應(yīng)給出較大的公差范圍，使模具設(shè)計(jì)者在設(shè)計(jì)模具時(shí)，可在規(guī)定的公差范圍內(nèi)，有選擇脫模斜度的余地。

      8、加強(qiáng)筋的設(shè)計(jì)

塑料電鍍件不希望有加強(qiáng)筋，但某些產(chǎn)品在規(guī)定的壁厚內(nèi)，達(dá)不到設(shè)計(jì)所要求的機(jī)械強(qiáng)度時(shí)，可采用適當(dāng)?shù)募訌?qiáng)筋來提高機(jī)械強(qiáng)度。在設(shè)計(jì)加強(qiáng)筋時(shí)應(yīng)注意：

      (1)不采用長(zhǎng)方形加強(qiáng)筋。加強(qiáng)筋的寬度要比它附著的壁厚小，一般只為壁厚的1/2到3/4；

      (2)加強(qiáng)筋的厚度為鍍件厚度的1/8，有的資料規(guī)定不大于0.6毫米；

      (3)為了防止應(yīng)力過分集中而影響鍍層附著力，在加強(qiáng)筋與附著面的相接處以及在加強(qiáng)筋的端頭都應(yīng)有一定的圓弧，R取值為壁厚的1/8。加強(qiáng)筋的底部修圓半徑為0.5～1毫米。

        9、電鍍件的模具

電鍍件的模具要求比一般注塑模具要求高，模具的型腔材料一般要求NAK80或者718H，材料需要熱處理到35度左右，還有模具澆口要求很光滑，防止注塑時(shí)殘留在澆口的冷料進(jìn)入模具型腔，造成產(chǎn)品表面缺陷或產(chǎn)品報(bào)廢。

為了確保鍍件與掛具有較大的接觸面，防止接觸不良或燒焦接觸點(diǎn)，要求塑料鍍件與掛具的接觸面比金屬件大2～3倍。產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)要考慮產(chǎn)品在電鍍過程的工藝夾片，如不清楚需要及時(shí)跟電鍍公司聯(lián)系。如果電鍍利用現(xiàn)存在的結(jié)構(gòu)作為導(dǎo)電點(diǎn)，容易造成產(chǎn)品露塑和結(jié)構(gòu)變形。應(yīng)留有電鍍裝掛位置，以便獲得均勻的鍍層，裝掛裝置應(yīng)設(shè)計(jì)在不影響外觀的部位，裝掛薄壁件時(shí)要防止鍍件變形。

四、電鍍件相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

      1、鍍層性能要求

表面鍍層為銅＋鎳＋鉻電鍍層，應(yīng)符合 GB/T 12600-2005《金屬覆蓋層　塑料上鎳＋鉻電鍍層》的規(guī)定：

微孔密度：用GB/T 12600-2005附錄E中方法測(cè)定微孔數(shù)。 每平方厘米內(nèi)不少于10000個(gè)小孔。

冷熱循環(huán)：滿足GB/T 12600-2005的7.6要求按附錄A.3中方法進(jìn)行熱循環(huán)試驗(yàn)。 經(jīng)三次循環(huán)后，工件的鍍層不應(yīng)有開裂、鼓包、剝落、麻點(diǎn)或變形等缺陷。

       2、鍍層耐腐蝕性能要求

電鍍件應(yīng)滿足GB/T 10125－1997《人造氣氛腐蝕試驗(yàn) 鹽霧試驗(yàn)》的5.3的要求：